溶剂清洗固体盐技术
洗涤化学基础知识
31.0 壬基酚氧基聚氧乙烯醇醚（摩尔比＝9） 15.0 氢氧化钾（50％） 4.0 全氯乙烯 50.0 共计 100.0
（二）硅酸钠
硅酸钠俗称 ：水玻璃或泡化碱 ； 分子式 ：Na2O· nSiO2· xH2O ； 性能：粒状固体或粘稠的水溶液 、对溶液的pH 值有缓冲效果 、水解产生的胶体溶液对固体污垢 微粒有分散作用，对油污有乳化作用 、在洗衣粉 中加入水玻璃还能增加粉状颗粒的机械强度，流 动性和均匀性 ； 缺点：水解生成的硅酸溶胶可被纤维吸附而不易 洗去，织物干燥后会感到手感粗糙 。
4、其他助剂
加入1，4-二氧杂环己烷、苯并三唑等含氧或含氮 化合物作为卤代烃的稳定剂。 加入柠檬酸盐、C4~6醇类、甜菜碱两性表面活性剂 等作为抗再沉积剂。 为改善洗后织物的手感和防止静电可加入柔软和抗 静电剂。常用的有季铵盐类、咪唑啉类、聚氧乙烯 磷酸酯二乙醇胺盐等。 需保持白色织物的白度和有色织物的亮度，可加入 少量过乙酸等过氧酸类漂白剂 。 活性氧的含量为干洗量的0.002％～0.04％
（二）常用干洗剂配方
表2-5列出了干洗剂配方两则，供参考。
磺化琥珀酸二辛基钠盐 （64％活性物） 全氯乙烯 斯陶大德溶剂 （干洗溶剂汽油）
〔 A〕 3.2
95.8 --
〔 B〕 3.2
-94.8
水 共计
1.0 100.0
2.0 100.0
有机磷酸酯的加成物（阴离子型）
洗涤用品 中的化学
洗涤原理
所谓去污，其本质就是从 衣物、食物原料、餐具等被洗 涤物上，将污垢洗涤干净。
一、洗涤去除对象污垢的特点 （1）油质污垢、固体污垢及水溶 性污垢往往不是单独存在，而是 互相结合成一体，随着时间的延 长，或受外界条件的影响，还会 氧化分解，或受微生物的作用而 腐败，常常会产生更为复杂的化 合物。 （2）污垢粘附的情况是很复杂的
简述实验室洗涤沉淀的方法
简述实验室洗涤沉淀的方法实验室洗涤沉淀是一项非常重要的工作，它涉及到实验室的环境卫生和实验相关数据的准确性。
下面将详细介绍关于实验室洗涤沉淀的正确方法。
1. 熟悉物质性质。
在进行洗涤沉淀前，需要了解物质的性质，包括其溶解度、稳定性、酸碱性等，以便确定适当的溶剂和洗涤剂。
2. 选择合适的溶剂。
根据物质的性质选择合适的溶液进行溶解，溶剂可以是去离子水、乙醇、丙酮或其他有机溶剂。
3. 使用洗涤剂。
有时候溶剂并不能完全去除残留的污垢，需要使用洗涤剂，例如surfactants、酸类、碱类清洗剂等，但需要注意使用的浓度。
4. 使用超纯水清洗。
超纯水具有极高的纯度，使用超纯水清洗可以更加彻底地去除污染物。
5. 使用特殊的剂量管清洗。
一些液体药剂、化学试剂等物品会在长时间密闭时蒸发，留下很难清洗的沉淀。
在清洗时使用特殊的剂量管可使沉淀物被洗出。
6. 使用实验室纸巾、吸尘器、喷雾器等清洗工具。
实验室纸巾可以用于擦拭实验室设备上的油漆、污点等，吸尘器可以用于清除地面上的塑料颗粒和小颗粒物体，喷雾器则可以喷洒特殊清洗溶液。
7. 干燥和加温。
有些物质在干燥和加温之后会变得更容易清洗，如某些化学试剂，经过加热会降低它们的黏性。
8. 按照物质的特性进行保护。
当处理一些特殊化学试剂或仪器时，有必要保护它们的外壳，以免对物质造成损害。
9. 合理使用清洗药水。
清洗药水会影响环境，因此避免使用大量清洗药水，尽量使用可再生的节能仪器或使用高效带电清洗设备。
10. 定期检查。
在正常实验工作中，应定期检查仪器设备和工作面，及时发现清洗沉积物，并采取有效措施清洗，以免影响实验数据的准确性。
化工装置操作中常见洗脱与回收技术解析
