2019年精益生产工作总结

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2019生产工作总结报告5篇

2019生产工作总结报告5篇

2019生产工作总结报告5篇2019生产工作总结报告一时间一点点的流逝,转眼间2019年就要过去,回顾这一年的工作历程,内心不禁感慨万千。

在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下,我们取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。

现将这一年的工作做如下总结:一、产品产量方面在即将过去的一年里,生产部门力挑重担,以生产作业计划为依据,对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调,采取有效措施积极预防和处理生产过程失调,克服了工作中遇到的种.种困难,基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标,满足了公司销售部门的产品销售要求。

20xx年共生产成品10.5万件,数量375万只,达到产值:1.5亿元,较去年同比增长25%.二、产品质量方面在完成上述产量的同时,生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品,提供顾客满意的服务”的质量方针,高度重视产品质量,严把生产工序的每一道质量控制关,虽然也出现了一些质量问题,但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一个环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

三、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工较多,有很多批次的新员工进入到各生产岗位,加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法,给车间管理带来很大的压力,但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训,保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。

在这里得感谢各位车间主任和班组长,是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。

四、6S现场管理方面生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实公司各种指示精神,深入现场,积极探索,对发现的问题形成《6S日常检查表》,对不符项下达整改通知单,强化处罚措施和执行力度,并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6S知识和要求,努力克服场地不足等现实因素,以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节,使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。

精益生产总结

精益生产总结

金通公司推行精益生产半年来,取得了较好成绩。

尤其是炼胶车间在推进过程中认识到位、工作主动、方法措施得当,成效尤为突出。

今天全文印发炼胶车间主任拾荔的总结材料,旨在提高认识,把握内涵,法,将精益生产管理推进得更扎实、更深入。

在这份总结里面,体现了几个突出特点,需要我们认真把握:一是转变思想。

认识到位,观念认同,是推行精益生产的关键.做一个主动改善的人,永远不做被改善的人。

二是对标准的执行不走样。

自觉杜绝执行标准的随意性.三是追求质量零缺陷.工序之间不制造不接收不流转缺陷,树立“发现问题是好事,解决问题是大事,掩盖问题是蠢事,没有问题是坏事"的理念。

四是改善工作方式方法。

注重关心、引导职工,培养员工一岗多能,激活内生动力,提高工作效率.截至2015年6月。

金通公司推行精益生产已经半年,在这半年里,精益生产从无到有,从有到细,期间有过困惑,也有过成功的喜悦。

精益生产推行至今,炼胶车间作为公司试点之一,整个生产面貌有了翻天覆地的改观,车间生产环境和产品质量有了大幅提升.现将一些感受总结如下:一、做主动改善的人 .车间主任思维方式的转变在一定程度上决定着精益生产推行的成败,车间主任必须要敞开心扉,勇于学习精益生产新知识、敢于实践精益生产新本领,做主动改善的带头人,永远不做被改善的人。

通过对精益生产的学习,使自己的思想得到洗涤,认识上得到升华,套用一句话叫“三个不一样”,即“推行精益,干与不干不一样,早干与迟干不一样,认真干与敷衍干不一样”.二、彻底执行,坚持跟进。

精益生产的一个最重要的精髓就是:建立了标准(标准作业、看板管理、6S管理)就要彻底执行和不断坚持跟进.三、培养员工接受并努力实践.决不让不良制品流入下一个工序.班组长、车间主管愿意并且能够帮助员工解决生产过程中比较复杂的问题。

四、提高员工自查自纠能力,接受新管理理念、新工具和工作模式。

树立“发现问题是好事,解决问题是大事,掩盖问题是蠢事,没有问题是坏事”的理念.五、多提合理化建议,增强员工创新意识.半年来提出合理化建议和革新8项(密炼机投料门及2#传送带加固、2#开炼机下片刀改造、上料秤改进、1#开炼机循环水改进),提高了产品质量,降低能耗,提高了劳动生产率,产生了很好的经济效益。

