金属清洗剂配方
碱性清洗剂配方
电流密度5 - 10A/dm ，电压8。
12V，脱脂时间（换向时间）根据油脂除净程度而变换。
配方17金属表面电化学去油（二）
氢氧化钠10 - 20g
磷酸钠25 -50g
硅酸钠3-5g
水加至1 000mL
描述工艺条件：溶液温度70 - 80C ，电流密度3- 10A/dmz ，电压8 -
12V ，脱脂时间（换向时间）若作为阴极为2 -3min ，作为阳极为1-
2min 。
配方18金属表面去油
氢氧化钠55.0g
碳酸钠8.5g
三聚磷酸钠10. Og
无水偏硅酸钠25. Og
烷基芳基磺酸钠1. Og
非离子型乙烯氧化物0. 5g
描述清洗温度为72 - 100 C,时间为0.5- Imin ，浓度为25 -
50g/L ;冷水洗温度为常温，时间为0. 25 -0.5min ;热水洗温度为70?90C ，时间为0.5?2mm ;热空气干燥温度为70 -104 C,时间
为1- 3min 。
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工业清洗剂配方与工艺
工业清洗剂配方与工艺
工业清洗剂的配方与工艺是多种多样的，不同的清洗剂适用于不同的清洗需求。
以下是一些常见的工业清洗剂配方与工艺：
1.酸性清洗剂：主要适用于去除金属表面的锈迹和氧化物。
其配方通常包括盐酸、硫酸、草酸等酸类物质，以及缓蚀剂、表面活性剂等添加剂。
工艺上通常采用浸渍、喷淋或擦洗等方式，根据清洗对象和污垢程度选择适当的浓度和时间。
2.碱性清洗剂：主要适用于去除油脂、污垢和蛋白质等有机物。
其配方通常包括氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等碱类物质，以及表面活性剂、助剂等添加剂。
工艺上通常采用浸渍、喷淋或擦洗等方式，注意使用时的温度和浓度，以避免对清洗表面造成损伤。
3.有机溶剂清洗剂：主要适用于清洗油污和其他有机污垢。
其配方通常包括石油醚、乙醇、丙酮等有机溶剂，以及少量表面活性剂。
工艺上通常采用擦洗或喷淋方式，注意避免明火和高温，以免引起火灾。
4.水基清洗剂：主要适用于清洗各种无机物和有机物污垢。
其配方通常由表面活性剂、螯合剂、碱剂等组成，不含对人体有害的有毒物质。
工艺上通常采用喷淋或超声波清洗等方式，使用时注意温度和浓度，以保证清洗效果。
除了以上几种常见的工业清洗剂配方与工艺，还有生物清洗剂、乳化清洗剂等多种类型的清洗剂，适用于不同的清洗需求。
在实际应用中，需要根据清洗对象、污垢程度、安全环保等方面的要
求，选择合适的清洗剂配方与工艺，以达到最佳的清洗效果。
除锈剂的配方
除锈剂是一种用于去除金属表面氧化层的化学制剂。
常见的除锈剂配方包括以下成分：
酸性除锈剂：
磷酸：30-50%
硝酸：10-20%
氢氟酸：1-5%
水：余量
碱性除锈剂：
碱性化合物（如氢氧化钠、碳酸氢钠等）：10-30%
表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、辛基苯磺酸钠等）：1-5%
缓冲剂（如磷酸盐、碳酸氢钠等）：1-5%
水：余量
有机溶剂除锈剂：
有机溶剂（如醇、酮类溶剂）：60-90%
表面活性剂（如十二烷基硫酸钠、辛基苯磺酸钠等）：1-5%
添加剂（如抗氧剂、防腐剂等）：适量
注意：以上配方仅供参考，具体的配方可能因产品用途及要求而有所不同。
在制作或使用除锈剂时，请确保遵循安全操作规程，避免误食、皮肤接触等意外发生，并遵守当地环境保护法规。
铝及铝合金清洗剂
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
除锈剂配方和制作方法
除锈剂配方和制作方法
除锈剂是一种可以用来清除金属表面氧化物和锈迹的化学品。
使用除锈剂可以
延长金属制品的使用寿命，使其表面恢复光洁。
