焊接质量控制
焊接质量控制
焊接质量控制焊接质量控制简介焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
焊接质量的好坏直接影响到焊接接头的强度和耐久性，从而关系到制造产品的质量和安全。
为了确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要进行一系列准备工作，以确保焊接过程的质量可控。
1. 材料准备：选择合适的焊接材料，并进行处理和清洁，以确保焊接接头的质量。
2. 设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保焊接设备能够正常运行并满足焊接要求。
3. 焊接工艺准备：确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和焊接接头的强度。
4. 安全准备：确保焊接环境的安全性，包括通风设备的安装、焊接区域的防火措施等。
焊接过程中的质量控制在焊接过程中，需要进行一系列质量控制措施，以确保焊接接头的质量。
1. 规范操作：根据焊接工艺规范进行焊接操作，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 监测参数：监测焊接参数的变化，及时调整焊接设备，以保持焊接参数的稳定性。
3. 检查焊缝：使用目视检查、X射线检测等方法，检查焊缝的质量，包括焊缝的完整性、焊缝的几何尺寸等。
4. 焊接电流和电压的记录：记录每次焊接的电流和电压，并进行分析，以便及时发现异常情况。
5. 质量检测：通过拉伸试验、冲击试验等方法，对焊接接头进行质量检测，以验证焊接质量的可靠性。
焊接后的质量控制焊接完成后，仍然需要进行一系列质量控制措施，以确保焊接接头的质量。
1. 清洗焊接接头：清洗焊接接头，去除焊接产生的焊渣和其他杂质，以保持焊接接头的质量。
2. 表面处理：对焊接接头进行表面处理，包括喷漆、涂层等，以提高焊接接头的耐腐蚀性和美观性。
3. 质量检测：对焊接接头进行质量检测，包括外观检查、力学性能检测等，以验证焊接接头的质量。
4. 标识和记录：对焊接接头进行标识，并将焊接质量记录下来，以便后续质量追溯和质量管理。
焊接质量控制是确保焊接接头质量的关键措施。
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
焊接质量的控制对于确保焊接接头的强度和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本。
二、焊接质量控制的目的焊接质量控制的目的是确保焊接接头的质量符合要求，以提高焊接接头的强度和可靠性，防止焊接缺陷和质量问题的发生。
三、焊接质量控制的步骤1. 准备工作在进行焊接之前，需要进行以下准备工作：- 确定焊接材料和焊接方法；- 检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行；- 准备焊接工艺规程和焊接操作规范。
2. 焊接前的检验在进行焊接之前，需要进行以下检验：- 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求；- 检查焊接接头的准备情况，如焊缝的几何形状和尺寸是否符合要求；- 检查焊接设备和工具的状态，如电源、电缆、焊枪等是否正常；- 检查焊接工艺规程和焊接操作规范是否符合要求。
3. 焊接过程的控制在焊接过程中，需要进行以下控制：- 控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量；- 控制焊接温度和焊接时间，避免焊接过热或过冷；- 控制焊接环境，如焊接熔池的保护气体、焊接区域的清洁度等；- 控制焊接操作人员的技术水平和操作规范，确保焊接质量。
4. 焊接后的检验在焊接完成后，需要进行以下检验：- 对焊接接头进行外观检查，如焊缝的形状、尺寸、表面质量等；- 对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸强度、抗剪强度等；- 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
5. 焊接质量记录和报告对焊接质量进行记录和报告，包括以下内容：- 焊接过程中的参数记录，如焊接电流、电压、焊接速度等；- 焊接前后的检验结果记录，如焊缝的尺寸、外观质量、力学性能等；- 焊接操作人员的资质和操作记录；- 焊接设备和工具的维护记录。
四、焊接质量控制的标准焊接质量控制的标准可以根据不同的焊接材料和焊接方法进行制定。
一般来说，焊接质量控制的标准应包括以下内容：- 焊接接头的几何形状和尺寸要求；- 焊接接头的外观质量要求，如焊缝的表面平整度、无气孔、无裂纹等；- 焊接接头的力学性能要求，如拉伸强度、抗剪强度等；- 焊接接头的无损检测要求，如超声波检测、射线检测等；- 焊接操作人员的资质要求和操作规范。
焊接质量控制
焊接质量控制焊接质量控制1. 简介焊接是工业生产和制造过程中常用的技术方法之一，它通过将金属材料加热至熔化状态，然后冷却后形成结合体，用于连接、修补和制造金属构件。
焊接的质量控制是确保焊接连接的强度、完整性和可靠性的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的重要性以及一些常用的质量控制方法。
