在狭长空间内进行螺纹攻丝的辅具设计
机械制造专业毕业论文--立式管接头1-4英寸管螺纹套丝机设计
摘要管螺纹套丝机是目前加工管螺纹简单且效率高的螺纹加工设备。
针对管接头1/4英寸管螺纹的特点，本设计采用了低速、小体积的卧式套丝机结构，通过主轴反转退刀，夹具快速装卸满足专用机床的要求。
套丝完成后，只需用手轻转进刀手轮即可进行下次加工，大大的降低了劳动强度。
本套丝机通过运用带轮传动来实现过载保护，运用齿轮传动保证传动的平稳性以实现主轴稳定的转速，且本设计采用单一转速针对1/4英寸管螺纹的加工，省去很多不必要的零件，很大程度上降低了成本，并且减少了机身重量与体积，使生产地点扩大化，同时操作简单也降低了加工工件的成本。
本设计采用左右活动箱体，组装方便快捷，且利于拆卸维修，解决许多安装不便的问题，但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封，否则会导致漏油或者灰尘杂物进入箱体，影响加工精度和使用寿命。
关键词：管螺纹套丝机、卧式、1/4英寸、专用、快速装卸、劳动强度、过载重量、体积、维修、密封、精度、使用寿命summaryPipe thread of silk machine is currently processing pipe thread simple and high efficiency of the threaded processing equipment. In the tube connectors 1/4 inches pipe thread characteristic, this design USES a low speed, small volume of horizontal set of silk machine structure, through the spindle reversal recede cutter, fixture rapid loading and unloading meet special machine tool requirements. After completion of silk, just with handle gently turn feed the handwheel can greatly reduce the next processing, intensity of labor.This set of silk machine using belt drive to achieve overload protection, using gear transmission ensure transmission to achieve stability, and the speed spindle stability for the design USES a single speed 1/4 "pipe thread processing, save a lot of unnecessary parts, greatly reducing the costs, and reduce weight and size the fuselage, make the production site enlargement, and simple operation also reduce the cost of machining.This design USES the or so activities box, convenient, and assemble to remove maintenance, solve many problems, but the installation of inconvenience to remove cabinet assembly after the seal, or attention cabinet can cause leakage or dust sundry cabinet, affect machining precision and service life.Keywords: pipe thread of silk machine, horizontal, 1/4 inches, special, fast loading and unloading, and the intensity of labor, overload , Weight, volume, maintenance, seal, precision, service life摘要 (1)一、绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2.