除锈剂的配方和制作方法可以根据需要进行调整，以下是一种简单的除锈剂配方和制作方法供参考：
配方：
1. 醋酸：醋酸是一种常见的除锈剂成分，可以有效溶解金属表面的氧化物和锈迹。
2. 柠檬酸：柠檬酸是一种温和的酸，对金属腐蚀性较小，可以作为除锈剂的成
分之一。
3. 钠碱：钠碱可以中和酸性物质，调节除锈剂的酸碱平衡，提高除锈效果。
4. 磷酸铵：磷酸铵是一种有机酸，可以与金属表面的氧化物反应，加速除锈过程。
制作方法：
1. 将适量的醋酸、柠檬酸、钠碱和磷酸铵按一定比例混合均匀，可以根据需要
进行调整配方的比例。
2. 将混合好的除锈剂倒入容器中，可以使用塑料或玻璃容器，不要使用金属容器，避免产生化学反应。
3. 将需要除锈的金属制品浸泡在除锈剂中，可以根据金属表面的锈迹程度确定
浸泡的时间，一般几分钟到几小时不等。
4. 取出金属制品，用清水冲洗干净，然后用干布擦干，金属表面就会恢复光洁。
除锈剂的配方和制作方法可以根据实际需要和要求进行调整和改进，需要注意
的是在使用除锈剂时要注意个人防护，避免皮肤和眼睛接触，通风良好的环境下操
作，避免产生有害气体。
另外，除锈剂的使用后应妥善处理废液，不要随意倒入下水道，避免污染环境。
希望以上内容对您有所帮助，如有其他疑问欢迎继续咨询。
铜材清洗剂配方
铜材清洗剂配方嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜材清洗剂配方这个有意思的事儿。
你想想看，那铜制品用久了，是不是就变得暗淡无光啦？就好像一个人没了精神头似的。
这时候，铜材清洗剂就像个神奇的魔法药水，能让铜制品重新焕发光彩呢！先来说说常见的一种配方吧，那就是用白醋和盐。
白醋就像是个勤劳的清洁工，能把那些脏东西给赶跑；盐呢，就像个小助手，能帮忙更好地清洁。
把它们混合在一起，然后用软布蘸着擦拭铜制品，哇塞，你就会看到那原本灰蒙蒙的铜器慢慢变得亮晶晶啦，是不是很神奇？这就好比给铜器洗了个舒服的澡，让它一下子就清爽了起来。
还有啊，柠檬汁和小苏打也是不错的组合哦！柠檬汁那酸酸的味道，可有着大作用呢，它能和铜表面的氧化物发生反应，让那些讨厌的东西消失不见；小苏打呢，就像个温柔的呵护者，能让清洗过程更加温和。
把它们搅拌均匀，涂在铜器上，稍等一会儿再擦拭干净，嘿，你会惊喜地发现铜器变得跟新的一样！咱再说说酒精吧，这可是个厉害的角色呢！它能迅速溶解一些污渍，让铜器恢复原本的模样。
就好像是给铜器来了一场快速的变身秀。
当然啦，不同的铜材可能需要稍微调整一下配方哦。
就跟人一样，每个人的脾气性格都不一样，得用不同的方法对待嘛。
而且啊，在清洗的时候可得小心点，别太用力啦，不然把铜器给弄伤了可不好。
要像对待宝贝一样，轻轻地擦拭，让它感受到你的关爱。
清洗铜材可不是一件随随便便的事情哦，这需要我们的耐心和细心。
就像照顾花花草草一样，要用心去呵护。
你想想，当你看到那原本黯淡的铜器在你的努力下变得闪闪发光，是不是特别有成就感？总之呢，铜材清洗剂配方就像是我们的秘密武器，能让那些失去光彩的铜制品重新变得耀眼夺目。
朋友们，赶紧去试试吧，让我们的生活中充满亮晶晶的铜器，让它们为我们的家增添一份独特的光彩！不用犹豫，不用怀疑，动手去做，你就会发现其中的乐趣和奇妙啦！。
铜酸洗配方
铜酸洗配方1. 简介铜酸洗是一种常用的表面处理工艺，用于去除铜及其合金表面的氧化物、污垢和有机物，以提高金属表面的清洁度和附着力。
本文将介绍铜酸洗的配方及其使用方法，以帮助读者了解铜酸洗的原理和操作流程。
2. 配方2.1 配方一：硫酸-硝酸体系•硫酸：100 mL•硝酸：10 mL•水：890 mL2.2 配方二：硫酸-过硫酸钠体系•硫酸：100 mL•过硫酸钠：5 g•水：895 mL2.3 配方三：硫酸-过氧化氢体系•硫酸：100 mL•过氧化氢：10 mL•水：890 mL3. 原理铜酸洗的原理是利用强氧化剂（如硝酸、过硫酸钠、过氧化氢）对铜及其合金表面进行氧化反应，将表面的氧化物还原为可溶性的铜盐，从而达到清洁表面的目的。
