混凝土修补方案60063
混凝土修补方案
混凝土修补方案
阿希金矿复杂精金矿综合开发利用项目，干吸车间及转化车间的设备基础出现砼冻舒现象，经公司及项目部组织人员分析其原因，特定此方案进行处理。
一、施工准备
1、拟修设备基础的砼蜂窝、麻面等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子，锤子、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对对操作施工人员进行技术交底，安全技术交底。
4、施工员对操作施工人员进行技术指导和检查监督工作。
二、劳动准备：施工人员根据缺陷的数量，由施工员合理安排。
三、施工方法
1、首先对待修补的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损坏结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲干净，使其无松动石子或粉尘。
3、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能够清理干净。
清理后及时封堵清理口。
4、对修补处涂刷一层同砼相同的水泥做成的水泥浆进行界面处理，以使新旧砼能够结合良好。
5、采用比原砼高一个标号的砼进行浇筑修补，且要振实。
6、砼终凝后拆模，加强洒水养护，避免砼新旧结合处开裂。
7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗干净，使其无
松动砼及粉尘后，用同砼标号相同的水泥浆进行基面处理或用1:2的水泥砂浆进行抹面处理即可，终凝后进行洒水养护。
五、质量保证措施，修补施工时，由施工员旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
六、清理：对修造的砼等垃圾，及时清扫干净，并及时运出楼层。
混凝土修复方案
f.后期维护：加强后期维护，定期检查，及时发现并处理新的损伤。
六、质量保证措施
1.严格遵循相关规范和标准，确保施工质量；
2.选用具有相应资质的施工队伍，提高施工人员素质；
3.对施工过程进行严格监控，确保施工质量；
4.定期对施工人员进行培训，提高施工技能；
混凝土修复方案
第1篇
混凝土修复方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土结构在各类建筑和工程中广泛应用。然而，在长期使用过程中，由于环境、荷载及材料等多种因素的影响，混凝土结构可能会出现不同程度的损伤和病害，对结构安全和使用寿命造成影响。为确保混凝土结构的安全性和耐久性，降低维修成本，提高工程效益，现针对某混凝土结构损伤问题，制定如下修复方案。
2.修复步骤：
a.检测评估：对混凝土结构进行检测，评估损伤状况；
b.方案设计：根据评估结果，制定详细的修复方案；
c.施工准备：办理相关手续，准备施工材料及设备；
d.修复施工：按照修复方案，分阶段、分部位进行施工；
e.质量验收：修复完成后，组织质量验收，确保修复效果；
f.后期监测：加强后期监测，及时发现并处理新的损伤。
本修复方案针对某混凝土结构损伤问题，提出了科学、合理、可行的修复措施。通过实施本方案，可以有效消除混凝土结构的安全隐患，提高结构耐久性，延长使用寿命，为我国基础设施建设的可持续发展贡献力量。
第2篇
混凝土修复方案
一、项目概述
针对现有混凝土结构的损伤状况，为确保其安全稳定与耐久性，延长使用寿命，减少维护成本，制定本修复方案。本方案遵循科学性、安全性、经济性和环保性原则，旨在提供一套全面、系统、可行的修复措施。
混凝土专项修补方案
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量，特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应对缺陷进行分类、鉴定，明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料，确保修补质量。
3. 修补过程中，应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补（1）对浅层蜂窝，可用高压水枪冲洗干净，然后抹上同等级水泥砂浆。
（2）对深层蜂窝，应剔除松散混凝土，冲洗干净后，用细石混凝土填充。
2. 麻面修补（1）用高压水枪冲洗麻面，使混凝土表面湿润。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，压实。
3. 裂缝修补（1）沿裂缝走向钻深孔，孔径应大于裂缝宽度。
（2）用高压水枪冲洗孔洞，然后注入同等级水泥砂浆。
（3）修补完成后，用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补（1）用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，保证保护层厚度。
5. 孔洞修补（1）剔除孔洞周围的松散混凝土，冲洗干净。
（2）用细石混凝土填充，捣实。
四、修补步骤1. 清理：将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模：根据修补部位的大小和形状，支设模板。
3. 湿润：用水湿润修补部位，确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补：按修补措施进行修补。
5. 养护：修补完成后，加强养护，确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范，确保修补质量。
3. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查，发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案混凝土修补专项施工方案一、项目背景与目的混凝土结构在使用过程中，由于多种原因（如自然老化、材料质量、施工工艺等），可能会出现开裂、剥落、渗漏等问题，为了保持结构的稳定性和使用寿命，有必要对其进行修补。
二、施工范围本次混凝土修补的范围包括建筑物外墙、地面、楼梯、屋顶等混凝土结构。
三、施工步骤1. 混凝土表面处理：首先，清洁修补区域的混凝土表面，清除松散的砂浆、灰尘等；然后，用水冲洗表面，确保干净整洁，待表面完全干燥。
2. 表面修复：对于浅度剥落或损坏的混凝土，可以采用混凝土修复浆料进行修补，先将浆料调配均匀，然后用刮板将其涂抹在修补区域，用钢刷进行整平，确保修补层与原混凝土表面平齐。
3. 深度修复：对于较深的开裂或损坏，需要进行深度修复。
首先，用锤子和凿子将损坏的部分击碎，清理掉碎块和灰尘；然后，用搅拌器调配修复浆料，并将其填充到修补区域，用刮板整平，确保修补层与原混凝土表面平齐。
