填料塔毕业设计
填料塔设计完全版
由该点的纵坐标得为计算方便，采用与液体喷淋密度无关的泛点填料因子平均值，查表（散装交，由该点的纵坐标得(Dg38)k G a=0.0367×(2900×1.178)0.72×4699.60.38=319.3kmol／(m3·h．Pa) k L a=0.027×4699.60.78=19.75 h -1选择塔径为700mm的数据。
4．除雾沫器选择折流板式除雾器，它是利用惯性原理设计的最简单的除雾装置。
除雾板由50mm ×50mm ×3mm 的角钢组成．板间横向距离为25mm ，如图所示。
除雾器的结构简单、有效，常和塔器构成一个整体，阻力小，不易堵塞，能除去50μm 以下的雾滴，压力降一般为50~I00Pa 。
5．管口结构一般管道为圆形，d 为内径，水流速0.5~1.5m/s,常压下气体流速则气体进口管直径 d 1=u V 4π=1836004.1329004×××=0.239m 气体出口管直径 d 2=0.239m查国家标准规格，圆整直径为273×6u=π23V 4d =s /m 06.153600261.0900242=×××π 吸收剂进口直径 d 3=u V 4π=.503600.29984.13699.644××××=0.0577m8．液体进口管液体的进口管直接通向喷淋装置，若喷淋装置进塔处为直管，其结构和有关尺寸见图和表，若喷淋器为其他结构，则管门结构需根据具体情况而定。
液体进口管选择尺寸76×4，见上表。
9．液体的出口装置液体出口装置的设计应便于塔内液体的排放，防止破碎的瓷环堵塞出口，并且要保证塔内有一定的液封高度，防止气体短路。
常见的液体出口结构如图所示。
10．接管长度填料塔上各股物料的进出门管留在设备外边的长度h，可参照下表确定。
填料精馏塔毕业设计
毕业设计(论文)设计(论文)题目：填料精馏塔性能测定与优化设计学生姓名：陈勇学号： 200901020103 系别：化学工程系班级：化工0911指导教师：何灏彦老师20 11 年 10 月 20填料精馏塔性能测定与优化设计学生：陈勇（化工0911班）指导老师：何灏彦老师摘要精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作，本文主要讨论填料精馏的性能以及精馏过程的节能和优化。
从精馏过程热能的充分利用；提高蒸馏系统的分离效率，提高产品回收率来实现降低能耗；减少蒸馏过程对能量的需要和加强管理等几个方面，详细论述了精馏过程的节能和优化技术。
关键词：精馏；填料精馏；性能测定；节能；优化设计；AbstractDistillation is chemical, petrochemical, medicine for the important process unit operation, this article mainly discusses the performance of the packing distillation and distillation process of energy saving and optimization. From the distillation process of full use of heat energy; Improve the separation of distillation system efficiency, improve product recovery to achieve reduce energy consumption; Reduce the need for energy distillation and strengthening management and so on several aspects, and discusses the process of distillation energy saving and optimization technique.Keywords:distillation; Packing distillation; Performance measurements; Energy saving; Optimization design;目录前言在工业生产中，石油化学工业的能耗所占比例最大，而石油化学工业中能耗最大者为分离操作，其中又以精馏的能耗居首位。
【优秀毕设】水吸收丙酮填料吸收塔的设计
吉林化工学院化工原理课程设计题目水吸收丙酮填料吸收塔的设计教学院化工与生物技术学院专业班级生工1101学生姓名学生学号 ********指导教师张卫华2013年12月 19 日课程设计任务书1、设计题目：水吸收丙酮过程填料吸收塔的设计；试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的丙酮气体。
混合气体的处理量为1550（m3/h），其中含空气为96％，丙酮气为4％（mol分数），要求丙酮回收率为98％（mol分数），采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的 1.5倍。
（25C°下该系统的平衡关系为y＝1.75x）2、工艺操作条件：（1）操作平均压力常压（2）操作温度t=25℃（3）填料类型及规格自选。
3、设计任务：完成吸收工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。
