金属清洗剂配方
工业清洗剂配方与工艺

工业清洗剂配方与工艺
工业清洗剂的配方与工艺是多种多样的,不同的清洗剂适用于不同的清洗需求。
以下是一些常见的工业清洗剂配方与工艺:
1.酸性清洗剂:主要适用于去除金属表面的锈迹和氧化物。
其配方通常包括盐酸、硫酸、草酸等酸类物质,以及缓蚀剂、表面活性剂等添加剂。
工艺上通常采用浸渍、喷淋或擦洗等方式,根据清洗对象和污垢程度选择适当的浓度和时间。
2.碱性清洗剂:主要适用于去除油脂、污垢和蛋白质等有机物。
其配方通常包括氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等碱类物质,以及表面活性剂、助剂等添加剂。
工艺上通常采用浸渍、喷淋或擦洗等方式,注意使用时的温度和浓度,以避免对清洗表面造成损伤。
3.有机溶剂清洗剂:主要适用于清洗油污和其他有机污垢。
其配方通常包括石油醚、乙醇、丙酮等有机溶剂,以及少量表面活性剂。
工艺上通常采用擦洗或喷淋方式,注意避免明火和高温,以免引起火灾。
4.水基清洗剂:主要适用于清洗各种无机物和有机物污垢。
其配方通常由表面活性剂、螯合剂、碱剂等组成,不含对人体有害的有毒物质。
工艺上通常采用喷淋或超声波清洗等方式,使用时注意温度和浓度,以保证清洗效果。
除了以上几种常见的工业清洗剂配方与工艺,还有生物清洗剂、乳化清洗剂等多种类型的清洗剂,适用于不同的清洗需求。
在实际应用中,需要根据清洗对象、污垢程度、安全环保等方面的要
求,选择合适的清洗剂配方与工艺,以达到最佳的清洗效果。
铝及铝合金清洗剂

铝及铝合金清洗剂配方l有色金属清洗剂山梨醇水溶液(70%)71 .4份乙二胺四乙酸钠10 0.0份氢氧化钠50 .0份2一丁氧基乙氧基醚醋酸钠水溶液2. 3份本品调配成一定浓度的水溶液,清洗有油污的冲压铝板,然后浸入冷水中漂洗晾干。
配方2铝合金件除油剂磷酸钠5.0%~8.0%硅酸钠5.0%~6.0%磷酸二氢钠2.0%~3.O%烷基苯磺酸钠0.5~1.0%水加至100%本配方适用于铝合金件的除油。
配方3铝及其合金碱液去油剂(一)氢氧化钠或氢氧化钾8~lOg磷酸钠40~60g硅酸钠25~30g水加至1000mL配方4铝及其合金碱液去油剂(二)磷酸钠20~25g碳酸钠20~25g表面活性剂(0P—7或OP 一10)5~lOg水加至1000mL配方5铝的化学除油剂硅酸钠l09/L氢氧化钠20~409/L磷酸钠20~309/L水加至1L工艺条件:温度40~60℃,时间2~8min。
配方6水基金属油污清洗剂两则I焦磷酸钾(以K4P2O7计)6.000%~6.600%硼砂(以Na2B4O7计)3.500%~5.000%十二烷基磷酸酯钾盐3.500%~4.500%十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯0.500%~磺酸盐l.000%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.100%~0.500%辛烷基酚聚氧乙烯醚3.000%~4.500%脂肪醇聚氧乙烯(9)醚2.500%~3.000%脂肪醇聚氧乙烯醚0.500%~l.000%二乙二醇单丁基醚5.000%~9.000%苯并三氮唑0.012%~0.050%水加至100%Ⅱ氢氧化钾0.400%一0.500%硅酸钾5.O00%一6.000%焦磷酸钾(以K4P2O7计)6.000%一6.600%硼砂(以Na2B4O7计)3.500%一5.000%十二烷基磷酸酯钾盐3.500%一4.500%十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐0.500%一l.000%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.100%一0.500%辛烷基酚聚氧乙烯醚3.000%一4.500%脂肪醇聚氧乙烯(9)醚2.500%一3.000%脂肪醇聚氧乙烯醚0.500%一l.000%二乙二醇单丁基醚9.000%一ll.000%苯并三氮唑0.012%一0.050%水加至100%本剂为弱碱性水基金属油污清洗剂的浓缩液,可直接用自来水配制,稀释2—30倍成工作液;最佳清洗温度60℃左右,时间20min,较适合自动化清洗,可用于各种金属表面清洗;配方Ⅱ尤其适合铝及其合金表面清洗,清洗率可达99.0%以上,腐蚀率几乎为零。
水基金属清洗剂的配方组成综述

面活性剂 度比离子型表面活性剂低、耐酸 剂、洗涤剂、消泡 性 R-O-(CH2CH2O)nH
耐碱、有浊点,价格比阴离子型 剂等
多元醇型非离子表面活性
高。
剂
配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
水基金属清洗剂配方中广泛使用去油性能优异的非离子表面活性剂,如脂肪 醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺及烷基糖苷等。在脂肪醇聚醚系列 中,异构醇聚氧乙烯醚是异构醇和环氧乙烷反应生成的非离子型表面活性剂。与 典型直链 AEO 相比,支链化产品则具有许多特殊的优良性能,特别是乳化与净 洗方面,表现出优异的效果,支链型 AEO 有更好的清洁效果,对油脂的乳化效 果也较理想,支链的结构使产品具有更高的净洗性能[6]。
