金属清洗剂
金属清洗剂配方实例分享
金属清洗剂配方实例分享金属清洗剂是一种特殊的化学制剂，用于去除金属表面的污垢，使其恢复光洁。
金属清洗剂可用于清洗各种金属材料，如铁、铜、铝、锡、锌等。
在制备金属清洗剂时，需要考虑安全性、环保性和清洗效果。
下面是一种金属清洗剂的配方实例分享。
配方实例：1.成分：-68%正丙醇-20%白酒精-10%去离子水-2%十二烷基苯磺酸钠-0.5%双醇胺十六酸酯-0.3%聚氧乙烯硬化蓖麻油-0.2%蜡状硬脂酸2.制备方法：(1)将正丙醇、白酒精和去离子水按照上述比例混合，搅拌均匀。
(2)在搅拌的过程中，逐渐加入十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌直到溶解。
(3)然后加入双醇胺十六酸酯，继续搅拌均匀。
(4)最后加入聚氧乙烯硬化蓖麻油和蜡状硬脂酸，搅拌均匀后放置至少12小时。
3.使用方法：(1)将金属清洗剂倒入清洗容器中。
(2)将待清洗的金属材料放入清洗液中，浸泡一段时间，时间可根据情况自行调整。
(3)使用软毛刷或海绵等工具轻轻刷洗金属表面，以去除污垢。
(4)清洗完毕后，将金属材料取出，用清水冲洗干净，并擦干水分。
注意事项：-在制备和使用金属清洗剂时，应佩戴手套、护目镜和呼吸器，以防止对人体造成损伤。
-制备金属清洗剂时应注意化学品的混合次序，避免产生危险反应。
-使用金属清洗剂时，要避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
-清洗过程中，应使室内通风良好，防止有害气体积聚。
-清洗剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
以上配方是一种金属清洗剂的示例，不同的情况下，根据金属的种类和清洗要求，成分比例可能会有所不同。
在制备和使用金属清洗剂时，务必遵循相关安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
金属清洗剂配方大全
金属清洗剂配方金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。
溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。
石油溶剂清洗剂的主要成分是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。
但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。
同时，浪费大量能源，造成环境污染。
国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。
氯化烃溶剂清洗剂主要成分是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。
它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。
碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。
它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。
水基金属清洗剂主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。
此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。
主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。
清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。
所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。
金属清洗剂配方一改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%)金属清洗剂配方二改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效.金属清洗剂配方三(轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0金属清洗剂配方四(轻垢型,钻油井机械用)(重量%) 配方四脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 壬基酚(9-10E,非离子型) 四硼酸钠(硼砂) 乙二胺四醋酸四钠二丙甘醇甲醚水共计应用稀释度产品:水=1:32(份) 配方来源Rohm-Haas Co. 