车间5S管理运行制度
公司5S管理运行制度
为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于公司全体员工。
一、5S活动实施：
整理
（一）、厂区整理：
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，
并组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃
圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 仓库内物品摆放整齐，便于取用。
各工序、仓库、办公室都要按照定置图的
标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
整顿
（一）、厂区整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，绘制定置
图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶
手、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘，路面保证全天整洁、无落叶、积尘、杂物。
顶楼、厕所、水沟下水道卫生及管道设施应定期检查，保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁，下水道及水沟畅通、无堵塞、无垃圾、无积垢。
5. 办公楼玻窗及厂区宣传栏应保持整洁。
6.厂区垃圾、木制废品清理。
（各部门按划分规定处理）
7.车库内摩托车、自行车应停靠规范、排列有序，走道畅通。
8.临时工程管理主要内容及范围：厂区的水电、土建、临时装修工程、绿化工
程应保质保量按时完成，施工过程应确保施工现场整洁、安全，施工结束后将现场清理整洁。
清扫
（一）、厂区清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 厂区场地、道路无积水、不起尘，窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设
备应及时处理，不得随处堆放。
厂区内不得有蚊蝇滋生场所。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。
3. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间 5S 标准。
工厂5s生产管理规章制度
工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
车间5s管理规章制度
车间5s管理规章制度第一章总则第一条目的和依据为了提高车间管理效率、提高生产效益，确保车间安全和工作环境的整洁，根据公司的相关规定，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于整个车间的管理和工作人员，包括所有车间人员。
第三条5S管理原则车间5S管理遵循以下原则：1.整理：保持工作区域整洁，定期清理无用物品。
2.整顿：将工作区域按需求进行布局和整顿，确保工具和材料的合理摆放，提高工作效率。
3.清扫：保持工作区域清洁，定期进行清扫和擦拭，确保良好的工作环境。
4.清洁：保持设备和工具的良好状态，定期进行检修和保养。
5.素养：培养员工的良好素养和工作态度，提高整体素质。
第二章5S管理具体规定第四条头盔箱1.每个工人都有自己的头盔箱，将头盔收纳放置于箱内。
2.头盔不能乱放，应按照编号放入相应的箱内。
3.使用完毕的头盔，应当放回相应的箱子内。
第五条工作区域1.工作区域内的垃圾应当及时清理和收集，不得乱扔垃圾。
2.离开工作区域时，工作台面应清理干净，不得有杂物留在上面。
3.材料和工具应按照标准摆放，方便查找和使用。
第六条清扫保洁1.每天工作结束后，应进行地面的清扫和擦拭。
2.设备和工具应当保持清洁，不得有杂物附着。
3.有清洁工具的人员应当定期清洗和消毒。
第七条安全措施1.车间内应设立安全标识和紧急通道标识，方便员工辨认。
2.操作设备时，应佩戴适合的防护用品，并保持设备的正常运行状态。
3.紧急通道不能被堵塞或阻挡，以确保员工的安全疏散。
第八条其他规定1.工具和设备使用完毕后，应及时归位，并保持整洁。
2.车间内禁止吸烟、喧哗和打闹，保持安静的工作环境。
3.交接班人员应当认真记录相关事项和工作情况，确保工作的连续性。
第三章管理和奖惩第九条管理责任1.车间主管负责全面管理和监督5S管理工作。
2.班组长负责本班组的5S管理和落实。
3.每日对车间进行巡查，及时发现问题并进行整改。
4.组织员工进行5S培训和宣传，提高员工的5S意识。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5S管理制度一、目的和原则本管理制度的目的是通过识别和消除生产车间内的浪费，改善工作环境，提高工作效率与质量，确保生产车间的安全、整洁、有序、高效。
本管理制度的原则是：全员参与，持续改进，有序推进。
二、具体内容1. 整理（Seiri）1. 所有工作区域（包括生产线、仓库、设备间等）必须定期进行清理和整理，将不必要的物品、工具和设备移出。
2. 为每个物品和工具设定专门的存放位置，并做好标识，使其易于找到和取用。
3. 确保工作区域内没有多余的物品和工具，避免杂乱堆放。
2. 整顿（Seiton）1. 对生产工具和设备进行分类整理，并按照标准位置进行归置，确保每个物品都有固定的存放位置。
2. 标示存放位置，并用箭头指示方向和位置，使其易于辨识和取用。
3. 确保每个工作区域的走道和出口畅通无阻，避免堆放杂物和障碍物。
3. 清洁（Seiso）1. 定期进行清洁，包括生产设备、工作区域、走道等。
2. 清除工作区域内的垃圾和污渍，保持工作环境整洁干净。
3. 清理机器设备上的灰尘、油渍等，确保设备正常运行和使用。
4. 清扫（Seiketsu）1. 制定清扫计划，包括日常清扫、周次清扫和月次清扫，确保清扫工作持续开展。
2. 定期检查清扫情况，对清扫工作进行评估和改进。
3. 培养员工对清扫工作的责任感，鼓励大家保持工作区域的干净和整洁。
5. 知识整理（Shitsuke）1. 提供培训和教育，让员工了解5S理念和操作方法。
2. 定期对员工进行考核，确保5S管理制度的有效实施和执行。
3. 培养员工的习惯和意识，使其自觉地遵守5S管理制度。
三、责任和考核1. 生产车间主管负责组织和推进5S管理制度的实施和执行。
2. 生产车间员工要全员参与，按照制度要求开展5S工作。
3. 将5S管理制度纳入绩效考核体系，对员工的5S表现进行评估和奖惩。