2. 焊接质量控制的重要性焊接质量控制对于确保焊接连接的性能和可靠性至关重要。
以下是焊接质量控制的几个重要原因：2.1 提高焊接连接的强度和耐久性焊接连接的强度和耐久性是评判焊接质量的重要指标。
通过质量控制措施，可以确保焊接接头的强度和耐久性达到设计要求，避免焊接接头在使用过程中出现断裂、脱落等问题。
2.2 避免焊接缺陷的出现焊接过程中可能会出现各种焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷可能会导致焊接接头的强度和密封性受损，甚至导致焊接接头失效。
通过质量控制措施，可以及时发现并修复这些焊接缺陷，确保焊接接头的质量。
2.3 减少人工和材料资源的浪费焊接质量不达标往往需要进行返工或者更换焊接接头，这将导致人工和材料资源的浪费。
通过有效的质量控制措施，可以降低焊接缺陷的发生率，减少返工和更换的需求，从而节约人力和材料资源。
3. 焊接质量控制方法3.1 焊接前的准备工作在焊接前，需要进行一系列准备工作，以确保焊接质量。
这些准备工作包括：- 确定焊接方法和参数- 清洁焊接材料和焊接表面- 检查焊接设备和工具的状态- 确保焊接区域的通风和安全3.2 焊接过程中的质量控制在焊接过程中，需要采取一些措施来控制焊接质量，这些措施包括：- 监控焊接参数，如焊接温度、电流等- 合理控制焊接速度和焊接压力- 检查焊接接头的表面质量，如是否有气孔、夹渣等缺陷- 确保焊接接头的尺寸和形状符合设计要求3.3 焊接后的质量检验焊接完成后，需要进行质量检验来确保焊接质量符合要求。
这些质量检验方法包括：- 目测检查焊接接头的外观质量- 使用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，检查焊接接头的内部质量- 进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性- 进行尺寸测量，确保焊接接头的尺寸符合要求4. 总结焊接质量控制对于确保焊接连接的强度、完整性和可靠性至关重要。
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的好坏直接影响到产品的安全性和可靠性。
因此，控制焊接质量至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的关键点。
一、焊接前准备工作1.1 清洁工作区域：在进行焊接前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物或油污对焊接质量的影响。
1.2 检查焊接设备：检查焊接设备的电源、接地等是否正常，确保设备能够正常工作。
1.3 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和规格是否符合要求，确保焊接材料的质量。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，控制好焊接电流和电压，确保焊接质量。
2.2 控制焊接速度：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量，要根据具体情况控制好焊接速度。
2.3 控制焊接温度：焊接温度过高或过低都会导致焊接质量问题，要根据焊接材料的要求控制好焊接温度。
三、焊接后质量检验3.1 目测检查焊缝：焊接完成后，要进行目测检查焊缝的质量，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
3.2 使用探伤仪器检测焊缝：对焊缝进行探伤检测，确保焊缝的质量符合标准要求。
3.3 进行拉力试验：对焊接件进行拉力试验，检验焊接强度是否符合要求。
四、焊接质量记录和追溯4.1 记录焊接参数：对每次焊接的参数进行记录，包括焊接材料、电流、电压等，便于后期追溯。
4.2 记录焊接人员：记录参与焊接的人员信息，确保焊接质量的责任明确。
4.3 建立焊接质量档案：将每次焊接的记录整理成档案，便于日后查阅和追溯。
五、持续改进和培训5.1 分析焊接质量问题：对焊接过程中出现的质量问题进行分析，找出原因并改进。
5.2 培训焊接人员：定期对焊接人员进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
5.3 持续改进焊接工艺：根据焊接过程中的经验总结，不断改进焊接工艺，提高焊接质量。
总结：控制焊接质量是确保产品质量的关键环节，只有严格控制焊接过程中的关键点，才能保证焊接质量符合标准要求。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地掌握焊接质量控制的方法和技巧。
焊接质量控制
焊接质量控制引言概述:焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业。
然而，焊接质量的控制对于确保产品的可靠性和安全性至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的重要性，并详细阐述焊接质量控制的五个关键方面。
一、焊接材料的选择与准备1.1 材料选择：焊接材料的选择应根据具体应用需求和工艺要求进行。