配方五(低泡液体型)(重量%)金属清洗剂配方五〔A〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 焦磷酸钾氢氧化钾硅酸钠水硅酸钠SiO2:Na2O 配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分. 2.0 6.0 12.0 12.0 68.0 1.0 〔B〕2.0 17.3 14.1 15.2 51.4 1.8 〔C〕2.0 22.8 9.0 16.0 50.2 2.5 4.7 7.8 2.6 1.6 1.3 82.0 100.0 配方来源Rohm-Haas Co. 配方六(中垢型)(重量%)金属清洗剂配方六无水硅酸钠磷酸三钠聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 两性钠盐(100%活性物) 纯碱应用稀释度34.0 34.0 5.0 3.0 24.0 产品:水=1:20(份) 返回金属清洗剂RT-805 金属清洗剂在机加工和机械设备,汽车等的维护与修理时,大多采用柴油,煤油或汽油作清洗液来清洗零件.这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾.近年来,一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用,它能够很好地替代柴油,煤油和汽油来清洗零件,而且价格便宜,使用安全,很适合于机械化清洗作业. 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐) ,防锈剂,消泡剂, 香料等组成. 其主要成分表面活性剂有数种类型, 国产的主要是非离子型表面活性剂, 有醚,酯,酰胺,聚醚等4 类,具有较强的去污能力. 金属清洗剂的分类:1,酸性金属清洗剂;2,碱性金属清洗剂;3,中性金属清洗剂;4,溶剂型金属清洗剂. 1,酸性金属清洗剂:一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油彻底,常温情况下除油效果很好. 2,碱性金属清洗剂:需要高温清洗,常温清洗效果不是太好. 在选用金属清洗剂时,应注意以下事项.a.注意零件污垢的种类和性质.汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥, 水垢,积炭,锈迹等固相油污及润滑油,脂的残留物等液相油污.水垢与锈迹常用除垢清洗剂(RT-828) (天津英特节能技术有限公司)去除;其他油污,油脂等可用重油污清洗剂(RT-806)清洗. b.防止零件被腐蚀.对于铜,铅,锌等易被腐蚀的零件及精密仪器,仪表的零件等,要选用接近中性,腐蚀性小,防锈能力强的清洗剂. c.要考虑清洗条件.若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂.以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂.采用机械清洗和压力喷淋时, 要选用低泡沫的清洗剂. d.注意清洗剂的浓度.清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高.一般浓度控制在3%-5%为宜.若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时, 则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂. e.要掌握好清洗剂温度.一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降.所以,每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围, 并不是温度越高越好. 特别是非离子型清洗剂, 当加热到一定温度时, 清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低.因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下. f.掌握清洗剂的使用时间.一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1 周-2 周.为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序.如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间. 