金属表面处理剂、磷化液、脱脂粉、清洗剂配方
金属表面处理剂配方
金属表面处理各种方案金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方案[方案1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方案2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方案3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸0.4-0.6 水 1000在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方案4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一就是除油，二就是除锈。
清洗油污得金属清洗剂由表面活性剂与助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪炷得芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶与乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醛萩醇醛、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醛等。
防锈缓蚀剂就是金属清洗剂不可少得组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定得缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碇酸铁等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铁、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要就是为便于清洗金属得操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚Sit 2010.磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有:①酸性清洗力口入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂与表面活性剂，以溶解金属氧化物与乳化油污来完成清洗目得。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50〜9(rc下进行，除去油污与油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料与需要、应用得方法与范围，应配制不得配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协与挥发，还要加入缓蚀剂添加物,如十二烷基苯磺盐与苯硫淼混合物，多氧烷基咪哎咻油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸与表而活性剂复配，得到好用得配方产品，供人们使用。
金属淸洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚(EO)9〜K) 瞇。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚(EO)9〜H)瞇与3份温水预混。
说明 使用浓度:7、5〜15g/L 。
碱性金属清洗剂 配方1制备将各组分加完后，高速搅拌,直至成均相。
PH 值 13、2,黏度(23°C)0、012Pa. s,相凝聚溫度 57、2°C。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
金属表面处理材料_配方_脱脂剂_配方_磷化剂_配方
酸洗→水洗或水喷枪→中和→水洗或水喷枪→磷化→皂化 （皂化也是需要加温的，一般 60-70℃ 皂化出来后）
3.铝磷化剂（别称：铝氧化剂）此配方分为两种，一种是本色膜，一种是金黄色膜。金 黄色膜的抗铝氧化能力十分的强，而且膜的附着力能达到最高标准。无杂 色，膜厚度可调节，也可做五彩光泽。如产品需要膜做本色，那可以用本 色膜磷化。在这里推荐用金黄色膜。（主打产品）铝磷化主要用于铝件喷 漆烤漆的前处理，作为底漆，他能发挥极强的抗氧化性能。处理时间 3-8 分钟，处理温度：常温。一般都配合铝除油剂一起使用（因为铝件一般情 况下都带有油或蜡）
工艺流程： 除油→水洗或水喷枪→酸洗→水洗或水喷枪→中和→水洗或水喷枪→表调→磷化→水洗或 水喷枪→钝化
（说明：五锈可不酸洗，要求不高的可不做中和、钝化，购买以上磷化产品赠送除除油 配方的一系列配方，需要脱脂配方的价格可以做套餐价）脱脂配方在下面会做介绍。
2.拉丝或拉拔磷化：（主打产品）这种磷化一般使用的单位都是比较大的单位。拉丝磷化 是用来处理拉丝件的，如盘钢丝。主要用于紧固件。拉拔磷化主要处 理钢管，如无缝钢管，普通钢管类。这种磷化剂的磷化膜式比较厚的， 都能达到 10 个 um 左右，这种磷化膜需要跟皂化粉配合使用。磷化膜 呈暗黑色，和皂化粉反应后得到一层均匀的白色硬脂酸锌膜。因为皂 化粉是主要由硬脂酸组成的。要求高的用皂化粉，要求低的可以用肥 皂水代替。皂化粉我这边没有配方，需要自己采购。这种磷化膜的特 点是高抗防腐蚀性，还有就是高润滑性。在钢丝或钢管高速高压的情 况下面不易拉毛或拉断。这种磷化剂配槽时不需要调整游离酸，无需 表调，直接按比例配比就可直接使用。温度要求在：65-85℃ 此磷化 无常温型，都是中温的。处理时间 10 分钟左右。
工艺流程： 浸渍式： 除油→水洗→磷化→风干（磷化后不需水洗） 檫式： 在工件上抹上磷化液原液→风干（磷化后不需水洗）
磷化处理技术+配方
磷化处理技术+配方用于钢材的表面处理磷化处理技术(1)所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。
所形成的膜称为磷化膜。
它的成膜机理为：（以锌系为例）a)金属的溶解过程当金属浸入磷化液中时，先与磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸铁，并有大量的氢气析出。
其化学反应为；Fe+2H3PO4=Fe (H2PO4)2+H2 ↑ (1)上式表明，磷化开始时，仅有金属的溶解，而无膜生成。
b)促进剂的加速上步反应释放出的氢气被吸附在金属工件表面上，进而阻止磷化膜的形成。