6501
6503
AEO-9 OP-10 TX-10
AES
LAS
外观 淡黄至琥 微 黄 色 粘 白色膏状 浅黄色至 无 色 透 明 白 色 或 浅 白色固体
珀色粘稠 稠液体
黄色油状 液体
黄色凝胶
液体
液体
状膏体
HLB 值 12
14
12.5
13-14 13-14.5 35 左右 10.64
p(按近似值)
0.5%
1.0%
5%
10%
碳酸氢钠
8.65
8.52
8.38
8.26
8.10
氢氧化钠
12.34
12.89
13.08
13.51
13.79
碳酸钠
10.7
11.3
11.3
10.7
11.3
硼砂
9.33
9.30
9.31
9.41
9.45
磷酸钠
金属清洗剂配方实例分享

金属清洗剂配方实例分享金属清洗剂是一种特殊的化学制剂,用于去除金属表面的污垢,使其恢复光洁。
金属清洗剂可用于清洗各种金属材料,如铁、铜、铝、锡、锌等。
在制备金属清洗剂时,需要考虑安全性、环保性和清洗效果。
下面是一种金属清洗剂的配方实例分享。
配方实例:1.成分:-68%正丙醇-20%白酒精-10%去离子水-2%十二烷基苯磺酸钠-0.5%双醇胺十六酸酯-0.3%聚氧乙烯硬化蓖麻油-0.2%蜡状硬脂酸2.制备方法:(1)将正丙醇、白酒精和去离子水按照上述比例混合,搅拌均匀。
(2)在搅拌的过程中,逐渐加入十二烷基苯磺酸钠,继续搅拌直到溶解。
(3)然后加入双醇胺十六酸酯,继续搅拌均匀。
(4)最后加入聚氧乙烯硬化蓖麻油和蜡状硬脂酸,搅拌均匀后放置至少12小时。
3.使用方法:(1)将金属清洗剂倒入清洗容器中。
(2)将待清洗的金属材料放入清洗液中,浸泡一段时间,时间可根据情况自行调整。
(3)使用软毛刷或海绵等工具轻轻刷洗金属表面,以去除污垢。
(4)清洗完毕后,将金属材料取出,用清水冲洗干净,并擦干水分。
注意事项:-在制备和使用金属清洗剂时,应佩戴手套、护目镜和呼吸器,以防止对人体造成损伤。
-制备金属清洗剂时应注意化学品的混合次序,避免产生危险反应。
-使用金属清洗剂时,要避免接触皮肤和眼睛,如不慎接触到,应立即用大量清水冲洗,并及时就医。
-清洗过程中,应使室内通风良好,防止有害气体积聚。
-清洗剂应储存在阴凉、干燥的地方,避免阳光直射。
以上配方是一种金属清洗剂的示例,不同的情况下,根据金属的种类和清洗要求,成分比例可能会有所不同。
在制备和使用金属清洗剂时,务必遵循相关安全操作规程,并根据具体情况进行调整。
金属清洗剂配方

金属清洗剂配方一(重垢,低泡沫型)(重量%)改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 5.0氢氧化钠32.0硅酸钠32.0纯碱(碳酸钠)31.0共计100.0应用稀释度15~30克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。
配方来源Rohm-Haas Co.配方二(重垢、低沫泡、低温)(重量%)改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 5.0氢氧化钠15.0无水硅酸钠35.0纯碱25.0焦磷酸钠20.0应用稀释度15~30克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效。
配方三(轻垢型)(重量%)聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 5.0磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 4.0无水硅酸钠 3.0焦磷酸钠 3.0二丙甘醇甲醚 5.0氨基苯磺胺(分散剂) 1.0水79.0配方四(轻垢型、钻油井机械用)(重量%)脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 4.7壬基酚(9-10E,非离子型)7.8四硼酸钠(硼砂) 2.6乙二胺四醋酸四钠 1.6二丙甘醇甲醚 1.3水82.0共计100.0应用稀释度产品:水=1:32(份)配方来源Rohm-Haas Co.配方五(低泡液体型)(重量%)〔A〕〔B〕〔C〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 2.0 2.0 2.0 焦磷酸钾 6.0 17.3 22.8氢氧化钾12.0 14.1 9.0硅酸钠12.0 15.2 16.0水68.0 51.4 50.2硅酸钠SiO2:Na2O 1.0 1.8 2.5配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分。
配方来源Rohm-Haas Co.配方六(中垢型)(重量%)无水硅酸钠34.0磷酸三钠34.0聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 5.0两性钠盐(100%活性物) 3.0纯碱24.0应用稀释度产品:水=1:20(份)金属清洗剂配方2009-09-24 13:311、钢铁、不锈钢清洗剂配方1(%)氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