不同的配方在反应过程中会产生不同的氧化副产物，因此选择合适的配方对于特定应用场景非常重要。
4. 使用方法以下是一般铜酸洗的使用方法：4.1 准备工作•确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
•戴上防护手套、护目镜和防护服，确保安全操作。
4.2 配制铜酸洗液根据所选择的配方，按照比例将相应的化学品加入适量的水中，搅拌均匀。
4.3 清洗前处理•将待清洗的铜件进行机械除污，如打磨、去焊渣等。
•将铜件浸泡在酸性清洗剂（如稀硫酸）中进行预处理，以去除表面油脂和有机物。
4.4 铜酸洗处理•将铜件浸泡在铜酸洗液中，时间根据需要可调整。
•定期搅拌或翻动铜件，以确保均匀清洗。
•注意观察铜件表面的变化，如有异常情况及时处理。
4.5 清洗后处理•从铜酸洗液中取出铜件，用清水彻底冲洗。
•可使用酸性中和剂对铜件进行中和处理，以去除残留的酸性物质。
•最后用纯水进行最终冲洗，并用干燥剂吹干或自然风干。
5. 注意事项•铜酸洗液具有强腐蚀性，请佩戴防护装备并注意安全操作。
•配方选择应根据实际需求和材料特性进行调整。
•操作过程中应注意环境保护，避免将废液直接排入下水道。
6. 结论通过本文的介绍，我们了解了铜酸洗的配方、原理和使用方法。
陨石酸洗液配方
陨石酸洗液配方陨石酸洗液是一种强酸性清洗剂，可以去除金属表面的氧化层和污垢，使其表面变得光滑而清洁。
在工业制造、研究领域和科研实验中，陨石酸洗液配方被广泛应用。
本文将介绍一种成熟可靠的陨石酸洗液配方。
1. 配方成分：（1）盐酸（2）硝酸（3）水陨石酸洗液的比例可根据具体需求进行调整。
2. 配方步骤：（1）在搪瓷或塑料容器中，先加入适量的盐酸。
（2）缓慢加入硝酸，注意不要倒入过量。
（3）用玻璃棒或塑料棒搅拌，使两种酸均匀混合。
（4）再加入适量的水，以缓解酸性。
（5）将配好的陨石酸洗液用滤纸过滤，去除其中可能存在的杂质。
3. 配方注意事项：（1）盐酸和硝酸都属于强酸，配合时要格外小心。
添加硝酸时要缓慢，以免发生化学反应导致爆炸等危险事件。
（2）配制好的陨石酸洗液应该放在标注有危险警告的玻璃瓶中，存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离易燃、易爆、易挥发的物质。
在使用时，必须佩戴铅手套和防护眼镜等个人防护用品，严格遵守化学安全操作规程。
（3）陨石酸洗液只能用于金属表面清洁，不能涉及生物、食品、药品等领域。
4. 配方使用方法：（1）陨石酸洗液使用时，先将金属清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
（2）将金属件浸入配制好的陨石酸洗液中，让其浸泡约5-10分钟。
（3）取出金属件，用水冲洗干净，使陨石酸洗液彻底清洗干净。
（4）在冲洗干净后，立即在金属表面上涂上一层保护层，如磷化或镀锌等，以防止再次氧化。
5. 配方优化及发展方向：目前陨石酸洗液配方已经相对完善，但是仍有发展方向。
例如，可以增加陨石酸洗液的稳定性和耐腐蚀性，以适应更多的金属清洗需求。
同时，也可以研究探索陨石酸洗液的环保性能，减少其中的有害成分，降低对环境的影响。
这将为陨石酸洗液在环保领域的应用带来更多的机会。
6. 结论：通过对陨石酸洗液配方的介绍，我们可以看出，陨石酸洗液配方的创新和应用研究仍有很大的发展空间，我们期望能够在这个领域做出更多的贡献，同时也希望在使用陨石酸洗液时，大家能够遵守化学安全操作规程，保证人身安全和环保。
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清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明 PH值，黏度（23℃），相凝聚温度℃。
