焊接符号对照表(网络软件)
焊接符号标注示例(全)
焊接位置焊接位置焊接位置箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm箭头所指方向箭头相反方向03、I型焊接形状标示记号箭头所指方向焊接符号标示说明（全） 参考JIS－Z3021标准01、双法兰型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向形状标示记号02、单法兰型焊接板材间距2mm焊接位置焊接位置完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后标面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为005、X型焊接形状标示记号04、V型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm闪光焊接摩擦压接两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置标示记号焊接位置坡口深度箭头方向16mm箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为006、V型焊接形状箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为007、K型焊接形状标示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置箭头方向坡口深度16mm坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45°板材间距2mm T连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm 坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm 坡口角度45°08、J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm 坡口角度35°板材根部半径12mm 板材间距2mm摩擦压接闪光焊接闪光焊接焊接位置焊接位置焊接位置09、双J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm10、U型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为011、H型焊接形状标示记号两面焊接位置焊接位置12、喇叭V型，喇叭X型焊接部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧13、喇叭 型，喇叭K型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊接位置焊接位置14、角焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起标示 另外这种焊高不同 的场合，要标示清 楚方向焊缝长度为500mm15、角焊接（双面）形状标示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm侧面图上没有记号表示焊接位置焊接位置16、角焊接（间断）形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm17、塞型，槽型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向焊接位置焊接位置孔直径22mm 焊接4处焊缝间距100mm 坡口角度60°焊接深度6mm 箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm18、拍子型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为019、堆焊形状标示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm焊接位置焊接位置焊接位置发散型焊接20、点焊、发散型焊接形状标示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面点焊箭头相反方向21、填充焊接形状标示记号22、焊接部位标面形状形状标示记号焊接位置对接焊角焊标面平坦对接焊，角焊标面凸起发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接焊接位置焊接位置焊接位置角焊标面凹型23、焊接部位处理方法形状标示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm圆管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助标记24、现场焊接，全周焊接，全周现场焊接形状标示记号现场连续角焊接全周现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合25、记号组合形状标示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置 型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合26、射线探伤记号形状标示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤焊接位置焊接位置27、超声波探伤形状标示记号对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行斜角超音波探伤28、磁粉探伤，渗透探伤形状标示记号渗透探伤非荧光探伤场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合磁粉探伤一般场合。
常用焊接符号大全
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。
本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。
2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。
焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。
一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。
3.2焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。
3.3当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。
焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。
要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。
4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
表1基本符号 序号 符号名称 示意图 焊缝符号 1卷边焊缝（卷边完全熔化） 注：不完全熔化的卷边焊缝用Ⅰ形焊缝符号表示，并加注焊缝有效厚度S，见表７2 Ⅰ形焊缝 3 V形焊缝 4单边V形焊缝 表1（续）序号 符号名称 示意图 焊缝符号 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面平齐 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 注：不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
焊接符号详解
（4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图732c所示。
（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧， 如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基 本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的V形焊缝的标 注以及7-33中下方的角焊缝。
图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）
焊接件及其表达
焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用 或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属 于不可拆连接。
焊接图样是焊接加工时要求的一种图样。焊接图应将焊 接件的结构和焊接有关的技术参数表示清楚。国家标准中规 定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及焊缝标注 方法。
辅助符号见表7-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号， 如凸起或凹下等；
补充符号见表7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特 征的符号。
表7-2 焊缝的辅助符号
（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为 箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基 准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部 （90°夹角的两条细实线），如图7-31所示。
（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。 如图7-34、7-35所示。
图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝）
图7-35 对称焊缝（角焊缝）标注
（7）、在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另 一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。
（8）、焊缝的尺寸符号为：
高度方向
长度方向
图7-36 焊接尺寸符号及意义
在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度α； 坡口面角度β和根部间隙b。
在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方 法。
焊接符号大全(最全易理解)
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。
(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。
(X)24 ""属于搭接接头。
(X)25(O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。
焊接符号大全
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。
(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。
(X)24 ""属于搭接接头。
(X)25(O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。
焊接符号对照表
4.8
TYP
标注的类似情况相同。
3.2
6
2-POINT TYP
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，焊缝长度 6mm， 注意只焊 2 点，每点长度均为 6mm，未标注的类似 情况相同。
C.P.
6
TYP.