课题研究意义 (1)1.3.设计的主要内容 (2)1.4.功能结构简介 (2)二、总体传动参数计算 (2)2.1. 分配传动比 (2)2.1.1 分配原则 (2)2.1.2.选取电机 (3)2.1.3.分配传动比 (4)2.2 确定各轴的功率P (4)2.2.1.确定各轴输入功率 (4)2.2.2 确定各轴输入转矩 (4)三、带轮的设计及计算 (5)3.1 带轮设计及计算 (5)四、齿轮强度与几何参数计算 (7)4.1第一对齿轮的设计及计算 (8)4.2第二对齿轮的设计及计算 (11)4.3 第三对齿轮的设计及计算 (14)4.4．齿轮参数一览表 (18)五、轴的校核计算 (18)5.1.确定各轴输入转矩 (18)5.2输入轴的结构设计与校核 (18)5.3第二根轴的设计 (21)5.4第三根轴的设计与校核 (24)六、轴承及键的校核 (27)6.1输入轴上轴承的校核 (27)6.2.输入轴上键的校核 (28)七、润滑与密封 (28)7.1 传动件的润滑 (28)7.2滚动轴承的润滑 (28)7.3润滑剂的选择 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
小尺寸的螺纹加工中共59页文档
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
小尺寸的螺纹加工中
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
车床钻孔攻螺纹加工方法及工装设计
车床钻孔攻螺纹加工方法及工装设计车床钻孔攻螺纹加工方法及工装设计沈阳工学院机械与运载学院(辽宁110005) 教传艳吴敬摘要：设计简单工装，将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上，零件安装在工装上，刀具不停转动，零件借助工装进行进给运动，构成切削模式，完成钻孔及攻螺纹加工，加工效率大为提高。
车床加工时，零件连续转动，相对其他机床加工效率较高。
但是对于零件较小、数量较多的情况，反复在卡盘上安装与拆卸零件，辅助时间较长，相对效率下降。
为缩短辅助时间、提高加工效率，研究设计将刀具安装在卡盘上连续转动，零件仅作进给运动，更换零件时，刀具可以继续转动，且更换零件简单方便、时间短。
某公司加工一批六角螺母零件，规格M20，需要钻孔、攻螺纹，采用将钻头或丝锥安装在卡盘上进行切削运动，零件安装在刀架上进行进给运动的方法，取得了较好的效果。
1. 螺母结构分析及加工特点该螺母材料是45钢，毛坯为冷锻坯料，内孔留2mm加工余量，外六方轮廓尺寸基本均匀，无需加工。
加工时需要先去除内孔2mm余量，然后用丝锥攻螺纹完成。
用车床加工螺母丝扣是将单个螺母卡在三爪自定心卡盘上，然后用车刀加工内孔及丝扣，或将钻头、丝锥安装在车床尾座上，用钻头钻孔，用丝锥加工丝扣。
采用上述两种方法，都是将单个螺母毛坯安装在卡盘上，螺母转动，车刀或钻头（丝锥）作进给运动，反复操作，耗时耗力，加工效率低。
为提高加工速度，研究决定设计简单工装，将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上，作回转运动，而待加工螺母安装在工装上，作进给运动，构成加工模式。
2. 钻孔方式及工装的设计使用依据钻头或丝锥旋转、螺母进行进给运动的思路，将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上，设计简易工装，待加工螺母安装在工装里，将工装安装在刀架上，由刀架进行轴向移动，实现进给运动。
钻孔方式和工装设计如图1所示。
图1 钻孔方式及工装设计简图1.车床卡盘 2.钻头 3.支撑弯板 4.刀架5.联接板6.联接螺栓7.紧定螺栓8.待加工螺母9.底板10.前端板11.钻套12.上盖板安装螺母的工装由支撑弯板3、联接板5、联接螺栓6、定位螺栓7、钻套11、上盖板12、前端板10和底板9等组成。
小尺寸的螺纹加工中
根据工件直径、螺距和螺纹精度等参数，
可求得梳形螺纹铣刀的最大容许外径。 分析表明，铣刀外径越大，则被加工螺 纹齿形精度越差。但铣刀刚度较好，这 对铣切难加工材料时是很重要的。铣刀 宽度应比工件长度大 2-3 个螺距。为保 证重磨后铣刀齿形不变，一般刀齿常作 成铲齿的，因此齿数较少。为增加切削 平稳性，容屑槽可作成螺旋的，螺旋角 ω= 5°-15° ·