目录摘要 (III)第1章绪论 (1)1.1 吸收技术概况 (1)1.2吸收设备的发展 (1)1.3 吸收在工业生产中的应用 (7)1.3.1 吸收的应用 (7)1.3.2 塔设备在化工生产中的作用和地位 (8)1.3.3化工生产对塔设备的要求 (8)第2章设计方案 (9)2.1吸收剂的选择.............................................................102. 2吸收工艺流程的确 (11)2.2.1吸收工艺流..........................................................112.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明........................................122.3吸收塔设备及填料的选择 (12)2.3.1吸收塔的设备选择....................................................122.3.2填料的选择..........................................................132.4操作参数的选择 (14)2.4.1操作温度的选择 (14)2.4.2操作压力的选择 (14)第3章吸收塔的工艺计算 (15)3.1基础物性数据 (15)3.1.1液相物性数据 (15)3.1.2气相物性数据 (15)3.2物料衡算 (16)3.3填料塔的工艺尺寸的计算 (16)3.3.1塔径的计算 (16)3.3.2泛点率校核 (17)3.3.3填料规格校核 (17)3.3.4液体喷淋密度校核 (17)3.4填料塔填料高度计算 (18)3.4.1传质单元高度计算 (18)3.4.2传质单元数的计算 (19)3.4.3填料层高度的计算 (20)3.5填料塔附属高度计算 (20)3.6液体分布器计算和再分布器的选择和计算 (20)3.6.1液体分布器 (20)3.6.2布液孔数 (21)3.6.3 液体保持管高度 (22)3.7其他附属塔内件的选择 (22)3.7.1液体分布器 (23)3.7.2液体再分布器 (23)3.7.3填料支承板 (24)3.7.4填料压板与床层限制板 (24)3.7.5气体进出口装置与排液装置 (24)3.8吸收塔的流体力学参数的计算 (25)3.8.1吸收塔的压力降 (25)3.8.2吸收塔的泛点率 (27)3.8.3气体动能因子 (27)3.9附属设备的计算与选择 (27)3.9.1离心泵的选择与计算 (27)3.9.2进出管工艺尺寸的计算举例 (28)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (29)对设计过程的评述和有关问题的讨论 (32)参考文献.......................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计论文：丙酮-水的填料塔分离
学院医药化工学院专业化学工程与工艺精细化工（方向）班级 09精细化工（1）班姓名学号指导教师年月日目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计的方案 (1)1.2设计工艺 (1)1.3设计内容 (1)2. 工艺计算 (1)2.1 .1水和丙酮物性数据 (1)2.1.2全塔物料衡算 (2)2.1.3塔板数的确定 (2)2 .1.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (2)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (3)2.2.1 塔径的计算 (3)2.2.2塔高的计算 (5)2.2.3 塔板压降计算 (7)2.2.4塔板负荷性能图 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (8)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (9)3.3液体再分布装置 (9)4. 设计一览表 (9)5. 后记 (10)6. 参考文献 (10)7. 主要符号说明 (10)8. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）1.设计方案简介1.1设计的方案在抗生素类药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙酮溶媒，其组成为含丙酮__50%__、水___50%__（质量分数）。
为使废丙酮溶媒重复使用，拟建立一套板式精馏塔，以对废丙酮溶媒进行精馏。
得到含水量≤0.5%的丙酮溶液；或者丙酮回收率为98%。
设计要求废丙酮溶媒的处理量为__31000__吨/年，塔底废水中丙酮含量≤__0.05%__（质量分数）。
1.2设计工艺生产能力：31000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：50%丙酮，50%水（质量分率，下同）产品组成：馏出液 99.5%丙酮，釜液0.5%丙酮操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：直接蒸汽加热回流比：自选1.3设计内容1、确定精馏装置流程，绘出流程示意图。
2、工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。
3、主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。
丙酮填料塔设计
所以平衡线为: ye =2.929x
平衡线及操作线的值
x
tl / � c
Tl /K
M
ye *103
0.000
25
298
2.929
0
0.001
25.54
298.54
2.929
2.929
0.002
26.08
299.08
2.929
5.858
0.003
26.62
299.62
2.929
8.787
0.004
27.16
填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等， 对于热敏性及容易发泡的物料，更显出其优越性。过去，填料塔多推荐用 于 0.6 至 0.7m 以 下的塔径。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力 学、放大效应及传质机理的深入研究，使填料塔技术得到了迅速发展。
气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用气体混合 物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。板式塔和填 料塔都可用于吸收过程，此次设计用填料塔作为吸收的主设备。
