司钻安全技术操作规程正式版
司钻安全技术操作规程
司钻安全技术操作规程1. 前言司钻是一家专业从事互联网安全技术研究和服务的公司，为了保障员工和客户的安全，特制定该安全技术操作规程。
本规程适用于司钻所有员工和承接的所有客户项目。
2. 系统安全2.1 密码安全1.账号安全所有员工在注册司钻账号时，必须使用公司分配的注册邮箱进行注册，并在公司邮箱保持活跃状态。
2.密码安全所有员工在设置账号登录密码时，密码复杂度必须达到“中等”以上，且每隔三个月必须更改一次密码。
对于使用同一账号的不同设备，建议更改密码时仅在本地设备上进行修改，以避免密码泄露。
2.2 网络安全1.防火墙所有员工的电脑必须连接公司提供的防火墙，在公司内禁止连接外部网络。
2.软件安全所有员工的电脑必须定期更新杀毒软件，并在安装软件前进行安全检测。
3.系统更新所有员工的电脑必须定期更新操作系统补丁和安全补丁。
2.3 数据安全1.数据备份所有公司重要数据必须备份到公司提供的云端存储空间，避免数据丢失。
2.数据访问对于敏感数据，所有员工必须采用多层身份验证机制进行访问。
3. 项目安全3.1 项目流程安全1.开发规范所有项目开发必须遵守公司规范化的开发规范，确保代码质量安全。
2.测试规范所有项目测试必须遵守公司规范化的测试规范，确保项目质量安全。
3.部署规范所有项目上线前必须经过公司严格的部署规范审核，确保项目上线质量安全。
3.2 项目数据安全1.数据加密所有敏感数据必须采用加密算法进行加密存储。
2.数据备份所有项目数据必须定期备份到公司提供的云端存储空间。
4. 操作规范4.1 电脑使用规范1.电脑锁屏所有员工必须养成经常锁屏的好习惯，并且在离开电脑前必须关闭电脑显示器，以保护公司信息安全。
2.电脑移动所有员工必须定期更新电脑安全软件，并且在外移动电脑时，必须采用加密硬盘等安全措施，避免数据泄露。
4.2 会议使用规范1.会议准备所有员工参加公司会议前，必须在会议室内检查手机和电脑，确保信息安全。
司钻安全技术操作规程
司钻工安全技术操作规程1范围本规程描述了司钻工安全技术操作的基本要求。
2定义司钻：工程勘察钻探中带班工人的职务名称，负责钻井设备和吊装设备的操作。
3一般要求3.1 岗位基本安全要求3.1.1 单项工程钻探前应接受技术交底，并有风险分析及预防措施。
3.1.2 1.2进入钻探现场，必须按规定正确使用个人劳保用品。
3.1.3 施工前对所使用的设备及工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。
3.1.4 设备移动时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
3.1.5 搬抬材料和工件时，要统一指挥、步调一致。
用机械搬运时，应有专人指挥。
3.1.6使用锤击器件时，应预防锤击落空、锤头脱落。
3.1.7登高作业要佩戴并挂好安全带，应妥善保管随身工具或材料，禁止高空抛物，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
3.1.8夜间工作必须有充足的照明，使用手动电动工具必须配备漏电保护器。
3.1.9使用电动工具作业时，应遵守《手持工具安全操作规程》的有关规定。
3.1.10使用机械设备时，应遵守相关《设备安全操作规程》的有关规定。
3.1.11夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
3.2安装、拆卸和搬迁钻机3.2.1安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。
3.2.2安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。
在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。
3.2.3竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿（四角架则是两腿）底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。
工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
3.2.4拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。
由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。
司钻安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2~3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3~5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3~5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1~3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
司钻安全技术操作规程
司钻安全技术操作规程引言司钻是一种用于石油勘探和钻井作业的重要设备。
为了保障人员和设备的安全，司钻操作人员需要遵守一定的安全技术操作规程。
本文档将介绍司钻安全技术操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
1. 人员安全要求1.所有司钻操作人员必须经过严格的培训，并具备相关的证书和资质。
2.操作人员必须熟悉司钻的各个部件和功能，并能够正确使用和调整各个操作控制装置。
3.司钻操作人员必须了解并遵守现场的安全规定和操作规程。
2. 设备安全要求1.司钻必须经过定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和安全性能。
2.司钻的各个部件和安全装置必须定期检查和调整，确保其功能正常。
如发现故障，必须及时修理或更换。
3.司钻的电气系统必须符合相关的安全标准，并经过定期的绝缘测试和保护装置的检测。
4.操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 操作过程安全措施1.在进行司钻操作之前，必须先检查设备和工作场所的安全状况，并采取相应的安全防护措施。
2.在进行司钻操作之前，必须对作业区域进行清理和标识，并确保设备周围没有杂物和障碍物。