45°
箭头所指部位为背面衬垫，单面单边削斜坡口全熔 透焊，根部间隙 6mm，单边削斜坡口角度 45°， 焊后焊缝留有余高（坡口形式见下图）。未标注的 类似情况相同。
箭头所指部位为对接焊缝，未标注的类似情况的四 个角都相同。
箭头所指部位为 3.2 角焊缝，未标注的各类似角部
TYP
位置情况相同。
3.2
AT CORNERS
箭头所指部位的正反面均为天然喇叭口焊缝，熔深
3
38
均为 3mm，焊缝长度均为 38mm，未标注的类似情
3
38
TYP
况相同。
箭头所指部位为 3.2mm 角焊缝，注意此焊缝必须要
AT LINER
在所有其他装配衬垫完成后才焊接。
3.2
ASSEMBLY
4.8 50-150 4.8
箭头所指部位为 4.8mm 角焊缝；反面为 4.8mm 断 续角焊缝，每 150mm 焊 50mm
.
4.8 4.8
500
(3.2)
TYP
TYP
.
箭头所指部位为 4.8mm 熔深坡口焊，焊后焊缝磨 平，要求粗糙度 500μm；反面为 4.8mm 角焊缝， 未标注的类似情况相同。
3.2 50-150 3.2 50-150
4.8 （3.2）
.
TYP 100B.E
箭头所指部位正、反面均为 3.2mm 角焊缝，且为间 断焊，每间隔 150mm 焊接 50mm。（100B.E 表示开 头和结尾的焊缝要满足 100mm) 如下如图：
(完整word版)焊接符号大全(详解)
焊接符号大全焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。
焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。
焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。
符号中的信息和单元问题1：焊接符号能够提供什么信息？答：焊接符号能够提供如下信息。
接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。
问题2：焊接符号由哪些单元组成？答：一个焊接符号可以包括如下单元。
参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。
参考线和箭头问题3：参考线是什么？答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。
参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。
每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。
水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。
问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。
典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。
①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。
如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。
②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。
③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。
有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。
焊接符号大全(详解).doc
焊接符号大全(详解).doc：一、焊接符号焊接符号是在图纸上用于表示一种焊接方法的标志和信息，所用焊接符号以及符号中包括的信息体现了图纸上给定的焊接要求，准确理解焊接符号，是熟练掌握图纸技术要求的必备条件。
1.飞机焊接符号飞机焊接符号是按照国际公认标准，专为飞机设计的焊接符号系统。
飞机焊接符号由两部分组成，一部分是符号，它代表了相应的焊接方法，圈的大小、位置、线的粗细、号码的大小、方向等特征约定表达不同的焊接方法；另一部分是文字，其中包括具体的焊接方法、热处理和焊件质量等，主要用于辅助飞机焊接符号的理解。
2.焊接符号的主要内容(1)焊接方法符号：决定焊接方法的标志性图形，例如焊缝的形状（直焊缝、弧焊缝等），交叉点的标记等，并附有关联的参数和要求；(2)焊接工艺符号：表示焊接工艺要求的符号，能够表明温度及时间要求、焊接参数的范围和调整要求，这些符号在焊缝符号之下或之上；(3)备注符号：标记焊缝强度要求、热处理要求、清孔或者气压要求等，备注符号需放在焊接符号的右侧；(4)补充符号：表示其他说明性信息，可能有焊性试验、打磨要求、夹件表面保护等，补充符号需放在焊接符号右侧。
焊接符号由四个部分组成：焊接方法符号、焊接工艺符号、附录备注符号和补充符号，分别位于图纸上不同的位置，各包括的内容不一样。
焊接方法符号是用来确定焊接方式的符号，包括焊缝的形状（直缝、斜缝等）、收口方式（弯头、弧头）、膛线（中央线、正常线）、配合面（相对应、两端、对楔）等，所有这些符号放在图纸上焊缝图形的中心右侧。
焊接工艺符号是表示焊接工艺要求的符号，并与焊接方法相关，可以表明每种局部或者全部的焊接工艺要求，如焊接电流、电压、速度等。
焊接工艺符号一般放在焊缝符号上或者焊缝符号下，由图文组合组成，标识各种焊接参数和特性，如电流类型、焊接速度、焊缝保护气氛和热处理要求等。
3.附录备注符号附录备注符号是表示特殊焊缝要求或者特殊工艺要求的符号，常用于表明焊缝强度、焊缝清理、热处理、清孔、热处理、打磨、阴焊等，可以是图形也可以是文字，一般放在焊接符号的右侧。
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3.2 50-150 3.2 50-150 箭头所指部位正、反面均为3.2mm角焊缝，且为间断焊，每间隔150mm焊接50mm。
（100B.E表示开头和结尾的焊缝要满足100mm)
如下如图：
150mm 150mm
50mm 50mm 50mm
4.8 箭头所指部位为4.8mm角焊缝，反面对接焊且焊后需磨平焊道。
（3.2）
箭头所指部位为对接焊，熔深3.2mm。
4.8 4.8 箭头所指部位的正、反面均为4.8mm角焊缝；未标注的类似情况相同。
(3.2) Before Welding To
(4.8) Plate 303P13
G 箭头所指部位正反面均为对接焊，正面熔深4.8mm，反面熔深3.2mm，且正面焊后打磨平。
注意此焊缝要在焊到板303P13上之前完成。
4.8 50-150 4.8 箭头所指部位为4.8mm角焊缝，反面为4.8mm角焊间断焊，每150mm焊50mm。
6.4 箭头所指部位为对接焊，焊后磨平；反面为6.4mm 角焊缝，未标注的类似情况相同。
4.8
箭头所指部位为坡口焊，且焊后需磨平；反面清根
后对接焊，焊后磨平；此焊缝为全熔透焊，未标注
的类似情况相同。
TYP
100B.E
TYP
TYP
C.P.