化工装置操作中常见洗脱与回收技术解析在化工生产过程中，洗脱与回收技术是非常重要的环节。
通过洗脱操作，可以将有害物质或杂质从化工产品中去除，提高产品质量；而回收技术则可以将有价值的物质重新利用，降低资源浪费。
本文将对常见的洗脱与回收技术进行解析。
一、洗脱技术1. 溶剂洗脱法：溶剂洗脱法是一种常见的洗脱技术，适用于溶解性较好的物质。
通过选择合适的溶剂，将目标物质从固体或液体混合物中分离出来。
溶剂洗脱法具有操作简单、成本低廉的优点，但也存在溶剂回收困难、环境污染等问题。
2. 水洗脱法：水洗脱法是一种常见的环保洗脱技术，适用于水溶性物质的分离。
通过水的溶解能力，将目标物质从固体或液体混合物中洗脱出来。
水洗脱法具有无污染、成本低廉的优点，但对于不溶于水的物质效果较差。
3. 蒸汽洗脱法：蒸汽洗脱法是一种常见的高效洗脱技术，适用于挥发性物质的分离。
通过蒸汽的温度和压力，将目标物质从固体或液体混合物中挥发出来。
蒸汽洗脱法具有操作简便、洗脱效果好的优点，但对于高沸点物质或易分解物质不适用。
二、回收技术1. 蒸馏回收法：蒸馏回收法是一种常见的回收技术，适用于挥发性物质的回收。
通过控制温度和压力，将挥发性物质从混合物中分离出来，然后冷凝成液体进行收集。
蒸馏回收法具有回收率高、操作简单的优点，但对于高沸点物质或易分解物质效果较差。
2. 结晶回收法：结晶回收法是一种常见的回收技术，适用于溶解性物质的回收。
通过控制温度和溶剂浓度，将溶解的物质逐渐结晶出来，然后进行过滤和干燥。
结晶回收法具有回收率高、产品纯度高的优点，但对于溶解度较低的物质效果较差。
3. 萃取回收法：萃取回收法是一种常见的回收技术，适用于有机物的回收。
通过选择合适的萃取剂，将目标物质从混合物中提取出来，然后进行分离和回收。
萃取回收法具有回收率高、选择性好的优点，但对于大规模应用存在成本较高的问题。
综上所述，化工装置操作中的洗脱与回收技术是非常重要的环节。
通过选择合适的洗脱技术，可以有效地将有害物质或杂质从化工产品中去除，提高产品质量；而回收技术则可以将有价值的物质重新利用，降低资源浪费。
MDEA溶剂的热降解与净化
MPR
.
杂质2 － 降解产物
主要的降解产物是氨基酸类的酸性物质 影 响
1、破坏系统的保护层FeS(S) ，系统中降解产物量增加会加大腐蚀速率， 胺的供应商推荐 <250 ppm
增加系统的不安定性
2、运行中增加胺的损耗及减少有效胺的量 系统中降解产物的增加，导致胺的起泡高度/破裂参数上升，增 加了吸附塔和再生塔中胺的夹带量，造成胺的损耗；另外有效胺 的量也会下降。 3、增加热损失 降解产物在热交换器上沉积会导致热交换效率下降。
MPR
.
♂溶解及降解损失 ：溶解损失是胺在液态烃中
的溶解损失；降解损失是胺溶剂的热降解及
与杂质生成 HSS-(热稳定盐）的损失。
♂夹带损失：传质设备缺陷及内件损坏、操作条件
变化所造成的过饱和损失。
♂发泡损失 ：系统存在溶剂发泡诱因（如重烃、
固体颗粒、其它有机物等）所带来的溶剂大量跑损
夹带损失及发泡损失约占溶剂损失的80%
300
200
Incursion of Chlorides
100
0
MPR
.
MPR的产品
Performance of Gylcolex TM Unit at a Gulf Coast Aromatics Extraction Plant- Solvent TEG
700
600
500
Chlorides in System PPM
胺 纯 化 技 术
系统稳定运行的关键
MPR
.
胺法气体脱硫
天然气、炼厂气脱硫应用最广泛、最成熟的脱硫工艺。
MPR
.
