混凝土路面修复施工方案(完整版)
混凝土路面修复施工方案
混凝土路面修复施工方案一、施工前准备1.施工方案设计：根据混凝土路面的损坏情况，制定合理的施工方案。
2.确定施工工期：根据实际情况确定施工工期，以尽量减少对交通的影响。
二、材料准备1.混凝土：选择适宜的混凝土材料，确保施工质量。
2.水泥：用于配制混凝土砂浆，确保较好的附着力。
3.骨料：选用质量好、粒度适宜的骨料，以提高混凝土强度。
4.增塑剂：用于调整混凝土的流动性和减少收缩裂缝。
三、施工步骤1.清理路面：清除路面上的杂物、尘土和水泥浆。
2.钢筋处理：对于受损较严重的路面，可以进行钢筋处理，以增强混凝土的承载能力。
3.混凝土浇筑：在钢筋处理完成后，进行混凝土浇筑，确保均匀浇筑，避免气泡和孔洞。
4.平整路面：在浇筑混凝土后，用专业工具将其平整，保证路面平整度。
5.养护：在混凝土路面修复完成后，进行适当的养护工作，用湿布覆盖，以避免水分散失太快。
四、质量控制1.施工人员合格证书：保证施工人员具备相关的技术和职业素质。
2.严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
3.施工现场管理：确保施工现场的整洁、安全。
4.质量验收：对修复后的混凝土路面进行质量验收，确保修复工程质量合格。
5.施工记录：定期记录施工过程和施工质量情况，方便后期的检查和维护。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.严格遵守交通管理规定，确保施工过程不影响正常行车和人员通行。
综上所述，混凝土路面修复的施工方案包括施工前准备、材料准备、施工步骤、质量控制和安全措施等内容。
只有科学合理地制定和执行施工方案，才能确保修复后的混凝土路面质量达到预期效果，为道路交通安全和顺畅做出积极贡献。
路面砼修复施工方案
路面砼修复施工方案一、工程概况与目标本工程旨在对损坏的路面进行砼修复，以提升道路通行能力，保障交通安全。
工程范围包括路面破损区域的修复，以及对部分老化、开裂的路面进行预防性维护。
工程目标是在保证质量的前提下，高效完成修复工作，恢复道路的正常使用功能。
二、修复前准备工作对损坏路面进行详细勘察，记录破损类型、程度和范围，为材料选择与施工方案提供依据。
清理路面杂物，包括垃圾、积水等，确保施工区域整洁。
对施工区域进行交通管制，设置警示标志，确保施工安全。
三、砼修复材料选择选择符合国家标准的水泥、骨料等原材料，确保砼强度满足设计要求。
根据路面破损情况，选择适当的添加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善砼性能。
四、施工方法与步骤采用机械或人工方式挖掘破损路面，确保基底平整。
铺设钢筋网，增强砼结构的整体性。
浇筑新砼，确保浇筑均匀、无空鼓。
对新浇筑的砼进行养护，确保达到设计强度。
五、质量控制与检验对进场材料进行质量检验，确保原材料符合标准要求。
施工过程中进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后进行验收检验，确保修复后的路面满足使用要求。
六、安全文明施工措施严格遵守安全生产规定，确保施工人员安全。
设置安全警示标志，提醒过往车辆注意安全。
保持施工现场整洁，减少对环境的影响。
七、工程进度与工期安排制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
对施工进度进行监控，及时调整计划，确保工程顺利进行。
八、环境保护与治理施工过程中严格遵守环保法规，减少噪音、扬尘等污染。
对施工产生的废弃物进行分类处理，确保不对环境造成二次污染。
施工完成后进行环境恢复工作，确保周边环境整洁美观。
本施工方案综合考虑了工程概况、准备工作、材料选择、施工方法、质量控制、安全文明施工、工程进度与工期安排以及环境保护与治理等方面，力求在确保质量的前提下，高效完成路面砼修复工程，为提升道路通行能力和保障交通安全贡献力量。
混凝土恢复工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，工程内容包括混凝土路面修复、混凝土结构加固等。
工程总投资XX万元，工期为XX天。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 施工材料：确保混凝土、钢筋、水泥等原材料符合设计要求，并提前采购到位。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、运输车、泵车、振动器、切割机、钻机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺和施工要求。
三、施工工艺1. 混凝土路面修复（1）清理路面：清除路面上的杂物、油污、松散层等，确保路面干净、平整。
（2）切割裂缝：根据裂缝情况，采用切割机进行切割，切割深度应达到路面基层。
（3）清理切割面：清理切割面，去除松散层，确保切割面平整。
（4）修补裂缝：采用高性能修补材料，将裂缝修补平整。
（5）浇筑混凝土：按照设计要求，浇筑混凝土，并进行振捣密实。
（6）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 混凝土结构加固（1）检测：对混凝土结构进行检测，确定加固范围和加固方式。
（2）切割：根据加固要求，采用切割机进行切割，切割深度应达到加固层。
（3）清理切割面：清理切割面，去除松散层，确保切割面平整。
（4）加固材料：选用高性能加固材料，按照设计要求进行加固。
（5）养护：加固完成后，进行养护，确保加固效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验，确保原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
4. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
五、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
4. 加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁有序。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土地面修复施工方案(完整版)
混凝土地面修复施工方案(完整版)一、项目背景近年来，我国基础设施建设迅速发展，大量老旧建筑需要进行维修改造。
其中，混凝土地面修复施工是常见的工程之一。
本项目旨在针对某老旧建筑混凝土地面出现的裂缝、破损等问题，制定一套科学、合理的修复方案。
二、修复对象及问题1.修复对象：某老旧建筑混凝土地面。
2.主要问题：（1）地面裂缝：由于长时间使用，地面出现多条裂缝，影响美观及使用功能。
（2）破损：部分地面破损严重，露出基层，影响使用寿命。
