各种材料的真空钎焊
油冷器铝材真空钎焊工艺流程
工序号
工序名称
设备/工具
操作内容
技术要求/参数
备注
1
原材料准备
切割机
准备所需的铝材原料，并切割成所需尺寸
铝材型号、尺寸
根据产品设计需求
2
清洗与除油
超声波清洗机
对铝材进
装夹定位
夹具或定位工装
将待钎焊的铝材部件装夹至夹具中，确保位置准确
7
加热钎焊
真空炉、加热设备
加热钎焊材料至熔点，使其熔化并流入铝材接缝
加热温度、时间
控制加热速度和温度均匀性
8
焊缝检查
显微镜、放大镜
检查焊缝质量，确保无缺陷
焊缝宽度、深度、连续性
确保焊接质量
9
冷却
真空炉
钎焊完成后，让铝材在真空炉中自然冷却至室温
冷却时间、冷却速率
避免焊接区域变形
10
质量检验
质量检测设备
对钎焊后的油冷器进行质量检验
密封性、强度等
确保产品符合质量要求
夹具设计、夹紧力
确保钎焊时部件稳定
4
真空处理
真空炉
将装夹好的铝材部件置于真空炉中，抽真空至一定压力
真空度、抽气时间
保证钎焊环境纯净
5
预热
真空炉
在真空环境下对铝材进行预热，提高焊接效果
预热温度、时间
根据铝材和钎料特性确定
6
钎料选择与放置
钎料
选择合适的铝基钎料，并放置在铝材接缝处
钎料型号、放置量
确保焊缝质量
钯合金与镍合金的真空钎焊工艺
钯合金与镍合金的真空钎焊工艺真空钎焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于钯合金和镍合金的焊接工艺中。
钯合金作为一种优质稀有金属，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
镍合金具有良好的耐热、耐腐蚀性能，在航空制造、石油化工等行业中得到广泛应用。
下面将详细介绍钯合金和镍合金的真空钎焊工艺。
首先，进行钯合金的真空钎焊时，应选用合适的钎焊材料和钎焊工艺参数。
钎焊材料常用的有钯基和银基钎料，钎料的选择应根据钯合金的成分和要求来确定。
钎焊工艺参数包括钎焊温度、保温时间和提供真空度等。
通常采用预热、加热、保温和冷却四个工艺阶段来完成钎焊。
在预热阶段，要将钯合金和钎焊材料均匀加热至一定温度，以提高钎焊接头的质量。
其次，进行镍合金的真空钎焊时，需要考虑镍合金的成分和特性。
选择合适的钎焊材料和工艺参数是关键。
常用的钎焊材料有镍基和钴基钎料，根据不同的要求选择相应的钎料。
钎焊工艺参数也包括钎焊温度、保温时间和提供真空度等。
与钯合金相似，钎焊过程中的预热、加热、保温和冷却四个工艺阶段也是必不可少的。
钯合金和镍合金的真空钎焊工艺中，保持适当的真空度非常重要。
真空度的要求在不同的应用领域和钎焊材料上可能有所不同，但通常要保持在高度真空或超高真空的范围内。
创建和保持适当的真空环境可以有效减少氧化、碳化等不良反应，提高钎焊接头的性能和质量。
此外，在钯合金和镍合金的真空钎焊过程中，需要注意排除气体和杂质的影响。
通过在真空室中提供适当的气体流动或真空泵抽取等方法，可以有效去除气体和杂质，降低焊接接头的出现裂纹和缺陷的风险。
总而言之，钯合金和镍合金的真空钎焊工艺对于优质焊接接头的制备至关重要。
合理选择钎焊材料和工艺参数、保持适当的真空度、排除气体和杂质的影响，将有助于提高钎焊接头的质量和性能。
因此，深入研究和应用钯合金和镍合金的真空钎焊工艺，对于相关领域的发展和进步具有重要的指导意义。
铝真空钎焊工艺
铝真空钎焊工艺铝真空钎焊是一种将两个或多个铝材料连接在一起的焊接工艺。
它在真空环境下进行，以避免氧化和其他污染物对焊接质量的影响。
铝真空钎焊的工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备工作：准备待焊接的铝件，包括清洁表面和去除氧化层等。