BACKGOUGE
TYP T&B
6.4 箭头所指部位周围均为6.4mm角焊缝，未标注的类似情况相同。
（4.8）箭头所指部位为对接焊，焊后磨平；反面为天然喇叭形坡口焊，熔深4.8mm，未标注的类似情况相同。
3.2
箭头所指部位四周均为3.2mm角焊缝。
箭头所指部位为对接焊缝，未标注的类似情况的四
个角都相同。
3.2 箭头所指部位为3.2角焊缝，未标注的各类似角部位置情况相同。
3 38 3 38 箭头所指部位的正反面均为天然喇叭口焊缝，熔深均为3mm，焊缝长度均为38mm，未标注的类似情况相同。
3.2 箭头所指部位为3.2mm角焊缝，注意此焊缝必须要在所有其他装配衬垫完成后才焊接。
4.8 50-150 4.8
箭头所指部位为4.8mm角焊缝；反面为4.8mm断
续角焊缝，每150mm焊50mm
TYP
TYP
TYP
AT 4 CORNERS
TYP
AT CORNERS
TYP
AT LINER
ASSEMBL Y
4.8
4.8
500 箭头所指部位为 4.8mm熔深坡口焊，焊后焊缝磨平，要求粗糙度500μm；反面为4.8mm角焊缝，未标注的类似情况相同。
(3.2) 箭头所指部位为 3.2mm熔深的对接焊缝，焊后磨平，未标注的类似情况相同。
3.2 6 箭头所指部位为3.2mm角焊缝，焊缝长度为6mm，未标注的类似情况相同。
4.8 4.8箭头所指部位为坡口全熔透焊缝，4.8mm熔深，焊后磨平；反面为4.8mm角焊缝，要求背面清根；未标注的类似情况相同。
3.2 6 箭头所指部位为3.2mm角焊缝，焊缝长度6mm，注意只焊2点，每点长度均为6mm，未标注的类似情况相同。
6 45°箭头所指部位为背面衬垫，单面单边削斜坡口全熔透焊，根部间隙6mm，单边削斜坡口角度45°，焊后焊缝留有余高（坡口形式见下图）。
未标注的类似情况相同。
0 7（5）45°
G 箭头所指部位为单边45°坡口焊，坡口间隙0mm，焊缝高度7mm，熔透要求5mm，焊后需磨平焊道；背面为I型坡口对接焊道，焊前不需清根，焊后不需磨平焊道。
TYP
TYP
TYP
CP BACKGOUGE TYP
2-POINT TYP C.P.
TYP.
P.P.
G 箭头所指部位为对接接头单面单边削斜坡口焊缝，坡口角度45°，坡口间隙0-3mm，坡口钝边高度0-3mm，（见下图）焊后焊缝余高需打磨平；背面为单边角焊缝，焊后需有余高。
°
,
-
°
)
8 8 箭头所指部位为开坡口全熔透焊缝，加焊角焊缝焊角尺寸8mm；反面为开坡口全熔透角焊缝，需清根，加焊角焊缝焊角尺寸8mm。
通用要求：
1、在图纸出现不明白焊缝标识时，不得随意猜测，随意施工，必须向工艺人员咨询。
编制：
日期：
B-U4b。