（3）磨损：地面磨损严重，影响使用效果。
三、修复材料及设备1.修复材料：（1）混凝土修补材料：用于填补裂缝、破损部位。
（2）耐磨地面材料：用于提高地面耐磨性。
（3）防护涂料：用于保护地面，提高使用寿命。
2.施工设备：（1）混凝土搅拌机：用于搅拌修补材料。
（2）抹子：用于抹平修补材料。
（3）砂纸：用于打磨地面。
（4）滚筒：用于涂抹防护涂料。
四、修复施工步骤1.清理基层：将地面清洗干净，去除浮尘、油污等。
2.填补裂缝：使用混凝土修补材料填补裂缝，确保填充饱满。
3.修补破损：对破损部位进行修补，确保修补平整。
4.打磨地面：使用砂纸打磨地面，提高地面平整度。
5.涂抹耐磨地面材料：在地面涂抹耐磨地面材料，提高地面耐磨性。
6.涂抹防护涂料：在地面涂抹防护涂料，提高使用寿命。
7.养护：施工完成后，对地面进行养护，确保修补效果。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等。
2.修补材料要搅拌均匀，避免出现色差。
3.打磨地面时，要确保打磨均匀，避免损坏基层。
4.涂抹耐磨地面材料时，要控制好厚度，避免出现厚度不均。
5.涂抹防护涂料时，要确保涂抹均匀，避免出现漏涂。
本方案针对某老旧建筑混凝土地面修复工程进行了详细分析，制定了科学、合理的修复步骤。
通过本次修复，不仅提高了地面的美观度，还延长了使用寿命。
希望这份方案能为类似工程提供参考。
在未来的日子里，我会继续努力，为大家带来更多优质方案。
水泥混凝土路面施工方法完整版
水泥混凝土路面施工方法完成版主要工程施工方案、方法一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。
用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。
遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。
场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。
（1）基挖方①路堑土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。
人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。
土方随挖随运。
2、原基层压实A施工程序：作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序。
B 施工方法和要点：a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。
b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。
经监理批准后方可使用。
c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。
e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。
若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。
E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境，应对路基进行防护和加固。
路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。
路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。
F、路基养护（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。
大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。
混凝土路面修复施工方案
混凝土路面修复施工方案
混凝土路面修复施工方案可以包括以下步骤：
1. 清理：首先对需要修复的路面进行清理，包括清除杂物、积水、灰尘等。
可以使用
清洁设备如清扫机械或高压水枪进行清理。
2. 铺设沥青薄层：在清理干净的路面上铺设一层沥青薄层，填满坑洞和裂缝，使路面
平整。
薄层厚度一般为2-3厘米。
3. 压实：使用压路机对铺设的沥青薄层进行压实，确保其牢固稳定。
4. 制定混凝土修复方案：根据实际情况，制定混凝土修复方案。
这可以包括填补较大
的裂缝、修复混凝土路面的凹陷等。
5. 筹备材料和设备：准备好所需的混凝土修复材料，如混凝土、水泥、石子等。
同时，确保有必要的施工设备，如搅拌机、压路机、平整机等。
6. 执行修复：根据混凝土修复方案，对路面进行修复。
这可能包括填充和修复裂缝，
破碎和移除损坏的混凝土，以及重新铺设和压实新的混凝土。
7. 养护：完成修复后，对修复的路面进行养护。
这可以包括浇水养护，以促进混凝土
的固化和硬化。
同时，要注意避免过度使用路面，以免对修复效果造成影响。
总结：混凝土路面修复的施工方案包括清理、铺设沥青薄层、压实、制定混凝土修复
方案、筹备材料和设备、执行修复和养护等步骤。
在施工过程中，要注意确保施工质
量和安全。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
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一、工程概况
1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复。
2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；砼顶层宽度为原道路板块宽度。
二、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择条件较好的商品砼厂家和垫层的检验与整修等工作。
（一）基层检验与整修
1．基层检验
基层的宽度、横坡与标高、表面平整度、厚度等，均须检查其是否符合规范和设计要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强保护，控制行车，使其不出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补密实，严禁用松散粒料填补。
路面修复前，旧砼路面应沿原纵缝或横缝切割整齐，并将混凝土基层表面拉毛后再浇筑面层。
2．测量放样
测量放样是水泥混凝土施工的一项重要工作。
在已成型并通过验收的垫层上测设标高边线桩，直线路段间距15m，曲线路段间距5m。
三、混凝土施工工艺
水泥混凝土受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、砼采用商品砼。
2、砼由灌车直接送至施工现场。
3、浇筑砼之前必须对基层进行清理，保证线型的完整。