胺的工作目的及原理
目的：
从气体或者液体中去除酸性气体(H2S/CO2) 从酸性气体中回收硫 原理： 自由胺 + 酸气 束缚胺阳离子 + 酸阴离子 束缚胺阳离子 + 热 自由胺 + 酸气 “ 束缚胺”是不能吸附酸性气体的
烷基苯磺酸盐固体防垢除臭清洗剂、制法及其用途装置[发明专利]
![烷基苯磺酸盐固体防垢除臭清洗剂、制法及其用途装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/911d1909aeaad1f347933fb0.png)
专利名称：烷基苯磺酸盐固体防垢除臭清洗剂、制法及其用途装置
专利类型：发明专利
发明人：于树荫,富凯民,吴浩
申请号：CN90101043.X
申请日：19900303
公开号：CN1049182A
公开日：
19910213
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种防垢除臭清洗剂，特别是一种用 于便池的固体烷基苯磺酸盐固体防垢除臭清洗剂及 其制备方法。
该清洗剂由烷基苯磺酸盐配以烷基硫 酸盐、苯甲酸或苯甲酸钠、对二氯苯、硫酸盐、磷酸盐 等助剂组成；其制备方法简便；使用装置结构简单，易 于操作，使用方便。
主要用宾馆、饭店、家庭等厕所便 池中，优点在于除垢阻垢、消毒杀菌的同时，还具有连 续除臭放香之功效，且可连续使用。
申请人：于树荫,富凯民,吴浩
地址：100045 北京市西城区三里河二区6栋21门6号
国籍：CN
代理机构：中国科学院专利事务所
代理人：王凤华
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离心分离,稀盐酸洗涤沉淀
离心分离,稀盐酸洗涤沉淀
离心分离是一种广泛使用的分离技术，可用于分离固体颗粒和液体混合物中的成分。
离心分离利用离心的力量将混合物中的组分分离出来，以便进一步处理。
在离心分离过程中，混合物被置于一个旋转的容器中，容器旋转的速度和时间可以根据需要进行调节。
旋转容器会产生一个向外的离心力，使得混合物中的固体颗粒沉积到容器底部，而液体则在固体颗粒上面形成一层。
通过这种方式，液体和固体颗粒被成功地分离了开来。
稀盐酸洗涤沉淀是对固体沉淀进行后续处理的一种方法。
在沉淀物中可能会存在着一些杂质，这些杂质需要通过洗涤的方式去除掉。
稀盐酸是一种常用的洗涤剂，可以通过溶解和清洗来去除固体颗粒中的杂质。
在进行稀盐酸洗涤之前，必须将沉淀物从液体中分离出来，这就需要使用离心分离技术。
首先将混合物置于一个旋转的容器中，进行离心分离，使固体颗粒沉淀到容器底部。
然后可以倒掉上面的液体，将沉淀物重新悬浮于水中，进行稀盐酸的洗涤。
稀盐酸的浓度可以根据需要进行调节，一般情况下使用0.1M的盐酸进行洗涤。
将稀盐酸倒入沉淀物中，轻轻地搅拌，让盐酸充分地接触到沉淀物中的每个颗粒，去除其中的杂质。
然后将沉淀物用水进行清洗，反复洗涤直至洗涤液变得透明。
洗涤后的沉淀物可以再次进行离心分离，将水和杂质从中去除，得到更加纯净的沉淀物。
离心分离和稀盐酸洗涤沉淀是常用的化学实验室技术。
它们可以用于分离杂质和纯化沉淀物，有助于提高实验的准确性和可靠性。
水洗固体药品操作方法
水洗固体药品操作方法水洗固体药品是常见的操作方法之一，用于去除药品表面的杂质和不溶性物质。
下面是水洗固体药品的一般操作方法：1.准备工作：首先，需要准备以下工具和设备：- 手套和口罩，以确保操作人员的安全；- 洗瓶和瓶盖，用于容纳所需药品和水的容器；- 至少两瓶去离子水或蒸馏水，用于洗涤固体药品；- 瓶盖洗涤剂，用于洗涤瓶盖；- 显微镜和差显镜，用于观察药品的纯度。
2.选择合适容器：根据药品的性质和用途，选择合适的容器，能够容纳所需药品和适量的水。
容器应具备密封性，以确保药品和水不会外泄或受到外界污染。
可以使用干燥、清洁和透明的容器。
3.戴手套和口罩：在操作过程中，必须戴上手套和口罩，以保护自身的安全。
这可以防止接触到药品及其可能的有害物质。
同时，必须保持操作区域干燥和清洁，以防止进一步的污染。
4.准备洗瓶和瓶盖：将所需洗涤的瓶子和瓶盖分别放入清洁的洗涤剂溶液中，浸泡一段时间。
然后，用清水冲洗干净，以去除残留的洗涤剂。
最后，用干净的纸巾或洁净棉球擦干。
5.称量和预处理：根据操作需要，按照所需药品的配方，进行准确的称量。
如果固体药品需要预处理，如研磨或筛选，应在称量之前完成。
确保所使用的仪器和设备遵循相关的质量标准和规定。
6.加入水并搅拌：将药品加入已经准备好的洗瓶中。
然后，逐渐加入适量的去离子水或蒸馏水，以使药品浸没其中。
使用滴定管或移液器时，要小心降低雾化的风险。
随后，用保鲜膜或瓶盖密封瓶子。
轻轻摇晃瓶子，使药品与水充分接触。
7.过滤和洗涤：根据需要，使用滤纸或滤膜将悬浮在水中的固体颗粒过滤掉。
可以使用玻璃过滤器或其他过滤设备，将含有固体颗粒的溶液分离出来。
预洗固体颗粒可以保证洗涤过程更加彻底。
8.检测和分析：通过使用显微镜和差显镜，观察固体药品的纯度和杂质情况。
如果有可见的杂质或不纯物质存在，可能需要重新执行洗涤步骤。
这个过程需要细心和耐心，确保所需的药品达到所需的纯度。
9.储存和处置：将洗涤过的固体药品存放在干燥、清洁和密封的容器中。
表面处理-溶剂清理
溶剂清理
Protective Coatings
溶剂清理
Protective Coatings
ngs
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溶剂清理 SSPC SP-1 SP-
溶剂清理 溶剂清理: 溶剂清理: 溶剂清理是一种除去钢板表面所有可见 油类,油脂,污垢, 油类,油脂,污垢,冲压及切割物和其 他可溶性污物的方法. 他可溶性污物的方法.其目的是在施工 油漆前, 油漆前,采用溶剂清理结合指定的表面 处理方法除去锈,氧化皮或油漆. 处理方法除去锈,氧化皮或油漆.