《培训教材:实用金属化学清洗技术》:本书从清洗技术基础理论,金属清洗的现状与发展趋势出发, 介绍了金属清洗方法, 对金属清洗剂及其配方进行了重点阐述, 并用一定篇幅介绍了金属清洗剂研制方法的有关知识,对金属清洗测试方法做了简单的介绍.内容翔实,实用,具有实际指导意义.本书可供有关工程技术人员及从事金属清洗的工作人员参考. 金属清洗剂生产专利技术资料大全1 CN200310106964.6 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 2CN200410014014.5 金属清洗剂本发明公开了一种金属清洗剂, 由平平加,聚乙二醇,油酸,三乙醇胺,亚硝酸钠,水组成.本发明具有优良的清洗效果,可广泛应用于轴承,拖拉机,汽车,建筑工程机械,航空机械,纺织机械,化工机械等金属制件的清洗. 3 CN200510094240.3 高渗透性金属清洗剂及制备本发明是关于对金属清洗剂的改进,其特征是基本由油酸3-8%wt,癸二酸5-10%wt,一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺10-20%wt,40%含量的十二烷基苯磺酸钠5-10%wt, 阴离子或非离子型表面活性剂2-6%wt, 氟碳表面活性剂0.8-2%wt, 余量为水组成.本发明清洗剂,不仅具有低的表面张力和高的渗透力,5%浓度表面张力≤2.8Pa, 而且有极强的清洗, 除油效果和防锈性能, 完全可以替代汽, 煤油用于要求较高的金属零部件和发动机整机的清洗,除油.同时具有较强的抗乳化性能,使用基本不乳化,使用寿命长,并且具有极强的消泡性能(≤1ml/10min),大大低于行业标准(≤5ml/10min),尤其可用于高压清洗,可提高清洗效果,清洗效果优于行业标准,可以达到99%.本发明清洗剂因其极强的渗透性和优良的除油性,使用添加量少,清洗成本低,仅是汽,煤油的70%. 4 CN200410094006.6 清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂一种清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 5CN200410094008.5 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:Oπ-10-3 份,EO-97 份,AES-5 份,TEA-5 份,PPG-7 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,香精和水50 份.本发明的优点是:1.脱油去污范围广,可与油污分离,清洗效果好.本发明可清洗不锈钢,低碳钢,铝及铝合金,铜及铜合金,高铁合金和镍合金等表面润滑油,压力油,金属加工液,研磨液等污垢.2.清洗能力强,速度快.3.可重复使用,无污染,具有防锈能力. 6CN200610039963.8 高效多功能金属清洗剂本发明公开的是一种高效多功能金属清洗剂,以磷酸和氧化锌为A 料,以水,三聚磷酸钠,硫脲,酒石酸,乌洛托品,丁酮,硫氰酸钠,三乙醇胺,氟硅酸钠,氢氟酸,柠檬酸,亚硝酸钠,op-10,JFC 和酒精为 B 料,以其所说A 料各组分按一定重量配比经复配反应后,加入一定重量配比的B 料各组分经搅拌而成为主要特征.本发明集除油,除垢,防锈,防腐,钝化,缓蚀,渗透,磷化八合一功能于一体,具有金属清洗效果好,工件表面质量好,工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效.本发明是一种无污染环保型多功能金属清洗剂. 7 艺CN200610046970.0 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工艺是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%;三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂; C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚, 脂肪醇聚氧乙烯醚, C12 乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III;溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃. 几种表面活性剂协同作用, 是通过润湿, 渗透, 乳化, 分散, 增溶等性质实现的. 8CN200710055402.1 多功能多元金属清洗剂本发明涉及一种多功能多元金属清洗剂,以十二烷基乙二酰胺,十二烷基醇巨氧乙烯9 醚,葡萄糖酸钠,钨酸钠,苯并三氮唑,乙醇,无离子水为料,经复配而成.