浅析公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验技术
钢结构中的焊接技术与质量控制
钢结构中的焊接技术与质量控制随着现代建筑的发展，钢结构被广泛应用于各种建筑和工程项目中。
而焊接技术作为钢结构中的重要工艺，对于保证工程质量和结构稳定起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构中的焊接技术与质量控制，从焊接材料、焊接工艺到焊接质量检测等方面进行阐述。
一、焊接材料在钢结构的焊接过程中，选择适合的焊接材料是确保焊接质量的重要环节。
一般来说，焊接材料应满足以下几个方面的要求：1.材料强度与钢材相匹配：焊接材料的强度应与被焊接的钢材相匹配，以确保焊缝与基材具有一致的强度。
2.耐腐蚀性：钢结构常常在恶劣的环境下使用，焊接材料应具有良好的耐腐蚀性能，以保证工程的使用寿命。
3.低温韧性：在低温环境下，焊接结构易于发生脆性断裂。
所以，焊接材料应具有良好的低温韧性，以应对低温条件下的应力。
4.热影响区控制：焊接过程中会产生热影响区，影响材料的力学性能。
因此，选择适当的焊接材料可以控制热影响区的范围，减小对材料性能的影响。
二、焊接工艺焊接工艺是钢结构中的焊接技术与质量控制中的关键环节之一。
合理的焊接工艺可以确保焊接接头的质量和性能。
1.预热和热处理：对于较大的焊接结构，在焊接前需要进行预热，以减小焊接接头的冷却速率，避免产生过快的收缩应力和热裂纹。
热处理则用于消除焊接过程中产生的应力和组织变化。
2.焊接电流和电压控制：焊接电流和电压的选择直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝的质量。
合适的焊接参数可以确保焊缝的充分熔透和良好的焊接强度。
3.气体保护：对于气体保护焊接，合理选择保护气体的种类和流量可以减少氧和水分的进入，防止氧化和腐蚀。
三、焊接质量控制焊接质量控制是钢结构中的焊接技术与质量控制的最终目标。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊缝外观检查：通过目视检查焊缝外观，包括焊缝的形状、大小、均匀度等指标，以评估焊接的质量。
2.焊接接头的机械性能测试：常见的机械性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，用于评估焊接接头的强度、韧性和硬度等性能。
浅谈钢结构工程焊接技术与质量控制
浅谈钢结构工程焊接技术与质量控制摘要：钢结构焊接技术的广泛应用，有助于提高我国大型建筑的水平与国际地位。
同时，为实现焊接质量管理与控制目标，相关部门需及时建立一套较为全面的钢结构焊接质量监控方案，并明确焊接目标，落实质量责任，从根本上带动我国建筑业的健康发展。
关键词：钢结构；焊接技术；质量控制引言钢结构焊接是构件连接的主要方式，避免焊接中出现问题是保证工件质量、提高工作效率的前提。
因此，要在现有理论研究的基础上，结合工作实际，不断总结经验，熟练掌握钢结构焊接的技术，从而提高钢结构焊接的水平。
一、钢结构焊接工作基本要求钢结构焊接工作基本要求包括以下几点：1、开展焊接工作之前，检查焊接设备是否处于正常工作状态，确认仪表工具是否齐全。
同时，若钢结构构件的焊缝外观不符合建筑标准，相关人员需及时对其进行修磨，并保证螺栓球网架、T、K形节点焊缝符合国家焊缝标准。
2、由于钢结构焊接所需的材料较为特殊，相关人员需选用相对应的焊条进行钢结构焊接工作，如，对于Q345钢结构材料，需选用E5015型焊条；而对于Q235钢结构材料，需选用E4303型焊条。
3、钢结构焊接顺序应充分考虑焊接节点的不同间隙，顺序为：先对间隙较小的节点进行焊接，再对间隙较大的节点进行焊接，从而避免钢结构出现焊接所造成的变形情况。
4、在焊接过程中，及时清理焊渣，以便维持钢构件的表面光滑，这就要求工作人员选择较为合适的电流，并控制好运弧与角度。
二、钢结构焊接技术1、冬雨季焊接技术进行现场焊接工作时，若风力大于5.8级，则施工单位需及时在焊接地点配置雨雪遮蔽伞、挡风屏等，以便防止雨雪与风力直接影响钢结构焊接的质量。
同时，相关人员还需全面清楚钢结构表面的雨、雪等，并采用火焰，将焊缝两侧加热至38℃以上。
焊接工作结束后，工作人员应保留遮蔽伞，直至钢结构构件自然冷却至相应环境温度。