厂精益生产线C线工作总结6篇

厂精益生产线C线工作总结6篇

厂精益生产线C线工作总结6篇第1篇示例:厂精益生产线C线工作总结随着市场竞争日益激烈,企业需要不断提高生产效率和产品质量,以在市场上占据一席之地。

精益生产是一种通过优化生产流程和减少浪费来提高生产效率的方法,近年来在许多企业中得到了广泛应用。

本文将对厂C线进行工作总结,探讨其在精益生产中的应用和取得的成效。

一、生产线质量管理C线生产线在精益生产中始终坚持质量第一的原则,严格控制每一个生产环节,确保生产出的产品符合质量标准。

通过对生产线质量数据的监控和分析,及时发现生产中的问题,并采取相应的措施解决,从而保证产品质量稳定。

二、精益生产流程优化C线通过对生产流程进行持续优化,不断提高生产效率和降低生产成本。

生产线管理团队对生产流程进行分析,找出生产中的瓶颈和不必要的环节,对生产流程进行调整和优化,提高生产效率,降低生产成本。

三、人员管理与培训C线关注员工的技能培训和职业发展,定期开展员工技能培训,提高员工的技术水平和工作效率。

通过培训,使员工了解精益生产的知识和方法,提高员工对生产的质量和效率意识,进一步提升生产线的整体绩效。

四、持续改进和创新C线实行持续改进和创新的原则,定期对生产线进行评估和反思,找出问题和不足之处,及时改进。

鼓励员工提出改进意见和创新想法,通过集体讨论和团队合作,不断改进和创新,提高生产线的整体绩效和竞争力。

厂C线在精益生产中取得了显著成效,通过质量管理、生产流程优化、人员管理与培训、持续改进和创新等方面的努力,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本,进一步增强了企业在市场上的竞争力。

希望在未来的工作中,C线能继续保持精益生产的理念,不断追求卓越,创造更加辉煌的业绩。

第2篇示例:近日,我们C线生产线团队完成了本月的生产任务,取得了不错的成绩。

在这里,我想对我们团队的工作进行总结,并提出一些建议,希望能够更好地优化我们的工作流程,实现生产效率的提升。

我们要肯定团队在这个月的工作中付出的努力和热情。

厂精益生产线C线工作总结6篇

厂精益生产线C线工作总结6篇

厂精益生产线C线工作总结6篇篇1尊敬的领导:在过去的几个月里,我有幸参与了厂精益生产线C线的工作,并从中获得了宝贵的经验和知识。

本文将对我参与的工作进行全面的总结,以便更好地认识和理解我在工作中的表现和成就。

一、工作背景与目标厂精益生产线C线是一条致力于提高生产效率和质量的关键生产线。

我们的目标是引入精益生产的理念和方法,通过消除浪费、优化流程和提升员工技能,从而实现生产成本的降低和产品质量的提升。

二、主要工作内容1. 流程优化:我参与了生产线的流程优化工作,通过分析现有流程中的瓶颈和浪费环节,提出了改进方案。

在团队的努力下,我们成功实施了多项流程优化措施,使得生产效率得到了显著提升。

2. 质量控制:我负责监督和控制生产过程中的产品质量。

通过制定严格的质量检测标准和操作规程,我确保了每一道工序都符合质量要求。

同时,我还定期组织质量培训,提高员工的质量意识和操作技能。

3. 成本控制:我积极参与了生产线的成本控制工作。

通过分析生产成本构成,我找到了主要的成本驱动因素,并提出了相应的降低成本的方法。

在实施过程中,我密切关注成本变化情况,及时调整策略,确保实现成本控制目标。

4. 员工培训与激励:我负责组织和实施员工培训计划,提高员工的技能水平。

同时,我还建立了激励机制,激发员工的工作积极性和创造力。

通过培训与激励,我成功提升了员工队伍的整体素质和生产效率。

三、工作成果与亮点1. 生产效率提升:在流程优化和成本控制措施的实施下,生产效率得到了显著提升。

与去年同期相比,生产周期缩短了XX%,生产成本降低了XX%。

2. 产品质量改善:通过严格的质量控制和培训计划的实施,产品质量得到了稳定提升。

不良品率降低了XX%,客户满意度得到了显著提高。

3. 员工满意度提高:通过激励机制和培训计划的实施,员工满意度得到了显著提高。

员工流失率降低了XX%,团队凝聚力得到了增强。

四、存在的问题与改进建议1. 自动化水平有待提高:目前生产线的自动化水平还有待提高,特别是关键工序的自动化设备需要进一步升级和完善。

2019生产工作总结报告5篇

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2019生产工作总结报告5篇----WORD文档,下载后可编辑修改----2019生产工作总结报告一时间一点点的流逝,转眼间2019年就要过去,回顾这一年的工作历程,内心不禁感慨万千。

在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下,我们取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。

现将这一年的工作做如下总结:一、产品产量方面在即将过去的一年里,生产部门力挑重担,以生产作业计划为依据,对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调,采取有效措施积极预防和处理生产过程失调,克服了工作中遇到的种种困难,基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标,满足了公司销售部门的产品销售要求。