搓丝板的精度分 2 级和 3 级两种精度．2
级适用于加工 5-6 级螺纹；3 级适用于加 工 6- 7 级螺纹。 由于螺纹滚压方法是利用工件材料的塑 性变形形成螺纹，因此一般情况下，材 料的伸长率小应小于18%，硬度不应大 于37HRC。 螺纹滚压工具常用变形小、 耐磨性好的 Cr12MoV 合金工具钢经锻 造制成。
第二节 丝锥 丝锥的本质是一螺栓。但为了形成切削 刃和容屑槽．在端部磨出切削部分．并 沿纵向开有沟槽。 丝锥的种类很多，按用途和结构的不同， 主要有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、 拉削丝锥、梯形螺纹丝锥、管螺纹丝锥 和锥螺纹丝锥等。
一、丝锥的结构 丝锥的种类虽然很多，但它们有共同的
圆板牙使用时，是靠它外圆周上的紧固
孔用螺钉将它紧固在板牙套中 。调节孔 的中心和圆板牙的半径线偏移一个距离c。 当板牙的校准部分磨损超差后，切开 60°缺口槽．拧紧外圆周上的调节螺 钉．则可迫使板牙孔径收缩。调节尺寸 时，可用标准样规或通过试切决定调节 量。直径 l -52 mm 粗牙和细牙的圆板牙 已有标准。
2. 机用丝锥
机用丝锥是用专门的辅助工具装夹在机床上由
机床传动来切削螺纹的。它的刀柄除有方头外， 尚有环形槽以防止丝锥从夹头中脱落 （图 613）。机用丝锥的螺纹齿形均经铲磨。因机床 传递的扭矩大，导向性好，故常用单只丝锥加 工。有时加工直径大、材料硬度高或韧性大的 螺孔．则用两只或三只的成组丝锥依次进行切 削。 机用丝锥因切削速度较高．工作部分常用高速 钢制造，并与45钢的刀柄经对焊而成。
多功能攻丝扳手的设计
多功能攻丝扳手的结构如图 1 所示。其装配关系为锁 紧块从两端套装在手柄上，左右两端锁紧块豁口一一对应， 中心孔对齐手柄上方形块，两端锁紧螺母向内旋转锁紧，锁
基金项目：2018 黑龙江省（齐齐哈尔大学）大学生创新创业训练计划 项目（201810232074）；齐齐哈尔大学教研项目（2017087）。
作者简介：王浩（1997-），男，大学本科，主要研究方向：机械设计制造 及自动化。
通信作者：王雪峰（1978-），男，黑龙江省齐齐哈尔人，硕士，高级工程 师，主要从事数控技术与先进制造装备教学与研究工作。
紧螺母推动左右锁紧块向中心移动，将丝锥或者板牙进行 锁死，从而进行内外螺纹的绞制，手柄中心设有方形孔，既 可以在绞制外螺纹时让工件通过，又可以防止锁紧块的轴 向转动，左右锁死块上做有八个规格大小不同的丝锥卡口 和两个板牙卡口，可以应对市场上大多数型号的丝锥和大 多数常用的板牙，使用范围非常广泛。
第 45 卷第 9 期 Vol.45 No.9
时代农机
TIMES AGRICULTURAL MACHINERY
2018 年 9 月 Sep. 2018
多功能攻丝扳手的设计
王 浩，王雪峰，陈 林，包佳伟
（齐齐哈尔大学机电工程学院，黑龙江 齐齐哈尔 161006）
摘 要：设计一种手动螺纹类加工工具，该工具在装夹丝锥或圆板牙后可攻制工件上的内螺纹或外螺纹，依靠 锁紧块上不同尺寸的卡口实现对不同规格的丝锥和板牙的装夹，从而进行工件内外螺纹的攻制。优点在于功能多、 稳定性好、耐用度高，并且具有较高的经济实用价值，其用途广泛，可以替代市场上绝大部分丝锥扳手和板牙扳手， 广泛的应用于机械加工行业，可有效减轻工人劳动强度，提高工作效率，具有较高的经济价值和市场推广前景。
内螺纹球阀攻丝机机械部分设计
届毕业设计（论文）课题任务书学院(部)：机械工程学院专业：机械设计目录一绪论 (1)（一）攻丝机的机理及类型 (1)（二）攻丝机的研究现状 (1)1 国外研究状况 (1)2国内研究状况 (2)（三）内螺纹球阀攻丝机的发展 (2)（四）本课题研究的内容 (2)1研究的内容 (2)2 内螺纹球阀攻丝机机械分析 (3)3 内螺纹球阀攻丝机总体方案设计 (3)4内螺纹球阀攻丝机总体参数和攻丝方案 (3)（五）预期结果和意义等 (3)二内螺纹球阀攻丝机总体方案设计 (4)（一）球阀的机构功能和相关参数 (4)（二）设计数据与要求 (5)1 设计主要技术参数 (5)2 设计主要要求 (5)3 运动方案设计与选择......................... 错误!未定义书签。
（三）运动方案的比较和选择...................... 错误!未定义书签。
1 运动方案一................................. 错误!未定义书签。