本发明具有高清洗度,高防锈力,低泡,低温清洗性能,同时可清洗一个部件上的黑色金属和含有有色金性属,工艺简单,应用范围广泛,在原料配方中不含磷酸盐和亚硝酸盐,也不含生物难以降解的表面活性物,无环境污染等特点. 9 CN200710025061.3 一种镀锌金属清洗剂本发明公开了一种镀锌金属清洗剂,包括有机络合剂,邻菲罗啉,水,有机络合剂,邻菲罗啉,水的重量比为3-10:0.005-0.04:100;本发明与现有技术相比,具有对金属镀锌层的腐蚀率小,除垢时间适中,主清洗剂可以回收利用的特点. 10 CN200610046964.5 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂环保型高浓缩低泡防锈金属清洗是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%; 三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚,C12 脂肪醇聚氧乙烯醚,乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III; 溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃.几种表面活性剂协同作用,是通过的润湿,渗透,乳化,分散,增溶等性质实现的. 11 CN94102086.X 多功能金属清洗剂多功能金属清洗剂涉及一种专用于清除金属表面油污和锈斑的清洗剂,由磷酸,硝酸锌,十二烷基苯磺酸钠,酒石酸和水按适当的比例混合配制而成,十二烷基苯磺酸钠主要用于清除金属表面油污,磷酸用于清除金属表面的锈斑,磷酸和硝酸锌在酒石酸的作用下可在金属表面形成锌质磷化膜,以防止再次形成锈斑.本发明配制工艺简单, 使用简便,去油,除锈和防锈三个步骤一气呵成,简化了清洗工艺,降低了成本。
金属清洗剂使用方法
金属清洗剂使用方法引言金属常常因接触氧气、水分、油污等环境因素而蒙上灰尘和污垢，影响金属表面的美观度和使用寿命。
金属清洗剂是一种用于去除金属表面污垢的化学剂。
本文将介绍金属清洗剂的使用方法和注意事项。
步骤一：选择合适的金属清洗剂根据金属清洗剂的原理和金属的特性选择合适的金属清洗剂。
不同的金属清洗剂适用于不同的金属类型，如铝合金，铜，不锈钢等。
阅读清洗剂的使用说明和金属清洗剂之间的化学反应，以确保所选的金属清洗剂与金属相容，并能对金属表面产生最佳清洁效果。
步骤二：准备工作在开始清洗金属之前，必须做好准备工作。
首先，穿上适当的防护手套和工作服，以防止清洗剂对皮肤的伤害。
其次，清洗金属的工作区域应该干燥，通风良好，以避免清洗剂的气味对身体健康的潜在危害。
步骤三：清洗前处理在使用金属清洗剂之前，应先将金属表面的大颗粒污垢和尘埃等物质用刷子或压缩空气吹干净。
这样可以减少清洗剂的使用量，并提高清洗效果。
此外，还需要将金属表面上的油污等有机物清除，以确保金属清洗剂能够充分接触到金属表面。
步骤四：清洗过程1. 将适量的金属清洗剂倒入清洗容器中。
注意，不要将使用过的金属清洗剂倒入原始包装中，以免污染剩余的清洗剂。
2. 将需要清洗的金属件浸入金属清洗剂中，确保金属表面完全被液体覆盖。
根据所选清洗剂的使用说明，确定浸泡的时间，以充分去除表面的污垢。
3. 使用软刷或海绵轻轻擦洗金属表面，帮助清洗剂更好地渗透和分解污垢。
避免使用过硬的刷子，以免划伤金属表面。
4. 当清洗剂开始变脏时，应及时更换清洗剂，以保持清洗效果。
如果金属表面的污垢较严重，可以重复清洗过程，直到达到清洁的效果为止。
5. 清洗完成后，将金属件从清洗剂中取出，用清水冲洗干净。
确保金属表面没有任何清洗剂残留。
步骤五：清洗后处理将清洗过的金属件晾干或用干净的软布擦干。
如果需要，可以涂上保护剂，以防止金属表面重新氧化和污染。
另外，在储存金属件之前，应将其放置在干燥的环境中，以防止再次受到潮湿和污染。
金属清洗剂配方
金属清洗剂配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（100％活性物） 5.0氢氧化钠32.0硅酸钠32.0纯碱(碳酸钠）31.0共计100.0应用稀释度15～30克/升水注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。
配方来源Rohm-Haas Co.配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（非离子型） 5.0氢氧化钠15.0无水硅酸钠35.0纯碱25.0焦磷酸钠20.0应用稀释度15～30克/升水注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。