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丙酮填料塔设计 湖北大学化学化工学院 2007 级化工原理课程设计
800 22.4
×
273
(273 + 25)
×
(1− 0.06759) =36.50kmol/h
（4）由于处理气体量为600～1000 m3 / h ,因此选取为800 m3 / h 即0.22 m3 / s
四、热量衡算
液体出塔温度的变化:
tl=
tl2
+
填料塔课程设计--填料吸收塔的设计
课程设计题目：填料吸收塔的设计教学院：化学与材料工程学院专业：应用化工技术2010级（1）班学号：学生姓名：指导教师：2012年6 月3 日课程设计任务书2011 ～ 2012 学年第 2 学期一、课程设计题目填料吸收塔的设计二、工艺条件1．处理能力：1500m3/h混合气（空气、SO2）2．年工作日：300天3．混合气中含SO2： 3%（体积分数）4．SO2排放浓度：0.16％5．操作压力：常压操作6．操作温度：20℃7．相对湿度：70%8．填料类型：自选(塑料鲍尔环，陶瓷拉西环等)9．平衡线方程：(20℃)三、课程设计内容1．设计方案的选择及流程说明；2．工艺计算；3．主要设备工艺尺寸设计；（1）塔径的确定；（2）填料层高度计算；（3）总塔高、总压降及接管尺寸的确定。
4．辅助设备选型与计算。
四、进度安排1．课程设计准备阶段：收集查阅资料，并借阅相关工程设计用书；2．设计分析讨论阶段：确定设计思路，正确选用设计参数，树立工程观点，小组分工协作，较好完成设计任务；3．计算设计阶段：完成物料衡算、流体力学性能验算及主要设备的工艺设计计算；4. 课程设计说明书编写阶段：整理文字资料计计算数据，用简洁的文字和适当的图表表达自己的设计思想及设计成果。
五、基本要求1．格式规范，文字排版正确；2. 主要设备的工艺设计计算需包含：物料衡算，能量衡量，工艺参数的选定，设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算；3．工艺流程图：以2号图纸用单线图的形式绘制，标出主体设备与辅助设备的物料方向，物流量、能流量，主要测量点；4. 填料塔工艺条件图：以2号图纸绘制，图面应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表；5. 按时完成课程设计任务，上交完整的设计说明书一份。
教研室主任签名：年月日第一章概述1.1设计依据本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计1、填料的选择由于水吸收S0的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填238金属鲍尔环料。
填料塔设计完全版
由该点的纵坐标得为计算方便，采用与液体喷淋密度无关的泛点填料因子平均值，查表（散装交，由该点的纵坐标得(Dg38)k G a=0.0367×(2900×1.178)0.72×4699.60.38=319.3kmol／(m3·h．Pa) k L a=0.027×4699.60.78=19.75 h -1选择塔径为700mm的数据。
4．除雾沫器选择折流板式除雾器，它是利用惯性原理设计的最简单的除雾装置。
除雾板由50mm ×50mm ×3mm 的角钢组成．板间横向距离为25mm ，如图所示。
除雾器的结构简单、有效，常和塔器构成一个整体，阻力小，不易堵塞，能除去50μm 以下的雾滴，压力降一般为50~I00Pa 。
5．管口结构一般管道为圆形，d 为内径，水流速0.5~1.5m/s,常压下气体流速则气体进口管直径 d 1=u V 4π=1836004.1329004×××=0.239m 气体出口管直径 d 2=0.239m查国家标准规格，圆整直径为273×6u=π23V 4d =s /m 06.153600261.0900242=×××π 吸收剂进口直径 d 3=u V 4π=.503600.29984.13699.644××××=0.0577m8．液体进口管液体的进口管直接通向喷淋装置，若喷淋装置进塔处为直管，其结构和有关尺寸见图和表，若喷淋器为其他结构，则管门结构需根据具体情况而定。
液体进口管选择尺寸76×4，见上表。
9．液体的出口装置液体出口装置的设计应便于塔内液体的排放，防止破碎的瓷环堵塞出口，并且要保证塔内有一定的液封高度，防止气体短路。
常见的液体出口结构如图所示。
10．接管长度填料塔上各股物料的进出门管留在设备外边的长度h，可参照下表确定。
【优秀毕设】水吸收二氧化硫填料塔的设计
化工原理课程设计题目水吸收二氧化硫填料塔的设计教学院化工与材料工程学院专业班级材化0901学生姓名学生学号指导教师2011年 7月5 日课程设计任务书1、设计题目：处理量为2750m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计；矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。
入塔的炉气流量为2750m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95％。
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
2、工艺操作条件：（1）操作平均压力常压（2）操作温度t=20℃（3）选用填料类型及规格自选。
3、设计任务：完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。
化工原理教研室 2011年5月目录第1章设计方案 ............................................................ 错误!未定义书签。