3.在进行司钻操作时，必须保持设备周围的人员和无关人员与设备保持安全距离，并确保没有人员穿越设备工作区。
4.操作人员必须根据操作手册和作业指导书进行操作，并按照安全程序进行操作。
5.在司钻操作过程中，如发现异常情况或安全隐患，必须立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
4. 紧急情况处理1.在发生火灾、爆炸、泄漏等紧急情况时，司钻操作人员必须立即采取应急措施，确保自身安全和人员财产安全。
2.在紧急情况下，必须立即按照现场的安全预案进行逃生和救援，并通知相关人员和部门进行处理。
3.在紧急情况处理过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作程序，确保安全和顺利进行。
5. 安全责任1.司钻操作人员必须严格遵守安全规定和操作规程，对自己和他人的安全负责。
2.司钻操作人员必须积极参与安全培训和演练，提高自身的安全意识和应对能力。
司钻安全技术操作规程(三篇)
司钻安全技术操作规程一、概述司钻是一种高风险的工作，需要操作人员具备丰富的经验和技术。
为了确保司钻作业的安全，减少事故的发生，制定本规程。
二、作业前的准备工作1.设备检查（1）确保司钻设备的完好，无损坏和故障。
（2）检查防护装置的有效性和可靠性。
（3）检查司钻井口的安全设备，如防火设施、锁定装置等。
（4）检查消防设备和紧急救援设备的完好。
2.人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，掌握司钻的操作技能和安全知识。
（2）严禁未经培训的人员进行司钻作业。
3.工作票制度（1）任何司钻作业必须通过工作票程序进行批准和监督。
（2）工作票上必须明确作业的内容、时间、地点、责任人等信息。
三、作业时的安全措施1.穿戴防护装备（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护帽、防护鞋、防护手套等。
（2）作业时必须佩戴耳塞或其他合适的防噪声设备。
2.设立警戒线（1）作业现场必须设立明显的警戒线，防止无关人员靠近。
（2）警戒线外必须设置告示牌，提醒人们注意危险。
3.使用防护设备（1）安装防护罩或防护网，防止杂物掉入司钻井口。
（2）设置干粉灭火器和沙桶，以备突发火灾。
四、作业过程中的安全事项1.定期检查设备（1）定期检查司钻设备的运行状况，发现问题及时修理或更换。
（2）定期检查防护装置的有效性，如防护罩、防护网等。
2.操作人员的安全行为（1）严禁穿插操作，在操作区域内必须专心作业。
（2）禁止在不安全的地方工作，如悬崖边、陡坡等。
3.防止滑倒事故（1）现场必须保持清洁，避免水、油或其他物质的积聚。
（2）使用防滑垫或其他防滑设备，确保作业人员的安全。
五、事故和应急处理1.事故报告与调查（1）任何事故发生后，必须立即进行报告，并迅速组织应急处置。
（2）对事故的原因进行调查和分析，以防止类似事故再次发生。
2.应急预案（1）制定针对不同事故的应急预案，明确责任人和应急措施。
（2）进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3.事故处理与记录（1）对每起事故进行处理记录，并及时整理归档。
司钻安全技术操作规程范本
司钻安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障司钻安全技术操作的顺利进行，防范和减少事故和风险，制定本规程。
第二章司钻安全技术操作要求第二条遵守现行法律法规，安全操作，杜绝非法行为和违规操作。
第三条严格遵守施工现场管控要求，划定安全区域和工作范围，并设置相应的劝离警示设施。
第四条严格遵守工作流程和工作程序，依据工艺要求操作，确保施工质量和安全。
第五条加强安全培训，提高员工安全技术操作意识和技能水平。
第六条确保配备必要的安全设备和工具，对设备和工具进行定期维护和检查。
第三章施工现场安全管理第七条按照现行有关规定对施工现场进行临时设施和安全设施的设置。
第八条严格落实现场人员出入登记制度，做好人员考勤和工时管理。
第九条制定施工现场安全整改记录制度，对发现的安全隐患进行整改和记录。
第十条加强对施工现场的安全巡查和监督，定期进行安全检查和评估。
第十一条加强对施工现场临时用电和用火的管理，确保用电和用火安全。
第四章安全防护设备和工具使用第十二条配备和使用符合国家标准和行业规范的安全防护设备。
第十三条加强安全防护设备的使用培训，确保员工正确佩戴和使用。
第十四条定期检查和维护安全防护设备，确保其完好有效。
第十五条严禁私自改装和损坏安全防护设备，及时上报和替换损坏设备。
第十六条使用工具前需要进行安全检查，确保工具无损伤并符合要求。
第十七条签订借用登记制度，借用工具需要填写借用记录，并保证安全使用。
第五章施工操作安全规范第十八条严格遵守工艺要求和操作规程，确保施工质量和安全。
第十九条加强对施工人员技能培训和安全意识教育，提高操作水平。
第二十条司钻过程中的负载控制，采取适当的操作措施，确保安全牢固。
第二十一条定期检查和维护司钻设备，确保其安全可靠。
第二十二条配备专业的司钻人员，对其进行培训和考核。
第二十三条加强作业环境的安全管理，控制噪音、粉尘等有害物质的产生和扩散。
第二十四条严禁在无操作人员的情况下进行开关操作，确保安全性。
2023年司钻岗位操作规程
2023年司钻岗位操作规程第一章总则第一条为了规范司钻岗位的操作行为，提高工作效率，保证工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事司钻工作的人员，包括司钻员、监察员等。
第三条司钻工作是指利用钻机进行钻探、采样、取心等作业的过程。
司钻员是钻机操作的负责人，必须具备相关操作经验和技术知识。
第四条司钻工作必须符合国家和地方的相关法律法规，严格执行安全操作规程。
第五条司钻员必须经过培训，并持有相关职业证书方可上岗操作。
第二章操作流程第六条司钻岗位操作流程包括设备准备、工作前检查、操作过程和收尾工作等步骤。
第七条设备准备包括检查钻机设备的工作状态，确认各部件完好可用；调查地质条件和勘探要求，确定作业方案；检查工作场地环境，确保安全条件符合要求。
第八条工作前检查包括检查工作人员的个人防护装备，确保穿戴正确；检查钻机设备的各个部件，确保无异响和松动现象；检查钻杆、钻头等配件的完好性和稳定性。
第九条操作过程包括钻机的开启和运转、控制钻杆的下降和回转、完成勘探任务等。
第十条收尾工作包括停止钻机的运转，清理工作场地，检查钻杆和其他配件的损坏程度，并做好记录。