20xx年共生产成品10.5万件,数量375万只,达到产值:1.5亿元,较去年同比增长25%.二、产品质量方面在完成上述产量的同时,生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品,提供顾客满意的服务”的质量方针,高度重视产品质量,严把生产工序的每一道质量控制关,虽然也出现了一些质量问题,但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一个环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

三、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工较多,有很多批次的新员工进入到各生产岗位,加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法,给车间管理带来很大的压力,但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训,保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。

在这里得感谢各位车间主任和班组长,是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。

四、6S现场管理方面生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实公司各种指示精神,深入现场,积极探索,对发现的问题形成《6S日常检查表》,对不符项下达整改通知单,强化处罚措施和执行力度,并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6S知识和要求,努力克服场地不足等现实因素,以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节,使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。

精益生产工作总结

精益生产工作总结

精益生产工作总结总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析,从而做出带有规律性的结论,它可以使我们更有效率,不如我们来制定一份总结吧。

总结你想好怎么写了吗?以下是作者整理的精益生产工作总结,仅供参考,大家一起来看看吧。

精益生产工作总结1一、前期工作(一)学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神,充分认识精益生产活动的重要性和必要性,组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。

(二)遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求,主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题,围绕优化选矿工艺流程、管理流程,提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析,三月份完成了二个项目的选定:一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目;二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时(双系列)提升项目。

(三)钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目1.按照精益生产步骤,三月份完成了现状分析。

提出了第一阶段的工作目标,成立了项目实施团队,制订了项目实施计划,完成了现场测量和分析阶段,找出了影响破碎段处理能力的各种原因,提出了整改项目。

各个项目指定了项目负责人,制定了整改完成日期,在规定期限内完成了各项整改内容。

目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。

2.破碎段完成了36项整改项目。

主要项目有:(1)原设计原矿仓底部结构不合理,放矿斗与棒条筛间隙不均匀,且安装方式不合理。

在放矿过程中,放矿斗振动严重,矿石容易堵死,下矿速度慢,影响破碎处理能力。

本次整改中,对原矿仓底部结构进行了拆除,并重新设计了放矿斗的结构,将棒条给料机尾部基础提高500mm,使棒条给料机由水平输送改为正坡输送,给料输送更加科学合理。

(2)原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送,因输送高差大,矿浆冲击力强,管道磨损非常严重,在管道拐弯处,修补频繁,影响生产效率。

精益生产年终总结范文

精益生产年终总结范文

精益生产年终总结范文标题:精益生产年终总结一、引言本年度是我们公司实施精益生产的第一年,经过全体员工的共同努力和不懈努力,我们取得了一系列显著的成绩,同时也面临了一些挑战。

