石化项目设备安装施工组织设计
《石油化工安装工程预算定额》(2007版)第一册 《设备安装工程》
项目 数
子目 数
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石油化工行业工程造价从业人员上岗取证培训
一、本册定额概述(续）
本册定额修订采用重新计算、测算和实测等方 法对1999版石化安装定额的人工、材料、机械 含量进行调整。
设备底段整体安装、整台设备分段组对和高空组对吊装定 额项目。 ③ 塔类设备分段组对适用于设备四段以内组对施工，当塔 类设备实际分段数量超过四段时，执行塔类设备分多段现 场组对安装项目。
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四、本册定额各章内容介绍 (续）
①设备分段组对后的吊装就位安装，执行本册定额第二章相应整体安
装项目。
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四、本册定额各章内容介绍 (续）
㈠ 现场分段、分片设备组对安装 （定额第一章） 2. 本章定额使用中应注意的问题 ② 分段到货设备采用分段高空组对吊装施工方法时，执行
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二、本册定额修订依据
㈠ 定额依据: 1999年版《石油化工行业安装工程预算定额》第一册
《设备安装工程》； 2000年版《全国统一安装工程预算定 额》. 2006年版《全国统一安装工程基础定额》。 ㈡ 标准、规范依据:
国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现 行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全
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三、本册定额使用中的共性问题(续）
石化仪表安装施工方案
石化仪表安装施工方案一、工程背景与目的随着石化行业的快速发展，仪表设备在石化生产中的作用日益突出。
本次石化仪表安装施工项目的目的在于确保仪表设备的准确安装，保障生产过程中的监测与控制需求，提高生产效率和安全性。
二、仪表选型与规格根据石化生产的特性和需求，我们将选用符合国际标准的仪表设备，包括但不限于流量计、压力表、温度计等。
所有仪表设备应满足石化生产的特殊环境要求，并具有防爆、防腐、抗震等特性。
具体规格参数将根据现场实际需求和工艺要求确定。
三、施工前准备事项对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、设备布局等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工工具、材料和仪表设备，确保其质量和数量满足施工需求。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备相应的施工技能和安全意识。
四、安装工艺流程根据施工图纸和现场实际情况，确定仪表设备的安装位置。
进行仪表支架的制作和安装，确保支架稳固可靠。
进行仪表设备的安装，包括仪表本体、连接管道、电缆等。
进行仪表设备的校准和调试，确保其准确性和可靠性。
五、质量控制与安全措施严格遵守国家和行业的施工质量标准，确保施工质量符合要求。
对施工过程中的关键环节和隐蔽工程进行重点监控，确保施工质量。
加强施工现场的安全管理，采取必要的安全措施，防止事故发生。
六、调试与测试方法在仪表设备安装完成后，进行系统的调试和测试，包括仪表的零点、量程、精度等。
采用标准仪表或校准装置对安装完成的仪表进行校准，确保其准确性和一致性。
对仪表的通信、数据传输等功能进行测试，确保其正常工作。
七、维护与保养计划制定详细的仪表设备维护计划，包括定期巡检、保养、清洁等。
对仪表设备的运行状态进行监控，及时发现并处理潜在问题。
对损坏或老化的仪表设备进行及时更换或维修，确保其正常运行。
八、工程验收与交付在完成仪表设备的安装、调试和测试后，组织相关人员进行工程验收。
验收内容包括仪表设备的安装质量、运行状态、功能实现等。
石化锅炉动力站设备安装工程施工组织设计
石化锅炉动力站设备安装工程施工组织设计第一章编制依据第一节编制依据1.1某工程公司提供的招标文件；1.2 本工程各单元的设计图部分资料；1.3 国家、行业现行的有关规程、施工验收规范和标准；1.4 类似工程有关技术文件和资料以及施工经验；1.5 火力发电工程施工组织设计导则；1.6 某省工业设备安装集团有限公司《管理手册》QG/ZA-01-2012 E版；1.7 某省工业设备安装集团有限公司《程序文件》QG/ZA02-01～26-2012；1.8 某省工业设备安装集团有限公司《管理制度》；1.9 某省工业设备安装集团有限公司各专业资质安装《质量手册》；1.10与某工程公司签订的工程承包合同；1.11某石化有限公司的管理制度、管理办法、管理规定。
第二节本工程执行的施工验收规范、标准本工程应按提供的设计图纸、设备产品说明书、设备制造厂的技术标准及我国现行的规范、标准进行施工与验收。
本工程执行的我国现行国家、行业施工验收规范、标准索引如下：第二章工程概况第一节工程简介1.1工程名称：石化锅炉动力站设备安装工程。
1.2建设地点：某省**市**县某石化工业园区。
1.3工程范围：某石化项目动力站工程2×310t/hCFB锅炉+2×50MW机组及其配套设施在内的各生产系统的安装工程，各生产系统中设备的单机调试，并配合分系统调试、联合试运转及全厂试运行等。
本动力站项目主要包含主厂房区（包括锅炉 6711单元、烟气脱硫除尘 6711单元、汽轮发电机组 6711单元）、动力站循环水场 6502单元、燃料输送系统（包括焦化-动力站焦棚石油焦输送 0804单元、动力站燃料贮存及输送 6804单元）、动力站升压站 6718单元、压缩空气供应系统、开工锅炉系统、厂区系统（粉体输送 6711单元、点火油系统 6711单元、电子汽车衡、厂区热力管道系统 6711单元）。