酸性清洗剂的组成及其应用

酸性清洗剂的组成及其应用酸性清洗剂是指 pH 值小于 7 的清洗剂,可用于清洗金属、石材、陶瓷等硬质表面。
其成分多样,常见的有硝酸、磷酸、氢氟酸等,下面将详细介绍酸性清洗剂的组成及其应用。
1. 组成1.1 硝酸清洗剂硝酸清洗剂是一种含有硝酸盐的酸性清洗剂,常见有三种配方:硝酸-乙醇-水、硝酸-磷酸-乙醇-水和硝酸-硫酸-水。
其中,硝酸-乙醇-水的配方中硝酸浓度一般为10%左右,乙醇浓度为20%左右,主要用于 gold wire bonding 中的无铅工艺,可以去除所需区域的 Ni/Au 垫层。
硝酸-磷酸-乙醇-水的配方中硝酸、磷酸含量为 20%,使用时需加热,可去除铜、镍、锡等金属表面的氧化层,用于背光模组的制造过程中。
硝酸-硫酸-水的配方中硝酸、硫酸含量为 30%,可去除模具表面的印迹和氧化物,用于模切生产线。
1.2 磷酸清洗剂磷酸清洗剂是一种含有磷酸盐的酸性清洗剂,通常是磷酸和盐酸按一定比例混合而成。
其浓度一般在 5% 以下,主要用于每晶片的深氧刻前和阳极氧化后的清洗,可以去除表面的有机杂质和范德华力等非共价键。
1.3 氢氟酸清洗剂氢氟酸清洗剂是一种含有氢氟酸的酸性清洗剂,具有高化学活性,可与大多数金属化合物反应。
其浓度一般在 2% 左右,主要用于玻璃清洗、硅晶圆及其它非金属衬底清洗。
2. 应用2.1 金属表面清洗酸性清洗剂常用于清洗金属表面,可很好地去除表面的氧化皮和污染物,从而提高金属表面的质量和可靠性。
例如,在 PCBA 制造工艺中,需将无铅焊点的基板和导线表面清洗,以便于焊接。
2.2 油污除垢酸性清洗剂还可以用于清洗油污,如机器、液压和发动机中的油污。
应该注意防火,避免使用不当造成损失。
2.3 建筑清洗建筑清洗也是酸性清洗剂的一大应用领域。
如清洗建筑物表面的青苔、霉菌、污垢等。
2.4 光学玻璃清洗光学玻璃清洗也是酸性清洗剂的另一个应用领域。
各种仪器设备中的光学玻璃镜片、光学器件,以及各种玻璃眼镜。
清洗剂配方

清洗剂配方金属清洗剂配方一(重垢,低泡沫型)(重量%) 配方一改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度 5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15~30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 配方二改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15~30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 配方三(轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠 5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 配方四(轻垢型,钻油井机械用)(重量%) 配方四脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 壬基酚(9-10E,非离子型) 四硼酸钠(硼砂) 乙二胺四醋酸四钠二丙甘醇甲醚水共计应用稀释度产品:水=1:32(份) 配方来源Rohm-Haas Co. 配方五(低泡液体型)(重量%) 配方五〔A〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 焦磷酸钾氢氧化钾硅酸钠水硅酸钠SiO2:Na2O 配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分. 2.0 6.0 12.0 12.0 68.0 1.0 〔B〕2.0 17.3 14.1 15.2 51.4 1.8 〔C〕2.0 22.8 9.0 16.0 50.2 2.5 4.7 7.8 2.6 1.6 1.3 82.0 100.0 配方来源Rohm-Haas Co. 配方六(中垢型)(重量%) 配方六无水硅酸钠磷酸三钠聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 两性钠盐(100%活性物) 纯碱应用稀释度34.0 34.0 5.0 3.0 24.0 产品:水=1:20(份) 返回金属清洗剂RT-805 金属清洗剂在机加工和机械设备,汽车等的维护与修理时,大多采用柴油,煤油或汽油作清洗液来清洗零件.这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾.近年来,一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用,它能够很好地替代柴油,煤油和汽油来清洗零件,而且价格便宜,使用安全,很适合于机械化清洗作业. 