此外，雨季钢结构焊接工作区的温度应小于91%，这就表明，若钢结构表面较为潮湿，则相关人员应采用除潮祛湿措施；若冬季钢结构焊接工作区的温度处于0℃以下，则相关人员应将等于两倍钢结构厚度的钢板加热至25℃以上，且将此温度维持至工作结束。
公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验
公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验_0
公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验摘要：随着社会的不断发展与进步，重视公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验具有重要的意义。
目前我国公路桥梁钢结构主要有钢箱梁、钢-混结合梁、钢管拱、钢塔等型式、具有结构跨度大，形式复杂、使用过程中承受较大幅度的疲劳荷载等特点。
本文主要探讨公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验的有关内容。
关键词：公路；桥梁；钢结构；焊接；质量；控制1. 设备的控制与检验钢结构制造所需技术装备中，影响焊接质量的主要有焊接、切割和无损检测设备三大类。
焊接设备包括。
手工电弧焊机、CO2焊机。
埋弧焊机等、切割设备包括，切割机及辅具等；无损检测设备包括。
超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测仪器和器材等。
应根据实际工艺和工程量的需要合理配置设备，焊接、切割和无损检测设备应有出厂合格证书，设备的型号、规格及技术参数指标应符合焊接工艺指导书或无损检测工艺规程的要求。
设备需经有资质的单位定期计量检定合格，属于自校的设备仪器应有自校规程和记录。
设备必须参数稳定、调节灵活、安全可靠。
手工电弧焊机和CO2焊机应满足GB/T8118-1995电弧焊机通用技术条件，埋弧焊机应满足GB/T13164-2003埋弧焊机的规定、无损检测设备应满足JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件、JB/T7413携带式工业X射线探伤机、JB/T7412固定式(移动式)工业X射线探伤机、GB/T14058!射线探伤机、JB/T8290磁粉探伤机的规定。
2．原材料的控制与检验焊接钢结构的主要原材料有钢材和焊接材料两大类。
公路桥梁钢结构常用钢材及焊接材料见表1、表2。
表1常用钢材表2常用焊接材料钢材的质量证明书应清晰齐全，技术参数完整正确。
钢材的表面外观质量应满足：钢材表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许负偏差的1/2、钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
规定的C级及以上标准，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，制造单位应对钢材进行抽样复验，复验项目一般为化学成分(C、Si、Mn、S、P、Nb等)和力学性能，按同一厂家、牌号、规格，每10个炉批号抽一组样品，对混批、设计有规定或对质量有疑义的钢材应增加复验的数量和项目。
钢结构桥梁的施工质量控制与监测
钢结构桥梁的施工质量控制与监测钢结构桥梁是现代桥梁工程中一种重要的桥梁类型，它具有建造周期短、使用寿命长、抗震性能好等优点。
然而，在钢结构桥梁的施工过程中，质量控制与监测是至关重要的环节。
本文将从施工质量控制和监测的角度，探讨钢结构桥梁的相关问题。
一、施工质量控制1. 管理体系建设在钢结构桥梁的施工过程中，必须建立完善的管理体系，确保各个环节的质量得以控制。
这包括施工组织设计、质量监督、工序控制、施工计划等。
只有建立了严谨的管理体系，才能确保施工质量的有效控制。
2. 施工工艺技术在钢结构桥梁的施工中，采用正确的工艺技术也是保证施工质量的重要条件。
施工人员应具备专业技能，了解各项施工工艺的要求，掌握正确的操作方法。
同时，还应加强施工工艺技术的培训，提高施工人员的业务水平。
3. 原材料选择与检验钢结构桥梁的施工涉及大量的原材料，其中钢材的质量尤为重要。