2. 装夹：将待焊接的铝件夹紧在焊接装备中，确保在真空环境下有良好的接触和固定。
3. 真空处理：将焊接装备置于真空炉中，并抽取炉内空气，创建真空环境。
4. 预热：在真空环境下，对待焊接的铝件进行适当的预热，以提高焊接效果和连接强度。
5. 钎料选择：选择合适的钎焊材料，通常为铝基钎料，根据焊接需求和要求进行选择。
6. 加热：将钎焊材料加热至熔点，通常使用高频感应加热或电子束加热等方法。
7. 钎焊：在加热至熔点的钎料上，使其润湿待焊接的铝件，形成焊缝。
8. 冷却：钎焊完成后，待焊接的部件冷却至室温，形成稳固的焊接连接。
铝真空钎焊具有以下优点：1. 焊接强度高：真空环境下，铝材料不容易氧化和污染，焊接接头强度相对较高。
2. 高质量焊接：真空环境下，焊接质量相对稳定，焊缝形状均匀、无裂缝。
3. 无污染：无需使用外部保护气体，焊接过程中无废气和污染物产生。
4. 适用范围广：适用于各种铝合金材料的焊接，尤其是高合金铝材料。
然而，铝真空钎焊也存在一些挑战和注意事项：1. 真空设备要求高：真空炉和真空泵等设备的投资较大，并且需要具备较高的真空水平和稳定性。
2. 钎料选择要求高：选择适合的铝基钎料，并且要注意钎料的熔点和焊接温度范围。
3. 焊接控制要求高：焊接过程中需要严格控制焊接温度和时间，以避免过热或过冷导致焊接接头质量下降。
4. 设备维护要求高：真空设备需要定期保养和维护，以确保其正常运行和持久性能。
总之，铝真空钎焊是一种高质量、高强度的铝焊接工艺，适用于广泛的应用领域，但需要具备相应的设备和技术支持。
各种材料的真空钎焊
各种材料的真空钎焊
真空钎焊是一种广泛应用于不同材料的钎焊技术。
它通过在真空环境
下进行钎焊，可以避免氧化和污染，并提供更稳定和均匀的焊接质量。
以
下是各种材料的真空钎焊技术的一些例子：
1.金属材料：
真空钎焊在金属材料中应用十分广泛，其中包括不锈钢、铜和铝合金等。
真空钎焊可以保持金属的高纯度，并且能够避免氧化和内部气体的存在。
对于金属材料的真空钎焊，通常需要使用合适的钎焊剂。
2.陶瓷材料：
真空钎焊在陶瓷材料中也具有重要的应用。
陶瓷材料具有高熔点和脆性，因此传统的焊接方法往往无法实现。
真空钎焊可以在降低熔点和增加
接触区域后进行，以实现可靠的焊接连接。
例如，常用的氧化铝陶瓷可以
通过真空钎焊来实现焊接。
3.玻璃材料：
玻璃材料通常具有较低的熔点，所以真空钎焊对于玻璃材料的应用较多。
例如，在光学器件的制造过程中，常常需要进行玻璃材料的真空钎焊。
真空钎焊可以在保持玻璃材料高纯度的同时，实现高强度的连接。
4.半导体材料：
半导体材料的真空钎焊常用于制造电子器件和光电子器件。
典型的半
导体材料，如硅和镓砷化镓（GaAs），可以通过真空钎焊来实现器件的封
装和连接。
真空钎焊不仅可以提高器件的性能，还可以避免材料在高温环
境下的氧化和污染。
总结起来，真空钎焊是一种适用于各种材料的焊接技术，包括金属、陶瓷、玻璃和半导体材料等。
通过在真空环境下进行焊接，可以避免氧化和污染，并获得稳定和均匀的焊接质量。
这为各种材料的应用提供了更多的可能性，并推动了许多关键领域的发展。
真空钎焊原理
真空钎焊原理
真空钎焊是一种在真空环境下进行的金属焊接过程。
其原理是，通过在焊接区域建立真空环境，消除氧气和其他杂质，减少氧气对焊接过程的干扰，从而达到更高质量的焊接效果。
在真空环境下，焊接区域的氧气被抽取，避免了氧化反应的发生。
同时，真空环境还可以防止其他杂质的进入，如水分、灰尘等，减少焊接缺陷的产生。
基本的真空钎焊设备包括真空室、真空泵和焊接炉。
首先，焊接件被放置在真空室中，并通过真空泵抽取气体，形成所需的真空度。
然后，在焊接炉中加热焊接区域，使金属达到熔点。
最后，将焊接部件连接在一起，形成焊接接头。