不同材料的焊接性能差异较大，因此必须选择合适的焊接材料，以确保焊缝的强度和可靠性。
1.2 材料准备：在焊接前，必须对焊接材料进行准备工作。
这包括清洁焊接表面，去除氧化物和油脂等杂质，以确保焊接时的良好接触和质量。
二、焊接工艺参数的控制2.1 焊接电流和电压：焊接电流和电压是焊接工艺中最关键的参数之一。
合理控制焊接电流和电压可以确保焊缝的强度和质量，避免焊接过热或不充分的问题。
2.2 焊接速度：焊接速度的选择应根据焊接材料和焊接工艺来确定。
过快的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形等问题。
2.3 焊接气体保护：对于某些焊接过程，如氩弧焊，焊接气体的选择和控制也是至关重要的。
正确选择和控制焊接气体可以防止氧化和污染，提高焊接质量。
三、焊接设备的维护与校准3.1 设备维护：焊接设备的正常维护是确保焊接质量的重要保证。
定期检查和维护焊接设备，保持其正常工作状态，可以减少故障和质量问题的发生。
3.2 设备校准：焊接设备的准确性对于焊接质量的控制至关重要。
定期进行设备校准，确保焊接设备的参数和指示准确无误，以保证焊接质量的一致性和可靠性。
3.3 操作员培训：操作员的技能和知识水平对焊接质量的影响也非常大。
通过培训和教育，提高操作员的技术水平和质量意识，可以有效提高焊接质量。
四、焊接过程的监控与检测4.1 温度监控：焊接过程中的温度控制是确保焊接质量的关键因素之一。
通过使用温度传感器和监控系统，可以实时监测焊接过程中的温度变化，及时调整焊接参数，保证焊接质量。
4.2 焊缝检测：焊缝的质量直接影响焊接的可靠性和强度。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业创造、建造和维修等领域。
焊接质量控制是确保焊接连接的强度、密封性和耐久性的重要步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法、标准和检测流程等。
二、质量控制目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量符合相关标准和要求，以提高产品的可靠性和安全性。
通过控制焊接过程中的参数和检测焊接质量，可以避免焊接缺陷和质量问题的发生，从而提高产品的性能和寿命。
三、质量控制方法1. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、速度和角度等参数，确保焊接过程的稳定性和一致性。
2. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂和保护气体等，确保焊接连接的强度和耐腐蚀性。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和准确的参数输出。
4. 焊接操作规范：制定焊接操作规范，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作要求和焊后的处理措施等，确保焊接过程的一致性和可追溯性。
5. 焊接质量检测：采用非破坏性和破坏性检测方法，对焊接接头进行质量检测，包括焊缝形态、焊缝强度和焊缺陷等指标的检测。
四、质量控制标准焊接质量控制的标准根据不同的焊接材料和应用领域而定。
以下是一些常用的焊接质量控制标准：1. 国际标准化组织（ISO）焊接质量标准：ISO 3834-2为焊接质量体系的要求标准，包括焊接质量管理体系的建立和焊接工艺的控制等方面。
2. 美国焊接学会（AWS）焊接质量标准：AWS D1.1为结构焊接的质量要求标准，包括焊接接头的准备、焊接操作和焊后处理等方面。
3. 欧洲焊接标准（EN）：EN 1090为钢结构焊接的质量要求标准，包括焊接材料的选择、焊接过程的控制和焊接接头的检测等方面。
五、质量控制检测流程焊接质量控制的检测流程包括以下步骤：1. 准备工作：检查焊接设备和材料的状态，确保其符合要求。
2. 焊接参数设置：根据焊接接头的要求，设置合适的焊接参数。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。
然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。
因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。
一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。
1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。
焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。
1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。
二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。
焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。