在施工过程中，应选择符合规定标准的钢材，并对钢材进行必要的检验。
只有确保原材料质量的合格，才能保证施工质量的可靠性。
4. 焊接质量控制钢结构桥梁的施工过程中，焊接是一个关键环节。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构桥梁的强度和稳定性。
因此，在施工中应严格按照相关规范要求进行焊接操作，并采取必要的检测措施，确保焊缝的质量。
二、监测方法与技术1. 荷载监测荷载监测是钢结构桥梁施工过程中的一个重要环节，它可以帮助我们了解桥梁的受力情况，及时发现潜在的质量问题。
在荷载监测中，可以采用应变测量、应变片、应变计等方法，通过数据采集和分析，得到桥梁在施工过程中的荷载情况。
2. 桥墩变位监测钢结构桥梁在施工过程中，桥墩的变位情况是需要密切关注的。
桥墩变位监测可以通过使用测距仪、位移传感器等设备来实现。
监测数据的及时采集和分析，可以帮助我们评估桥梁的变形情况，及时采取相应的措施以保证施工质量。
3. 腐蚀监测钢结构桥梁在使用过程中，由于受到环境因素的影响，可能出现腐蚀现象。
因此，在施工过程中可以采用腐蚀监测技术来预防和检测腐蚀问题。
公路桥梁钢结构焊接结构可靠性控制及其检验
公路桥梁钢结构焊接结构可靠性控制及其检验作者：沈高飞汤泓来源：《中国建筑金属结构·下半月》2013年第09期摘要：随着我国交通行业的迅速发展，钢结构在公路桥梁工程中的应用越来越广泛。
目前公路桥梁应用的钢结构跨度大、结构复杂，焊接质量要求非常高，因此，为了满足施工焊接质量要求，应加强钢结构焊接质量控制与检验。
本文从施工人员资质、设备检验、原材料检验、焊接工艺评价等方面，对钢结构焊接质量与检验进行探讨，以期为保证公路桥梁钢结构焊接质量提供参考。
关键词：公路；桥梁；钢结构；焊接；检验中图分类号：TU392.1 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）09-0027-01钢结构是公路桥梁工程的骨架，焊接质量的优劣直接关系着其是否充分发挥最佳性能，因此，施工时应本着预防为主的原则，严格控制焊接的每个环节，在节省成本开支的前提下，确保焊接质量，进而公路桥梁工程发挥最大的社会与经济效益。
1 人员资质审查公路桥梁钢结构焊接过程中，为了保证焊接质量需要由无损检测人员、焊接质量检查人员、焊接技术人员以及焊接人员共同参与，其中焊接人员是钢结构焊接的直接参与者，是焊接质量的决定者，在整个焊接施工中处于中心地位。
无损检测人员主要针对焊接进行最后的质量检查，以确保焊接成型的钢结构能否应用在公路桥梁工程中。
鉴于以上原因，为了保证钢结构质量，减少不必要的施工材料浪费，焊接人员应具备以下技能。
首先，作为焊接人员应能按照规范要求熟练操作各种焊接设备，并能进行正确的保养，以此保证其处在最佳的工作状态；其次，焊接人员应熟悉不同焊接材料性能，并能根据焊接要求准确的选择焊接材料，掌握常见焊接问题产生的原因，并能采取有效措施加以避免；焊接人员应具备看懂焊接图纸的能力，并能根据焊接图纸，严格遵守焊接规范标准进行焊接。
除此之外，焊接人员正式上岗前，应首先通过焊工考试委员会组织的有关理论与技能的考核，考试通过后才能取得相关的资质证书，并要求在考试合格的范围内担当焊接任务。
公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验探讨
公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验探讨摘要：随着我国交通事业的快速发展，公路桥梁建设也越来越普遍，而钢结构在其中的运用也越来越多。
本文探讨了公路桥梁钢结构焊接质量的控制与检验，其中主要从人员、设备、原材料、焊接工艺等环节的控制与检验进行了分析与阐述。
关键词：公路桥梁钢结构焊接质量控制检验中图分类号：x734文献标识码：a 文章编号：当前，我国公路桥梁钢结构的型式主要有：钢箱梁、钢管拱、钢-混结合梁、钢塔等，其具有形式复杂、结构跨度大、使用中承受的疲劳负荷过大等特点，其主要采用栓焊或全焊结构，焊缝接头长度长且形式多，焊接的质量严重影响着结构的质量。
因此，要想保证公路桥梁钢结构的焊接质量以及检验其不同于常规交通工程的质量控制，就要控制好焊缝的焊接质量，必须具有预防为主的思想意识，全过程进行控制，主动检查，避免不必要的浪费或返工，全力确保钢结构制造工程的质量与进度。