1.4建设单位：某石化有限公司。
1.5 EPC单位：某工程公司。
石化项目模块化施工方案
石化项目模块化施工方案1. 引言石化项目是指在化工领域中，对石油和天然气资源进行开采、炼制和加工的项目。
在石化项目的施工过程中，模块化施工方案被广泛应用，以提高施工效率、降低成本，并保证项目的质量和安全。
本文将介绍石化项目模块化施工方案的基本原理和步骤，以及其在石化项目中的应用案例。
2. 模块化施工的基本原理模块化施工是将石化项目划分为多个独立的模块，分别进行制造、运输和安装。
每个模块都是一个独立的单元，包含了完整的功能和设备，可以独立运行。
模块化施工的基本原理包括：•模块化设计：通过将石化项目分解为多个模块，实现设计的标准化和模块之间的连接；•模块化制造：每个模块在工厂中进行制造，包括设备安装、管道布置和电气连接等；•模块化运输：完成制造的模块通过运输工具运送到现场；•模块化安装：将运输到现场的模块进行安装，包括连接管道和电气设备。
3. 模块化施工的步骤模块化施工的步骤包括：3.1 模块化设计在模块化设计阶段，需要进行以下几个步骤：1.划分模块：根据石化项目的需求，将项目划分为多个独立的模块，并确定每个模块的边界和接口；2.设计标准化：为每个模块设计标准化的设备和工艺，以确保模块之间的连接和协调；3.确定接口：确定模块之间的接口标准和连接方式，以便于后续的模块制造和安装。
在模块化制造阶段，需要进行以下几个步骤：1.制造设备：根据模块化设计的要求，制造各个模块所需的设备和构件；2.安装设备：将制造好的设备进行安装，并进行各项测试和调试；3.管道布置：按照设计要求，在模块内部进行管道布置，连接各个设备；4.电气连接：进行模块内部的电气连接和布线，确保各个设备的正常运行。
3.3 模块化运输在模块化运输阶段，需要进行以下几个步骤：1.包装防护：对制造好的模块进行包装和防护，以减少运输过程中的损坏风险；2.运输工具选择：选择合适的运输工具，根据模块的尺寸和重量进行运输计划；3.运输安全：确保模块在运输过程中的安全，包括合理固定和防止震动等措施。
石油化工设备安装施工规范
石油化工设备安装施工规范引言：随着石油化工行业的快速发展，石化设备的安装施工变得越来越重要。
石油化工设备的正确安装施工可以保证设备正常运行，提高生产效率，降低事故风险。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装要求、管道与仪表安装、电气设备安装以及设备安装后的检验与调试等多个方面，进行石油化工设备安装施工规范的论述。
一、设备安装前的准备工作石油化工设备安装前的准备工作至关重要，包括工程准备、施工方案和计划、施工材料及设备准备、技术交底等方面。
1. 工程准备：施工前需进行实地勘测、测量，了解基础水平、土质等情况，确保设备安装的基础条件。
2. 施工方案和计划：根据设备的特点和施工现场的实际情况，编制详细的施工方案和计划，包括施工工艺、施工顺序、材料和设备的使用等，确保施工进度和质量。
3. 施工材料及设备准备：按照施工方案和计划，准备好所需的施工材料和设备，包括钢材、焊材、螺栓等，确保施工过程中的材料供应和设备的可靠性。
4. 技术交底：将施工方案和计划、施工材料及设备准备情况等，与相关人员进行技术交底，确保施工人员对设备安装的要求和程序有清晰的了解。
二、设备安装要求石油化工设备安装的质量直接关系到设备的使用寿命和安全性能。
因此，设备安装必须符合以下要求：1. 设备基础与座落：设备基础必须与施工图纸及设计要求相符，基础制作须符合公称尺寸和公称位置要求，确保设备稳定性和安全运行。
2. 吊装：吊装操作需符合相关规范，吊装绳索、吊具等必须符合承载要求，并按照吊点安排进行合理调整，确保设备吊装过程安全可靠。
3. 焊接：设备的焊接工艺必须符合要求，焊材要合格，焊工必须具备相应的焊接资质，并按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量和设备的使用寿命。
4. 泄漏检测：设备连接部位的密封，必须进行泄漏检测，确保设备的运行安全。
三、管道与仪表安装管道与仪表的正确安装对石化设备的正常运行起到重要作用。
以下是管道与仪表安装的要求：1. 管道安装：管道的安装需根据相关设计图纸，按照设计要求进行，包括管道的布置、定位、支承等。
石油化工静设备安装规范
石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
石化大修工程施工方案
石化大修工程施工方案一、项目背景石化行业是国民经济支柱产业之一，石化大修工程对于保障石化设备的安全运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
石化大修工程是一项综合性的工程，包括设备检修、设备更换、设备维护和设备改造等各个环节。
石化大修工程的施工方案制定是整个工程实施的重要环节，对于保障工程的顺利进行和最终完成质量的保障起着关键作用。
二、项目范围本次石化大修工程的项目范围包括：1. 设备检修：对石化设备进行全面检修，包括设备内部的清洗、维修和更换损坏部件等。
2. 设备更换：对已经达到报废标准的设备进行更换，以保障生产设备的运行。
3. 设备维护：对生产设备进行定期维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 设备改造：根据生产需要对现有设备进行改造，以提高设备的生产效率和安全性。
三、施工组织1. 成立项目组：在工程项目开始前，应成立专门的石化大修工程项目组，项目组成员包括项目经理、施工队长、技术工程师、质检员等。
2. 制定施工计划：项目组根据项目范围和工程周期，制定详细的施工计划，包括施工进度安排、材料采购和人员调配等。
3. 分工合作：根据施工计划，将工程分为不同的施工阶段，由专门的施工队进行分工合作。