1.1吸收剂的选择 (4)1.2吸收流程的选择 (V)1.3吸收塔设备及填料的选择 (V)1.4吸收剂再生方法的选择 (VII)1.5操作参数的选择 (VII)第2章吸收塔的工艺计算 (IX)2.1基础物性数据 (IX)2.2物料衡算 (IX)2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (XI)2.4填料塔填料高度计算 (XII)2.5填料塔附属高度计算 (XIV)2.6液体分布器计算........................................................................................................... X V2.7其他附属塔内件的选择..................................................................................... X VII2.8吸收塔的流体力学参数的计算 (XIX)2.9附属设备的计算与选择 (XX)工艺设计主要符号说明 ...................................................................................... X XII 设计总结 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
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目录摘要 (Ⅲ)Abstract (Ⅳ)第1章前言 (1)第2章流程确定和说明 (2)2.1加料方式 (2)2.2进料状况 (2)2.3塔顶冷凝方式 (3)2.4回流方式 (3)2.5加热方式 (3)2.6加热器 (3)第3章精馏塔设计计算 (4)3.1操作条件与基础数据 (4)3.2精馏塔工艺计算 (7)3.3精馏塔主要工艺设计 (12)3.4填料的选择 (18)3.5塔径设计计算 (19)3.6填料层高度计算 (20)第4章塔附件的选型与设计 (22)4.1冷凝器 (22)4.2加热器 (22)4.3塔内管径的计算及选择 (22)4.5填料支承板的选择 (24)4.6塔釜设计 (25)4.7裙座设计 (25)4.8吊柱 (25)4.9人孔 (26)4.10法兰 (26)4.11除沫器 (27)第5章塔总体高度设计 (29)5.1塔顶部空间高度 (29)5.2进料部位空间高度 (29)5.3塔立体高度 (29)第6章塔设备的机械设计 (30)6.1设计条件 (30)6.2按压力计算筒体和封头厚度 (31)6.3塔的质量计算 (31)6.4塔的自振周期计算 (34)6.5地震载荷计算 (34)6.6风载荷计算 (35)6.7各种载荷引起的轴向应力 (38)6.8筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核 (40)6.9筒体和裙座水压试验应力校核 (41)6.10基础环设计 (43)6.12开孔补强 (47)参考文献 (49)致谢 (50)附录1 (51)附录2 (55)甲醇回收填料精馏塔设计摘要精馏是借助回流技术来实现高纯度和高回收率的分离操作，在抗生素药物生产中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，然后对甲醇溶媒进行精馏，从而将甲醇进行回收利用。
精馏操作一般在塔设备中进行，塔设备分为两种，板式塔和填料塔。
填料塔结构简单、装置灵活、压降小、持液量少、生产能力大、分离效率高、耐腐蚀，且易于处理易起泡、易热敏、易结垢物系。
近年来由于填料塔结构的改进，新型的高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小及性能稳定的特点。
因此，填料塔已被推广到大型气液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。
从设备设计的角度看，不论板式塔还是填料塔，基本上由塔体、内件、裙座、和附件构成。
随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。
关键字：精馏，填料塔，设备设计Methanol recovery distillation column packing designAbstractDistillation is drawing on the technology of return to achieve high purity and high recovery rate of the separation operation,In the production of antibiotic drugs, the need for washing with methanol solvent crystals, after washing filter waste solvents methanol, and then carried out on the methanol distillation solvent, thus the use of methanol for recycling.Distillation Operation normally carried out in the tower equipment,equipment is divided into two towers, plate towers andpacked tower.Packed tower structure is simple, the installation of flexible, small pressure drop, liquid holdup volume, large capacity, high separation efficiency, corrosion resistance, easyily deal with foaming，thermal and scaling.In recent years due to improvements in the structure of packed tower, a new type of high load fill development, both to improve the tower and the separation performance through the ability to maintain the pressure drop and small and stable performance characteristics.Therefore, the