配方三（轻垢型）（重量％）聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物） 4.0无水硅酸钠 3.0焦磷酸钠 3.0二丙甘醇甲醚 5.0氨基苯磺胺（分散剂） 1.0水79.0配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂） 4.7壬基酚（9-10E，非离子型）7.8四硼酸钠（硼砂） 2.6乙二胺四醋酸四钠 1.6二丙甘醇甲醚 1.3水82.0共计100.0应用稀释度产品：水＝1：32（份）配方来源Rohm-Haas Co.配方五（低泡液体型）（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕改性的酸式乙氧基化物（100％活性物） 2.0 2.0 2.0 焦磷酸钾 6.0 17.3 22.8氢氧化钾12.0 14.1 9.0硅酸钠12.0 15.2 16.0水68.0 51.4 50.2硅酸钠SiO2：Na2O 1.0 1.8 2.5配制方法将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。
配方来源Rohm-Haas Co.配方六（中垢型）（重量％）无水硅酸钠34.0磷酸三钠34.0聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0两性钠盐（100％活性物） 3.0纯碱24.0应用稀释度产品：水＝1：20（份）金属清洗剂配方2009-09-24 13:311、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
金属清洗剂的用途是什么呢
金属清洗剂的用途是什么呢金属清洗剂是一种用于清洁和保护各种金属表面的化学产品。
它们通常以液体或粉末形式存在，可以用于去除金属表面的污垢、氧化物、油渍和其他污染物。
金属清洗剂广泛应用于工业制造、汽车维护、家庭清洁和其他行业，以保持金属表面的光洁和延长其使用寿命。
首先，金属清洗剂的主要用途之一是去除金属表面的污垢和氧化物。
在日常使用中，金属通常会受到大气中的氧化、灰尘、污垢和化学物质的影响，导致表面积聚污垢和氧化物。
金属清洗剂可以有效去除这些污染物，恢复金属表面的光洁和亮度。
特别是在工业制造和机械加工领域，金属清洗剂被广泛用于清洁新加工金属表面和去除加工后的残留物，以确保产品质量和外观。
其次，金属清洗剂还可以用于去除金属表面的油渍和油脂。
在许多工业和汽车维护领域，金属表面通常受到润滑油、冷却液和其他工业液体的污染。
金属清洗剂具有良好的去油能力，可以快速去除金属表面的油渍和污渍，保持金属表面的清洁和干燥。
此外，金属清洗剂还可以用于清洁和保护金属表面。
通过选择合适的金属清洗剂配方，可以清洁金属表面同时形成一层保护膜，防止金属再次受到污染和氧化。
这种清洁和保护一体的效果可以延长金属的使用寿命，减少维护成本，提高产品的质量和外观。
此外，金属清洗剂还可以用于表面预处理和涂装前的清洁。
在金属表面涂装前，必须确保表面清洁和无污染，以确保涂层的附着力和耐久性。
金属清洗剂可以为金属表面提供理想的清洁度和光滑度，为后续的涂装工艺提供良好的条件。
在家居清洁领域，金属清洗剂也被广泛使用。
比如，在厨房中，不锈钢厨具和水槽常常受到食物残渣和水垢的困扰，金属清洗剂可以帮助去除这些污垢，恢复厨具的光洁度和卫生状况。
在浴室中，金属清洗剂可以用于清洁和护理金属淋浴喷头、水龙头和排水口，保持其清洁和光亮。
总的来说，金属清洗剂的用途十分广泛，可以用于清洁和保护各种金属表面，延长金属的使用寿命和保持其良好的外观。
在工业生产、汽车维护、家居清洁和其他领域，金属清洗剂都发挥着重要的作用，成为保持金属产品质量和外观的重要工具。
金属清洗剂的用途是什么
金属清洗剂的用途是什么金属清洗剂是一种用于清洗金属表面的化学物质，主要用途是去除金属表面的污垢、氧化物、油脂和其他杂质。
它通常以液体或粉末的形式存在，可以通过擦洗、浸泡、喷洒等方式使用。
金属清洗剂广泛应用于许多不同的领域和行业，包括工业制造、汽车维修、航空航天、电子电气、家居和艺术品保养等。
首先，金属清洗剂在工业制造中起着非常重要的作用。
许多金属制造过程中会产生金属表面的污垢、氧化物和油脂，例如焊接、冲压、铸造、镀铬和电镀等。
金属清洗剂可以帮助去除这些污垢，净化金属表面，确保金属零件的品质和性能。
此外，金属清洗剂还可以去除焊接时产生的焊渣和氧化皮，减少可能引起产品不合格的因素。
其次，金属清洗剂在汽车维修和汽车美容中的应用也非常广泛。
汽车的金属表面容易受到灰尘、污垢、油污和雨水的侵蚀，这会影响到汽车的外观和耐用性。
金属清洗剂可以去除这些污垢和油脂，恢复汽车的光泽和亮度。