四、施工过程1. 设备检修阶段：a. 设备清洗：对设备内部进行全面清洗，包括管道、容器和设备内部的各个部件。
b. 设备维修：对设备内部的损坏部件进行维修或更换。
c. 设备测试：在维修完成后进行设备的测试和检验，确保设备能够正常运行。
2. 设备更换阶段：a. 设备拆卸：对需要更换的设备进行拆卸，包括设备外壳和内部组件。
b. 新设备安装：将新设备安装到原有位置，并进行调试，确保设备能够正常运行。
c. 设备测试：对新设备进行测试和检验，确保设备安装合格。
3. 设备维护阶段：a. 定期检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
b. 维护记录：对每次维护进行记录，包括维护的内容、时间和维护人员等。
4. 设备改造阶段：a. 设备评估：根据生产需要对现有设备进行评估，确定需要改造的内容和范围。
石化项目工程建设方案
石化项目工程建设方案一、项目建设背景石化产业是国民经济的重要支柱产业，对经济发展和社会稳定起着重要作用。
石化项目工程建设是为了满足国家对石化产品的需求，推动区域经济发展，提高城乡居民生活水平而进行的。
本方案对于石化项目工程建设进行详细规划和安排，以期在石化产业领域取得更大的成绩。
二、项目概况本项目地点位于中国XX省，占地面积约1000亩，总投资约50亿元。
主要建设内容包括炼油装置、裂解装置、重整装置、乙烯装置等，并配套建设相关的公用设施，包括供水、供电、供气、供热等。
三、项目建设目标1. 建设一个具有竞争力的石化生产基地，创造更大的经济效益。
2. 提高石化产品的质量和品种，满足市场需求。
3. 实现项目建设初期阶段设备和技术全面投产，并逐步提高产量和质量。
4. 完成项目建设后的各项环保、安全和能源消耗目标。
四、项目建设内容1. 炼油装置：主要生产汽油、柴油、煤油等产品。
采用先进的催化剂和催化裂化技术，提高产品质量。
2. 裂解装置：主要生产乙烯、丙烯、芳烃等产品。
采用催化裂化技术，提高产品收率。
3. 重整装置：主要生产苯、二甲苯、甲苯等产品。
采用重整技术，满足市场需求。
4. 乙烯装置：主要生产乙烯产品，采用乙烯裂解技术。
乙烯是石化行业的重要产品，市场需求量大。
五、项目建设流程1. 前期准备工作：选址、勘察、规划，融资、审批等工作。
2. 设计阶段：确定项目规模、选定设备、制定施工方案、编制工程图纸。
3. 建设阶段：进行土建、设备安装、系统调试等施工工作。
4. 投产运营：实现设备和技术投产，逐步提高产量和质量。
5. 后期管理：进行设备维护、环保监测、安全管理等工作。
六、项目建设条件1. 地理条件：项目地理位置优越，交通便利，有利于原料和产品的输送。
2. 资金条件：项目资金充裕，具备投资和融资的条件。
3. 技术条件：项目配备了先进的生产设备和技术人员，具备生产的技术保障。
七、项目建设进度安排1. 前期准备工作：计划耗时2年完成。
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目录第一章编制依据及说明 (2)第二章工程概况及工程施工特点 (6)第三章公司承诺 (7)第四章项目组织机构及管理班子配备 (8)第五章施工部署及劳动力、机具计划 (10)第六章工程进度控制与管理 (14)第七章主要施工方案 (19)第一节储罐施工技术方案 (19)第二节储罐焊接施工方案 (31)第三节工艺管道施工方案 (37)第四节钢结构施工方案 (52)第五节电气施工方案 (57)第六节仪表施工方案 (62)第七节给排水施工方案 (76)第八节动设备施工方案 (79)第九节脚手架搭设方案 (84)第十节防腐保温施工方案 (87)第八章质量保证体系及措施 (92)第九章HSE管理及文明施工 (102)第十章冬、雨季施工措施 (118)第十一章物资供应管理 (120)第十二章施工技术管理 (124)第十三章信息管理 (131)第十四章中间交接、工程竣工管理程序 (135)第十五章施工总平面布置 (137)第一章编制依据及说明一、编制依据1《XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程招标文件》。
2以往我公司同类、类似工程施工经验。
3与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准。
4本工程适用的法律、法规和规定。
5石化**建公司《QHSE管理手册》及《QHSE体系程序文件》。
6石化**建公司企业管理标准。
7现行国家、行业标准、规范和相关的国外标准、规范（有效版本目录如下）：(一)通用标准、法规（1）工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）（2）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）（3）石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）（4）建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—93）（5）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002）（6）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）（7）工程测量规范（GB50026—93）(二)安装工程（1）钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001）（2）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507—1999）（3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）（4）