金属清洗剂配方
压铸铝拉白剂配方
压铸铝拉白剂配方
压铸铝拉白清洗剂的配方：
1. 去离子水60%
2. 烷基苯磺酸钠5%
3. 烷基苯磺酸钾10%
4. 二乙烯三胺五醋酸四钠5%
5. 去离子水20%
配方成分的作用和特点：
1. 去离子水：是清洗剂的基础成分，能够有效地溶解铝制品表面的污物，起到清洁作用。
2. 烷基苯磺酸钠和烷基苯磺酸钾：是表面活性剂，能够降低表面张力，使清洗剂更容易渗透到铝制品表面，发挥清洗作用。
3. 二乙烯三胺五醋酸四钠：是螯合剂，能够与铝制品表面的金属离子结合，防止氧化反应的产生，起到防腐蚀作用。
工业清洗剂配方与工艺
工业清洗剂配方与工艺
工业清洗剂的配方与工艺是多种多样的，不同的清洗剂适用于不同的清洗需求。
以下是一些常见的工业清洗剂配方与工艺：
1.酸性清洗剂：主要适用于去除金属表面的锈迹和氧化物。
其配方通常包括盐酸、硫酸、草酸等酸类物质，以及缓蚀剂、表面活性剂等添加剂。
工艺上通常采用浸渍、喷淋或擦洗等方式，根据清洗对象和污垢程度选择适当的浓度和时间。
2.碱性清洗剂：主要适用于去除油脂、污垢和蛋白质等有机物。
其配方通常包括氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等碱类物质，以及表面活性剂、助剂等添加剂。
工艺上通常采用浸渍、喷淋或擦洗等方式，注意使用时的温度和浓度，以避免对清洗表面造成损伤。
3.有机溶剂清洗剂：主要适用于清洗油污和其他有机污垢。
其配方通常包括石油醚、乙醇、丙酮等有机溶剂，以及少量表面活性剂。
工艺上通常采用擦洗或喷淋方式，注意避免明火和高温，以免引起火灾。
4.水基清洗剂：主要适用于清洗各种无机物和有机物污垢。
其配方通常由表面活性剂、螯合剂、碱剂等组成，不含对人体有害的有毒物质。
工艺上通常采用喷淋或超声波清洗等方式，使用时注意温度和浓度，以保证清洗效果。
除了以上几种常见的工业清洗剂配方与工艺，还有生物清洗剂、乳化清洗剂等多种类型的清洗剂，适用于不同的清洗需求。
在实际应用中，需要根据清洗对象、污垢程度、安全环保等方面的要
求，选择合适的清洗剂配方与工艺，以达到最佳的清洗效果。
铝及铝合金清洗剂
铝及铝合金清洗剂配方l有色金属清洗剂山梨醇水溶液(70％)71 .4份乙二胺四乙酸钠10 0.0份氢氧化钠50 .0份2一丁氧基乙氧基醚醋酸钠水溶液2. 3份本品调配成一定浓度的水溶液，清洗有油污的冲压铝板，然后浸入冷水中漂洗晾干。
配方2铝合金件除油剂磷酸钠5．0％～8．0％硅酸钠5．0％～6.0％磷酸二氢钠2．0％～3.O％烷基苯磺酸钠0.5～1.0％水加至100％本配方适用于铝合金件的除油。
配方3铝及其合金碱液去油剂(一)氢氧化钠或氢氧化钾8～lOg磷酸钠40～60g硅酸钠25～30g水加至1000mL配方4铝及其合金碱液去油剂（二)磷酸钠20～25g碳酸钠20～25g表面活性剂(0P—7或OP 一10)5～lOg水加至1000mL配方5铝的化学除油剂硅酸钠l09／L氢氧化钠20～409／L磷酸钠20～309／L水加至1L工艺条件：温度40～60℃，时间2～8min。
配方6水基金属油污清洗剂两则I焦磷酸钾(以K4P2O7计)6．000％～6．600％硼砂(以Na2B4O7计)3．500％～5．000％十二烷基磷酸酯钾盐3．500％～4．500％十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯0．500％～磺酸盐l．000％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0．100％～0．500％辛烷基酚聚氧乙烯醚3．000％～4．500％脂肪醇聚氧乙烯(9)醚2．500％～3．000％脂肪醇聚氧乙烯醚0．500％～l．000％二乙二醇单丁基醚5．000％～9．000％苯并三氮唑0．012％～0．050％水加至100％Ⅱ氢氧化钾0．400％一0．500％硅酸钾5．O00％一6．000％焦磷酸钾(以K4P2O7计)6．