因此加入氧化型促进剂以去除氢气。
其化学反应式为：3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2↑+2NaH 2PO4+4H2O (2)上式是以亚硝酸钠为促进剂的作用机理。
c)水解反应与磷酸的三级离解磷化槽液中基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐，其分子式Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及PH值下发生水解泛音法，产生游离磷酸：Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4 ( 3 ) 3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4 ( 4 ) H3PO3=H2PO4-+H+=HPO42-+2H+=PO43-+3H+ ( 5 )由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终成为磷酸根。
d)磷化膜的形成当金属表面离解出的三价磷酸根与磷化槽液中的（工件表面）的金属离子（如用于钢材的表面处理锌离子、钙离子、锰离子、二价铁离子）达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面上，晶粒持续增长，直至在金属工件表面上生成连续的不溶于水的黏结牢固的磷化膜。
2Zn2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe (PO4)2 4H2O↓ ( 6 ) 3Zn2++2PO42-+4H2O=Zn3 (PO4)2 4H2O ↓ ( 7 )金属工件溶解出的二价铁离子一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的二价铁离子，则氧化成三价铁离子，发生（2）式的化学反应，形成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亚铁，也有少量的Me3(PO4)2。
磷化液配方
磷化液配方1. 简介磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学溶液。
磷化处理可以形成一层致密的磷化物保护膜，提高金属材料的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的配方是确定磷化工艺和性能的重要因素。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，供参考和实验使用。
2. 配方成分磷化液的配方主要包括以下成分：•磷酸铁：100g•硝酸：50ml•磷酸：150ml•氢氧化钠：50g•氯化铵：20g•硫酸：15ml•磷酸氢二钾：10g•硝酸亚铁：5g•硫酸亚铁：2g3. 操作步骤1.在一个清洁的容器中，加入适量的去离子水。
2.依次向容器中加入磷酸铁、磷酸、硝酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁。
注意，每次加入一个成分后要充分搅拌混合，确保溶液均匀。
3.将溶液调至适当的pH值。
一般来说，磷化液的pH值应控制在4.0-4.5之间。
4.将溶液过滤，去除其中的悬浮物和杂质。
5.将磷化液倒入磷化槽中，待温度稳定后，即可使用。
4. 注意事项•在制备磷化液过程中，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
•磷化液过程中产生的废液应分类收集和处理，避免对环境造成污染。
•使用磷化液进行磷化处理时，应先进行试验以确定最佳工艺参数，然后再进行大规模生产或应用。
5. 结论以上是一种常用的磷化液配方，它包含了磷酸铁、硝酸、磷酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁等成分。
通过按照一定的操作步骤和注意事项进行配制，可以得到适合磷化处理的磷化液。
然而，值得注意的是，不同金属材料可能具有不同的磷化液配方和工艺参数，因此在实际应用中，应根据具体情况进行调整和优化。
金属除油粉配方
金属除油粉配方
金属除油粉是一种能够快速去除金属表面油脂的清洁剂。
它通常由一系列化学物质组成，包括氢氧化钠、磷酸二氢钾、碳酸钠、碳酸钙和硅酸钠等。
这些化学物质能够在水中溶解，形成一种能够有效清洁金属表面的溶液。
下面是一种简单的金属除油粉配方：
1. 氢氧化钠：500克
2. 磷酸二氢钾：100克
3. 碳酸钠：100克
4. 碳酸钙：100克
5. 硅酸钠：100克
将以上所有原料粉末混合均匀，即可得到金属除油粉。
使用时，将适量的金属除油粉倒入清水中，制成浓度为1%-3%的溶液。
将待清洗的金属件浸泡在溶液中，然后用刷子或布擦拭表面，最后用清水冲洗干净即可。
需要注意的是，金属除油粉的使用要遵循特定的操作规程，以确保安全性。
在使用过程中，应戴上手套、护目镜等防护用品，避免直接接触金属除油粉。
在清洗完成后，应将金属件彻底冲洗干净，并妥善处理废弃物。
同时，应将金属除油粉存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和日晒。
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金属表面处理剂、磷化液、脱脂粉、清洗剂配方磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
本公司之前长期从事磷化液、脱脂粉、清洗剂的生产与加工，产品质量稳定、性能保证，一般生产企业年产值可做到2000-2500万左右，而生产成本低廉，市场销售价格绝对高于成本价的1.5倍，个别产品甚至是10倍利润，销售利润丰厚。
现打算出售配方，你可以选择单独一种或几种，也可以全部购买，如果全部购买的本公司可以技术入股，具体可商议。
所有产品均有MSDS、使用说明书、作业指导书、培训资料、常见问题解决办法等可免费提供。
本公司提供“金属表面处理剂”行业的综合技术解决方案。
技术咨询热线：QQ512935029
（一）涂装用磷化系列
（三）硅烷处理剂系列
(四) 脱脂系列：钢铁用脱脂粉（剂）
(五)铝用脱脂剂系列
（六）辅助用脱脂剂系列
（七）表调及铝表调系列
（八）铝皮膜系列
（九）促进剂、添加剂系列
（十）钝化剂、防锈剂系列
(十一) 脱漆剂系列
(十二) 漆雾凝聚剂系列
(十三) 清洗剂系列
技术咨询热线：QQ512935029。