此外，金属清洗剂还可以去除轮胎辐条上的刹车灰和铁锈，并防止进一步的腐蚀。
金属清洗剂也被广泛应用于航空航天领域。
飞机的金属表面需要经常进行清洗，以去除在飞行过程中积累的颗粒物、油脂和其他污垢。
这不仅可以保持飞机的外观，还可以提高飞机的性能和燃油效率。
金属清洗剂还可用于清洗飞机引擎部件，以去除积碳和其他污垢，确保引擎正常运行，并延长其使用寿命。
此外，金属清洗剂在电子电气行业也有着重要的作用。
电子元器件和电路板上的金属表面需要清洗，以去除铅锡焊剂残留物、氧化物和灰尘。
这有助于确保电子设备的可靠性和性能，减少故障率。
金属清洗剂还可以去除电子设备表面的静电，以减少静电放电对设备的影响。
另外，金属清洗剂在家居和艺术品保养方面也有其独特的作用。
例如，金属家具、灯具和餐具等需要定期清洗和保养，以保持其光亮和美观。
金属清洗剂能够轻松去除这些物品表面的污垢和油脂，并恢复其原有的光泽。
此外，金属清洗剂还可以用于保养和清洗艺术品，如金属雕塑、铜器和铜琴等，以保护其自然细腻的表面。
金属清洗剂的作用原理
金属清洗剂的作用原理金属清洗剂是一种用于清洁和去除金属表面污垢和氧化层的化学制剂。
其作用原理涉及化学反应和表面活性剂的性质。
以下是金属清洗剂主要作用原理的详细解释。
1. 化学反应：金属清洗剂中含有一些化学物质，如酸、碱或氧化剂，可以与金属表面的污垢和氧化层进行化学反应。
例如，酸性清洗剂中的酸可以与金属表面的氧化层反应生成盐和水，从而去除氧化层。
碱性清洗剂中的碱可以与金属表面的酸性污垢反应生成盐和水，从而去除酸性污垢。
氧化剂能够将金属表面的污染物氧化成易溶性的物质，然后通过水冲洗去除。
这些化学反应能够有效去除金属表面的污垢和氧化层，使金属恢复光亮和干净的外观。
2. 表面活性剂：金属清洗剂中通常含有表面活性剂，其具有降低溶液表面张力的特性。
这使得金属清洗剂能够在金属表面形成薄而均匀的液体膜，从而将清洁剂均匀地分布在金属表面上。
通过表面活性剂的作用，金属清洗剂能够增加与金属表面的接触面积，并加速污垢和氧化层的去除过程。
此外，表面活性剂还可以使金属表面形成一层保护性的薄膜，防止再次被污染。
这些表面活性剂在金属清洗剂中起到重要的作用，提高其清洗效果和护理功能。
3. 乳化和分散：金属清洗剂中的某些成分具有乳化和分散的性质，能够将污垢和氧化层有效地分散在溶液中。
通过乳化和分散作用，金属清洗剂能够将污垢和氧化层与金属表面分离，使其悬浮在溶液中。
这样，污垢和氧化层就能够被水冲洗或其他方式去除。
乳化和分散的作用也可以使溶液中的污垢不易沉积在金属表面上，以免再次污染。
4. 缓蚀：金属清洗剂中通常含有缓蚀剂，用于减慢金属表面与清洗剂之间的化学反应速度。
缓蚀剂能够与金属表面形成一层保护性的缓蚀膜，防止清洗剂过度侵蚀金属，从而保护金属表面的完整性和质量。
缓蚀剂还能够减少金属清洗剂对环境的影响，降低对人体和设备的损害。
综上所述，金属清洗剂的作用原理主要涉及化学反应、表面活性剂、乳化和分散以及缓蚀等。
通过这些作用原理，金属清洗剂能够去除金属表面的污垢和氧化层，使金属恢复光亮和干净的外观。
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水基清洗常见工艺流程：
超声波清 洗（两槽） 超声波漂 洗（两槽）
烘干
脱水
电解离子水清洗设备
八槽式超声波清洗机
水基清洗常见工艺参数
清洗液浓度：
3～10% 适当的清洗液浓度是保证清洗质量的前提。 试验发现，浓度太低，难以达到清洗质量； 浓度太高，清洁度反而不好，还增加漂洗 的难度。 清洗液浓度控制在3～7%时，去油污效果 最好，也易漂洗。
免清洗技术
免清洗技术是利用可挥发的加工油、冲压
油在冲压完成后自然挥发或加热挥发，达 到免清洗的目的。
主要应用在金属零部件的加工行业中一些
冲压零件、压缩机零件、薄金属板零件。
水基和半水基清洗
水基清洗：利用由水、表面活性剂、助洗剂
组成的水基清洗剂，借助加热、超声波、喷 淋、循环、摇摆、刷洗等物理手段进行金属 清洗表面的一种TCA替代清洗技术。
摇动清洗 在槽内安装摇动机构，装入被洗物， 使之在洗涤槽内上下运动，多与喷 流、超声波洗涤组合使用。
超声波清洗 在清洗槽内安装超声波振子，产生 超声波能量（数千个大气压的冲击 波），将被洗物全部清洗的方式。 减压清洗 在清洗槽内产生负压，由于减压， 洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝 隙之间。若和超声波作用，清洗效 果会大大增强。 旋转筒清洗 在槽内安装旋转装置，同时旋转筒 体和搅拌被清洗物。多与喷流、超 声波洗涤组合使用。
水基清洗常见工艺参数
超声波清洗时间：3～8分钟 超声波清洗是利用空化效应原理，用较低的