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐) ,防锈剂,消泡剂, 香料等组成. 其主要成分表面活性剂有数种类型, 国产的主要是非离子型表面活性剂, 有醚,酯,酰胺,聚醚等 4 类,具有较强的去污能力. 金属清洗剂的分类:1,酸性金属清洗剂;2,碱性金属清洗剂;3,中性金属清洗剂;4,溶剂型金属清洗剂. 1,酸性金属清洗剂:一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油彻底,常温情况下除油效果很好. 2,碱性金属清洗剂:需要高温清洗,常温清洗效果不是太好. 在选用金属清洗剂时,应注意以下事项. a.注意零件污垢的种类和性质.汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥, 水垢,积炭,锈迹等固相油污及润滑油,脂的残留物等液相油污.水垢与锈迹常用除垢清洗剂(RT-828) (天津英特节能技术有限公司)去除;其他油污,油脂等可用重油污清洗剂(RT-806)清洗. b.防止零件被腐蚀.对于铜,铅,锌等易被腐蚀的零件及精密仪器,仪表的零件等,要选用接近中性,腐蚀性小,防锈能力强的清洗剂. c.要考虑清洗条件.若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂.以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂.采用机械清洗和压力喷淋时, 要选用低泡沫的清洗剂. d.注意清洗剂的浓度.清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高.一般浓度控制在3%-5%为宜.若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时, 则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂. e.要掌握好清洗剂温度.一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降.所以,每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围, 并不是温度越高越好. 特别是非离子型清洗剂, 当加热到一定温度时, 清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低.因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下. f.掌握清洗剂的使用时间.一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用 1 周-2 周.为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序.如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间. 《培训教材:实用金属化学清洗技术》:本书从清洗技术基础理论,金属清洗的现状与发展趋势出发, 介绍了金属清洗方法, 对金属清洗剂及其配方进行了重点阐述, 并用一定篇幅介绍了金属清洗剂研制方法的有关知识,对金属清洗测试方法做了简单的介绍.内容翔实,实用,具有实际指导意义.本书可供有关工程技术人员及从事金属清洗的工作人员参考. 金属清洗剂生产专利技术资料大全 1 CN200310106964.6 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 2 CN200410014014.5 金属清洗剂本发明公开了一种金属清洗剂, 由平平加,聚乙二醇,油酸,三乙醇胺,亚硝酸钠,水组成.本发明具有优良的清洗效果,可广泛应用于轴承,拖拉机,汽车,建筑工程机械,航空机械,纺织机械,化工机械等金属制件的清洗. 3 CN200510094240.3 高渗透性金属清洗剂及制备本发明是关于对金属清洗剂的改进,其特征是基本由油酸3-8%wt,癸二酸5-10%wt,一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺10-20%wt,40%含量的十二烷基苯磺酸钠5-10%wt, 阴离子或非离子型表面活性剂2-6%wt, 氟碳表面活性剂0.8-2%wt, 余量为水组成.本发明清洗剂,不仅具有低的表面张力和高的渗透力,5%浓度表面张力≤2.8Pa, 而且有极强的清洗, 除油效果和防锈性能, 完全可以替代汽, 煤油用于要求较高的金属零部件和发动机整机的清洗,除油.同时具有较强的抗乳化性能,使用基本不乳化,使用寿命长,并且具有极强的消泡性能(≤1ml/10min),大大低于行业标准(≤5ml/10min),尤其可用于高压清洗,可提高清洗效果,清洗效果优于行业标准,可以达到99%.本发明清洗剂因其极强的渗透性和优良的除油性,使用添加量少,清洗成本低,仅是汽,煤油的70%. 