Protective Coatings
溶剂清理 "预清理方法"包括: 预清理方法"包括: 将底材浸于溶剂中 喷涂溶剂 蒸汽去油脂 蒸汽清理 乳液清理 化学脱漆 使用碱性清洁剂
Protective Coatings
溶剂清理
有机溶剂 碱性清洁剂 酸性清洁剂 洗涤剂乳化 清洁剂
Protective Coatings
Protective Coatings
溶剂清理 SSPC-SPSSPC-SP-1: SSPC-SP- SSPC-SP-1标准是唯一常用于有效 指导溶剂清理的标准,用以除去油类, 指导溶剂清理的标准,用以除去油类, 油脂,脏物,污垢, 油脂,脏物,污垢,冲压物和其他类似 有机化合物.该标准规定了各种" 有机化合物.该标准规定了各种"预清 理"方法
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溶剂清洗固体盐技术
一、引言
在许多工业生产和实验室研究中，固体盐的使用是不可避免的。
固体盐在使用过程中
常常受到杂质和其他有害物质的污染，因此需要进行清洗。
传统的水洗或溶液浸泡方法虽
然能够去除部分污染物，但通常得不到完全的清洁效果。
而溶剂清洗技术则成为了一种有
效的替代方案，能够更彻底地去除固体盐表面的杂质和有害物质。
本文将分析溶剂清洗固
体盐技术的原理、方法、应用及发展趋势。
二、溶剂清洗固体盐技术的原理
溶剂清洗固体盐技术是利用溶剂对固体盐表面的污染物进行溶解和清洗的过程。
通常
使用的溶剂包括有机溶剂和超临界流体。
有机溶剂通常是疏水性的，能够溶解固体盐表面
的有机污染物和油脂。
而超临界流体则具有较高的溶解度和渗透性，能够更加彻底地去除
固体盐表面的杂质。
这些溶剂都具有较低的表面张力和黏度，能够更容易地渗透到固体盐
表面的微孔和裂缝中，从而提高清洗的效果。
三、溶剂清洗固体盐技术的方法
1. 有机溶剂清洗：将有机溶剂浸渍到固体盐表面，然后通过机械振荡或超声波处理，使溶剂能够充分渗透到固体盐表面的微孔和裂缝中，溶解和清洗污染物。
2. 超临界流体清洗：利用超临界流体的高渗透性和溶解度，将固体盐置于超临界流
体中进行清洗。
超临界流体清洗可以更加彻底地去除固体盐表面的污染物，并且对环境友好。
四、溶剂清洗固体盐技术的应用
1. 工业生产中，如化工、电子、医药等领域的固体盐清洗。
2. 实验室研究中，对固体盐的清洗和预处理。
3. 在食品加工中，如盐的提纯和净化过程。
五、溶剂清洗固体盐技术的发展趋势
1. 绿色环保：随着对环境友好的要求日益增长，溶剂清洗技术中绿色、可再生溶剂
的研究和应用将成为未来的发展方向。
2. 自动化智能化：随着自动化和智能化技术的发展，溶剂清洗设备将更加智能化，
能够实现更高效的清洗效果。
3. 多功能性：未来的溶剂清洗设备将更加多功能化，能够适用于多种固体盐的清洗工艺。
结论
溶剂清洗固体盐技术是一种重要的固体盐清洗方法，具有高效、彻底、环保等优点，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
随着技术的不断发展，溶剂清洗固体盐技术将迎来更广阔的应用前景。