1 人员资格的审查公路桥梁钢结构焊接工作人员主要有以下四类：焊接工人、焊接质量检查人员、焊接技术人员、无损检测人员，这四类人员各司其职，共同决定着钢结构的焊接质量，可以说他们是质量保障的关键因素。
在这四类人中，焊接工人属于焊缝的直接生产者，其在焊接质量控制中的作用是决定性的，作用非常巨大。
基于此，应该对焊接工人进行必要的资质考查，也就是说需要对他们进行考查认证才准许上岗工作，而在具体的工作之前还应该进行相关的理论与实践的培训，还要对他们制造一定的工作档案，包括他们的姓名、年龄、性别、本工种年限、考试合格项目、证书的颁发机构、资质证书编号和有效期等。
其他三类人员应效仿焊接工人的模式进行相关的考查与培训，使其能够真正服务于焊接质量的控制与检验。
2 设备控制与检验在钢结构制造与焊接所需技术设备中，其中影响焊接质量的主要有焊接设备、切割设备以及检测设备三种。
焊接设备主要包括co2 焊机和手工电弧焊机、埋弧焊机等；切割设备主要包括切割机及其辅助工具等；无损检测设备则包括了射线、超声波、磁粉、渗透等检测技术的仪器与器材。
公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验
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（ｕｌｙ Ｓ ｐｒｉｏ ｔｔ ｎ ｏ ｉ ｇｕ Ｐｏｉｃａ Ｃ ｍ ｎｃｔ ｎ Ｄ ｐｒ ｅ ｔ ａｊ ｇ ２０ ０ ，Ｃ ｉａ Ｑ ａ ｔ ｕ ｅｖｓ ｎ Ｓａ ｏ ｆＪ ｎ ｓ ｒｖｎｉ ｏ ｍｕ ｉ ｉ ｅ ａｔ ｎ，Ｎ ｎｉ １０ １ ｈｎ） ｉ ｉ ｉ ａ ｌ ａｏ ｍ ｎ
ｌ 概 述
焊 接工作 人 员 主要包 括焊 接工人 、焊接 技术 人
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随着 我 国交通 事 业 的快 速发 展 ，钢结 构被 越来
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量 ．对保 证公路 桥 梁钢结 构 的制 造质 量尤为 重要 。
焊接质量 的控 制 与检验 不 同于 常规 的交通 工 程
接设 备 ；能 正确使 用 及保 管焊 接材 料 ：掌 握危 害性
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பைடு நூலகம்
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１０ — ７ ６ ２ ０ ）２ ０ — ０ ４ ０ ０ ２ ４ ８ （０ ６０ 、３ ０ ８ — ４
钢结构桥梁的施工技术与质量控制
钢结构桥梁的施工技术与质量控制钢结构桥梁是现代交通建设中常见的桥梁形式之一，具有优良的承载力、耐久性和短期施工周期等特点。
为了确保钢结构桥梁的施工质量，必须采取一系列的施工技术和质量控制措施。
本文将介绍钢结构桥梁的施工技术与质量控制的关键要点。
一、钢结构桥梁施工技术1. 基础施工钢结构桥梁的基础施工是确保桥梁稳定性和承载力的基础，包括基础设计、地基处理、基础施工等环节。
在施工过程中，需要进行地基勘察，根据地质条件确定合理的基础设计方案，合理选用基础材料，进行地基处理和基础施工。
2. 钢结构制作钢结构桥梁的制作是保证桥梁整体质量的关键环节，包括钢材采购、加工制作、焊接等过程。
在钢材采购时，需要选择质量可靠的供应商，确保钢材的质量符合要求。
在加工制作过程中，需要合理安排工序，严格控制尺寸偏差，确保制作的钢结构部件满足设计要求。
在焊接过程中，要选用合适的焊接方法和焊接材料，进行焊缝的质量检测，确保焊接接头的质量。
3. 桥梁安装钢结构桥梁的安装是将制作好的桥梁部件进行组装并安装到桥墩上的过程。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行桥梁部件的布置和连接，保证桥梁的结构完整性和稳定性。
同时，要注意合理使用吊装设备，确保安全施工，避免事故发生。
4. 桥面铺装桥面铺装是为了保护钢结构桥梁，并提供良好的行车或行人通行条件，减少车辆和行人对桥梁的磨损。
在桥面铺装过程中，需要选择合适的铺装材料，进行基层处理，施工过程中严格控制厚度和坡度，确保桥面的平整度和牢固性。