本文旨在对我们在精益生产实施中的成绩和问题进行总结,为明年的工作提供参考。

二、成果总结1. 工艺流程优化在今年的工作中,我们通过对工艺流程进行全面的梳理和改进,发现并消除了一系列可能出现的浪费和不合理环节。

通过精益生产的理念,我们成功实现了工艺流程的优化,使得生产效率得到了显著提升。

同时,我们也通过引入先进的设备和技术,进一步提高了产品的质量水平,使得产品的市场竞争力得到了明显的提升。

2. 人员培训和激励在精益生产的实施过程中,我们注重对员工的培训和激励,通过组织各类培训和知识分享会,提高员工的技术水平和质量意识,增强员工的归属感和责任感。

同时,我们也积极推行激励机制,通过设立奖励制度,激励员工主动参与精益生产的实施,激发员工的工作热情和积极性。

这些措施的实施,使得员工的工作意识和工作态度得到了明显的提升,对于公司的发展起到了积极的推动作用。

3. 成本控制和效益提升精益生产的实施使得我们在成本控制和效益提升方面迈出了重要的一步。

通过精益生产的理念,我们找出了一系列生产过程中的浪费和不必要的环节,并对其进行了优化和改进。

同时,我们也增加了对供应链的管理力度,通过优化供应链,降低了采购成本和库存量,同时也提高了物料流转的效率。

这些措施的实施使得我们的生产成本得到了有效的控制,同时也提高了生产效率和产品质量,为公司的效益提升做出了重要贡献。

三、问题总结1. 管理层的理解和支持在精益生产的实施过程中,我们发现管理层对于精益生产的理解和支持程度存在一定的差异。

有的管理层对精益生产的理念和方法存在误解,从而影响了实施进度和效果。

因此,我们需要进一步加强与管理层的沟通和理解,提高他们对精益生产的认知和支持,为实施工作提供更好的条件。

2. 组织架构和项目管理在精益生产的实施过程中,我们发现组织架构和项目管理方面存在一些问题。

精益生产总结报告

精益生产总结报告

精益生产总结报告一、简介精益生产,又被称为精益制造或精实生产,是一种以减少浪费为核心的生产管理理念。

本文将就精益生产的概念、原则、实施步骤以及应用效果进行总结,探讨其对企业生产效率和质量的影响。

二、精益生产的概念精益生产最早起源于日本的丰田生产系统(Toyota Production System, TPS)。

其核心思想是通过消除各种形式的浪费,从而实现生产效率和质量的提升,满足客户需求。

三、精益生产的原则1. 价值流思维:关注价值流,分析并优化价值流程,减少非价值增加活动。

2. 流程改善:通过流程改善来提高生产效率和质量,强调以客户为导向的生产。

3. 经济批量:通过精准的生产计划、库存管理和生产调度,以减少库存、降低成本。

4. 持续改进:采用PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环,不断改善生产流程和管理方法。

四、精益生产的实施步骤1. 价值流分析:识别整个价值流程,分析价值流中存在的浪费,如等待、运输、库存等。

2. 流程改善:通过班组改善活动、精益改善活动以及跨部门的流程改善,进行流程优化。

3. 5S管理:通过整理、整顿、清扫、清洁和保持的管理方法,提高工作效率和工作环境的安全性。

4. 资源调度:合理安排生产资源,优化生产计划,避免过度生产和库存过多的情况。

5. 持续改进:通过持续改进的方法,不断寻找和解决生产中的问题,提高生产效率和质量。

五、精益生产的应用效果1. 提高生产效率:在实施精益生产后,企业能够识别和消除各种浪费,从而提高生产效率和稳定性。

2. 降低成本:通过减少不必要的库存和减少浪费,精益生产能够降低企业的生产成本,并提高利润率。

3. 提升质量:精益生产强调以客户为中心,优化生产流程,减少质量缺陷和产品变异,提供高质量产品。

4. 提高员工满意度:通过5S管理和流程优化,改善员工的工作环境和工作条件,提高员工的满意度和积极性。

六、总结精益生产是一种以精细管理为基础的生产管理理念,通过消除浪费和优化流程,提高生产效率和质量,从而降低成本,提高企业的竞争力。

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精益生产工作总结
精益生产(LeanManufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式,下面由为你整理的精益生产工作总结,希望大家希望!
精益生产工作总结(一)
“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。

在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。

以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。

业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。

期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。

精益生产工作总结(二)
“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精
益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用;
(1)“一串葡萄”计划的底板编写;
协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室
在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘JIT',同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。

(2)BJPS体系文件的编写与修订;
在与各专业组的协同作业下,完成了BJPS体系文件的编写工作,BJPS体系的落地为北机公司在20XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。

(3)模块的运行与“一带二”团队;
在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量
管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。

对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。

团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们!
“一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通
过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。

为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

(4)“价值流工具”案例的完成;
应我公司生产实际生产过程和20XX年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工具的书籍的阅读,到网上下载相关材料的学习,确定产品族,到相关的专业组了解生产计划、相应的零部件的在库状态,实施组工序人员的CT、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集,完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。

后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训,有如抛开云雾见明月,对价值流工具有新的理解,了解到自己已做完的价值流案例的种种不足,解开自己不曾解开的困惑,再次重制价值流的案例,到最终完成价值流案例分析,共用去1个多月的时间。

虽然案例可能还有许多的不成熟的因素,但我本着“不求尽善尽美,但求无愧于心”的工作作风,力求将价值流案例做到得更好。

更重要的是在这项工作中学到了更多的东西,困难是有的,但难能可贵的是面对困难的时候,要有勇于战胜困难的决心和勇气。

希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用。

(5)改善提案方面;
一直以来,改善提案是我公司最头疼的问题,乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风,通过与专业组的交流,了解到’它需及我与‘的状态,组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相关培训工作,大家的热情是对我最大的鼓励,面对明年的新的目标,我面露笑容,看到希望。

精益生产工作总结(三)
“善于总结、勇于创新,以谦虚、认真的态度迎接美好的明天”。

总结一年的工作,我丰富了自己的人生阅历,提高了自己的工作能力,锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。

在实践工作中间,不断积累、总结工作经验,使自身综合素质有了很大的提高。

得了一定的进步和成绩。

但在一些方面还存在着不足:
(1)对精益生产的基础知识的把握还不够扎实,在以后的日子里还要扎实自己的基本功,力求将现有知识熟记于心,并不断的运用到实战中去。

(2)公文写作与要求还有差距。

在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用,文学水平不高,再加上公文理论知识的欠缺,使写作的文章缺乏深度。

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