4 CN200410094006.6 清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂一种清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 5 CN200410094008.5 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:O π-10-3 份,EO-97 份,AES-5 份,TEA-5 份,PPG-7 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,香精和水50 份.本发明的优点是:1.脱油去污范围广,可与油污分离,清洗效果好.本发明可清洗不锈钢,低碳钢,铝及铝合金,铜及铜合金,高铁合金和镍合金等表面润滑油,压力油,金属加工液,研磨液等污垢.2.清洗能力强,速度快.3.可重复使用,无污染,具有防锈能力. 6CN200610039963.8 高效多功能金属清洗剂本发明公开的是一种高效多功能金属清洗剂,以磷酸和氧化锌为 A 料,以水,三聚磷酸钠,硫脲,酒石酸,乌洛托品,丁酮,硫氰酸钠,三乙醇胺,氟硅酸钠,氢氟酸,柠檬酸,亚硝酸钠,op-10,JFC 和酒精为 B 料,以其所说 A 料各组分按一定重量配比经复配反应后,加入一定重量配比的 B 料各组分经搅拌而成为主要特征.本发明集除油,除垢,防锈,防腐,钝化,缓蚀,渗透,磷化八合一功能于一体,具有金属清洗效果好,工件表面质量好,工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效.本发明是一种无污染环保型多功能金属清洗剂. 7 艺CN200610046970.0 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工艺是按重量取乙二胺四乙酸0.2~0.5%;三羟乙基胺5~8%;C8~9 烷基酚聚氧乙烯醚10~12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8~10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6~9%;聚醚8~10%;十八烯酸6~9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂; C8~9 烷基酚聚氧乙烯醚, 脂肪醇聚氧乙烯醚, C12 乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III;溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃. 几种表面活性剂协同作用, 是通过润湿, 渗透, 乳化, 分散, 增溶等性质实现的. 8 CN200710055402.1 多功能多元金属清洗剂本发明涉及一种多功能多元金属清洗剂,以十二烷基乙二酰胺,十二烷基醇巨氧乙烯9 醚,葡萄糖酸钠,钨酸钠,苯并三氮唑,乙醇,无离子水为料,经复配而成.本发明具有高清洗度,高防锈力,低泡,低温清洗性能,同时可清洗一个部件上的黑色金属和含有有色金性属,工艺简单,应用范围广泛,在原料配方中不含磷酸盐和亚硝酸盐,也不含生物难以降解的表面活性物,无环境污染等特点. 9 CN200710025061.3 一种镀锌金属清洗剂本发明公开了一种镀锌金属清洗剂,包括有机络合剂,邻菲罗啉,水,有机络合剂,邻菲罗啉,水的重量比为3-10:0.005-0.04:100;本发明与现有技术相比,具有对金属镀锌层的腐蚀率小,除垢时间适中,主清洗剂可以回收利用的特点. 10 CN200610046964.5 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂环保型高浓缩低泡防锈金属清洗是按重量取乙二胺四乙酸0.2~0.5%; 三羟乙基胺5~8%;C8~9 烷基酚聚氧乙烯醚10~12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8~10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6~9%;聚醚8~10%;十八烯酸6~9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂;C8~9 烷基酚聚氧乙烯醚,C12 脂肪醇聚氧乙烯醚,乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III; 溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃.几种表面活性剂协同作用,是通过的润湿,渗透,乳化,分散,增溶等性质实现的. 11 CN94102086.X 多功能金属清洗剂多功能金属清洗剂涉及一种专用于清除金属表面油污和锈斑的清洗剂,由磷酸,硝酸锌,十二烷基苯磺酸钠,酒石酸和水按适当的比例混合配制而成,十二烷基苯磺酸钠主要用于清除金属表面油污,磷酸用于清除金属表面的锈斑,磷酸和硝酸锌在酒石酸的作用下可在金属表面形成锌质磷化膜,以防止再次形成锈斑.本发明配制工艺简单, 使用简便,去油,除锈和防锈三个步骤一气呵成,简化了清洗工艺,降低了成本. 