使用浓度:～15g/L。
配方2说明使用温度：60℃至沸点。
本品为浸渍型清洁剂，用于电解除锈时可免用润湿剂。
配方3说明 PH值，黏度（23℃），相凝聚温度℃。
本品为高质量金属清洁剂。
强碱性金属清洗剂配方1配方2配方3配方4喷雾型金属清洗剂配方1说明本品去污力强，泡沫稳定，清洗钢板上的变质油污时很易擦除。
而不硬脂酸钾的产品的泡沫不稳定，不易擦除。
配方2制备将C12～15烷基（EO）8醚一碳酸钠混合均匀。
中入氢氧化钠和偏硅酸钠，充分混合。
说明 PH值（1%溶液），相对密度。
配方3浸渍性金属清洗剂配方1说明本品为黑色金属用碱性非侵蚀性清洁剂，不能除锈。
配方2配方3重垢金属清洗剂制备将萘三磺酸三钠和焦磷酸钾溶解在水中，再按序加入丁基溶纤剂、二甲苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氢氧化钾，边加边混合。
说明黄色透明液体，PH值，活性物含量%～%。
使用浓度:15～30g/L。
本品是工业和公共场所优异的清洁剂，但注意本品不能用于铝制品。
配方2制备将所有组分（一缩二丙二醇甲醚除外）混合并搅拌。
充分分散好以后，再加入溶剂一缩二丙二醇甲醚，并混合，产品为透明液体。
说明使用浓度;～15g/L。
配方3制备在适当搅拌下，按序加入各组分。
所有粉末组分都应在加表面活性剂之前溶解。
搅拌至澄清。
说明活性物%，PH值～，黏度中等。
本品中加入3%～5%氨或单乙醇胺，可配制成脱蜡清洁剂。
重垢金属清洗与脱脂剂配方1制备将水加到混合罐中，加热至60～65℃。
搅拌时按序加入各组分，加入偏硅酸盐之前应完全溶解焦磷酸钠。
包装前冷却至室温。
说明使用浓度：2～25份产品用25份水稀释。
配方2低泡金属清洗剂配方1制备先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
说明使用浓度:～15g/L。
配方2制法先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
说明使用浓度：～15g/L水。
配方3说明使用浓度：15～30g/L水。
通用型金属清洗剂配方1说明 85～95℃下，洗净5～10min，适用于黑色金属零件去油垢，不适于有色金属的清洗。
配方2说明用途同配方1。
配方3说明本配方物可预防金属表面生锈和生水垢，提高清洗速度。
配方4说明本配方物防腐蚀性高。
配方5说明使用浓度：～15g/L。
属轻垢型。
配方6制备将氨水先用10g水稀释，在搅拌下加入椰子油脂肪酸进行皂化，生成稀膏状物。
在另一容器中，将膨润土加到余下的水中，加热搅拌，并将以上制得的膏状物加入。
继续搅拌，最后加入石英砂、石脑油，搅拌均匀即成。
专用金属清洗剂铝表面清洗剂配方1说明本配方用于铝表面清洗可改进脱脂和蚀刻能力，减少起泡。
配方2说明 PH值为6。
配方3配方4说明表面活性剂和硫酸的添加量可取决于油污厚度，若金属表面油污很少，则表面活性用量可低达%，硫酸可低达1%.配方5配方6铜表面清洗剂配方1（黄铜浸渍清洗剂）说明使用浓度30～90g/L,使用温度80～93℃。
配方2制备将A置于混合器中搅拌使之溶解，在快速搅拌下将B、C依次加入A中，搅拌呈透明状以后，将D溶液加入A中，搅拌呈乳状产品后分装。
说明本品含有苯并三唑防腐蚀剂。
用本品擦洗铜制品可防止器件腐蚀。
配方3（紫铜和黄铜清洁-抛光剂）制备将苯并三唑溶于水中。
在高速搅拌下慢慢加入天然绿陶土，混合均匀。
再在慢慢搅拌下加入硅藻土和氢氧化铵。
将组分B中各组分混合至透明。
而后，在搅拌条件下将组分B加到组分A中进行混合，直至均匀。
最后，产品是乳状液。
说明倾倒少量液体产品润湿擦布，适度后擦拭清洗器件，然后用水冲洗。
最后用一块清洁的抹布擦干并进行抛光。