二、钢结构桥梁质量控制1. 质量管理体系建立健全的质量管理体系是保证施工质量的重要手段。
在钢结构桥梁施工过程中，应根据施工特点和质量要求，制定相应的施工组织设计和质量控制计划，明确各个环节的质量责任和控制要点。
2. 材料质量控制钢材作为钢结构桥梁的主要材料之一，其质量直接关系到桥梁的承载力和使用寿命。
因此，在材料采购过程中，需要进行严格的质量检验，确保钢材符合国家标准和设计要求。
钢结构施工中的焊缝质量控制与无损检测
钢结构施工中的焊缝质量控制与无损检测钢结构施工中的焊缝质量控制是确保工程质量和结构安全的重要环节。
焊缝作为连接材料的一部分，其质量直接影响到钢结构的强度和稳定性。
为了保证焊缝质量，必须进行有效的无损检测。
本文将探讨钢结构施工中焊缝质量控制的重要性以及常用的无损检测方法。
一、焊缝质量控制的重要性1.1 强度和稳定性保证焊缝作为钢结构的关键连接部位，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。
如果焊缝质量不合格，可能导致焊缝脆性、裂纹等问题，进而影响整个结构的承载能力和安全性。
1.2 工程质量保证焊缝质量是保证钢结构工程质量的重要方面。
合格的焊缝能够确保钢结构的性能和使用寿命，在使用过程中不会出现断裂、变形等问题，从而保障工程的正常运行。
1.3 资源利用和成本控制焊缝质量控制可以有效降低钢结构施工中的资源浪费和成本支出。
通过合理的焊接方法和工艺，避免因质量问题导致的二次修复和更换，可以减少材料和劳动力的浪费，提高施工效率和经济效益。
二、焊缝质量控制的措施2.1 合格焊工的培训和管理焊工是焊缝质量的关键因素之一。
必须对焊工进行专业培训，使其具备良好的焊接技能和操作规范。
同时，建立焊工资格认证制度，对合格的焊工进行管理和考核，确保施工过程中焊工的质量意识和责任心。
2.2 管控焊接工艺参数焊接工艺参数对焊缝质量有着重要的影响。
需要根据焊接材料和性能要求，合理选择电流、电压、焊接速度等参数，并严格控制焊接过程中的温度和保护气体等因素，确保焊缝的成型和质量。
2.3 严格的焊缝检验在焊接完成后，必须进行严格的焊缝检验。
常用的焊缝检验方法包括目测检验、超声波检测、射线检测等无损检测方法。
这些方法能够有效地检测焊缝的缺陷和质量问题，及时采取措施进行修复或调整，确保焊缝的质量符合要求。
三、无损检测方法3.1 目测检验目测检验是最直观、最常用的检测方法之一。
通过人工观察焊缝表面的质量，包括焊缝形状、焊缝深度、焊缝宽度等指标，判断焊缝质量是否符合标准要求。
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浅析公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验技术
摘要公路桥梁在我国社会经济快速发展过程中扮演着非常重要的作用，因此，当前我国必须加大对路桥工程的重视程度，做好路桥工程质量验收工作，确保路桥工程质量达到国家相应标准要求，进一步推动我国社会经济的健康发展。
在公路桥梁中，钢结构的焊接作业是一项十分重要的工作，对桥梁整体结构稳定性与桥梁的使用寿命、使用安全都有着十分巨大的影响。
因此，现代化的道路系统建设中，必须要重视起公路桥梁钢结构的焊接工作，做好施工过程的质量控制，通过科学合理的检验工作来保证公路桥梁钢结构的质量达标。
关键词公路桥梁；钢结构焊接；质量控制
引言
随着近几年我国社会经济的快速发展，对公路工程提出了更高要求，而钢结构焊接质量的高低对公路桥梁工程整体施工质量起着决定性的作用，因此，必须加强对公路桥梁钢结构焊接质量控制，做好相应的检验工作，进而在最大程度上提高公路桥梁施工质量，最终发挥出公路桥梁应有的作用和价值。
1 控制公路桥梁钢结构焊接质量的重要性及必要性
目前，随着经济发展对于道路承载能力需要的不断提高以及各项施工技术的不断发展，钢结构桥梁已经逐渐成为建设大型桥梁中的重要形式，在我国的现代化桥梁建设中占据十分重要的地位。
公路桥梁中的钢结构应用能够有效提高桥梁的稳定性、抗压能力与抗抗震能力，对于提高公路桥梁的使用安全与使用寿命有着十分重要的意义。
目前，在公路桥梁的钢结构施工中主要采用的全焊或栓焊的形式，并且在实际情况中，桥梁钢结构不同部件之间的接头种类又比较多，长度也比较长。
