焊接质量控制点一览表
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言焊接工程质量控制对于保证结构件的完整性、安全性和使用寿命具有重要意义。
本文从七个方面深入探讨了焊接工程的质量控制点及相应的控制措施，旨在为焊接工程实践提供指导和参考。
正文一、焊接人员资质认证：焊接人员应具备相应的资质认证，确保其技能和知识符合行业标准。
培训与考核：定期对焊接人员进行技能培训和考核，确保其技术水平持续符合要求。
操作熟练度：保证焊接人员熟悉各种焊接工艺，具备处理复杂焊接问题的能力。
二、焊接设备设备选择：根据焊接需求选择合适的焊接设备，确保设备性能稳定、技术先进。
设备维护：建立焊接设备维护制度，定期检查、保养设备，确保设备正常运行。
设备校准：对焊接设备的各项参数进行定期校准，确保焊接质量的稳定性。
三、焊接材料材料质量：严格控制焊接材料的质量，确保材料性能符合设计要求。
材料存储：合理规划材料存储环境，防止材料受潮、锈蚀等影响质量的因素。
材料检验：对进场的焊接材料进行严格检验，防止不合格材料流入焊接工序。
四、焊接工艺工艺评定：对不同的焊接工艺进行评定，确保其满足工程需求。
工艺参数：严格控制焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，确保参数在合理范围内。
工艺执行：加强焊接过程中的工艺监督，确保工艺得到准确执行。
五、焊接环境环境要求：明确焊接环境的要求，如温度、湿度、风速等，确保环境条件有利于焊接质量的稳定。
环境监测：在焊接过程中对环境进行实时监测，及时调整不利条件。
环境管理：建立焊接环境管理制度，对不符合要求的环境条件进行整改。
六、焊缝检验检验标准：明确焊缝的检验标准，如外观质量、无损检测等，确保焊缝质量得到全面评价。
检验方法：根据焊缝类型和检验标准选择合适的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
检验频次：合理安排焊缝的检验频次，既不过度检验造成资源浪费，也不漏检导致质量风险。
七、质量记录记录内容：明确质量记录的内容和格式，确保记录的信息完整、准确。
记录管理：建立质量记录管理制度，规定记录的保存、查阅等管理要求。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常用的连接工艺之一，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施，以保证焊接工程的质量符合相关标准和要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点（1）焊接材料的选用：根据工程设计要求和焊接材料的性能参数，选择合适的焊接材料。
（2）焊接材料的检验：对所选用的焊接材料进行必要的化学成分、力学性能等检验，确保其质量符合要求。
（3）焊接材料的存储：采取适当的存储方法，确保焊接材料在使用前的质量不受影响。
2. 设备质量控制点（1）焊接设备的选用：根据工程需求和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。
（2）焊接设备的检验：对所选用的焊接设备进行必要的性能检验，确保其工作正常、稳定可靠。
（3）焊接设备的维护：定期检查和维护焊接设备，确保其工作状态良好。
3. 工艺质量控制点（1）焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和工程要求，确定合适的焊接工艺参数。
（2）焊接工艺的试验：对所确定的焊接工艺进行试验，检验其焊接质量和可行性。
（3）焊接工艺的记录：对每次焊接过程进行详细记录，包括焊接工艺参数、焊接时间、焊接工人等信息。
4. 人员质量控制点（1）焊工的培训和资质：对参与焊接工程的焊工进行必要的培训和技能考核，确保其具备相应的焊接能力和资质。
（2）焊工的监督和管理：对焊工进行日常的监督和管理，确保其按照焊接工艺要求进行操作。
（3）焊工的质量意识：加强对焊工的质量意识教育，使其认识到焊接质量对工程的重要性。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接前的准备工作（1）焊接材料的检查：在使用焊接材料前，进行必要的检查，确保其质量符合要求。
（2）焊接设备的检查：在使用焊接设备前，对其进行必要的检查，确保其工作正常。
（3）工件的准备：对待焊接的工件进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
2. 焊接过程的控制（1）焊接工艺参数的控制：根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
焊接工程质量控制点及控制措施
检验流程图：焊材采购焊材进场焊材烘干发放焊接现场控制焊后热处理检验焊材回收
序号
检查内容
控制点
检验方法及控制措施
施工记录
1
焊工管理
焊工资格
检查焊工合格证。合格项目与施焊项目一致
检查记录
2
焊接材料
选用
观察。与焊接工艺符合
焊条烘干发放记录
管理
检查焊条烘干箱、现场焊条筒使用情况，检查焊条使用是否随例检验
无损检测记录
焊接质量统计
理化委托单、理化报告
3
焊接环境
测试风速≤8m/s，或按焊接工艺要求
质量检查记录
4
焊接技术资料
焊接工艺评定
新材料焊接必须有焊评
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
5
焊后热处理
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
热处理曲线
6
焊接施工检验
焊缝外观检验
焊接检验尺检验。焊缝余高、宽度、焊脚高度
焊缝检验记录
焊接标识
观察。离焊缝50mm处焊工钢印，管线号
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，以确保焊接质量符合要求。
下面将详细介绍焊接质量控制点的标准格式文本。
一、焊接质量控制点的定义焊接质量控制点是指焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺等方面。
通过对这些环节的控制，可以确保焊接接头的强度、密封性、外观质量等指标达到设计要求。
二、焊接质量控制点的内容1. 焊接材料控制点：a. 焊条/焊丝的选择：根据焊接材料的种类、规格和焊接对象的材质特性，选择合适的焊条/焊丝。
b. 焊剂的使用：根据焊接材料的特性和焊接对象的要求，选择适当的焊剂，并确保其质量符合标准要求。
2. 焊接设备控制点：a. 焊接机的校准：定期对焊接机进行校准，确保其电流、电压等参数的准确性。