packed column has been extended to large-scale gas-liquid operation, in some occasions also to replace the traditional plate tower.Equipment design from the point of view, regardless of tray column or packed column, basically from the tower, within the pieces, skirt, and accessories pose.With the packed tower of research and development, performance is bound to a large number of the packed column used for industrial production. Keyword:Distillation，Packed tower，Equipment design第1章前言在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门，塔设备属于使用量大，应用面广的重要单元设备。
塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。
所以塔设备的研究一直是国外学者普遍关注的重要课题。
因此，本文的研究具有重要的理论和实际意义。
塔设备按其结构形式基本上可以分为两类：板式塔和填料塔。
以前，在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。
近年来由于填料塔结构的改进，新型的高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小及性能稳定的特点。
因此，填料塔已被推广到大型气液操作中。
在某些场合还代替了传统的板式塔。
如今，直径几米至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。
随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。
填料塔为逐级接触式气液传质设备，它具有结构简单、安装方便、压降很低、操作弹性大、持液量小等优点。
同时也有投资费用较高、填料易堵塞等缺点。
塔型的选择因素很多，主要因素有物料性质、操作条件、塔设备的制造安装和维修等。
1.与物料有关的因素(1)易起泡的物系在板式塔中有较严重的雾沫夹带现象引起的液泛，故选用填料塔为宜。
因为填料不宜形成泡沫。
本设计为分离甲醇—水，故选用填料塔。
(2)对于易腐蚀介质，可选用陶瓷或其他耐腐蚀性材料作填料，对于不腐蚀的介质，则可选用金属性质或塑料填料，而本设计为分离甲醇—水，腐蚀性小可选用金属填料。
2.与操作条件有关的因素(1)传质速率受气膜控制的系统，选用填料塔为宜。
因填料塔层中液相为膜状流、气相湍动，有利于减小气膜阻力。
(2)难分离物系与产品纯度要求较高，塔板数很多时，可采用高效填料。
(3)若塔的高度有限制，在某些情况下，选用填料塔可降低塔高，为了节约能耗，故本设计选用填料塔。
(4)要求塔内存液量小，停留时间短、压降小的物系，宜用规整填料。
本设计题目是分离甲醇—水混合液，处理量不太大，为了节约能耗和降低塔高，所以选用填料塔。
第2章流程确定和说明2.1加料方式加料方式有两种：高位槽加料和泵直接加料。
采用高位槽加料，通过控制液位高度，可以得到稳定的流量和流速。
通过重力加料，可以节省一笔动力费用。
但由于多了高位槽，建设费用相应增加；采用泵加料，受泵的影响，流量不太稳定，流速也忽大忽小，从而影响了传质效率，但结构简单、安装方便；如采用自动控制泵来控制泵的流量和流速，其控制原理较复杂，且设备操作费用高。
本次设计采用高位槽进料。
2.2进料状况进料状况一般有冷液进料、泡点进料。
对于冷液进料，当组成一定时，流量一定，对分离有利，省加热费用。
但冷液进料受环境影响较大，对于太原地区来说，存在较大温差，且增加塔底蒸汽上升量，增大建设费用。
采用泡点进料，不仅对稳定塔操作较为方便，且不受季节温度影响。
综合考虑，设计上采用泡点进料，泡点进料时，基于恒摩尔流假定，精馏段和提馏段上升蒸汽的摩尔流量相等，故精馏段和提馏段塔径基本相等，制造上较为方便。
2.3塔顶冷凝方式塔顶冷凝器采用全凝器，用水冷凝。
甲醇和水不反应，且容易冷凝，故用全凝器。
塔顶出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高无需进一步冷却，此次分离也是想得到液体甲醇，选用全凝器符合要求。
2.4回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流。
对于小型塔回流冷凝器一般放在塔顶。
其优点是回流冷凝器无需支撑结构，其缺点是回流冷凝器回流控制较难。
如果需要较高的塔处理量或塔板数较多时，回流冷凝器不适合于塔顶安装。
且塔顶冷凝器不易安装、检修和清理。
在这种情况下，可采用强制回流，塔顶蒸汽可采用冷凝冷却器以冷凝回流流入塔中。
由于本次设计处理量较大，故采用强制回流。
2.5加热方式加热方式分为直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。
直接蒸汽加热是用蒸汽直接由塔底进入塔内。
由于重组分是水，故省略加热装置。
但在一定的回流比条件下塔底蒸汽对回流液有稀释作用，使理论板数增加，费用增加。
间接蒸汽加热是通过加热器使釜液部分汽化。
上升蒸汽与回流下来的冷凝液进行传质，其优点是使釜液部分汽化，维持原来的浓度，以减少理论板数，缺点是增加加热装置。
本次设计采用间接蒸汽加热。
2.6加热器采用釜式（罐式）再沸器，用水蒸气作加热剂。
将釜液部分汽化，维持了塔内原有浓度，减少了理论板数。
第3章精馏塔设计计算3.1操作条件与基础数据3.1.1操作压力精馏操作按操作压力可以分为常压、加压和减压操作。
精馏操作中压力影响非常大。
当压力增大时，混合液的相对挥发度将减小，对分离不离；当压力减小时，相对挥发度将增大，对分离有利。