真空钎焊的优点是焊接迅速、焊接接头质量高、焊接接头表面光滑且无气孔，适用于各种金属材料的焊接。
此外，真空钎焊还可用于焊接高熔点金属、难焊接金属、反应性金属等特殊材料。
然而，真空钎焊设备的成本较高，操作复杂，需要特殊的设备和技术支持。
此外，真空环境的维持和处理也是一项挑战。
因此，真空钎焊通常应用于对焊接质量要求较高的领域，如航空航天、核能、半导体等。
石英真空钎焊工艺
石英真空钎焊工艺石英真空钎焊工艺是一种高精度的加工技术，主要用于制造微型元件和器件。
它可以将两个石英玻璃管或者其他材料通过高温下的钎焊技术进行精确地连接，从而实现了高精度的加工和制造。
首先，我们需要了解石英真空钎焊的原理。
该工艺主要利用了两种物理现象：高温下的金属蒸汽扩散和表面张力。
在真空环境中，金属薄片被加热至一定温度后开始蒸发，并扩散到周围的表面上。
当两个被连接的材料接触时，这些金属薄片会在它们之间形成一个非常薄的涂层，并且由于表面张力作用，这些涂层会自动排列成一个完整而均匀的涂层。
这样就可以实现两个材料之间非常牢固而且密封的连接。
接下来我们来看看具体的操作步骤。
首先需要准备好需要连接的材料和钎料。
通常情况下使用银、铜、金等金属作为钎料，因为它们具有良好的导电性和导热性。
然后将需要连接的材料进行清洗和烘干，以确保表面干净无尘，并且没有任何油污或其他污垢。
接下来，将钎料均匀地涂抹在需要连接的部位上，然后将两个材料紧密地贴合在一起。
接下来是加热过程。
在真空环境中，将两个材料一起放入高温炉中，并加热至钎料的融点以上。
这样钎料就开始融化并扩散到两个材料之间形成一个涂层。
一般情况下加热时间需要控制在几分钟到几十分钟之间，具体时间取决于连接部位的大小和形状等因素。
最后是冷却过程。
当钎焊完成后，需要缓慢地降温并保持真空状态。
这样可以避免由于温度变化引起的应力和变形等问题。
整个过程通常需要几小时或者更长时间才能完成。
总结一下，石英真空钎焊工艺是一种高精度、高要求的加工技术。
它可以实现微型元件和器件之间非常牢固而且密封的连接，从而实现了高精度的加工和制造。
在实际应用中，需要严格控制每一个步骤的参数和条件，以确保钎焊质量和连接强度。
同时，还需要注意安全问题，避免因为高温和真空环境带来的危险。
真空钎焊的温度
真空钎焊是一种在真空环境下进行的焊接方法，主要用于连接金属和陶瓷等材料。
其温度主要取决于所使用的钎料和母材的性质。
一般来说，真空钎焊的温度范围在600℃到1300℃之间。
具体的温度需要根据以下因素来确定：
1. 钎料的熔点：不同的钎料有不同的熔点，因此需要选择与母材相匹配的钎料。
2. 母材的性质：母材的熔点、热导率、热膨胀系数等性质也会影响钎焊的温度。
3. 焊接过程的稳定性：为了保证焊接过程的稳定性，通常需要在一定的温度范围内进行钎焊。
4. 焊接后的性能要求：如果对焊接后的产品有特殊的性能要求，如强度、硬度、耐腐蚀性等，也需要调整钎焊的温度。
总的来说，真空钎焊的温度需要根据具体情况来确定，没有固定的数值。
在实际操作中，可以通过试验或者模拟计算来确定最合适的温度。
铜与不锈钢的真空钎焊
黄铜是铜与锌的合金，力学性能和耐蚀性能均高于紫铜，能很好地进行 压力加工，成本也较低，多用于各种结构部件。为了提高黄铜的耐蚀性能、 力学性能或者切削性能，在其中加入少量锡、铝、锰、硅等元素，即得到锡 黄铜、铝黄铜、锰黄铜等多元黄铜。
ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｖａｃｕｕｍ ｂｒａｚｉｎｇ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｎｄ ｔｈｅ ｅｍ【ｐｈａｓｉｓ ｗａｓ ｌａｉｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ
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各种材料的真空钎焊一、碳钢和低合金钢的钎焊1、钎焊材料（1）钎料碳钢和低合金钢的钎焊包括软钎焊和硬钎焊。
软钎焊中应用量广的钎料是锡铅钎料，这种钎料对钢的润湿性随含锡量的增加而提高，因而对密封接头宜采用含锡量高的钎料。
锡铅钎料中的锡与钢在界面上可能形成FeSn2金属间化合物层，为避免该层化合物的形成，应适当控制钎焊温度和保温时间。
几种典型的锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度如表1所示，其中以w(Sn)为50%的钎料钎焊的接头强度最高，不含锑的钎料所焊的接头强度比含锑的高。
表1 锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度碳钢和低合金钢硬钎焊时，主要采用纯铜、铜锌和银铜锌钎料。
纯铜熔点高，钎焊时易使母材氧化，主要用于气体保护钎焊和真空钎焊。
但应注意的是钎焊接头间隙宜小于0.05mm，以免产生因铜的流动性好而使接头间隙不能填潢的问题。
用纯铜钎焊的碳钢和低合金钢接头具有较高的强度，一般抗剪强度在150～215MPa，而抗拉强度分布在170～340MPa之间。
与纯铜相比，铜锌钎料因Zn的加入而使钎料熔点降低。
为防止钎焊时Zn的蒸发，一方面可在铜锌钎料中加入少量的Si；另一方面必须采用快速加热的方法，如火焰钎焊、感应钎焊和浸沾钎焊等。
采用铜锌钎料钎焊的碳钢和低合金钢接头都具有较好的强度和塑性。
例如用B-Cu62Zn钎料钎焊的碳钢接头抗拉强度达420MPa，抗剪强度达290MPa，银铜站钎料的熔点比铜锌钎料的熔点还低，便于针焊的操作。
这种钎料适用于碳钢和低合金钢的火焰钎焊、感应钎焊和炉中钎焊，但在炉中钎焊时应尽量降低Zn的含量，同时应提高加热速度。
采用银铜锌钎料钎焊碳钢和低合金钢，可获得强度和塑性均较好的接头，具体数据列于表2中。
表2 银铜锌钎料钎焊的低碳钢接头的强度（2）钎剂钎焊碳钢和低合金钢时均需使用钎剂或保护气体。
钎剂常按所选的钎料和钎焊方法而定。
当采用锡铅钎料时，可选用氯化锌与氯化铵的混合液作钎剂或其他专用钎剂。
这种钎剂的残渣一般都具有很强的腐蚀性，钎焊后应对接头进行严格清洗。
采用铜锌钎料进行硬钎焊时，应选用FB301或FB302钎剂，即硼砂或硼砂与硼酸的混合物；在火焰钎焊中，还可采用硼酸甲酯与甲酸的混合液作钎剂，其中起去膜作用的是B2O3蒸气。
当采用银铜锌钎料时，可选择FB102、FB103和FB104钎剂，即硼砂、硼酸和某些氟化物的混合物。
这种钎剂的残渣具有一定的腐蚀性，钎焊后应清除干净。
2、钎焊技术采用机械或化学方法清理待焊表面、确保氧化膜和有机物彻底清除。
清理后的表面不宜过于粗糙，不得粘附金属屑粒或其他污物。
采用各种常见的钎焊方法均可进行碳钢和低合金钢的钎焊。
火焰钎焊时，宜用中性或稍带还原性的火焰，操作时应尽量避免火焰直接加热钎料和钎剂，感应钎焊和浸沾钎焊等快速加热方法非常适合于调质钢的钎焊，同时宜选择淬火或低于回火的温度进行钎焊，以防母材发生软化。
保护气氛中钎焊低合金高强钢时，不但要求气体的纯度高，而且必须配用气体钎剂才能保证钎料在母材表面上的润湿和铺展。
钎剂的残渣可以采取化学或机械的方法来清除。
有机钎剂的残渣可用汽油、酒精、丙酮等有机溶剂擦拭或清洗；氯化锌和氯化铵等强腐蚀性钎剂的残渣，应先在NaOH水溶液中中和，然后再用热水和冷水清洗；硼酸和硼酸钎剂的残渣不易清除，只能用机械方法或在涨水中长时间浸煮解决。
二、工具钢和硬质合金的钎焊1、钎焊材料（1）钎料钎焊工具钢和硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。
纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿性，但需在氢的还原性气氛中钎焊才能得到最佳效果。
同时，由于钎焊温度高，接头中的应力较大，导致裂纹倾向增大。
采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为150MPa，接头塑性也较高，但不适用于高温工作。
铜锌钎料是钎焊工具钢和硬质合金最常用的钎料。
为提高钎料的润湿性和接头的强度，在钎料中常添加Mn、Ni、Fe等合金元素。
例如B-Cu58ZnMn中就加有w(Mn)4%,使硬质合金钎焊接头的抗剪强度在室温达到300～320MPa；在320℃时仍能维持220～240MPa。
在B-Cu58ZnMn的基础上加入少量的Co，可使钎焊接头的抗剪强度达到350MPa，并且具有较高的冲击韧度和疲劳强度，显著提高了刀具和凿岩工具的使用寿命。
银铜钎料的熔点较低，钎焊接头产生的热应力较小，有利于降低硬质合金钎焊时的开裂倾向。
为改善钎料的润湿性并提高接头的强度和工作温度，钎料中还常添加Mn、Ni等合金元素。
例如B-Ag50CuZnCdNi 钎料对硬质合金的润湿性极好，钎焊接头具有良好的综合性能。
除上述3种类型的钎料外，对于工作在500℃以上且接头强度要求较高的硬质合金，可以选用Mn基和Ni基钎料，如B-Mn50NiCuCrCo 和B-Ni75CrSiB等。
对于高速钢的钎焊，应选择钎焊温度与淬火温度相匹配的专用钎料，这种钎料分为两类，一类为锰铁型钎料，主要由锰铁及硼砂组成，所钎焊的接头抗剪强度一般为100MPa左右，但接头易出现裂纹；另一类含Ni、Fe、Mn和Si的特殊铜合金，用它钎焊的接头不易产生裂纹，其抗剪强度能提高到300MPa。
（2）钎剂和保护气体钎剂的选择应与所焊的母材和所选的钎料相配合。
工具钢和硬质合金钎焊时，所用的钎剂主要以硼砂和硼酸为主，并加入一些氟化物（KF、NaF、CaF2等）。
铜锌钎料配用FB301、FB302和FB105钎剂，银铜钎料配用FB101～FB104钎剂。
采用专用钎料钎焊高速钢时，主要配用硼砂钎剂。
为了防止工具钢在钎焊加热过程中的氧化和免除钎焊后的清理，可以采用气体保护钎焊。
保护气体可以是惰性气体，也可以是还原性气体，要求气体的露点应低于-40℃.硬质合金可在氢所保护下进行钎焊，所需氢气的露点应低于-59℃。
2、钎焊技术工具钢在钎焊前必须进行清理，机械加工的表面不必太光滑以便于材料和钎剂的润湿和铺展。
硬质合金的表面在钎焊前应经喷砂处理，或用碳化硅或金刚石砂轮打磨，清除表面过多的碳，以便于钎焊时被钎料所润湿。
含碳化钛的硬质合金比较难润湿，通过在其表面上新途径敷氧化铜或氧化镍膏状物，并在还原性气氛中烘烤使铜或镍过渡到表面上去，从而增加强钎料的润湿性。
碳素工具钢的钎焊最好在淬工序前进行或者同时进行。
如果在淬火工序前进行钎焊，所用钎料的固相线温度应高于淬火温度范围，以使焊件在重新加热到淬火温度时仍然具有足够高的强度而不致失效。
当钎焊和淬火合并进行时，选用固相线温度接近淬火温度的钎料。
合金工具钢的成分范围很宽，应根据具体钢种确定适宜的钎料、热处理工序以及将钎焊和热处理工序合并的技术，从而获得良好的接头性能。
高速钢的淬火温度一般高于银铜和铜锌钎料的熔化温度，因此需在钎焊前进行淬火，并在二次回火期间或之后进行钎焊。
如果必须在钎焊后进行淬火，只能选用前述的专用钎料进行钎焊。
钎焊高速钢刀具时采用焦炭炉比较合适，当钎料熔化后，取出刃具并立即加压，挤出多余的钎料，再进行油淬，然后在550～570℃回火。
硬质合金刀片与钢制刀杆钎焊时，宜采取加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿垫片的方法，并在焊后进行缓冷，以减小钎焊应力，防止裂纹产生，延长硬质合金刀具组件的使用寿命。