因此,本发明特别适于用作金属表面清洗剂. 12 CN91106709.4 一种酸性水基金属清洗剂酸性水基清洗剂含有醇酸,烷基磷酸酯和硫酸盐.该清洗剂通用于硬钎焊件及铝合金气焊件的清洗.具有配制成本低,清洗效率质量高及不会造成公害等优点,所以在机械制造行业的应用前景极佳. 13 CN92109146.X 水基金属清洗剂本发明属于水基金属清洗剂,这种清洗剂的组成及配方为:聚氧乙烯缩合物10%,磺酸盐5%,碳酸钠7%,硅酸钠5%,乌洛托品40%,三聚磷酸钠22%,羧甲基纤维素1%, 元明粉10%.该清洗剂除油效果好,成本低,操作方便,广泛用于黑色,有色金属的除油清洗. 14 CN01115063.7 高效金属清洗剂一种高效金属清洗剂,它由以下配方组成(重量百分数): OP-101~5%,6501 1~5%,JFC 1.5~5%, 聚醚2020 1~5%,亚硝酸钠5~10%,三乙醇胺5~10%,其余为水.本发明具有低泡, 高效(清洗率在90%以上),对金属表面无腐蚀(防锈性达到0 级),稳定性好, 无污染(无磷和铝)的优点. 15 CN01115064.5 高效金属清洗剂一种高效金属清洗剂,它由以下配方组成(重量百分数): 平平加0.5~2%,6501 1~10%, 油酸三乙醇胺1~5%, 亚硝酸钠1~10%,三乙醇胺1~10%,其余为水.本发明具有低泡,高效(清洗率在90%以上),对金属表面无腐蚀(防锈性达到0 级),稳定性好,无污染(无磷和铝)的优点. 16 CN02109268.0 强力润滑金属清洗剂本发明涉及一种强力润滑金属清洗剂,其特征在于:乳油表面活性剂采用VulcAN 喔肯,DAS TECH iNC(株) 达斯泰克,Quokerchemical 奎克,按重量的百分比在乳油表面活性剂内加入0.01~0.08%的助洗剂Na<sub>3</sub>po<sub>4</sub>配制而成的.本发明强力润滑金属清洗剂提高了对金属清洗的洗涤性和润滑性及外相粘度, 具有分散油相,减少蚀度延长寿命的作用.可以降低油耗,减少成本,提高钢板光洁度,缓解pH 值,减少铁粉量,增强清洁度. 17 CN200610096770.6 一种酸性金属清洗剂本发明向人们公开了一种配方简单, 容易油污的酸性金属清洗剂, 该配方重量百分比为, 磷酸5-7%, 乙二醇丁醚5-9%, 烷氧基化直链烷醇4-6%, 余量为水; 该配方的制备步骤为: 常温下,在 1.5 吨的耐酸缸里先加入一定量的水,在搅拌中加入一定量的磷酸, 加入一定量的乙二醇丁醚,加入一定量的烷氧基化直链烷醇,加余量的水混合, 再搅拌10 分钟,打开阀门罐装,每桶 5 公斤;广泛用于去除有色金属表面油污的工业化工产品. 18 CN200610096772.5 低温金属清洗剂本发明向人们公开了一种无需加温,除油污强的低温金属清洗剂,该配方中含有月桂基甲基氧化胺,油酸羟乙基咪唑啉,丁二醇,二甲苯磺酸钠,乙二醇四乙酸,异丙醇,其中月桂基甲基氧化胺具有清洁作用,油酸羟乙基咪唑啉对除油具有特效,丁二醇具有柔软金属表面油污的作用,二甲苯磺酸钠具有使金属表面油污脱落的作用,乙二醇四乙酸用于洗涤剂中起辅助除油作用, 异丙醇在本发明配方中起各原料间的调节作用, 广泛用于日常五金的金属表面油污工序及金属表面磷化,钝化的前道工序. 19 CN200810019187.4 多功能钢材专用金属清洗剂本发明涉及一种对大批钢材进行清洗的多功能钢材专用金属清洗剂. 该金属清洗剂是以磷酸,酒石酸钠,硫酸钠,0P-10,SPAN-80,咪唑啉,磷酸锌,乌洛托品,硫尿, 磷酸三丁酯, EDTA 二钠及乙二醇为原料, 与水复配而成. 该清洗剂不仅成本低, 效率高,并且其工作环境无酸雾出现,不会污染操作环境,其废液无污染公害, 可加温操作也可常温下操作, 符合流水线生产的工艺要求, 它可以加水稀释使用, 也可以续补液使用,可大大降低使用成本,使用安全,方便,高效.。
金属清洗剂配方范文

金属清洗剂配方范文以下是一种常见的金属清洗剂配方:成分:1.碱性清洁剂:适量2.去污剂:适量3.乳化剂:适量4.稳定剂:适量5.脱气剂:适量6.缓蚀剂:适量7.螯合剂:适量8.助剂:适量9.溶剂:适量10.清水:适量步骤:1.在一个容器中加入适量的清水,并将容器放在安全的地方。
2.将碱性清洁剂、去污剂、乳化剂、稳定剂、脱气剂、缓蚀剂、螯合剂、助剂和溶剂依次加入到容器中。
3.使用搅拌器将以上的成分搅拌均匀,直到形成黄色的混合液体。
4.检查混合液体的酸碱性,如果需要,可以添加少量的碱性或酸性调节剂来调整pH值。
5.如果配方中涉及到有害物质,如有机溶剂,应该采取适当的安全措施,如通风或戴防护手套。
6.使用金属清洗剂时,将金属部件浸泡在混合液体中,或者使用刷子或喷雾器将混合液体涂抹在金属表面。
7.用清水将金属部件冲洗干净,确保清除所有残留的清洗剂和污染物。
8.最后,用干净的布或纸巾将金属表面擦干。
需要注意的是,不同金属材料的清洗方式和清洗剂配方可能会有所不同。
在使用金属清洗剂之前,应该仔细研究和了解金属的特性,并根据实际情况选择合适的清洗剂和使用方法。
此外,金属清洗剂应储存在防潮、防火和远离儿童的地方,避免暴露在阳光直射下。