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）（5）钢制压力容器（GB150—98）（6）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工及验收规范（GBJ128—90）（7）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工工艺标准（SH3530—93）（8）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—1998）（9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275—1998）（10）化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）（HGJ20203—2000）（11）化工机器设备安装施工及验收规范（离心式压缩机）（HGJ205—92）（12）石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532—1995）（13）大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515—2003）（14）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002）（15）石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SHJ514—2003）（16）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—1997）（17）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—1998）（18）石油化工给水、排水管道施工及验收规范（SH3533—2003）（19）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268—1997）（20）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501—2002及一号增补）（21）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）（22）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184—93）（23）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）（24）石油化工企业设备管道面色和标志（SHJ3043—2003）（25）石油化工绝热工程施工工艺标准（SHJ3522—2003）（26）工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502221—2004）（27）石油化工工程铬镍奥氏体钢、铁镍钢、镍合金管道焊接规程（SH/T3523—1999）（28）石油化工工程低温钢焊接规程（SH3525—2004）（29）石油化工工程异种钢焊接规程（SH3526—2004）(三)建筑、结构规范（1）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（2）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）（5）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（7）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（8）灌浆料技术规程（YB/T9261-98）（9）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（10）建筑抗震设计规范(GB50011-2001)（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（12）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999）（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002)（14）冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)（15）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)（16）钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程(JGJ82-91)（17）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）（18）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T 