四、改进和持续推进1. 定期对5S管理制度进行评估和检查，发现问题及时改进和完善。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5S管理制度第一章总则第一条为了改善生产车间的工作环境，提高工作效率，确保生产安全，规范生产车间管理，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司生产车间的日常管理和工作环境整治，包括组织管理、物品摆放、设备维护、安全防护等方面的内容。
第三条本制度执行范围包括生产车间内所有区域、设备、物品以及所有在生产车间工作的员工。
第四条生产车间5S管理的基本原则是：珍惜、整理、清洁、标准、自律。
第五条生产车间5S管理实行全员参与、班组组长负责、领导关注的原则。
第六条生产车间5S管理旨在提高整体生产效率，改善工作环境，减少事故隐患，确保生产顺利进行。
第七条生产车间5S管理应遵循科学化、规范化、系统化、持续化的原则。
第二章组织管理第八条生产车间应设立5S管理小组，负责组织、指导、检查生产车间的5S管理工作。
第九条 5S管理小组由车间主任任命，成员包括班组组长和车间员工代表。
第十条 5S管理小组应定期召开会议，讨论和研究相关问题，制定改进措施。
第十一条 5S管理小组应制定5S管理计划，并定期向车间主任汇报工作进展情况。
第十二条各班组应设立5S管理班组长，负责本班组内的5S管理工作。
第十三条 5S管理班组长应制定具体的5S管理实施方案，并负责督促本班组成员执行。
第十四条生产车间领导应关注并支持5S管理工作，并对5S管理工作进行检查和指导。
第三章物品摆放第十五条所有物品应有固定的摆放位置，并标明名称和用途。
第十六条物品摆放要分类放置，保持整齐、清晰，便于取用和查找。
第十七条生产车间内应设立物品借用登记簿，对物品的借用和归还进行记录和管理。
第十八条生产车间内不得堆放过多的杂物和废弃物，要定期进行清理和处理。
第四章设备维护第十九条设备应定期进行维护和保养，延长使用寿命，提高使用效率。
第二十条设备维护人员应熟悉设备使用方法，掌握维护技术，确保设备正常运行。
第二十一条设备维护要及时处理设备故障，确保生产车间的正常生产。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
车间5S管理运行制度实施方案
车间5S管理运行制度实施方案（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间5S管理运行制度（通用5篇）
车间5S管理运行制度（通用5篇）车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
工厂车间5s管理制度(精选10篇)
工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。
二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。
三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。
2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。
3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。
4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。
5. 定期进行制度的评估和修订。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。
六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。
七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。
工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。
二、范围适用于本厂所有生产车间。
车间工具室5S管理运行制度
工具室5S管理运行方案为了给我厂保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高车间整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于我厂全体员工。
一、5S活动实施：整理（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：1. 图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
2. 有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；3. 工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。
整顿（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：1. 工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。
3. 产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。
4.所有公共办公地方应保持整洁。
清扫（一）、工具室清扫：1. 公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
2. 场内所物品放置归位，整齐有序。
清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。
素养所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。
1. 5S活动需每日坚持。
2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。
3. 遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。
4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
二、5S管理的相关制度为规范工具室各类物品管理,保证各种用品合理存放，持续营造良好的工作环境，提高车间生产效率，结合我厂的实际情况特制订本制度。
本规定适用于我厂全体员工。
管理章程：第一条：进入工具室的全体员工须按要求穿着厂服和劳保鞋。