纤焊后，焊件上的钎剂残渣先用热水冲洗或用一般的除渣混合液清洗，随后用合适的酸洗液酸洗，以清除基体刀杆上的氧化膜。
但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蚀钎缝金属。
三、铸铁的钎焊1、钎焊材料（1）钎料铸铁钎焊主要采用铜锌钎料和银铜钎料，常用的铜锌钎料牌号为B-Cu62ZnNiMuSiR、B-Cu60ZuSnR和B-Cu58ZnFeR等，所钎焊的铸铁接头抗拉强度一般达到120～150MPa，在铜锌钎料的基础上，添加Mn、Ni、Sn和Ai等元素，可使钎焊接头与母材等强度。
银铜钎料的熔化温度低，钎焊铸铁时可避免产生有害的组织，钎焊接头的性能好，尤其是含Ni的钎料，如B-Ag50CuZnCdNi和B-Ag40CuZnSnNi等，增强了钎料与铸铁的结合力，特别适合于球墨铸铁的钎焊，可使接头与母材等强度。
（2）钎剂采用铜锌钎焊铸铁时，主要配用FB301和FB302钎剂，即硼砂或硼砂与硼酸的混合物。
此外，采用H3BO340%、Li2CO316%、Na2CO324%、NaF7.4%和NaC112.6%组成的钎剂效果更好。
采用银铜钎料钎焊铸铁时，可选择FB101和FB102等钎剂，即硼砂、硼酸、氟化钾和氟硼酸钾的混合物。
2、钎焊技术钎焊铸铁前，应仔细清除铸件表面上的石墨、氧化物、砂子及油污等杂物。
清除油污可采用有机溶剂擦洗的方法，而石墨、氧化物的清除可采用喷砂或喷丸等机械方法，也可采用电化学方法。
此外，还可用氧化火焰灼烧石墨而将其去除。
钎焊铸铁可采用火焰、炉中或感应等加热方法、由于铸铁表面上易形成SiO2，使保护气氛中的钎焊效果不好，帮一般都使用钎剂进行钎焊。
用铜锌钎料钎焊较大的工件时，应先在清理好的表面上撒一层钎剂，然后把工件放进炉中加热或用焊炬加热。
当工件加热到800℃左右时，再加入补充钎剂，并把它加热到钎焊温度，再用针料在接头边缘刮擦，使钎料熔化填入间隙。
为了提高钎缝强度，钎焊后要在700～750℃进行20min的退火处理，然后进行缓慢冷却。
钎焊后过剩的钎剂及残渣采用温水冲洗即可清除。
如果难以去除，则可先用10%的硫酸水溶液或5%～10%的磷酸水溶液清洗，然后再用清水洗净。
四、不锈钢的钎焊1、钎焊性不锈钢钎焊中的首要问题是表面存在的氧化膜严重影响钎料的润湿和铺展。
各种不锈钢中都含有相当数量的Cr，有的还含有Ni、Ti、Mn、Mo、Nb等元素，它们在表面上能形成多种氧化物甚至复合氧化物。
其中，Cr和Ti的氧化物Cr2O3和TiO2相当稳定，较难去除。
在空气中钎焊时，必须采用活性强的钎剂才能去除它们；在保护气氛中钎焊时，只有在低露点的高纯气氛和足够高的温度下，才能将氧化膜还原；真空钎焊时，必须有足够高的真空度和足够高的温度才能取得良好的钎焊效果。
不锈钢钎焊的另一个问题是加热温度对母材的组织有严重影响。
奥氏体不锈钢的钎焊加热温度不应高于1150℃，否则晶粒将严重长大；若奥氏体不锈钢不含稳定元素Ti或Nb 而含碳量又较高，还应避免在敏化温度（500～850℃）内钎焊。
以防止因碳化铬的析出而降低耐蚀性能。
马氏体不锈钢的钎焊温度选择要求更严，一种是要求钎焊温度与淬火温度相匹配，使钎焊工序与热处理工序结合在一起；另一种是要求钎焊温度低于回火温度，以防止母材在钎焊过程中发生软化。
沉淀硬化不锈钢的钎焊温度选择原则与马氏体不锈钢相同，即钎焊温度必须与热处理制度相匹配，以获得最佳的力学性能。
除上述两个主要问题外，奥氏体不锈钢钎焊时还有应力开裂倾向，尤其是采用铜锌钎料钎焊更为明显。
为避免应力开裂发生，工件在钎焊前应进行消除应力退火，且在钎焊过程中应尽量使工件均匀受热。