2运动方案二................................. 错误!未定义书签。
3运动方案的选定............................. 错误!未定义书签。
（四）执行部分方案设计和选择.................... 错误!未定义书签。
1执行方案一................................. 错误!未定义书签。
2执行方案二................................. 错误!未定义书签。
3 执行方案的选定............................. 错误!未定义书签。
（五）动力及传动部分的方案设计及选择............ 错误!未定义书签。
（六）总体方案的选定............................ 错误!未定义书签。
三主要参数计算与电机选择 ...................... 错误!未定义书签。
及钻M底孔及攻螺纹和钻孔钻床夹具设计
前 言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.50300。
+mm 的孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。
其中，主要加工表面为ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.5300。
+mm 的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1ø4002500。
车床主轴箱箱体左侧M螺纹攻丝机设计方案机械
摘 要目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。
而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。
因此，组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得尤为突出。
本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上<比如攻丝加工设计、组合机床总体设计、夹具设计等），将PLC 控制技术应用到其中，通过事先编制好的程序来实现攻丝加工要求，以便快速、简便地获得所要加工的零件。
这种设计方案的优点在于所有被加工孔可一次加工完成，可大批大量生产，且生产时可实现无人加工或少部分人看管，也可进一步提高组合机床的自动化程度。
关键词：组合机床、攻丝、PLC 控制技术、自动化1．前言1.1．课题名称及其具体要求1.1.1．课题名称车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计1.1.2．题目内容及要求本题目的主要内容是设计一台能加工88M 的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由PLC 控制，一台机床年产量为3-6万件。
其余设计内容均自定。
1.1.3．实验、数据及图纸要求本设计完成后必须包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图、组合机床多轴箱图、夹具装配总图、液压系统原理图、控制系统原理图各一张，折合A0图纸共4张。
此外，设计说明书需1.5万字。
1.2．研究目的及意义目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。
而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。
因此，组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得犹为突出。
本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上，将PLC控制技术和液压控制技术应用到其中，以便进一步提高组合机床的自动化程度。
1.3．国内外同类研究简况1．国外研究状况1952年美国生产出了第一台数控机床，此后，日本、德国、意大利等国家的一些木工机床的制造厂家应用机电一体化技术，相继推出了各种先进的机床。
目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如：西班牙的才CMA攻丝机系列，等等。