000％一6．600％硼砂(以Na2B4O7计)3．500％一5．000％十二烷基磷酸酯钾盐3．500％一4．500％十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐0．500％一l．000％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0．100％一0．500％辛烷基酚聚氧乙烯醚3．000％一4．500％脂肪醇聚氧乙烯(9)醚2．500％一3．000％脂肪醇聚氧乙烯醚0．500％一l．000％二乙二醇单丁基醚9．000％一ll．000％苯并三氮唑0．012％一0．050％水加至100％本剂为弱碱性水基金属油污清洗剂的浓缩液，可直接用自来水配制，稀释2—30倍成工作液；最佳清洗温度60℃左右，时间20min，较适合自动化清洗，可用于各种金属表面清洗；配方Ⅱ尤其适合铝及其合金表面清洗，清洗率可达99．0％以上，腐蚀率几乎为零。
金属清洗剂配方实例分享
金属清洗剂配方实例分享金属清洗剂是一种特殊的化学制剂，用于去除金属表面的污垢，使其恢复光洁。
金属清洗剂可用于清洗各种金属材料，如铁、铜、铝、锡、锌等。
在制备金属清洗剂时，需要考虑安全性、环保性和清洗效果。
下面是一种金属清洗剂的配方实例分享。
配方实例：1.成分：-68%正丙醇-20%白酒精-10%去离子水-2%十二烷基苯磺酸钠-0.5%双醇胺十六酸酯-0.3%聚氧乙烯硬化蓖麻油-0.2%蜡状硬脂酸2.制备方法：(1)将正丙醇、白酒精和去离子水按照上述比例混合，搅拌均匀。
(2)在搅拌的过程中，逐渐加入十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌直到溶解。
(3)然后加入双醇胺十六酸酯，继续搅拌均匀。
(4)最后加入聚氧乙烯硬化蓖麻油和蜡状硬脂酸，搅拌均匀后放置至少12小时。
3.使用方法：(1)将金属清洗剂倒入清洗容器中。
(2)将待清洗的金属材料放入清洗液中，浸泡一段时间，时间可根据情况自行调整。
(3)使用软毛刷或海绵等工具轻轻刷洗金属表面，以去除污垢。
(4)清洗完毕后，将金属材料取出，用清水冲洗干净，并擦干水分。
注意事项：-在制备和使用金属清洗剂时，应佩戴手套、护目镜和呼吸器，以防止对人体造成损伤。
-制备金属清洗剂时应注意化学品的混合次序，避免产生危险反应。
-使用金属清洗剂时，要避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
-清洗过程中，应使室内通风良好，防止有害气体积聚。
-清洗剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
以上配方是一种金属清洗剂的示例，不同的情况下，根据金属的种类和清洗要求，成分比例可能会有所不同。
在制备和使用金属清洗剂时，务必遵循相关安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
金属清洗剂配方
金属清洗剂配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（100％活性物） 5.0氢氧化钠32.0硅酸钠32.0纯碱(碳酸钠）31.0共计100.0应用稀释度15～30克/升水注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。
配方来源Rohm-Haas Co.配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（非离子型） 5.0氢氧化钠15.0无水硅酸钠35.0纯碱25.0焦磷酸钠20.0应用稀释度15～30克/升水注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。