在使用过程中,应注意个人防护,如戴眼镜、手套和口罩,以免对皮肤、口腔和眼睛产生不良影响。
总之,金属清洗剂是一种重要而有效的产品,能够帮助清洁和维护金属材料的表面。
通过合理的配方和正确的使用方法,可以获得更好的清洁效果并延长金属的使用寿命。
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对金属清洗,一是除油,二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物,对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分,其用于清洗金属表面,使无腐蚀、无损伤,清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用,但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作,一般要求低泡或无泡状态,在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有:①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂,以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等,通常在50~90℃下进行,除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围,应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等,适量加入表面活性剂以防止金属氢脆,促进酸与金属锈层氧化物反应,并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发,还要加入缓蚀剂添加物,如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物,多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前,为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害,已用氨基磺酸和表面活性剂复配,得到好用的配方产品,供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中,后中入表面活性剂辛基酚(EO)9~10醚。
如果使用冷水,应将表面活性剂辛基酚(EO)9~10醚与3份温水预混。
说明使用浓度:~15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后,高速搅拌,直至成均相。
说明PH值,黏度(23℃),相凝聚温度℃。
使用浓度:~15g/L。
配方2说明使用温度:60℃至沸点。
本品为浸渍型清洁剂,用于电解除锈时可免用润湿剂。
配方3说明PH值,黏度(23℃),相凝聚温度℃。
本品为高质量金属清洁剂。
强碱性金属清洗剂配方1配方2配方3配方4喷雾型金属清洗剂配方1说明本品去污力强,泡沫稳定,清洗钢板上的变质油污时很易擦除。
而不硬脂酸钾的产品的泡沫不稳定,不易擦除。
配方2制备将C12~15烷基(EO)8醚一碳酸钠混合均匀。
中入氢氧化钠和偏硅酸钠,充分混合。
说明PH值(1%溶液),相对密度。
配方3浸渍性金属清洗剂配方1说明本品为黑色金属用碱性非侵蚀性清洁剂,不能除锈。
配方2配方3重垢金属清洗剂制备将萘三磺酸三钠和焦磷酸钾溶解在水中,再按序加入丁基溶纤剂、二甲苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氢氧化钾,边加边混合。
说明黄色透明液体,PH值,活性物含量%~%。
使用浓度:15~30g/L。
本品是工业和公共场所优异的清洁剂,但注意本品不能用于铝制品。
配方2制备将所有组分(一缩二丙二醇甲醚除外)混合并搅拌。
充分分散好以后,再加入溶剂一缩二丙二醇甲醚,并混合,产品为透明液体。
说明使用浓度;~15g/L。
配方3制备在适当搅拌下,按序加入各组分。
所有粉末组分都应在加表面活性剂之前溶解。
搅拌至澄清。
说明活性物%,PH值~,黏度中等。
本品中加入3%~5%氨或单乙醇胺,可配制成脱蜡清洁剂。
重垢金属清洗与脱脂剂配方1制备将水加到混合罐中,加热至60~65℃。
搅拌时按序加入各组分,加入偏硅酸盐之前应完全溶解焦磷酸钠。
包装前冷却至室温。
说明使用浓度:2~25份产品用25份水稀释。
配方2低泡金属清洗剂配方1制备先将C12~15烷基(EO)3醚硫酸加到水中,然后加入氢氧化钾,再加入其余组分。
说明使用浓度:~15g/L。
配方2制法先将C12~15烷基(EO)3醚硫酸加到水中,然后加入氢氧化钾,再加入其余组分。
说明使用浓度:~15g/L水。
配方3说明使用浓度:15~30g/L水。
通用型金属清洗剂配方1说明85~95℃下,洗净5~10min,适用于黑色金属零件去油垢,不适于有色金属的清洗。
配方2说明用途同配方1。
配方3说明本配方物可预防金属表面生锈和生水垢,提高清洗速度。
配方4说明本配方物防腐蚀性高。