浅谈一种小空间螺栓直线旋拧扳手的设计推广和应用
陈 亮 雷君 召 （ 洛阳供电 公司
摘 要 ： 电力 设 备检 查 及用 电计 量 装 置检 查 当 中 ， 常 遇 到狭 小 的 空 间 ， 在 经 ３５ 由于 采 用 了上 述 技 术 方案 ， ． 本发 明具 有 如 下有 益 效 果 ： 特别是在 电能表的定换工作当中 ， 由于计量柜 的空间狭小 ， 电能表 固定 时非 本发明所述的小空 间螺栓直线旋拧扳手 ，首先将旋拧头套在需 常 困 难 ， 往 需 要 很 长 的 时 间 才 能将 电 能表 固定 牢 靠 ， 别 是 在 小 空 间御 掉 要 紧 固或 拧 下来 螺 栓 上 ， 住 主 手 柄 然后 按 压 辅 助 动 力 手柄 ， 过 顶 往 特 握 通 螺栓时 ， 更是浪费时间和精 力。 为解决这一难题 ， 设计研 制出～种小空间螺栓 杆 的顶 齿 带 动齿 轮 的 回齿 ，所述 旋 拧 头 便 会 同 步旋 转 ，使 螺栓 卸 下 直 线旋 拧扳 手 ， 用 后 效 果 良好 ， 望 能推 广和 应 用 。 使 希 来， 同理 通 过 翻 转直 线旋 拧 扳 手 ， 另 一 旋 拧 头 与 螺栓 卡 接 ， 述 另 使 所 关键 词 ： 间 螺栓 直线 旋 拧 扳 手 设计 推 广 和 应 用 空
一
定 位 头 便 会在 下压 的 同时 卡 入定 位 头 放 置 孔 ，而定 位 头 脱 离定 位 头 放 置 孔 ， 后 握住 主手 柄 然 后 按 压 辅助 动 力手 柄 ， 中 回位 弹 簧 可 然 其 本 发 明涉 及一 种扳 手 ，尤 其是 涉 及 一 种 狭 小 空 间不 方 便旋 转拆 使 辅 助 动 力 手柄 自动 复 位 ； 发 明 结 构简 单 ， 本 克服 了现 有 扳 手在 工 作 卸螺栓的直线旋拧扳手。 别是在狭小的空间工作时 ， 特 能很快地将所 空 间 狭 小 时无 法 将 螺 栓 拆 除 的弊 端 ， 易于 在 空 间 狭 小 处使 用 。 要拆除或安装的螺栓拿下。 ４ 附 图 说 明 ２ 实 际工 作 中 的状 况 图 １是 本 发 明 的立 体 装 配 结 构 示 意 图。图 ２是 本 发 明 的套 筒 与 在电力系统的设备维修或其它设备维修时 ，有些需要拆卸的螺 顶杆局部结构示意 图。图 ３是本发明的旋转齿环 与旋拧头的连接结 栓 处 于狭 小 空 间 内 ， 要拆 卸 这 些 螺 栓 ， 常 采 用 先卸 掉 外 部 壳体 然 如 通 构 示 意 图。 图 ４是 本 发 明 的旋 转 齿 环 与旋 拧头 的另 一 状 态 连接 结 构 后 将 螺栓 拆 除 ， 种 方 法不 仅 费 时 ， 且 对 于 大 型设 备 必 须借 助 吊装 这 而 示 意 图 设 备 配合 方可 作 业 ： 有 螺 丝 刀撬 、 子 敲 击 、 也 锤 电钻 破 坏 螺 栓 等 方法 将螺栓拆 除， 然后更换新的螺栓 ， 以上两种方式主要是受到螺栓的旋 拧 空 间 限制 ，无 法左 右 用 力 或 所拧 动 的螺 栓 不 足 以进 行 下 一 次 的 卡 紧 ， 样 的 方 法 费时 费 力 ， 率 低 下 ， 重 影 响设 备 的 维修 时 限性 ， 这 效 严 由 于 通 用扳 手 的 结构 是 由～ 个 虎 口“ 为活 口和 固定 两种 ” 分 卡住 螺 栓 或 螺母 ， 因而 ， 只对空间允许的地 点适合 ， 当工作空间狭小时， 甚至无法 将 螺栓 拆 除 。 ３ 具 体 设 想技 术方 案 为 了克服 背景 技 术 中 的 不 足 ，本 发 明 的 目的在 于 提供 一种 小 空 间 螺栓 直 线旋 拧扳 手 ， 述 直 线 旋 拧扳 手 通 过 顶 杆 的 顶齿 带 动 回齿 ， 所 使旋 拧 头 同 步旋 转 ，只 需 要将 所 述 直 线旋 拧 扳 手 翻 转 便 可 实现 在 小 空 间拧 下 来 螺栓 或 拧 紧 螺栓 ， 发 明结 构 简 单 ， 服 了 现 有扳 手 在 工 本 克 作 空 间狭 小 时无 法 将 螺 栓 拆 除 的弊 端 。 为了实现所述发明 目的 ， 本发明采用如下技术方案 ： ３１ 一种 小 空 间 螺栓 直 线 旋 拧 扳 手 ，包 括 用 于 旋 拧 螺 栓 的双 向 及 ． 