配方三（轻垢型）（重量％）聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物） 4.0无水硅酸钠 3.0焦磷酸钠 3.0二丙甘醇甲醚 5.0氨基苯磺胺（分散剂） 1.0水79.0配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂） 4.7壬基酚（9-10E，非离子型）7.8四硼酸钠（硼砂） 2.6乙二胺四醋酸四钠 1.6二丙甘醇甲醚 1.3水82.0共计100.0应用稀释度产品：水＝1：32（份）配方来源Rohm-Haas Co.配方五（低泡液体型）（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕改性的酸式乙氧基化物（100％活性物） 2.0 2.0 2.0 焦磷酸钾 6.0 17.3 22.8氢氧化钾12.0 14.1 9.0硅酸钠12.0 15.2 16.0水68.0 51.4 50.2硅酸钠SiO2：Na2O 1.0 1.8 2.5配制方法将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。
配方来源Rohm-Haas Co.配方六（中垢型）（重量％）无水硅酸钠34.0磷酸三钠34.0聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0两性钠盐（100％活性物） 3.0纯碱24.0应用稀释度产品：水＝1：20（份）金属清洗剂配方2009-09-24 13:311、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
超声波清洗剂参考配方
超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501） 8-10% 表面活性剂油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂单乙醇胺 8-10% 防锈剂苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂二钠 1-2% 络合剂水 70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠 1-3% /脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂柠檬酸钠 2-4% 络合剂三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂硅酸钠 2-4% 助洗剂尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂水 82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式: C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量: 1199.55熔点：41-45 °C(lit.)沸点：100 °C(lit.)闪点：>230 °F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。
碱性清洗剂配方
碱性清洗剂配方配方1脱脂清洗剂碱金属氢氧化物肼甘氨酸硫脲、硫代硫酸钠或硫化钠特里龙水加至描述甘氨酸和硫脲、硫代硫酸钠可加速浸蚀进程，碱金属氢氧化物可增大清洗液的碱性，在浸蚀的同时起脱脂作用。
配方2适于浸渍法的碱性清洗液氢氧化钠20g碳酸钠18g三聚磷酸钠20g无水偏硅酸钠30g树脂酸钠5g烷基芳基磺酸钠5g烷基芳基聚醇醚2g描述温度为70-IOOC，清洗时间为3?5min，浓度为25?50g/L。
冷水洗温度为常温，时间为?；热水洗温度为70?90C，时间为?2min；热空气干燥温度为70-104qC，时间为1-3min。
配方3金属表面净洗剂乙二胺四醋酸二钠%一%丙酮或乙醇%-10一%氨水%%化学清洗增效剂%一%水加至lOO%描述本配方是金属表面净洗剂。