2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。
焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。
四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。
4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。
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焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以，也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，普通合金钢不得低于－10℃，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。
一、焊前的质量控制焊前的各项质量检验是焊接质量控制的开始，它主要包括焊接原材料质量控制、焊接焊接前个工序质量控制、焊接工艺评定。
“良好的开始是成功的一半”。
1、原材料质量控制（1）金属原材料的质量检验焊接结构使用的金属材料种类很多，即使同种类的金属材料也有不同的型号。
使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书(合格证)加以鉴定。
同时，还须作外部检查和抽样复核，以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号错乱。
对于有严重外部缺陷的应挑出不用，对于没有出厂合格证或新使用的材料必须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后才能投产使用。
（2）焊丝质量的检验焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、机械性能、焊接性能等应符合国家标准。
在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。
焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。
若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间，若酸洗时间过长，而又立即使用时，会影响焊接质量，甚至出现裂纹。
（3）焊条质量的检验焊条质量检验应首先检查其外表质量，然后核实其化学成分、机械性能、焊接性能等是否符合国家标准或出厂的要求。
对焊条的化学成分及机械性能进行检查时，首先用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和机械性能测定，合格的焊条其焊缝金属的化学成分及机械性能应符合其说明书所规定的要求。
所谓焊接性能良好的焊条，是指在说明书中所推荐的规范下焊接时，焊条容易起弧、电弧稳定、飞溅少、药皮熔化均匀、熔渣不影响连续焊接、熔渣流动性好、覆盖均匀、脱渣容易；并且在一般情况下，焊缝中不应有裂纹、气孔，夹渣等工艺缺陷。
焊条的药皮应是紧密的，没有气孔、裂纹、肿胀和未调匀的药团，同时要牢固地紧贴在焊芯上并且有一定的强度，直径小于4mm的焊条，从0．5米处平放自由落在钢台上，药皮不损坏。
药皮在焊芯上应同心。
药皮偏心的焊条，除发生偏弧外，还破坏其焊接性能。
使用焊条时，还需注意运输过程和保管时是否受到损伤和受潮变质。
变质和损伤的焊条不能使用。
焊条施焊前需经烘干，以去除水分。
2、焊接前各工序质量控制（1）生产图纸和工艺焊接前必须首先熟悉焊接结构生产工艺图纸和工艺，这是保证焊接产品顺利生产的重要环节。
主要内容包括如下及方面：1)产品的结构形式、采用的材料种类及技术要求；2)产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；3)采用的焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序等，焊接过程中预热及层间温度的控制；4)焊后热处理工艺、焊件检验方法及焊接产品的质量要求。
（2）母材预处理和下料1）母材预处理金属结构材料的预处理主要是指钢材在使用前进行矫正和表面处理。
钢材在吊装运输和存放过程中如果不严格遵守有关的操作规程，往往会产生各种变形。
例如：整体弯曲、局部弯曲、波浪形变形等，不可直接用于生产而必须加以矫正。
薄板矫正多用多辊轴矫平机，卷筒钢板开卷也可采用矫平机矫平。
厚板应采用大型水压机在平台矫正，型钢的弯曲变形可采用专用的型钢矫正机进行矫正。
钢板和型钢发生局部弯曲可用火焰矫正法矫正。
加热温度一般不超过钢材回火温度，加热后可在空气中冷却或喷水冷却。
钢材表面的氧化物、铁锈及油污对焊缝的质量会产生不利的影响，焊接前必须将其清除。
清理方法有机械法和化学法两种。
机械清理法包括喷砂、喷丸、砂轮修磨和钢丝轮打磨等、其中喷丸效果较好，在钢板预处理连续生产线中大多采用喷丸清理工艺。
化学清理法通常采用酸溶液清理，即将钢材浸入2%~4%的硫酸溶液槽内，保持一定时间后取出后放入1%~2%的石灰石液槽内中和，取出烘干。