b. 焊接机的维护：定期对焊接机进行清洁、润滑和检修，保证其正常工作。
c. 焊接机的安全保护：确保焊接机的安全保护装置齐全有效，如过流保护、过热保护等。
3. 焊接操作控制点：a. 焊接工艺规程：根据焊接对象的要求，制定合适的焊接工艺规程，并确保操作人员按规程进行焊接。
b. 焊接接头的准备：确保焊接接头的几何尺寸、表面质量等符合要求，如去除氧化物、油污等。
c. 焊接参数的控制：根据焊接工艺规程，控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。
4. 焊接工艺控制点：a. 焊接顺序：根据焊接对象的要求，确定焊接的顺序，确保焊接接头的均匀加热和冷却。
b. 焊接过程监控：通过焊接过程监控设备，对焊接过程的温度、变形等进行实时监测，及时调整焊接参数。
c. 焊接变形控制：采取适当的措施，控制焊接接头的变形，如采用预热、焊后热处理等方法。
5. 焊接质量检验控制点：a. 焊缝外观检查：对焊接接头的外观质量进行检查，如焊缝的形状、焊渣的清除等。
b. 焊缝尺寸检查：对焊接接头的尺寸进行检查，如焊缝的宽度、高度等。
c. 焊缝强度检测：对焊接接头的强度进行检测，如拉伸试验、冲击试验等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施焊接是创造业中常见的一种连接工艺，焊接工程的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工程的质量控制至关重要。
本文将从焊接工程质量控制的角度，探讨焊接工程的质量控制点及相应的控制措施。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：在进行焊接工程前，需要根据具体的焊接要求和材料特性确定相应的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 检查焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备正常运行，焊接枪头和电极等部件完好无损。
1.3 准备焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊接材料的质量符合要求，避免因材料问题导致焊接质量不达标。
二、焊接过程中的质量控制2.1 控制焊接参数：在焊接过程中，需要根据焊接工艺规范控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，确保焊接质量稳定。
2.2 检查焊接接头：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查，确保焊接接头的质量符合要求，避免浮现焊接缺陷。
2.3 进行焊接质量检测：对焊接完成的产品进行焊接质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，确保焊接质量符合标准要求。
三、焊接后的质量验收3.1 进行焊接质量评定：根据焊接工艺规范和焊接质量检测结果，进行焊接质量评定，判断焊接质量是否符合要求。
3.2 记录焊接过程数据：对焊接过程中的参数和检测结果进行记录，建立焊接质量档案，为后续质量追溯提供依据。
3.3 持续改进焊接工艺：根据焊接质量评定结果和数据记录，持续改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
四、焊接工程质量控制的重点4.1 焊接接头质量：焊接接头是焊接工程的关键部位，需要重点控制焊接接头的质量，避免焊接缺陷和裂纹。
4.2 焊接工艺稳定性：保持焊接工艺的稳定性是焊接工程质量控制的重点，确保焊接参数和焊接质量稳定。
4.3 人员技术水平：焊接工程的质量还与焊接人员的技术水平密切相关，需要加强对焊接人员的培训和技术指导。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车创造等。
为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊条等。
质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。
2. 设备校验焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。
应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。
质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。
3. 焊工培训焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。
应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。
应编制详细的焊接工艺规程，并进行审核和批准。
质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。
5. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。
应对焊接对象进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等。
质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。
6. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
应根据焊接工艺规程要求，控制焊接电流、电压、速度等参数。
质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。
7. 焊接后处理焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。
应对焊缝进行修整、去除焊渣等。
质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。
三、质量控制措施1. 质量检验焊接工程的质量检验是确保焊接质量的重要手段。
应根据焊接工艺规程的要求，进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝硬度检测等。
质量控制措施包括质量检验的方法、检验记录的保存等。
2. 焊接质量评估对焊接工程的质量进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