配方4金属表面清洗剂偏硅酸钠%%碳酸钠%%C10-16合成脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚%%Cl0-16合成脂肪醇聚氧乙烯醚%%水加至100%描述本配方适用于金属表面的清洗。
配方5各类油污清洗剂644净洗剂（河南交河第二化工厂）份磷酸钠（工业用）份碳酸钠（工业用）份水份描述本配方适用于清洗各类油污。
配方6金属表面清洗液合成脂肪酸单乙醇酰胺聚烷氧基醚2%一6%烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐1%-3%偏硅酸钠24%-30%三聚磷酸钠24%-28%碳酸钠加至lO%描述为了提高润湿、悬浮和去污效果，本剂在清洗剂中添加了合成脂肪酸单乙醇酰胺聚烷氧基醚。
本配方的水溶液用于金属表面清洗。
配方7粒状清洗剂碳酸钠%偏硅酸钠%三聚磷酸钠%C10-16合成脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚%苯甲酸钠%描述将上述组分以干法混合，制得松散的白色粒状清洗剂。
在水溶液中的使用浓度为70?80g/L，洗涤金属表面时需将溶液加热到75-90C。
配方8适于喷射法的碱性清洗液氢氧化钠20g碳酸钠19g三聚磷酸钠20g无水偏硅酸钠32g非离子型乙烯氧化物1g描述清洗温度为54-74C，时间为，浓度为6-12g/L;冷水洗温度为常温，时间<;热水洗温度为50-700C，时间为;热空气干燥温度为70-104C，时间为。
铜酸洗配方
铜酸洗配方1. 简介铜酸洗是一种常用的表面处理工艺，用于去除铜及其合金表面的氧化物、污垢和有机物，以提高金属表面的清洁度和附着力。
本文将介绍铜酸洗的配方及其使用方法，以帮助读者了解铜酸洗的原理和操作流程。
2. 配方2.1 配方一：硫酸-硝酸体系•硫酸：100 mL•硝酸：10 mL•水：890 mL2.2 配方二：硫酸-过硫酸钠体系•硫酸：100 mL•过硫酸钠：5 g•水：895 mL2.3 配方三：硫酸-过氧化氢体系•硫酸：100 mL•过氧化氢：10 mL•水：890 mL3. 原理铜酸洗的原理是利用强氧化剂（如硝酸、过硫酸钠、过氧化氢）对铜及其合金表面进行氧化反应，将表面的氧化物还原为可溶性的铜盐，从而达到清洁表面的目的。
不同的配方在反应过程中会产生不同的氧化副产物，因此选择合适的配方对于特定应用场景非常重要。
4. 使用方法以下是一般铜酸洗的使用方法：4.1 准备工作•确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
•戴上防护手套、护目镜和防护服，确保安全操作。
4.2 配制铜酸洗液根据所选择的配方，按照比例将相应的化学品加入适量的水中，搅拌均匀。
4.3 清洗前处理•将待清洗的铜件进行机械除污，如打磨、去焊渣等。
•将铜件浸泡在酸性清洗剂（如稀硫酸）中进行预处理，以去除表面油脂和有机物。
4.4 铜酸洗处理•将铜件浸泡在铜酸洗液中，时间根据需要可调整。
•定期搅拌或翻动铜件，以确保均匀清洗。
•注意观察铜件表面的变化，如有异常情况及时处理。
4.5 清洗后处理•从铜酸洗液中取出铜件，用清水彻底冲洗。
•可使用酸性中和剂对铜件进行中和处理，以去除残留的酸性物质。
•最后用纯水进行最终冲洗，并用干燥剂吹干或自然风干。
5. 注意事项•铜酸洗液具有强腐蚀性，请佩戴防护装备并注意安全操作。
•配方选择应根据实际需求和材料特性进行调整。
•操作过程中应注意环境保护，避免将废液直接排入下水道。
6. 结论通过本文的介绍，我们了解了铜酸洗的配方、原理和使用方法。
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对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明 PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