铜件除锈剂配方1制备在溶解器中加入份水，然后加入磷酸和硅酸钠，搅拌溶解本成除锈剂A。
在另一个溶解器中加入87份水，然后加入铬酸酐、硫酸和氯化钠，搅拌溶解配成钝化液B。
说明将A和B分加置于除锈槽及钝化槽中，在室温下将铜质零件浸于除锈槽中15min左右，取出冲干净后，再放钝化槽中浸泡3s左右取出。
先用冷水冲洗，再用热水冲洗，并于冲洗后烘干。
配方2制备水溶解其他组分，搅拌均匀即可。
配方3制备耐酸容器加水，搅拌下缓慢加浓硫酸及其他组分。
室温下除锈快，效果好，本品除重锈，除锈时间2～5min。
银表面清洗剂配方1说明用浸泡或用本配方液浸渍过的布（等）擦洗，从银合金表面去除硫化物。
配方2说明本配方PH值=4，清洗银制品有效。
配方3不锈钢清洗剂配方1制备将A置于混合器中加热至40℃，加B后搅拌使其溶解，最后加C，搅拌均匀后分装。
说明本品没有腐蚀性，用本品清洗不锈钢污垢，可使锈钢表面光亮如初。
配方2配方3（光洁剂）制备用水配成各组分调成膏状。
说明可作为工业抛光机用抛光剂。
金属除锈剂通用除锈剂配方1说明本品为粉剂。
配方2说明将本品刷在锈蚀零件上，浸渍10min。
配方3（阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液）说明室温或50～60℃、电流密度5～10A/dm2，时间依构件表面状态而定，一般为15～30min，或再长。
适用已去掉氧化铁皮的表面平滑的构件。
酸性除锈剂配方1说明将金属零件浸在这种酸性液中，加热到66～93℃，即能除锈。
一缩二丙二醇单醚提供渗透性，以控制除锈速度。
配方2说明将金属部件放置在65～95℃的槽浴中。
一缩二丙二醇甲醚具有渗透作用和控制除锈的速度。
配方3说明 PH值,黏度（23℃），相凝聚温度78℃。
配方4说明除重锈，室温下处理时间少于5min。
碱性除锈剂配方1说明除锈温度70～90℃，时间3～10min。
适用碳钢、不锈钢、镍合金除锈。
配方2说明 PH值14，黏度（23℃），相凝聚温度＞80℃。
使用时用水稀释，或在钢铁、非铁金属表面直接使用。
防锈剂配方1说明钢件浸泡1～2min，干燥后可保持在1～4周不锈。
调PH≥6，对铸铁、有色金属反而加速腐蚀作用。
配方2说明 PH值在～，钢件在室温浸泡3～4min，在高温高湿条件下具防锈能力。
普通条件下防锈期1～4周。
配方3说明室温下浸泡1h，钢件用水冲洗、干燥，防锈期4周。
金属除碳垢与除油漆清洗剂除碳垢清洗剂配方1制备把甲酚、二氯甲烷和脂肪酸放入锅中，关搅拌中徐徐加入溶于水中的氢氧化钾，最扣加入非离子表面活性剂。
在表面倒上一薄层1%铬酸钠水溶液，可以防止二氯甲烷挥发。
配方2制备把邻二氯苯和塔尔油脂肪酸加入锅中，在搅拌中徐徐加入氢氧化钾，立刻开始皂化，把甲酚溶于皂中，生产透明均匀的溶液，最后加入非离子表面活性剂。
配方3制备将氢氧化钠溶于水，加入油酸皂化后，再加入甲酚和邻二氯苯，充分搅拌后即成。
说明专门洗涤发动机表面的碳垢。
清洗时，需将零件浸在清洗剂中，加温到80℃左右，维持1～2h；若表面碳垢附着较少，可在常温下加以擦洗。
油漆清洗剂配方1说明 PH值,黏度（23℃），相凝聚温度＞85℃。
配方2制备混合均匀配成6%～15%水溶液即成。
①可选用脂肪酸钾、烷基磺酸钠或磺化蓖麻油。
90℃左右清除钢铁件表面干性、油性油漆。
配方3说明适用于钢铁、铝、铜等金属表面的油漆，使用温度90～95℃，浸煮时间1～。
金属表面涂膜去除后，需用温水将金属表面附着的碱性除漆剂洗去，立即进行防锈处理。
专用金属制品清洗剂配方1（泵喷型炉清洗剂）制备把植物胶和黄原胶徐徐加和水中，搅拌至均匀可得A；在高速搅拌中用氢氧化钠中和柠檬酸，反应放热；反B加入A，最后加入C。
说明可清洗热炉，也可清洗冷炉，喷射距离为～，喷涂后离冲洗时间约10min以上（邓渗透时间）配方2（炉清洗剂）配方3（格栅清洗剂）。