套 卡机 构 ： 于 套 卡机 构 提 供 动 力 的联 动 机 构 ； 于 供 给 套 卡机 构 动 用 用 — — 、篓 图２ 毒 三 墅 力 的动 力 手 柄 ； 述用 于 旋 拧 螺 栓 的双 向套 卡机 构 包括 套 壳 、 轮 、 所 齿 旋 拧 头 和 另 一旋 拧 头 ，所 述齿 轮 为 圆 形 ，在 齿 轮 的 外 缘环 绕 设 有 回 齿 ， 凸起 环 分 别 设置 在 齿 轮 的 上下 两 面 ， 齿 轮 的 中 心设 有多 角 形 两 在 或椭 圆 形 定位 头 放 置 孔 ， 述旋 拧头 的下 表 面 设 有 螺栓 套 ， 旋 拧 头 所 在 的上 部 设 置一 多角 形 或椭 圆形 定 位 头 ，定 位 头 通 过对 接 螺 丝 连 接 另 旋 拧 头 多角 形 或 椭 圆 形 的另 一 定 位头 ， 述定 位 头 、 所 另一 定 位 头 与 定 位 头放 置 孔 为 相 同 形状 且 间 隙 配合 ，其 中所 述定 位 头 与 另 一 定 位 图 ４ 头 的 高度 略高 于 定 位 头放 置 孔 的 孔 深 ，插 板 分 别 插接 在 套 壳 上 下 两 图 中 ：、 助 动 力 手 柄 ；、 杆 ；、 位 弹 簧 ，、 筒 ；、 接 １辅 ２顶 ３回 ４套 ５连 内圆 形成 两 个 完 整 的 圆形 圆形 套 ，所 述 齿 轮 的 两 凸起 环 与 套 壳 上 下 头 ： 、 手 柄 ： 、 拧 头 、 位 头 ；、 接 螺 丝 ；Ｏ 回 齿 ； １ 凸 起 ６主 ７旋 ８定 ９对 １、 １、 形 成 的 圆 形套 滑 动配 合 形 成 用 于旋 拧 螺 栓 的 双 向 套 卡机 构 。 环 ：２ 定 位 头 放 置 孔 ，３ 连 接 口 ：４ 固 定 套 ；５ 另 一 定 位 头 ；６ １、 １、 １、 １、 １、 ３２ 所 述套 卡机 构 提供 动 力 的联 动 机 构 ，所 述 套 壳 通过 固定 机 另 一旋 拧 头 ； ７ 螺 栓套 ；８ 螺 孔 Ａ；９ 顶 齿 ，０ 插 板 ： １ 圆 形套 ， ． １、 １、 １、 ２、 ２、 构 固 定插 接 在 套 筒 的连 接 口 内 ，所述 回 齿 与 套筒 内顶 杆 的顶 齿齿 合 ２ 、 壳 ３ 螺 孔 Ｂ ２ 、 ２套 ２、 ４ 限位 轨 道 ５ 顶 紧 弹簧 。 ２、 成 为 具 有单 独 顶 力 的齿 合 关 系 ，在 套 简 内的 项杆 前部 上 下 面 分 别 与 ５ 具 体 实施 方 式 限位轨道 间隙配合 ，其中顶紧弹簧顶在顶杆 的背部形成所述套卡机 参考下面 的实施例 ， 以更详细地解释本发明 ： 可 但是应当指 出的 构 提供 动 力 的联 动机 构 。 是 本 发 明并 不 局 限 于 下 动力 的动 力手 柄 ， 套筒 的后 部 设 有 ． 在 结合 附图 １ ～４本发明的小 空间螺栓直线旋 拧扳手 ，包括用于 连接头， 主手柄固接在连接头的一侧， 项杆后部穿在连接头内， 所述 回 旋拧 螺栓 的双向套卡机构 ； 用于套卡机构提供动力 的联动机构 ， 用于 位弹 簧 套 在 顶杆 上 ， 中弹 簧 的 一 端顶 在 辅 助 动 力 手 柄 的 内侧 ， 其 弹簧 供 给 套卡 机 构 动 力 的动 力手 柄 ：所 述 用于 旋 拧 螺 栓 的双 向套 卡 机 构 的另 一端 顶 在连 接头 上 形成 所 述 套卡 机构 提 供动 力 的联 动 机构 。 包括 套 壳 ２ 、 轮 、 拧 头 ７和 另 一 旋 拧 头 １ ， ２齿 旋 ６ 所述 齿 轮 为圆 形 ， 在 ３４ 所 述 的 小 空 间螺 栓 直 线 旋拧 扳手 ，所 述定 位 头 放 置 孔 为 多 齿 轮 的外 缘 环 绕 设 有 回齿 １ ，两 凸起 环 １ ． ０ １分别 设 置 在 齿 轮 的 上 下 角 形 或 椭 圆 形。 两 面 ， 齿 轮 的 中心 设 有 多角 形 或 椭 圆 形 定 位 头 放 置 孔 １ ， 述 旋 在 ２所 所 述 的小 空间 螺栓 直 线旋 拧扳 手 ， 述 固定机 构 为 套 壳 的两 直 角 拧头 ７的下表面设有螺栓套 １ ， 所 ７ 在旋拧头 ７的上部设置一多角形或 处分别 设 有螺 孔 Ｂ 所 述 两 固定 套 分 别环 绕 在 套筒 的外 壁 上并 通 过 设 椭圆形定位头 ８ 定位头 ８通过对接螺丝 ９连接另一旋拧头 １ ， ， ６多角 置 在每 ～ 固定 套 两端 的螺 孔 Ａ 借助 螺 丝 固定 在套 壳 的 两螺 孔 Ｂ上 。 形或椭圆形的另一定位 头 １ ， 所述定位头 ８ 另一定位头 １ ５ 、 ５与定位 所 述 的小 空间 螺栓 直线旋 拧 扳 手 ， 述 凸起环 、 所 回齿 设 置 为一体 。 头 放 置 孔 １ ２为相 同 形状 且 间 隙 配合 ，其 中所 述 定 位 头 ８与 另 一 定 所 述 的小 空 间 螺栓 直 线旋 拧扳 手 ， 所述 旋 拧 头 、 一 旋 拧 头 设置 位头 １ 另 ５的高度略高于定位 头放 置孔 １ ２的孔深 ，插板 ２ ０分别插接 的 螺栓 套 为 内六 方螺 栓 套 或 外 六 方螺 栓 套 。 在套壳 ２ ２上 下 两 内圆 形成 两个 完 整 的 圆 形 圆 形套 ２ ，所 述 齿 轮 的 １