工作频率可达到很高的清洗力，清洗效果是 一般清洗的几倍、甚至几十倍。 一般来说，时间太短，不能完全去除油污； 时间过长，零件表面会锈蚀，同时影响工作 效率。 通常超声清洗 3～8Min即可满足工艺要求。
金属清洗行业
涉及领域：覆盖了机械加工、电子元器件、化工、空调、 机电、光学仪表等各行业。实际上，TCA清洗 的企业都或多或少地存在金属部件的清洗 。 清洗的污染物种类： 无机污染物：加工、储运中产生的磨料、尘、砂、锈蚀 物、固体润滑剂、盐、金属粉屑 有机污染物：油——冲压油、机器油、防锈油、润滑油、 石蜡、脱模油、切削油等 脂——防锈脂、润滑脂、抛光膏、脱模膏等 指纹——属于一种动物油脂， 标识、标记——临时保护产生的涂料、粘胶剂、油墨等
浸渍清洗 在清洗槽中加入清洗液，将被洗物 浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清 洗液的化学作用清洗，所以洗涤能 力弱，需要长时间。循环清洗液。 喷流清洗 从槽的侧面将清洗液在液相中喷出， 靠清洗液的搅拌力（物理作用）促 进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
喷气清洗 在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)， 用汽体将清洗液喷射到被洗物上的 清洗方式。压力为20kg/cm2以上。 刷洗 在清洗腔室安装刷子、工件有专门 的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋 润的同时，主要靠刷子与工件的机 械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、 效果直接。 喷淋清洗 在清洗槽内安装喷淋管，在气相中 将清洗液喷射到被清洗物上，压力 不足2kg/cm2。 喷雾清洗 在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中 将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方 式。压力2-20kg/cm2。
2、TCA主要用途
涂料溶剂：如电力单组份有机硅防污闪涂料
润滑剂溶剂：如电接触表面润滑保护剂，
铁轨润滑剂
中国现有TCA应用领域
金属清洗行业
电子清洗行业
精密清洗行业 服装干洗行业 大容器清洗 配制民用清洗剂 配置蜡膜清洗剂 配制防污闪涂料溶剂行业
配置润滑剂
水基清洗技术包括高纯水清洗、电解离子水
清洗和水基清洗金属清洗剂优选品种，
主要由多种表面活性剂复合而成，各种活性 剂之间具有一定的协同增效作用。 具有优良的除油去污作用，具有防锈防腐作 用，产品一般性能稳定、无毒无味。 按性质分为酸性、中性、碱性。 一般适合于金属零件清洗的选用中碱性介质 金属清洗剂，PH：6～11。对于大多数金属工 件都可以考虑选用。
TCA溶剂清洗替代技术
全国清洗行业信息中心 李德福
2009年4月
1,1,1-三氯乙烷 (TCA)
物质的性质决定用途
1、TCA的特性 工业一级品≥95.0％ 二级品≥91.0％
安全-----沸点 74.1℃ 无闪点 不燃不爆 对人体无毒 气性味很小 易完全挥发 不腐蚀金属 电绝缘性好
水基清洗常见工艺参数
清洗液温度：50～60
℃ 一般来说，温度升高有利于超声波空化效应， 清洗效果好，但温度升高，蒸汽压提高，反 而会减弱超声波的空化效应，温度太高，清 洗液稳定性下降，也影响清洗效果。 清洗液温度控制在50～60℃时，效果最好。 一般控制清洗温度不要高于80℃。
金属清洗常见的金属材质：
铝、不锈钢、黄铜、紫铜、碳钢、合金 钢及其多种材质的组合件、电镀件等。
对清洗的要求：
除油彻底、干燥快、挥发快、 不腐蚀、 不生锈、不留花斑，表面残留量小
金属清洗行业常用TCA替代技术
免清洗技术 水基和半水基清洗技术
非ODS溶剂清洗技术
不燃型非ODS溶剂清洗 可燃型非ODS溶剂清洗
强极性溶剂
对棉毛丝合成纤维等多种纺织品腐蚀性小 能溶解各种油（动物油、植物油、矿物油、合成 油）、脂、蜡质 松香、树脂、聚合物等，是很多
TCA主要用途
工业清洗：金属清洗 电子清洗 精密清洗 纺织品清洗 蜡模清洗 大容器清洗 配置清洗剂： 金属清洗剂：如太阳能清洗剂、高效清洗剂 电子清洗剂： 如洗板水 带电清洗剂 纺织品清洗剂：如白猫喷洁净 干洗剂 蜡膜清洗剂： 如精密铸造蜡膜清洗剂 电力清洗剂： 如配电柜带电清洗剂 …….
水基清洗的优点： 水基清洗剂ODP值为0，且多数具有生物降
解性； 不燃不爆，对健康和环境的危害性低； 能很好地去除无机及极性有机污染物。 水基清洗的缺点： 形成了COD、BOD较高清洗废水； 盲孔或缝隙中残留的清洗剂很难清除； 需要撇去清洗所生成的浮油，需要滤除沉渣 和油脂； 金属部件如不能快速干燥，会腐蚀生锈。