安装工程E．5.1.1 静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
序号控制点等级检查结果1、2、3、设备/材质检查基础检查基础表面处理A（BR/CR）ARC4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、垫铁放置方位检查地脚螺栓清洁度地脚螺栓孔灌浆找正二次灌浆地脚螺栓紧固内件安装托盘除沫器等内部清洁度触媒/填料装填紧固入孔螺栓检查梯子、平台泄露试验（如需要）最终外观检查CRBRBBRARBRBARAAARBCARAE.5.1.2 动设备序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A（BR/CR）2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、基础检查基础表面处理垫铁放置底座找正地脚螺栓清洁度地脚螺栓孔灌浆二次灌浆地脚螺栓紧固联轴节对中配管前配管后内部清洁度（如需要）辅助件安装最终外观检查盘车油洗、吹扫驱动装置转向检查联轴节最终对中试车ARCBRARBBRBRBBRBRACABARBRARARE.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、设备/材质检查基础检查主结构找正（垂直度、标高）主墙方度（跨距、对角线）螺栓/结构焊接/墙板管、盘管、输气管对中顶部弹簧吊架调校焊接工艺规程/焊接工艺评定焊工考试受压部分焊接检查着色、磁探射线外观焊后热处理（如需要）水压试验/渗漏试验/气溶性试验燃烧器辅助件焊接表面准备/筑炉清理焊放筑炉锚钉膨胀节筑炉筑炉外观检查A（BR/CR）ARBRBRCBBARA/BRBRBRCBRARCBBBA18、19、20、21、22、23、内部清洁度烟囱找正（中心线、垂直度）最终外观检查化学清洗烘炉触媒装填ABRAARARARE.5.1.4拼装罐（现场组对设备）序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、9、焊接工艺规程/焊接工艺评定焊工考试材质检查基础检查焊缝外观检查无损检测着色、磁探射线真空试验（底板）方位（管口、入孔）垂直度检查ARA/BRA(BR/CR)ARCBRBRA/BRBRBR10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、标高检查椭圆度检查尺寸检查焊后热处理（如需要）水压试验渗漏试验产品试板试验（如需要）附件安装衬里和涂层检查（内部）内部清洁度紧固入孔螺栓检查平台和梯子最终外观检查BRBRBRBRARARARCAABCAE.5.1.5 冷却器序号控制点等级检查结果1、2、3、4、设备/材质检查基础水平/标高放置地脚螺栓主钢结构水平/垂直度A（BR/CR）ACC5、6、7、8、9、10、11、12、紧固螺栓驱动装置对中扇套和翼轮的间隙辅助件安装检查平台和梯子驱动机转向检查最终外观检查试车BARBRCCBRAARE.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、设备/材质检查基础/结构的水平和中心紧固地脚螺栓设备找正（中心线/水平/垂直度）驱动和尾端拉紧装置检查（输送带）驱动机对中驱动机转向检查最终外观检查A（BR/CR）ARBARBARBRA9、10、11、试车秤的调校程序试验/连锁试验ARA/BRA/BRE.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、设备/材质检查基础检查垫铁放置结构找正（垂直度、标高）管束安装风扇环安装风扇环间隙检查风扇角度驱动装置对中V型皮带松紧度检查紧固螺栓检查平台附件安装最终外观检查A（BR/CR）ARCRBRBRCBRBRARBRBCCA14、15、驱动机转向检查（方向、电流、温度检查）试车（振动、温度、噪声的检查）BRARE.5.1.8行车、提升机械序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、设备/材质检查轨道找正（垂直度、水平度）轨道中心线和弯曲度驱动装置对中最终外观检查程序试验/连锁试验试车A（BR/CR）BRBRBRAA/BRARE.5.1.9管道工程序号控制点等级检查结果1、2、焊接工艺规程/焊接工艺评定焊工考试ARA/BR3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、材质说明书和鉴定证坡口准备检查焊条预热焊接条件焊缝外观检查无损检测（射线）无损检测（着色、磁探）焊后热处理管支撑和弹簧吊架的设定试压前检查压力试验吹除化学清洗气密性试验弹簧吊架/弹簧支撑的调整隐蔽/防腐包层检查最终外观检查CCRCRCRCCRBRBRBRCBRARARARARBA/BRAE.5.1.10 电气工程序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、设备/材质检查接地电阻测试绝缘电阻测试绝缘强度测试受电电机空载测试照明试验电气程序试验继电器设定电气设备的功能试验（发电机、整流器等）阴极保护试验火警系统试验电话/传呼系统试验最终外观检查A（BR/CR）CRCRA/BRAA/BRAA/BRBRA/BRA/BRAAAAE.5.1.11仪表工程序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A（BR/CR）2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、电缆绝缘和导通试验压力/泄露（空气管）压力仪表导压管的压力试验回路试验（包括控制阀动作）程序试验（包括停车系统）分析器性能试验报警设定调校安全阀释放压力和泄露试验最终外观检查BRBRBRA/BRA/BRA/BRA/BRA/BRA/BRAE.5.1.12保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
特种设备施工质量控制环节、控制点一览表
人员
资格
人员资格确认
资格证项目、有效期
《质保手册》10.2、10.3
无损检验
责任师
资格证书
设备
仪器
设备检定
经检定合格
《质保手册》10.9
无损检验
责任师
设备台账
工序
控制
表面复查
符合有关标准
《质保手册》10.7
质检工程师、
无损检验人员
记录
探伤
符合有关标准
《质保手册》10.7
无损检验人员
特种设备施工质量控制环节、控制点一览表
一、材料质量控制系统
控制
环节
控制点
控制内容
控制依据
控制人
见证文件
供方
评审
潜在供方调查
供方的技术质保能力和产品质量
《质保手册》6.1.1.
材料责任师、物资部主管
潜在供方调查报告
建立合格供方名册
审批潜在供方的调查报告，把合格供方分类建档
《质保手册》6.1.2、6.1.3
合格分供方名册
进货检验和试验
采购的物资符合有关标准的要求
《质保手册》6.3.
仓管员质检工程师
进货检验单等记录
顾客
财产
产品验收
产品外观质量、标识、质保书、规格、数量等
《质保手册》6.4.4.
仓管员质检工程师
物资开箱清点记录等记录
入库
储存
设备材料标识
标识正确清楚，符合有关规定
《质保手册》6.4.3
仓管员
《质保手册》7.5.1.1
锅炉、管道项目工程师
主管工程师
工装设计
图样
检查
验收
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焊接材料验收记录或报告，材料出库单和台账
焊接材料保管
焊材库条件
焊材保管员
R
库房温湿度记录
焊接材料烘烤
烘干温度和时间，烘干次数
焊材保管员
R
焊材烘干记录
焊接材料使用
发放和回收数量
焊工，焊材保管员
R
发放回收记录
焊工
焊工持证
按焊工考核规则取得合格施焊项目
焊工
R
焊工证
资格确认
施焊项目，焊工证
焊接责任工程师
R
焊缝返修
缺陷部位和性质，返修工艺
超次返修技术负责人批准/质保工程师
E
返修工艺卡，焊接记录，检验记录和报告
R
焊接试验记录，试样试验报告
焊接工艺评定报告
按标准进行焊接工艺评定
焊接责任工程师编制，质保工程师批准
H
焊接工艺评定报告
焊接设备
焊接设备状况确认
设备完好状况
焊工，焊接或设备责任工程师
R
完好标识
焊接设备运行操作
设备性能和能力
焊工
R
设备运行记录
焊接材料
焊接材料验收
焊接材料包装和外观，质量证明书
检验员、焊接责任工程师
接头准备
坡口加工、检验，组对精度
焊工，检验员
E
接头组对记录，检测记录
焊接过程
焊接工艺参数，预热，层间温度，后热，焊工标识
焊工，焊接责任工程师、检验员
E
焊接记录
焊缝外观检查
焊缝外观及表面质量
检验员
E
检验记录
焊缝无损检测
检验方法、比例、部位，评定标准，合格标准
无损检测责任工程师
E
委托单，检测记录，检测报告，
焊接质量控制点一览表
控制环节
控制点
控制内容
责任分工
控
制
类
别
工作见证
焊接工艺评定
焊接工艺说明
材料，接头型式，焊接方法、位置、工艺参数，焊接工艺评定标准
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》
焊接技术人员编制，焊接责任工程师审核
R
焊接工艺说明书焊接工艺试验来自焊接参数数据，试件标识，试验报告
焊接试验室责任人员检测、记录、试件送检、试验报告收集
合格焊工登记表
焊工业绩
焊接一次合格率，焊工持续作业情况
焊工管理部门，焊接和检验责任工程师配合
R
焊工档案
焊接施工
焊接工艺文件
依据焊接工艺评定报告 编制焊接工艺文件
焊接技术人员，焊接和检验责任工程师配合
R
焊接工艺卡，返修工艺卡
焊接环境
温度、湿度、风力、雨雪、防护措施
焊工，焊接责任工程师、检验员
R
焊接工作记录