棘轮式单侧手柄丝锥铝青铜扳手设计与实施
中，手柄 2 是固定在立柱卡槽 1 上且方向垂直于立柱 1。此 外，棘轮式单侧手柄丝锥铝青铜扳手的手柄 2 为双向棘轮扳 手，这样的设计有助于通过旋转手柄末端的把手来调节棘 轮方向。夹头 3 作活动装置，可链接多种规格的丝锥。因此， 从棘轮式单侧手柄丝锥铝青铜扳手的设计可看出，它打破传 统铝青铜扳手单一被动攻丝状态，实现在空间狭小内对机器 设备的手动攻丝，不仅操作方便，而且大大提高了工作效率。
2 棘轮式单侧手柄丝锥铝青铜扳手实施步骤 棘轮式单侧手柄丝锥扳手在组装技术应用中，其不同于
传统丝锥扳手结构的特点为机械安装领域提供了更广泛的 操作空间。图 1 中立柱、手柄、夹头同轴心以及夹头 3 很好 的连接立柱 1 和丝锥 4 等特点，提高了扳手的整体稳固性， 使得它可撼动不同刚硬程度的物体。
WANG Bei,XU Fu-chao
（Ｄｏｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００００，Ｃｈｉｎａ）
Abstract: Ｗｒｅｎｃｈ ａｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏｏｌ， ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｕｐｄａｔｅ ｉｔ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ．Ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｔａｐ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｒｏｎｚｅ ｗｒｅｎｃｈ， ｓｃｒｅｗ ｈｏｌｅ ｗａｌｌ ｃｌｏｓｅ ｔｏ ｔｈｅ ｄｉｓｔａｎｃｅ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｒｏｂｌｅｍ ｎｅｅｄ ｔｏ ｓｏｌｖｅ．Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｏ ｎｅｗ ｒａｔｃｈｅｔ ｗｒｅｎｃｈ ｈａｎｄｌｅ ｔａｐ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｒｏｎｚｅ ｕｎｉｌａｔｅｒａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ， ａｎｄ ｓｏｌｖｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｈａｎｄｌｅ ｏｆ ｓｉｌｋ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐａｃｅ ｉｓ ｌｉｔｔｌｅ， ｔｈｅ ｉｓｓｕｅｓ ｔｈａｔ ｌｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｒｏｎｚｅ ｗｒｅｎｃｈ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔａｐ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｒｏｎｚｅ ｗｒｅｎｃｈ ｉｍａｇｅ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｇｕｉｄａｎｃｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ． Keywords: Ｒａｔｃｈｅｔ ｏｎｅ ｈａｎｄ；Ｔａｐ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｂｒｏｎｚｅ ｗｒｅｎｃｈ；Ｓｃｒｅｗ ｈｏｌｅ；Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ；