天然气调压器的调试步骤
天然气门站调压器操作规程
天然气门站调压器操作规程一、作业前准备1 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤1 调压器的投用1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
1.3 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
1.4 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
1.5 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。
2 调压器的运行压力设定2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2 打开调压器的调节螺栓帽，松开锁母，将调节螺栓逆时针调至无弹簧压力2.2打开调压器上入口阀门，观察入口压力情况。
2.3 在入口压力稳定状态下，缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓，直至达到调压器的出口设定压力，观察出口压力情况，直至压力稳定。
2.4 打开调压器后管路上的排气阀，出口压力会下降，缓慢调节调压器的调节螺栓，使压力稳定于出口设定压力。
2.5锁紧调节螺栓锁母，盖好调节螺栓帽。
三、注意事项1.应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。
4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
天然气场站调压器操作步骤训练
3、旋松工作调压器指挥器螺钉；
4、将切断阀手动开关处于开启状态；
5、缓慢开启上流阀门，使气流平稳通过阀口；
6、待气流平稳后，缓慢开启压力表阀，同时全开上游阀门；
7、缓慢旋紧工作调压器指挥器螺钉使切断阀切断，第三次设定完成。
5
工作压力设定
1、关闭调压器前阀门，打开调压器前后泄压阀泄压，泄压完毕关闭泄压阀；
场站调压器操作步骤
序号
项目
操作步骤
1
检查
工作
1、现场穿戴、工作服、手套；
2、调压器前后各阀门、压力表针型阀处于关闭状态；
3、切断阀开关所处的状态以及指挥器螺钉所在的大致位置；
2
切断压力第一次设定
1、将切断阀手动开关处于开启状态，旋紧切断阀调节螺钉；
2、松开工作调压器指挥器螺钉；
3、缓慢开启上流阀门，使气流平稳通过阀口；
4、待气流平稳后，缓慢开启压力表阀，同时全开上游阀门；
5、旋紧工作调压器指挥器螺钉使输出压力等于1.15倍工作压力；
6、缓慢旋松切断阀调节螺钉，直至切断阀切断；
7、再将切断阀调节螺钉回（旋紧）半圈并锁死，此时第一次切断压力设定完毕；
3
切断压力第二次设定
1、关闭调压器前阀门，打开调压器前后泄压阀泄压，泄压完毕关闭泄压阀；
2、关闭调压器后压力表阀；
3、旋松工作调压器指挥器螺钉；
4、将切断阀手动开关处于开启状态；
5、缓慢开启上流阀门，使气流平稳通过阀口；
6、待气流平稳后，缓慢开启压力表阀，同时全开上游阀门；
7、缓慢旋紧工作调压器指挥器螺，并在工作调压器后进行放散；
8、旋紧工作调压器指挥器调节螺钉，使输出压力等于工作压力；
燃气调压器的调试及安全措施
燃气调压器的调试及安全措施城市燃气一般要经过调压装置的调压才能被终端用户使用，调压器主要由调压盘、指挥器、掌握阀门、压力表、信号管和过滤器等部件组成。
在现行的行业标准中，燃气调压装置既不属于压力容器，也不属于压力管道，它是将管道上游较高压力调整到下游所需要压力的一种降压设备。
做好调压设备的调试工作，供应必要的平安措施，直接关系到城市管网的供气和用户的生命财产平安。
一、调压器的验收（一）根据工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。
（二）了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格型号。
（三）把握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气设备和管网其他附属设施。
（四）了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设定值。
（五）仔细查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符，若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。
（六）检查管网是否吹扫洁净，是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。
（七）对管网和调压器在交产使用时，还须进行气密性试验（预验收时已进行过强度试验，在此略去），详细如下：１．调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行，并应卸下仪表，以免损坏。
２．对于进口侧，充气加压至进口最大压力，然后关闭调压器出口阀门，用泡沫剂（中性）涂接口处，观看ｌｍｉｎ，不得泄漏和消失其他特别。
３．对于出口侧，低压应用４Ｐａ压力试验，不应有漏气。
二、调压设备调试（一）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。
（二）压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
（三）压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
调压器操作规程天燃气发展公司
调压器操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养调压器，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对调压器的操作和维护方法进行了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站调压器。
2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监督、检查、指导、考核。
3、操作步骤3.1调压器的调试操作（1）开启调压器的上下游阀门，此时调压器的压力调整必须在有气体通过的情况下才能进行压力调整；（2）将监控指挥器的调节螺钉向上旋转，打至全开。
（3）将电动调压器打为全开状态。
（4）初次起动时，将监控调压器的针阀调整到START位置，以后启动时，可以把针阀调整到RUN位置。
（5）逐渐旋转压紧监控调压器上指挥器的调节螺钉，将监控调压器的压力调节为为下游所需压力的1.25倍，调节紧急截断的调节螺钉，在此压力下紧急截断能迅速动作，截断管道气体。
（6）紧急截断压力调节好后，转动监控调压器上指挥器的螺钉，将压力调节为下游所需压力的1.05倍。
（7）手动调节主调压阀的电动头，转动电动头的手轮，调节阀门的开度来调节阀后压力，直到压力达到要求值为止。
3.2关闭操作（1）关闭上游阀门，切断来气。
（2）关闭调压器下游阀门。
（3）全放松监控调压器上指挥器的调节螺钉。
（4）”位置。
朝关阀“”方向转动黑色开关，开始关闭阀门。
确认阀门全关后，把红色转换开关打到远控“”位置，将锁定装置锁好。
3.3 调压器维护保养（1）运行时应注意检查调压阀各连接点有无漏气现象。
（2）注意听指挥器有无异常响声，若有，应仔细分析，判断原因，并加以排除。
（3）长时间不使用，使用前应认真进行检查和调试。
（4）每半年对调压阀各部件(指挥器、调节器等)进行清洗。
天然气调压柜操作规程
天然气调压柜操作规程天然气调压柜操作规程一、操作前准备1. 操作人员应了解天然气调压柜的结构、工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 检查调压柜是否有异常现象，如漏气、泄漏、松动等情况。
3. 将调压柜周围的区域进行清理，并确保通风良好。
二、操作流程1. 打开调压柜的门，检查调压器上的压力表是否正常。
2. 检查调压器的进气、出气和放气阀，确保阀门处于关闭状态。
3. 将调压柜上方的天然气管道与调压器连接，并确保连接口密封良好。
4. 打开调压器的进气阀，缓慢调整调压器的调压阀门，使气压逐渐升高。
5. 观察压力表上的指示，调整压力阀门，使压力达到需要的范围。
6. 调压完成后，关闭调压器的进气阀和调压阀门。
检查阀门是否关闭严密。
7. 打开调压器的放气阀，缓慢释放残余气体，直至调压柜内气压降至零。
8. 关闭调压器的放气阀和放气阀门。
9. 检查调压柜各个部件是否正常，确认无异常后，关闭调压柜的门。
三、注意事项1. 操作人员应佩戴好安全防护装备，包括安全帽、口罩、防护手套等。
2. 操作人员要谨慎调整压力，避免过高或过低的压力对设备造成损坏。
3. 在操作过程中要及时观察和检查调压柜，如发现异常应及时停止操作。
4. 操作人员不得随意开启或拆卸调压柜的各个部件。
5. 操作人员要保持操作环境整洁，不得在调压柜周围放置易燃、易爆等危险物品。
6. 在操作过程中如发生漏气、泄漏等情况，应立即停止操作，关闭阀门，并报告相关负责人处理。
四、事故应急处理1. 发生漏气、泄漏等情况时，应立即停止操作，并迅速采取措施，如关闭阀门、封堵泄漏点等。
2. 如发生火灾等严重事故，应及时报警并采取紧急疏散措施。
3. 发生事故后，相关负责人要立即组织人员进行事故调查，并采取措施防止类似事故再次发生。
以上是天然气调压柜操作规程，操作人员在进行操作前，应详细阅读并遵守上述规程，确保操作过程安全、顺利。
同时，定期对调压柜进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
天然气调压器的平衡阀操作流程
天然气调压器的平衡阀操作流程
天然气调压器的平衡阀操作流程主要涉及以下几个步骤：
1. 安全准备：确保现场无燃气泄漏，工作人员穿戴好防护装备，周围环境符合安全作业条件。
2. 阀门确认：找到天然气调压器上的平衡阀，通常位于进口或出口端，用于稳定调压器前后压力差，防止瞬时压降过大对设备造成冲击。
3. 关闭前操作：在调整平衡阀之前，先将主调压阀设置为关闭状态，避免气体流动影响调节精度。
4. 调节过程：按照顺时针方向旋转手柄（具体操作方向以实际阀门指示为准），逐渐减小开度可降低通过阀门的气流量，增大开度则反之。
通过压力表监控进出口压力变化，直至达到所需设定值。
5. 微调与锁定：当压力达到预设值后进行微调，并使用锁紧装置固定手柄位置，防止因振动等原因导致阀门变动。
6. 重启供气：确认压力稳定且满足要求后，慢慢开启主调压阀恢复供气，同时继续监测压力变化，确保整个系统运行平稳。
7. 记录与维护：记录调整后的压力数值和操作过程，定期对调压器及平衡阀进行维护检查，保证其良好工作状态。
调压器操作规程
调压器操作规程一、引言调压器是一种用于控制气体或者液体压力的设备，广泛应用于工业生产、供水系统、天然气输送等领域。
为了确保调压器的安全运行和有效操作，制定本操作规程，以规范调压器的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用调压器的工作人员。