11263-2005）（19）碳素结构钢（GB700-88）（20）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）（21）建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）（22）六角头螺栓—Ｃ级（GB/T5780-2000）（23）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（24）碳钢焊条（GB/T5117-95）(四)电气、电信规范（1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB147-90）（2）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB148-90）（3）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB149-90）（4）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）（5）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）（6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）（7）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）（8）电气装置安装工程电气盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）（9）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）（10）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）（11）电缆防火措施设计和施工验收标准（DLGJ139-89）（12）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）（13）电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）（14）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ50303-2002）（15）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）（16）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）(五)仪表工程（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ50093-2002）（2）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）（3）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-1999）(六)其它（1）工程测量规范（GB50026—93）（2）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166—92）（3）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—96）（4）气体灭火系统施工及验收规范（GB50263—97）（5）泡沫灭火系统施工及验收规范（GB50281—98）二、工程说明1工程名称：XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程。
2建设地点：XX分公司炼油生产区西北部。
3建设规模：XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程主要包括：4×10000M3＋2×5000M3拱顶罐，设备，工艺管线，电气，仪表，给排水，防腐保温等。
4要求质量标准：合格率100%5工期要求：计划安装开工日期为2008年10月21日，中交2009年3月30日,共160 个日历天。
第二章工程概况及工程施工特点一、工程概况1.工程概况(1)工程名称：XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程。
(2)建设单位：(3)设计单位：2.工程简介：新建260万吨/年蜡油加氢装置系统配套原料罐区、泵站、变电所、操作室，原料罐区共设原料储罐6台碳钢储罐，其中10000m3的储罐4台，5000m3的储罐2台，储存减压蜡油、焦化轻蜡及三重蜡；原料泵站内设泵5台，泵P-1～5均为碳钢泵，用来输送减压蜡油及焦化蜡油；新增泡沫站一座；新增罐区及泵站配套的变电所、操作室等。
3.施工工程量：XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程主要施工内容包括：两台拱顶罐TK-1～2，设计容积5000m3 ，四台拱顶罐TK-3～6，设计容积10000m3，材质：16MnR，Q235-B；五台离心式泵；一座泡沫站；变电所（8×16m2）、操作室（6×8m2）配套工艺、给排水、电气仪表及防腐保温等。
二、工程施工特点1.工程施工重点、特点(1)本工程前期以储罐现场组对焊接工作为主，工期紧，工作量大，施工机具、人力的合理统筹和调配对本工程的施工进度影响较重，同时后期以工艺等配套设施的安装为工程的施工重点。
(2)罐本体焊接、控制焊接变形和焊接一次合格率是整个工程的重点。
(3)储罐安装工期需要充分考虑充水预压所需的合理工期。
2、应对措施(1)储罐施工中制定科学合理的施工工艺，配置充足的劳动力和施工机械，现场组对焊接形成流水作业。
(2)对电焊工的数量和素质进行部署考核，严格招待焊接工艺，并建立焊接控制系统，通过焊接控制系统来确保焊接质量。
(3)配备相应的胎具和工具，在施工过程中采取相应的保护措施，防止成品污染。
(4)缩短储罐现场组对焊接时间，为充水预压预留较多的工期来消除基础的不均匀沉降诸多的不确定因素。
第三章公司承诺XX分公司:首先，衷心感谢贵公司邀请我公司参加XX分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程施工投标。
我公司经过认真阅读和研究招标文件，对招标文件中所有条款全部接受，并在此向贵公司郑重承诺如下：1.质量承诺：依据ISO9001：2000标准，建立行之有效的质量管理体系，精心组织施工，确保工程一次交验合格率达到100%。