第三章安全措施第十一条在操作过程中，司钻员必须严格遵守安全操作规程，保证人身安全和设备完好。
第十二条司钻员在进行操作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第十三条钻机设备必须经过专业人员的维护和保养，确保设备的正常运转。
第十四条在钻井过程中，司钻员必须掌握钻井液的性质和使用方法，并按照要求使用。
第十五条司钻员在钻探过程中，必须时刻注意操作面前的动态，防止发生意外伤害。
第十六条如发现设备运行异常或者发生安全事故，应立即停止操作，并报告上级领导和维修人员处理。
第十七条在完成作业后，司钻员必须对钻机设备进行检查，清理工作场地，保持整洁。
第四章违规处理第十八条如发现司钻员违规操作，将依据公司相关规定进行处理，包括扣工资、警告、暂停操作资格等。
司钻岗位操作规程范本（2篇）
司钻岗位操作规程范本一、引言司钻岗位作为石油钻井作业中的关键岗位之一，对于保障钻井作业的安全和顺利进行具有重要意义。
为了规范司钻岗位人员的操作行为，提高作业效率和安全性，特制定本操作规程。
二、岗位职责1. 司钻负责指挥并控制钻井设备的运行，确保钻井作业正常进行。
2. 监测钻井参数，判断钻井状态，并根据需要进行相应调整。
3. 负责下达作业指令和指导作业人员的操作。
4. 协调其他岗位人员的工作，确保作业的协调进行。
三、操作准备1. 确认钻井作业计划和相关图纸，理解作业要求和目标。
2. 检查钻井设备的完好性，确保设备无故障并满足作业要求。
3. 与现场人员进行沟通，了解作业现场的具体情况。
4. 确认作业所需材料和工具的准备情况，如钻头、钻杆、润滑剂等。
四、操作流程1. 根据作业计划和指令，下达作业指令并指导操作人员进行准备工作。
2. 解析井下情况，包括井深、井眼、井壁等，并根据解析结果确定作业策略。
3. 调整钻井设备的参数，如转速、扭矩等，以适应作业要求和井下情况。
4. 监测钻井参数，如钻压、回压、钻速等，及时判断井下状态，并采取相应措施。
5. 根据作业要求和井下情况，调整钻井设备的工作状态和参数，确保作业的顺利进行。
6. 随时关注井下异常情况的发生，并迅速采取措施进行处理，保障井口安全。
7. 与井下作业人员和其他岗位人员进行及时沟通和协调，确保作业的协同进行。
五、操作要点1. 注意安全。
作业过程中要严格遵守安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 熟悉设备。
掌握钻井设备的结构和工作原理，熟悉设备的各项参数和功能。
3. 维护设备。
保持钻井设备的正常工作状态，及时发现和处理设备的故障。
4. 紧急情况处理。
对井下突发情况要有应急预案，并能迅速判断和处理。
5. 与其他岗位协作。
与井下作业人员和其他岗位人员进行及时沟通和协调，保证作业的协同进行。
6. 持续学习。
不断学习新的钻井技术和设备，提高钻井操作的水平和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.司钻安全技术操作规程正
式版
司钻安全技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。
司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。
1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
(1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。
(2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。
(3)绞车、转盘传动装置各部链条、方
向轴、牙嵌离合器
等工作状态是否正常。
(4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
(5)提升系统及水龙头运转是否正常。
(6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。
2、下钻操作：
(1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。
(2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。
(3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。
(4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。
所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。
(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。
(7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系
统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。
待游车过指梁，井架工发出信号方可刹车。
(8)当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，抹好丝扣油后，方可无声对扣。
注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
(9)钻杆紧扣时，用液压大钳紧扣，力距应符合规定标准，不允许用转动转盘的方法紧扣。
紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并关照进口工作人员的安全。
(10)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。
接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4—5米时应
减速，吊卡距转盘面0.5—1米时要刹车，缓慢下溜，使吊卡或卡瓦平稳座在转盘上面。
用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。
用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
(11)下钻井深700米后，必须用电磁刹车，严防顿钻事故发生。