使用浓度:7.5～15g/L。
配方2说明使用温度：60℃至沸点。
本品为浸渍型清洁剂，用于电解除锈时可免用润湿剂。
配方3说明 PH值12.7，黏度（23℃）0.028Pa.s，相凝聚温度37.2℃。
本品为高质量金属清洁剂。
强碱性金属清洗剂配方1配方2配方3配方4喷雾型金属清洗剂配方1说明本品去污力强，泡沫稳定，清洗钢板上的变质油污时很易擦除。
而不硬脂酸钾的产品的泡沫不稳定，不易擦除。
配方2制备将C12～15烷基（EO）8醚一碳酸钠混合均匀。
中入氢氧化钠和偏硅酸钠，充分混合。
说明 PH值（1%溶液）12.7，相对密度1.01。
配方3浸渍性金属清洗剂配方1说明本品为黑色金属用碱性非侵蚀性清洁剂，不能除锈。
配方2配方3重垢金属清洗剂制备将萘三磺酸三钠和焦磷酸钾溶解在水中，再按序加入丁基溶纤剂、二甲苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氢氧化钾，边加边混合。
说明黄色透明液体，PH值13.4，活性物含量20.7%～25.7%。
使用浓度:15～30g/L。
本品是工业和公共场所优异的清洁剂，但注意本品不能用于铝制品。
配方2制备将所有组分（一缩二丙二醇甲醚除外）混合并搅拌。
充分分散好以后，再加入溶剂一缩二丙二醇甲醚，并混合，产品为透明液体。
说明使用浓度;7.5～15g/L。
配方3制备在适当搅拌下，按序加入各组分。
所有粉末组分都应在加表面活性剂之前溶解。
搅拌至澄清。
说明活性物16.0%，PH值12.5～13.5，黏度中等。
本品中加入3%～5%氨或单乙醇胺，可配制成脱蜡清洁剂。
重垢金属清洗与脱脂剂配方1制备将水加到混合罐中，加热至60～65℃。
搅拌时按序加入各组分，加入偏硅酸盐之前应完全溶解焦磷酸钠。
包装前冷却至室温。
说明使用浓度：2～25份产品用25份水稀释。
配方2低泡金属清洗剂配方1制备先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
说明使用浓度:7.5～15g/L。
配方2制法先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
说明使用浓度：7.5～15g/L水。
配方3说明使用浓度：15～30g/L水。
通用型金属清洗剂配方1说明 85～95℃下，洗净5～10min，适用于黑色金属零件去油垢，不适于有色金属的清洗。
配方2说明用途同配方1。
配方3说明本配方物可预防金属表面生锈和生水垢，提高清洗速度。
配方4说明本配方物防腐蚀性高。
配方5说明使用浓度：7.5～15g/L。
属轻垢型。
配方6制备将氨水先用10g水稀释，在搅拌下加入椰子油脂肪酸进行皂化，生成稀膏状物。
在另一容器中，将膨润土加到余下的水中，加热搅拌，并将以上制得的膏状物加入。
继续搅拌，最后加入石英砂、石脑油，搅拌均匀即成。
专用金属清洗剂铝表面清洗剂配方1说明本配方用于铝表面清洗可改进脱脂和蚀刻能力，减少起泡。
配方2说明 PH值为6。
配方3配方4说明表面活性剂和硫酸的添加量可取决于油污厚度，若金属表面油污很少，则表面活性用量可低达0.05%，硫酸可低达1%.配方5配方6铜表面清洗剂配方1（黄铜浸渍清洗剂）说明使用浓度30～90g/L,使用温度80～93℃。
配方2制备将A置于混合器中搅拌使之溶解，在快速搅拌下将B、C依次加入A中，搅拌呈透明状以后，将D溶液加入A中，搅拌呈乳状产品后分装。
说明本品含有苯并三唑防腐蚀剂。
用本品擦洗铜制品可防止器件腐蚀。
配方3（紫铜和黄铜清洁-抛光剂）制备将苯并三唑溶于水中。
在高速搅拌下慢慢加入天然绿陶土，混合均匀。
再在慢慢搅拌下加入硅藻土和氢氧化铵。
将组分B中各组分混合至透明。
而后，在搅拌条件下将组分B加到组分A中进行混合，直至均匀。
最后，产品是乳状液。
说明倾倒少量液体产品润湿擦布，适度后擦拭清洗器件，然后用水冲洗。
最后用一块清洁的抹布擦干并进行抛光。