因此，公路桥梁钢结构的焊接工作是一项技术要求较高的工程[1]。
而桥梁钢结构在公路桥梁中的重要地位，要求施工单位在施工过程中严格保证桥梁钢结构质量。
2 公路桥梁钢结构焊接质量控制与检验
2.1 做好施工人员的資格审查
在实际情况中，公路桥梁钢结构的焊接工作是一项对工作人员要求较高的工程，对于钢结构焊接质量的控制首先就需要做好对相关施工人员的资格审查，保证施工人员的技术水平能够达标。
一般来说，在钢结构焊接过程中主要有以下四类工作人员参与，①焊接工人，负责具体的焊接工作；②焊接技术人员，负责对焊接过程提供必要的技术指导；③焊接质量检测人员，负责对焊接工作的成果进行初步的质量检测；④焊接质量无损检测人员，负责对焊接成果进行高标准的无损质量检测。
施工单位应当做好对以上人员相关施工资质的审查工作，对于相关证书以及上岗资格的获得情况要做出明确规定，保证各类施工人员的技术水平能
够符合要求。
此外，在工作人员进行实际上岗施工前，还需要对工作人员进行必要的培训工作，保证工作人员能针对施工项目的情况来掌握必要的工作技能与设备操作能力。
2.2 对设备使用的控制
在完成对施工人员施工资质的审查工作之后，还需要对焊接过程中所使用的相关设备进行严格的检验工作。
在公路桥梁钢结构焊接工作中，主要需要使用到以下三类设备，①焊接设备，用于对各钢结构部件的焊接；②切割设备，主要用于对各原材料部件的切割；③无损检测设备，用于对焊接质量的无损检测。
在公路桥梁钢结构焊接工作中，需要对上述设备做好检验工作。
首先，要保证各项施工设备的规格、使用范围能够与施工项目的实际情况相适应，保证设备能够符合施工要求的同时，实现资源的合理使用。
其次，要对各项施工设备的产品质量进行严格检查，避免因设备质量不达标而导致施工进度受到影响或者安全事故的发生。
最后，还需要对各项设备进行长期且持续的日常维护工作，保证设备的使用寿命与使用安全。
2.3 对施工过程材料的控制
在施工过程中，还需要做好对公路桥梁钢结构焊接工作所使用的相关原材料的质量控制工作。
在实际情况中，公路桥梁钢结构焊接常用的钢材为桥梁用钢结构（GB/T714）标准下的Q235q、Q345q、Q370q、Q420q等，常用的焊接材料为GB14957标准下的焊丝与GB5117标准下的焊条。
对于焊接相关材料的控制主要从以下角度出发。
首先，需要在采购过程中要向具备标准要求的生产资质的厂家来进行采购工作。
其次，对于各项原材料需要进行严格的抽查检验，保证钢材与焊接材料的质量能够符合施工标准。
2.4 对施工技术的控制
对于公路桥梁相关管理人员来说，必须加强对施工技术的控制力度，做好钢结构焊接质量控制，进而在最大程度上提高施工质量。
因此可以从以下三个方面加大对施工技术的控制：首先需要建立完善的施工技术管理制度，管理人员能确认识到焊接过程技术管理的重要性，提高施工过程的技术管理意识。
其次，建立完善的技术管理组织结构，通过明确的部门来专门负责焊接施工过程的技术管理，保证各项技术管理工作的有序进行。
最后，建立完善的技术监管体系，通过第三方施工监管组织来实现对于焊接施工质量的有效监管。
2.5 公路桥梁钢结构焊接质量的无损检测技术
无损检测技术就是指在检测工作中不改变目标的已有结构与性能稳定性的情况下，利用现代检测技术来对目标的某几项物理参数进行测定，从而将收集到的物理数据进行处理对比来判断目标的有结构与性能是否稳定。
首先无损检测技术是对目标的整体结构进行扫描，能够立足道桥的全部实际情况进行分析。
其次，无损检测技术不会破坏钢结构的内外部结构稳定性，对道桥的使用寿命不会产生
影响。
无损检测技术的工作效率更高，能够快速实现检测，提高我国公路桥梁钢结构焊接工程的施工效率。
3 结束语
综上所述，我们目前正处于城市化建设的快速发展阶段，路桥施工作为城市建设的重要内容，需要我们对于路桥工程的施工质量严格把关。
施工单位要正视在路桥施工过程中存在着的问题，重视起公路桥梁钢结构的焊接工程质量工作，通过对焊接工作人员、焊接设备质量与焊接施工方法的严格控制来提高我国公路桥梁钢结构的质量[2]。
参考文献
[1] 曲振梅.伊萨空气等离子切割机在桥梁钢结构制造中的应用[J].金属加工（热加工），2016，（10）：28-30.
[2] 杜伸云，方继.BIM技术在桥梁钢结构制造和施工中的应用[J].铁路技术创新，2016，（3）：71-74.。