(12)开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门(没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却)。
(13)2500米以下深井不得用普通钻杆
卡瓦起下钻，而改用双吊卡起下钻，并放入小补心。
(14)下钻遇阻超过5吨时，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。
(15)下钻至最后2—3柱时，特别要慢，井深超过3000米或井下情况复杂时，应在下至距井底3—5柱时循环打通一次后(或1—2次中间循环)再下到底。
(16)下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂无声操作。
3、正常钻进：
(1)下钻完钻头离井底开泵循环，旋转下放至井底，加压3—5吨，低速跑合牙轮
不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。
禁止加压启动转盘。
(2)钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。
顿钻或溜钻超过规定吨位，应立即循环泥浆起钻检查。
(3)钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压，转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。
(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
(5)钻进时，泵压突然下降10个大气压以上，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。
起钻前将钻头提离井底2—3米，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用
转盘卸扣。
(6)钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象，应立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。
(7)设备发生故障，尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，以防粘卡。
但排除故障后，要立即起钻，逐项详细检查。
(8)接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵(放水)，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣，必须用大钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击，接好单
根后适时开泵循环泥浆。
正常后方可下放钻进。
4、起钻操作：
(1)起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少将钻头提离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。
(2)起钻时开始时1—3个立柱用一挡速度，看井下是否正常。
有无阻卡现象，若正常，则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。
(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已
单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如不能卡上，则应采取适当措施处理。
(4)上提时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。
杜绝顶天车事故。
(5)立柱下接头出转盘0.5—0.6米后，摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦吊卡后，缓慢下放钻具，在灵敏表指示不大于一吨拉力时即可卸扣。
(6)液压大钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关。
(7)起立柱。
公接头不得高于母接头
0.2米，井口拉立柱时，司钻抬头看进架工是否离开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。
当空吊卡距转盘面3米左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。
(8)起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过原悬重10吨，严禁猛提硬转，(此时小钻台严禁站人)无效则接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。
(9)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。
(10)起下钻中司钻要全面照顾井下、设备与人身安全。
5、起下钻中，司钻必须注意以下几点：
(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者又是猫头、井口操作的检查者，每个动作都必须头脑冷静，操作准确无误。
(2)起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开。
(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁转，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环，吊卡伤人。
(4)起钻中，司钻严禁违章使用转盘绷扣操作，防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。
(5)在处理井下事故或卸过紧的钻杆扣
时，司钻必须组织操作人员退到安全地方，方能操作。
严禁用钢丝绳缠在滚筒或滚筒轴。
可用牙嵌卸钻杆丝扣。
(6)起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
(7)如工作者需要进入绞车内工作时，必须先停止机房动力，并摘开总离合器上的快速接头，司钻或副司钻必须在司钻操作位置处做保护工作。
绞车在运转过程中，严禁加注润滑脂和润滑油，钻机上不准站人。
——此位置可填写公司或团队名字——。