4. 养护：修补完毕后，对修补部位进行养护，即用湿布覆盖修补层，并保持湿润1-2天，以促进混凝土的硬化和固化。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工过程中，需设置警示标志和隔离带，确保周围人员的安全。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理掉碎块、灰尘等杂物，防止滑倒或其他意外事故发生。
4. 使用混凝土修复浆料时，应按照使用说明进行操作，避免对人员和环境造成伤害。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应与原混凝土表面平齐，无凹凸不平、鼓起或剥落现象。
2. 修补层与原混凝土层之间应无明显的色差，并保持一致性。
3. 修补后的混凝土结构应具有抗渗性、耐久性、强度等基本要求。
六、施工方案评估本施工方案的实施，能够解决混凝土结构的开裂、剥落等问题，提高结构的稳定性和使用寿命。
通过合理的施工步骤和安全措施，确保施工质量，并达到了预期的效果。
七、施工计划与预算本施工方案预计需要5天完成，其中包括1天时间的养护。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土修补前，需要做好以下准备工作：1.确定修补范围和深度，进行方案设计。
2.清理修补区域，确保表面干净，无油渍、尘土等影响修补质量的物质。
3.水泥、砂浆等修补材料准备充分，确保质量。
4.准备好施工工具，如搅拌器、平刀、抹刀等。
二、修补施工步骤混凝土修补的施工步骤如下：1.清理修补区域：用清洁工具将修补区域的杂物清除干净，并用清水冲洗表面。
2.表面处理：根据修补材料的要求，对表面进行磨砂处理，增加附着力。
3.切割开口：对于较大的破损面积，可以进行切割开口，以便将修补材料填充到混凝土内部。
4.拌合材料：按照要求将水泥、砂浆等修补材料与水按比例搅拌均匀。
5.修补填充：用抹刀将拌合好的材料填入修补区域，确保填充充实、平整。
6.修整表面：用平刀将填充的材料刮平，使其与周围混凝土表面平整。
7.抹灰处理：修补后的表面可以进行抹灰处理，增加表面美观度。
8.养护：修补完成后，对施工区域进行养护，保证修补材料的固化和强度。
三、质量验收标准混凝土修补施工完成后，需要根据以下标准进行质量验收：1.表面平整度：修补区域表面与周围混凝土表面平整度应达到要求。
2.附着力：修补材料与原有混凝土的附着力牢固，无空鼓、开裂现象。
3.表面光洁度：修补后的表面应平整光滑，无明显砂眼、气孔等缺陷。
4.养护期：修补完成后，需进行规定的养护期，确保修补材料的固化和强度。
四、注意事项在混凝土修补施工过程中，需注意以下事项：1.在施工过程中保持施工现场整洁，防止杂物影响修补效果。
2.修补材料的搅拌和施工要按规定的比例和方法进行，确保质量。
3.修补过程中需要及时处理材料的积水和透气问题，避免影响修补质量。
4.修补完成后，施工现场应做好清理工作，保持施工区域整洁。
以上就是混凝土修补专项施工方案的基本内容，希望对您有所帮助。
混凝土结构专项修补方案
混凝土结构专项修补方案
新浇筑的混凝土在浇捣完成后，应进行养护，待混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。
拆模时应注意防止对新浇筑的混凝土造成损伤，采用人工拆模，避免使用机械拆模。
2、对于其他混凝土成型质量缺陷的处理如下：
2.1、蜂窝麻面
对于出现蜂窝麻面的部位，应先用钢丝刷将表面松散的混凝土清理干净，然后用水泥砂浆进行修补，修补后要进行保湿养护。
2.2、露筋
对于露筋的部位，应先将露筋处的混凝土清理干净，然后用钢丝刷将钢筋表面清理干净，再进行修补，修补后要进行保湿养护。
三、总结
本方案是针对3#车间1-8/A-D轴三层柱、梯、屋面结构梁板混凝土成型质量缺陷而制定的专项处理方案。
针对不同的质量缺陷，采用不同的处理措施，以保证结构的安全、稳定和质量。
在实施过程中，应注意严格按照方案要求进行操作，确保操作规范、安全、有效。
混凝土在拆模后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护期间应保持混凝土表面湿润，避免干燥和过度湿润。
养护时间一般为28天左右，具体时间要根据混凝土配合比和环境温度等因素来确定。
在养护期间，应注意避免在混凝土表面施加过大的压力或冲击力，以免损坏混凝土结构。
同时，也应避免在混凝土表面刻画图案或进行其他加工，以免影响混凝土的强度和美观度。
在养护期结束后，可以进行表面处理，如磨光、打磨等，以提高混凝土表面的美观度和平整度。
但在进行表面处理时，也应注意避免过度磨光或过度打磨，以免影响混凝土结构的强度和耐久性。
总之，混凝土的拆模和养护都是非常重要的工序，需要严格按照规定操作，以确保混凝土结构的质量和安全性。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
混凝土修补施工方案
混凝土修补施工方案为了保证工程的质量和商品混凝土外观，为了修补商品混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：一、缺陷的修补措施1、麻面问题。
商品混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施：如果商品混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与商品混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题。
商品混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石商品混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑商品混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
3、孔洞问题。
钢筋商品混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松商品混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石商品混凝土捣实。
4、露筋问题。
钢筋商品混凝土结构表面钢筋裸露。
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱商品混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号商品混凝土填塞并压实。
二、修补的具体步骤1、商品混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有商品混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、商品混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的商品混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
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混凝土工程质量缺陷修补专项方案
一、工程概况：
本工程1#、7#、12#、13#楼为剪力墙结构，地上28层，地下2层，建筑高度为（）m；2#、3#、4#、5#、6#、14#楼为剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑高度；8#——10#、15#——18#楼为剪力墙结构，地上11层，地下1层，建筑高度；11#楼为剪力墙结构，地上9层，地下1层，建筑高度；金海大厦为框架—剪力墙结构，地上27层，地下1层，建筑高度；车库地下1层，框架结构。
总建筑面积，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。
本工程基础形式为桩筏基础。
二、编写依据
1．《混凝土结构工程设计标准规范》GB50010-2010；
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
3.《建筑工程施工质量验收标准规范》GB50300-2013；
4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；
5.《地方标准》；
三、质量缺陷
1、麻面
通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。
2、蜂窝
蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。
3、孔洞
孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。
4、露筋
露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。
5、缺棱掉角
缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。
6、施工缝夹层
施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。
7、烂根
烂根是指混凝土接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，造成混凝土局部强度较弱。
8、楼板平整度、剪力墙垂直度、平整度超限
楼板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墙垂直度、平整度大于8mm
四、修补措施
1、麻面的修补措施：
麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。
2、蜂窝的修补措施：
混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水
泥压浆处理。
3、孔洞的修补措施：
对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
4、露筋的修补措施：
主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。
露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。
5、缺棱掉角的修补措施：
缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷净充分湿润后，用1：2或1
：的水泥砂浆抹补整齐。
也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿
除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。
6、施工缝夹层的修补措施：
发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理要慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清
水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。
7、烂根的修补措施：
首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。
对于烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。
8、楼板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墙垂直度、平整度大于8mm墙可以直接使用角模机
(金刚磨盘)在混凝土表面打磨或打錾（打錾在不露钢筋的条件下客厅在1-4㎡、小间在1-2㎡）。
五、技术要点：
调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料白色水泥+ 普通水泥+砂+水；具体最优的配比只有通过现场调试得出。
控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，应在表面有潮湿的时候进行修补效果较佳。
打磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。
在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
六、防治措施
1、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。
3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
4、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
注意事项：
刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
七、安全生产、现场文明施工要求
1．进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。
2．现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机
一闸，人走机停。
3．夜间施工应有足够的照明。
各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工操作。
施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。
使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4．高空作业时应管理好自己随身工具，防止高空坠物伤人。
5. 施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完场清，脚下干浄。
6. 在施工中出现质量及其他问题应及时通知管理人员，管理人员迅速上报项目部，经项目部研究后做出整改方案。