三、术语定义1. 调压器：一种用于控制气体或者液体压力的设备。
2. 进气口：调压器的气体或者液体进入口。
3. 出气口：调压器的气体或者液体出口。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受相关培训，了解调压器的基本原理和操作要求。
b. 检查调压器的外观是否完好，无损坏或者泄漏现象。
c. 确保调压器周围环境清洁，并且没有易燃或者易爆物品。
d. 准备所需的工具和设备，如扳手、压力表等。
2. 操作步骤a. 关闭进气口阀门，确保调压器处于住手供气或者供液状态。
b. 使用扳手松开调压器上的压力表，检查压力表是否正常工作。
c. 将压力表重新固定在调压器上，并确保其指针指向零刻度。
d. 缓慢打开进气口阀门，观察压力表的指针是否开始上升。
e. 当压力表的指针达到所需压力范围时，住手打开进气口阀门。
f. 检查调压器的出气口是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。
g. 确认调压器的运行状态正常后，进行必要的记录和报告。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁使用力过大或者不当的方式拧动阀门，以免损坏设备。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响判断和操作能力的行为。
4. 如发现调压器有异常情况，如压力异常波动、噪音等，应即将住手操作，并报告相关人员进行检修。
5. 在操作过程中，严禁接近调压器的出气口，以免受到喷射的高压气体或者液体的伤害。
6. 如需要对调压器进行维修或者更换部件，应在住手供气或者供液的情况下进行，并由专业人员进行操作。
六、故障排除1. 若调压器浮现漏气或者泄漏现象，应首先检查密封件是否完好，并及时更换损坏的密封件。
天然气调压区调压阀操作规程
天然气调压区调压阀操作规程一、新费舍阀（13，FISHER自励式调节阀）流程的操作规程1、检查新费舍阀（13）前后所有管线正常，无泄漏情况。
2、检查进气总管压力表指示正常，压力应在2.0-2.3MPa之间。
3、手动打开新费舍阀前的隔离阀（12），检查费舍阀阀前压力表指示正常，压力应在2.0-2.3MPa之间。
4、手动缓慢打开费舍阀后的隔离阀（14），检查费舍阀阀后压力表指示，压力应在1.6MPa左右。
5、新费舍阀（13）后压力值高于1.8MPa或低于1.55MPa时，可对新费舍阀进行调节，使新费舍阀阀后压力维持在1.6MPa左右。
调节方法如下：5.1、松开新费舍阀（13）调节器上的固定螺母。
5.2、调节调节器上的螺杆，顺时针调整时，新费舍阀阀后压力增大。
逆时针调整时，新费舍阀阀后压力减小。
5.3、调节调节器上的螺杆，使新费舍阀阀后压力维持在1.6MPa左右后，固定好调节器上的固定螺母。
6、检查天然气管线无泄漏情况，各压力表指示正常。
二、新费舍阀异常情况下流程切换的操作规程当新费舍阀（13）后压力值高于1.8 MPa或低于1.55MPa，对新费舍阀进行调节后，压力仍然无法恢复正常时，必须对新费舍阀流程进行切换操作。
1、手动打开旧费舍阀（16，FISHER副自励式调节阀）前的隔离阀15，检查旧费舍阀（16）阀前压力表指示正常，压力应在2.0-2.3MPa之间。
2、手动缓慢打开旧费舍阀（16）后的隔离阀17，检查加热器后集气母管压力表指示，压力应在1.65MPa左右。
3、手动关闭新费舍阀（13）阀前、后的隔离阀12、14。
4、当旧费舍阀（16）也出现故障时，手动打开费舍阀的两个旁路阀51、52；5、关闭旧费舍阀（16）前、后隔离阀15、17。
6、联系输气总站降低来气压力，使旧费舍阀后的压力低于1.8MPa。
三、天然气调压区夏季巡视检查内容1、检查天然气压力、温度、流量表计指示正常。
2、检查天然气各阀门的位置正常、无泄漏情况。
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天然气调压器的调试步骤
天然气调压器是一种用于调节天然气压力的设备，它在天然气输送和使用过程中起到了至关重要的作用。
为了确保天然气供应的稳定和安全，调压器的调试是必不可少的环节。
下面将为您介绍天然气调压器的调试步骤。
1. 确定调压器的安装位置：首先需要根据工艺要求和管道布局确定调压器的安装位置。
通常情况下，调压器应该安装在离储气罐或输气管道一定距离的地方，以确保安全运行和维护。
2. 进行安全检查：在调试之前，必须进行安全检查，确保调压器的安装和连接无误，阀门的密封良好，无泄漏现象，并确保周围环境安全无火源。
3. 调整调压器的压力：根据需要，通过调节调压器上的调压阀来调整输出压力。
可以通过逐步旋转调压阀来增加或减小压力，直到达到所需的输出压力。
4. 监测调压器的工作状态：在调压器调试过程中，需要使用压力传感器或压力表来监测调压器的输出压力。
通过观察和记录输出压力的变化，可以判断调压器是否正常工作。
5. 进行负载测试：在调试过程中，可以通过连接负载设备来进行负载测试，检查调压器在工作负荷下的性能和稳定性。
负载测试可以
帮助判断调压器是否能够在实际工作条件下正常运行。
6. 调试完成后的检查：在调试完成后，需要对调压器进行全面的检查。
包括检查阀门的密封性、管道连接是否松动、传感器是否正常工作等。
确保调压器的各项指标符合要求，没有任何安全隐患。
通过以上步骤的调试，可以确保天然气调压器的正常运行和稳定性。
调压器的调试是一个细致而重要的过程，需要人们的经验和技术来保证其工作的安全和可靠。
只有经过严格的调试和检查，调压器才能发挥其应有的作用，确保天然气的输送和使用的安全性和稳定性。