4、安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
混凝土拌合物采用商品砼灌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
混凝土摊铺前，要对基层表面、模板位置、高程等进行检查，模板支撑接缝严密，模内洁净、隔离
剂涂刷均匀；钢筋、预埋胀缝板的位置正确，传力杆安装必须符合要求。
混凝土抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内，卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
混凝土松铺系数宜控制在1.10-1.25，混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合，一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。
5、砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。
插入式振捣器的移动间距不宜大于50cm，振动时间不宜少于30s，插点间距要均匀，防止漏振，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10-20cm，振捣器行进速度应均匀一致，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。
6、养生
混凝土凝固后应立即养生，拟采用土工布覆盖洒水养生方式（温度低于5度时不能洒水养生）。
每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，砼板面始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。
养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为10天。
7、切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。
根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa 时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间（经验：切缝时不烂边，边角整齐就可以进行切缝），以防止混凝土面板产生不规则裂缝。
切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。
停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
切缝后，尽快灌注填缝料，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物必须剔除干净，填缝料的充满度根据施工季节而定，常温施工应与路面平，冬季施工，宜略低于板面。
8、检测
浇注砼每台班必须制作砼标养抗折、抗压及同条件试块，砼取料时由监理见证在施工现场随机抽取。
四、质量控制
（1）施工前配备齐全完好的施工机械和配件，做好施工前的维修、保养、试机工作。
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
现场对混凝土料进行坍落度检测。
（3）在摊铺后面，设专人消除粗细集料的离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（4）做面时有不平之处必须用混合料进行填补，严禁使用水泥砂浆；精光时严禁使用水泥浆进行找补。
（5）施工完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求混凝土表面始终处于湿润状态。
养生期一般为10天。
面层混凝土的弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。
（6）成型后的水泥混凝土面层板面必须平整、密实，边角整齐，无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的0.5%。
五、安全生产
5.1安全保证体系（见下图）
项目部安全保证体系图
5.2 安全保证实施措施
（1）操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不符合的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）工作前应检查：工作场地周围有无防碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否具备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。
（4）工作中应观察：工作机械有无过热、松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。
（5）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
（6）机械设备班后必须停至指定停放场地，不得停放在附近道路上。
（7）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时，附近应严禁烟火。
六、现场文明施工管理
（1）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，优良好的班容班貌。
项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
（2）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物。
建筑物周围浇筑散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，场地排水构成系统，并畅通不堵。
（3）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
（4）现场施工管理人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。
安全帽、服装按照公司的规定统一着装。
（5）现场落手清推行定额消耗包干制，班组承包责任制。
加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。
（6）仓库做到帐物相符。
进出仓库有手续，凭单收发。
堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。
（7）对出入工地现场的车辆进行冲洗，并定期清扫和冲洗工地道路，以减少扬尘。