铜件除锈剂配方1制备在溶解器中加入95.5份水，然后加入磷酸和硅酸钠，搅拌溶解本成除锈剂A。
在另一个溶解器中加入87份水，然后加入铬酸酐、硫酸和氯化钠，搅拌溶解配成钝化液B。
说明将A和B分加置于除锈槽及钝化槽中，在室温下将铜质零件浸于除锈槽中15min左右，取出冲干净后，再放钝化槽中浸泡3s左右取出。
先用冷水冲洗，再用热水冲洗，并于冲洗后烘干。
配方2制备水溶解其他组分，搅拌均匀即可。
配方3制备耐酸容器加水，搅拌下缓慢加浓硫酸及其他组分。
室温下除锈快，效果好，本品除重锈，除锈时间2～5min。
银表面清洗剂配方1说明用浸泡或用本配方液浸渍过的布（等）擦洗，从银合金表面去除硫化物。
配方2说明本配方PH值=4，清洗银制品有效。
配方3不锈钢清洗剂配方1制备将A置于混合器中加热至40℃，加B后搅拌使其溶解，最后加C，搅拌均匀后分装。
说明本品没有腐蚀性，用本品清洗不锈钢污垢，可使锈钢表面光亮如初。
配方2配方3（光洁剂）制备用水配成各组分调成膏状。
说明可作为工业抛光机用抛光剂。
金属除锈剂通用除锈剂配方1说明本品为粉剂。
配方2说明将本品刷在锈蚀零件上，浸渍10min。
配方3（阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液）说明室温或50～60℃、电流密度5～10A/dm2，时间依构件表面状态而定，一般为15～30min，或再长。
适用已去掉氧化铁皮的表面平滑的构件。
酸性除锈剂配方1说明将金属零件浸在这种酸性液中，加热到66～93℃，即能除锈。
一缩二丙二醇单醚提供渗透性，以控制除锈速度。
配方2说明将金属部件放置在65～95℃的槽浴中。
一缩二丙二醇甲醚具有渗透作用和控制除锈的速度。
配方3说明 PH值1.8,黏度（23℃）0.005Pa.s，相凝聚温度78℃。
配方4说明除重锈，室温下处理时间少于5min。
碱性除锈剂配方1说明除锈温度70～90℃，时间3～10min。
适用碳钢、不锈钢、镍合金除锈。
配方2说明 PH值14，黏度（23℃）0.01Pa.s，相凝聚温度＞80℃。
使用时用水稀释，或在钢铁、非铁金属表面直接使用。
防锈剂配方1说明钢件浸泡1～2min，干燥后可保持在1～4周不锈。
调PH≥6，对铸铁、有色金属反而加速腐蚀作用。
配方2说明 PH值在5.3～7.5，钢件在室温浸泡3～4min，在高温高湿条件下具防锈能力。
普通条件下防锈期1～4周。
配方3说明室温下浸泡1h，钢件用水冲洗、干燥，防锈期4周。
金属除碳垢与除油漆清洗剂除碳垢清洗剂配方1制备把甲酚、二氯甲烷和脂肪酸放入锅中，关搅拌中徐徐加入溶于水中的氢氧化钾，最扣加入非离子表面活性剂。
在表面倒上一薄层1%铬酸钠水溶液，可以防止二氯甲烷挥发。
配方2制备把邻二氯苯和塔尔油脂肪酸加入锅中，在搅拌中徐徐加入氢氧化钾，立刻开始皂化，把甲酚溶于皂中，生产透明均匀的溶液，最后加入非离子表面活性剂。
配方3制备将氢氧化钠溶于水，加入油酸皂化后，再加入甲酚和邻二氯苯，充分搅拌后即成。
说明专门洗涤发动机表面的碳垢。
清洗时，需将零件浸在清洗剂中，加温到80℃左右，维持1～2h；若表面碳垢附着较少，可在常温下加以擦洗。
油漆清洗剂配方1说明 PH值13.3,黏度（23℃）0.008Pa.s，相凝聚温度＞85℃。
配方2制备混合均匀配成6%～15%水溶液即成。
①可选用脂肪酸钾、烷基磺酸钠或磺化蓖麻油。
90℃左右清除钢铁件表面干性、油性油漆。
配方3说明适用于钢铁、铝、铜等金属表面的油漆，使用温度90～95℃，浸煮时间1～1.5h。
金属表面涂膜去除后，需用温水将金属表面附着的碱性除漆剂洗去，立即进行防锈处理。
专用金属制品清洗剂配方1（泵喷型炉清洗剂）制备把植物胶和黄原胶徐徐加和水中，搅拌至均匀可得A；在高速搅拌中用氢氧化钠中和柠檬酸，反应放热；反B加入A，最后加入C。
说明可清洗热炉，也可清洗冷炉，喷射距离为25.4～38.1cm，喷涂后离冲洗时间约10min以上（邓渗透时间）配方2（炉清洗剂）配方3（格栅清洗剂）。