钢材表面残留的石灰膜可防止金属表面再次氧化，切割或焊接前将其从切口或坡口面上清除即可。
2）下料焊件毛坯的切割下料是保证结构尺寸精度的重要工作，应严格控制。
采用机械剪切、手工热切割和机械热切割法下料，应在待下料的金属毛坯上按图样和1:1的比例进行划线。
对于批量生产的工件，可采用按图样的图形和实际尺寸制作的样板划线。
每块都应注明产品、图号、规格、图形符号和孔径等，并经检查合格后才能使用。
手工划线和样板的尺寸公差应符合标准规定，并考虑焊接的收缩量后和加工余量。
钢材可以采用剪床剪切下料或采用热切割方法下料。
常用热切割方法有火焰切割、等离子弧切割和激光切割。
激光切割多用于薄板的精密切割。
等离子弧切割主要用于不锈钢及有色金属的切割。
不锈钢钢板切割下料时应注意切口附近的硬化现象。
因为硬化带对钢板性能有不利影响，所以应采用机械加工方法去除掉。
合金元素含量超过3%的高强度钢和耐热钢厚板切割时，表面会产生淬硬现象，严重时会导致形成切割裂纹。
因此，低合金高强度钢和耐热钢厚板切割前，应将切口的起始端预热100~150℃，当钢板厚度超过70mm时，应在切割前将钢板进行退火处理。
3）坡口加工为使焊缝的厚度达到规定的尺寸不出现焊接缺陷和获得全焊透的焊接接头，焊缝的边缘应按板厚和焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。
常用焊接接头坡口形式有V形、X形、U形及双U形。
设计和选择坡口焊缝时，应考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径。
焊条电弧焊时，为保证焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好，坡口角度与根部间隙之间应保持一定的比例关系。
当坡口角度减小时，根部间隙必须适当增大。
因为根部间隙过小，根部难以熔透，必须采用较小规格的焊条，降低焊接速度；反之如果根部间隙过大，则需要较多的填充金属，提高了焊接成本和增大了焊接变形。
熔化极气体保护焊由于采用的焊丝较细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（大于200mm）I形坡口的窄间隙对接焊。
开有坡口的焊接接头，一般需要留有钝边来确保焊缝质量。
钝边高度以既保证熔透又不致烧穿为佳。
焊条电弧焊V形或双面U形坡口取0~3mm，双面V形或双面U形坡口取0~2mm。
埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，因此钝边可适当增加，以减少填充金属。
带有钝边的接头，根部间隙主要取决于焊接位置和焊接工艺参数，在保证焊透的前提下，间隙尽可能减小。
坡口加工可以采用机械加工或热切割法。
V形坡口和X形坡口可以在机械气割下料时，采用双割据或三割据同时完成坡口的加工。
坡口加工的尺寸公差对于焊件的组装和焊接质量有很大的影响，应严格检查和控制。
坡口的尺寸公差一般不超过±。
4）成形加工大多数焊接结构，如压力容器。
船舶、桥梁和重型机械等，许多部件为达到产品设计图纸的要求，焊接之前都需要经过成形加工。
成形工艺包括冲压、卷制、弯曲和旋压等。
圆筒形和圆锥形焊件，如压力容器的筒体和过渡段、锅炉锅筒、大直径管道等都是采用不同厚度的钢板卷制而成的。
卷制通常在=三辊筒或四辊筒卷板机上进行，厚壁筒体亦可采用特制的模具在水压机上冲压成形。
筒体的卷制实质上是一种弯曲工艺。
在常温下弯曲，既所谓冷弯时，工件的弯曲半径不应小于该种材料特定的最小值，对于普通碳素结构钢，弯曲半径不应小于25δ（δ为板厚），否则材料的力学性能会大大下降。
冷卷的筒体，当其外层纤维的伸长率超过15%时，应在冷卷后做回火处理，以消除冷作硬化引起的不良后果，通常板厚小于50mm的钢板应采用热卷或热压成形。
正常的热卷或热冲压温度应选择在材料的正火温度，以保证热成形后材料仍保持标准规定的力学性能。
当卷制某些对高温作用较敏感的合金钢板时，应制备母材金属试板，且随炉加热并随随工件同时出炉，以检验母材金属成形后的力学性能是否符合标准的规定。
压力容器、锅筒、储罐等球形封头、顶盖、球罐通常采用水压机或油压机在特制的模具上冷冲压或热冲压而成。
当冲压后的工件冷变形程度超过容许极限或冲压温度超过材料正常的正火温度时，冲压后工件应作相应热处理。
以恢复材料的力学性能。
奥氏体不锈钢冷冲压件，冲压后应作固溶处理。
在许多焊接结构中大量采用管件和型材，一般也要求按设计图纸弯曲成形，管材弯曲可按管子直径、壁厚和成形精度要求分别采用手动、电动、液压传动以及数控液压弯管机。
型材的弯曲可采用三辊或四辊型材弯曲机。
5）装配焊接结构在生产中为保证产品质量，常需要转配和焊接机械装备。
焊接机械装备种类繁多，有简单的夹具，也有复杂的焊接变位机械。
装配与焊接机械装备的特点与适用场合见表1-4。
表1-4 装配与焊接机械装备的特点与适用场合6）焊前预热焊前预热是防止厚板焊接结构、低合金和中合金钢接头焊接裂纹的有效措施之一。
焊前预热有利于改善焊接过程的热循环，降低焊接接头区域的冷却速度，防止焊缝与热影响区产生裂纹，减少焊接变形，提高焊缝金属与热影响区的塑性与冲击韧性。
焊件的预热温度应根据母材的含碳量和合金含量、焊件的结构形式和接头的拘束度、所选用焊接材料的扩散氢含量、施焊条件等因素来确定。