配方5说明使用浓度:~15g/L。
属轻垢型。
配方6制备将氨水先用10g水稀释,在搅拌下加入椰子油脂肪酸进行皂化,生成稀膏状物。
在另一容器中,将膨润土加到余下的水中,加热搅拌,并将以上制得的膏状物加入。
继续搅拌,最后加入石英砂、石脑油,搅拌均匀即成。
专用金属清洗剂铝表面清洗剂配方1说明本配方用于铝表面清洗可改进脱脂和蚀刻能力,减少起泡。
说明PH值为6。
配方3配方4说明表面活性剂和硫酸的添加量可取决于油污厚度,若金属表面油污很少,则表面活性用量可低达%,硫酸可低达1%.配方5铜表面清洗剂配方1(黄铜浸渍清洗剂)说明使用浓度30~90g/L,使用温度80~93℃。
配方2制备将A置于混合器中搅拌使之溶解,在快速搅拌下将B、C依次加入A中,搅拌呈透明状以后,将D溶液加入A中,搅拌呈乳状产品后分装。
说明本品含有苯并三唑防腐蚀剂。
用本品擦洗铜制品可防止器件腐蚀。
配方3(紫铜和黄铜清洁-抛光剂)制备将苯并三唑溶于水中。
在高速搅拌下慢慢加入天然绿陶土,混合均匀。
再在慢慢搅拌下加入硅藻土和氢氧化铵。
将组分B中各组分混合至透明。
而后,在搅拌条件下将组分B加到组分A中进行混合,直至均匀。
最后,产品是乳状液。
说明倾倒少量液体产品润湿擦布,适度后擦拭清洗器件,然后用水冲洗。
最后用一块清洁的抹布擦干并进行抛光。
铜件除锈剂配方1制备在溶解器中加入份水,然后加入磷酸和硅酸钠,搅拌溶解本成除锈剂A。
在另一个溶解器中加入87份水,然后加入铬酸酐、硫酸和氯化钠,搅拌溶解配成钝化液B。
说明将A和B分加置于除锈槽及钝化槽中,在室温下将铜质零件浸于除锈槽中15min左右,取出冲干净后,再放钝化槽中浸泡3s左右取出。
先用冷水冲洗,再用热水冲洗,并于冲洗后烘干。
配方2制备水溶解其他组分,搅拌均匀即可。
配方3制备耐酸容器加水,搅拌下缓慢加浓硫酸及其他组分。
室温下除锈快,效果好,本品除重锈,除锈时间2~5min。
银表面清洗剂配方1说明用浸泡或用本配方液浸渍过的布(等)擦洗,从银合金表面去除硫化物。
配方2说明本配方PH值=4,清洗银制品有效。
配方3不锈钢清洗剂配方1制备将A置于混合器中加热至40℃,加B后搅拌使其溶解,最后加C,搅拌均匀后分装。
说明本品没有腐蚀性,用本品清洗不锈钢污垢,可使锈钢表面光亮如初。
配方2配方3(光洁剂)制备用水配成各组分调成膏状。
说明可作为工业抛光机用抛光剂。
金属除锈剂通用除锈剂配方1说明本品为粉剂。
配方2说明将本品刷在锈蚀零件上,浸渍10min。
配方3(阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液)说明室温或50~60℃、电流密度5~10A/dm2,时间依构件表面状态而定,一般为15~30min,或再长。
适用已去掉氧化铁皮的表面平滑的构件。
酸性除锈剂配方1说明将金属零件浸在这种酸性液中,加热到66~93℃,即能除锈。
一缩二丙二醇单醚提供渗透性,以控制除锈速度。
配方2说明将金属部件放置在65~95℃的槽浴中。
一缩二丙二醇甲醚具有渗透作用和控制除锈的速度。
配方3说明PH值,黏度(23℃),相凝聚温度78℃。
配方4说明除重锈,室温下处理时间少于5min。
碱性除锈剂配方1说明除锈温度70~90℃,时间3~10min。
适用碳钢、不锈钢、镍合金除锈。
配方2说明PH值14,黏度(23℃),相凝聚温度>80℃。
使用时用水稀释,或在钢铁、非铁金属表面直接使用。
防锈剂配方1说明钢件浸泡1~2min,干燥后可保持在1~4周不锈。
调PH≥6,对铸铁、有色金属反而加速腐蚀作用。
配方2说明PH值在~,钢件在室温浸泡3~4min,在高温高湿条件下具防锈能力。
普通条件下防锈期1~4周。
配方3说明室温下浸泡1h,钢件用水冲洗、干燥,防锈期4周。
金属除碳垢与除油漆清洗剂除碳垢清洗剂配方1制备把甲酚、二氯甲烷和脂肪酸放入锅中,关搅拌中徐徐加入溶于水中的氢氧化钾,最扣加入非离子表面活性剂。
在表面倒上一薄层1%铬酸钠水溶液,可以防止二氯甲烷挥发。
配方2制备把邻二氯苯和塔尔油脂肪酸加入锅中,在搅拌中徐徐加入氢氧化钾,立刻开始皂化,把甲酚溶于皂中,生产透明均匀的溶液,最后加入非离子表面活性剂。
配方3制备将氢氧化钠溶于水,加入油酸皂化后,再加入甲酚和邻二氯苯,充分搅拌后即成。
说明专门洗涤发动机表面的碳垢。
清洗时,需将零件浸在清洗剂中,加温到80℃左右,维持1~2h;若表面碳垢附着较少,可在常温下加以擦洗。
油漆清洗剂配方1说明PH值,黏度(23℃),相凝聚温度>85℃。
配方2制备混合均匀配成6%~15%水溶液即成。
①可选用脂肪酸钾、烷基磺酸钠或磺化蓖麻油。
90℃左右清除钢铁件表面干性、油性油漆。
配方3说明适用于钢铁、铝、铜等金属表面的油漆,使用温度90~95℃,浸煮时间1~。
金属表面涂膜去除后,需用温水将金属表面附着的碱性除漆剂洗去,立即进行防锈处理。
专用金属制品清洗剂配方1(泵喷型炉清洗剂)制备把植物胶和黄原胶徐徐加和水中,搅拌至均匀可得A;在高速搅拌中用氢氧化钠中和柠檬酸,反应放热;反B加入A,最后加入C。
说明可清洗热炉,也可清洗冷炉,喷射距离为~,喷涂后离冲洗时间约10min以上(邓渗透时间)配方2(炉清洗剂)配方3(格栅清洗剂)。