生产车间管理规定
生产车间管理规章制度标准版(7篇)
生产车间管理规章制度标准版（7篇）生产车间管理规章制度标准版（7篇）对拟定的生产车间管理制度真的很难吗各种制度频频出现，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
下面是小编给大家整理的生产车间管理规章制度标准版，仅供参考希望能帮助到大家。
生产车间管理规章制度标准版篇11、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。
严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内;严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。
2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。
3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。
生产车间安全管理规定(三篇)
生产车间安全管理规定1. 车间内禁止吸烟、饮食、喝水等行为，以防止引发火灾或危险品泄漏的风险。
2. 车间内禁止私拉乱接电线，严禁非专业人员擅自接触电气设备，以防止触电事故的发生。
3. 高温工作车间必须配置足够的通风设备，保持室内温度和湿度在安全范围之内，以确保员工的身体健康。
4. 车间内需要统一着装，穿戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因工作原因引发的意外伤害。
5. 所有员工必须参加安全培训，并且定期进行安全演习，以增强对紧急情况的应对能力。
6. 严禁未经许可进入危险区域，所有危险区域必须设立明显的警示标志，以提醒员工注意安全。
7. 车间内设有灭火器、消防栓等灭火设施，员工必须熟悉灭火器的使用方法，并且定期进行检查和维护。
8. 车间内设有紧急出口，并确保通道畅通，以便员工在紧急情况下能够迅速撤离。
9. 定期进行车间安全检查，发现问题及时整改，并及时上报安全管理部门。
10. 车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害的物品，严禁擅自改变设备结构，以确保车间内的危险源得到有效控制。
生产车间安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保障生产车间的安全生产，减少事故发生的可能性，提高生产效率，促进企业的健康、持续发展，制定本规定。
第二条生产车间安全管理是指对生产车间内各种生产操作、设备设施、人员行为等进行管理，确保生产过程中的安全。
第三条本规定适用于本企业所有生产车间。
第四条本规定的制定、修改和解释由企业安全管理部门负责。
第二章生产车间布局和设施第五条生产车间的布局应合理，设施设备应齐全，满足生产操作的需求，保证工作人员的安全生产环境。
第六条生产车间的布局应符合以下要求：（一）合理布置生产区域和非生产区域，防止生产过程中的混淆和交叉污染。
（二）设立安全通道，确保人员疏散的畅通。
（三）合理设置应急出口和消防设施，保证应急情况下的人员疏散和灭火。
（四）设置醒目的标识和警示牌，告示生产车间内禁止吸烟、禁止乱堆乱放等安全警示信息。
车间安全生产管理规定(3篇)
车间安全生产管理规定是指针对车间生产环境，制定的一套安全生产管理措施和规定。
以下是一些常见的车间安全生产管理规定：1. 工作场所安全：车间内应保持清洁整洁，确保通道畅通，并设有合适的消防设施和灭火器材。
同时，对于易燃、易爆、有毒有害物质应单独存放，并设立合适的标识和警示牌。
2. 设备安全：车间内的设备应经过定期检验和维护，保证其正常运行和安全性能。
对于老旧设备或存在安全隐患的设备，应及时更新或修复。
3. 个人防护：车间工人应佩戴符合安全标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
对于易受伤的工种，还应进行培训和指导，确保其正确使用个人防护用品。
4. 事故预防和应急预案：车间应建立完善的事故预防和应急预案，包括定期进行安全教育培训、设立安全标志和警示牌、制定应急演练计划等。
通过预防措施和应急预案，减少事故发生的可能性，并降低事故带来的损失。
5. 人员管理：车间负责人应确保工人的工作时长和工作环境符合国家相关法律法规的规定。
同时，要加强对员工的安全培训和教育，提高他们的安全意识和责任意识。
6. 安全检查和评估：定期进行安全检查和评估，对存在的安全隐患进行整改和改进。
并建立健全的安全事故统计和报告制度，及时掌握事故发生的情况和原因，以便采取相应的措施防止类似事故再次发生。
以上是一些常见的车间安全生产管理规定，具体的规定应根据车间实际情况和相关法律法规进行制定。
车间安全生产管理规定（2）1. 车间安全生产管理责任分工明确：明确车间负责人、安全员等的安全生产责任，建立健全安全生产管理机构。
2. 安全生产准入制度：建立安全生产准入制度，对车间设备设施、员工培训等进行审核和评估，确保所有符合安全要求的要素进入车间。
3. 安全生产培训：对所有员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急预案等方面的培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
4. 事故隐患排查和处理：定期进行车间内的安全隐患排查，并及时采取措施进行处理，确保车间内不存在安全隐患。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
车间生产管理制度 生产车间管理制度(最新9篇)
车间生产管理制度生产车间管理制度(最新9篇)生产车间管理规章制度篇一一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每个生产班组有一名责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
（2）生产任务的布置，必须清晰明确。
（3）要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
如交班时的。
实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
车间安全管理规定（通用4篇）
车间安全管理规定（通用4篇）车间安全管理规定篇1一、车间安全管理制度为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，车间遵照执行：1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2. 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3. 员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6. 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7. 下班前应该关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10. 生产区域内严禁烟火。
二、车间焊接防火安全制度1、焊工应经过专门培训，掌握焊接安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
2、焊接作业要选择安全地点，焊接前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
4、不可于盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊接，在这些场所附近进行焊接时，应按有关规定，保持一定距离。
5、焊接操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
7、不得使用有故障的焊接工具。
8、焊接工作前要遵守操作规程，焊接结束或离开现场时，必须切断电源，并仔细查现场，清除火灾隐患;在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
9、焊接现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
三、仓库防火安全制度1、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
生产车间管理制度(通用5篇)
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资，每迟到 1—5 分钟罚款 5 元、 5—20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。
如果印刷浮现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。
在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。
十一、加强本班技能或者知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
车间安全生产管理规定（5篇）
车间安全生产管理规定为加强消防及安全生产管理，预防事故的发生，维护人身和财产安全，保障维修车间工作有序进行，特制定本制度。
一、安全管理体制1、车间实行“班组负责、部门管理、领导指导、全员参与”的消防及安全生产管理体制；2、在“安全第一、预防为主”的方针指导下，搞好消防保卫和安全生产工作，必须坚决贯彻“管生产的同时必须管安全”的原则，加强安全管理工作；3、要加强监督和宣传，对忽视安全生产者，要提出批评和建议。
二、安全管理制度“防火、防事故”是一项长期而又艰巨的任务，因此必须贯彻“全员动员，预防为主”的方针，不断提高全体员工的安全意识，落实各项安全措施，保证生产的发展。
1、任何人不得损坏、挪用消防设备、器材等灭火专用物品，轻者赔偿损失，重者追究责任；各级安全责任人须定期对所属范围进行消防安全检查，确保公司生产安全。
2、为保证安全用电，电工对供配电源线路及附属装置等每月定期检查一次，发现问题及时处理并做好记录备查。
3、维修车间内车辆行驶时速不准超过____公里，行车时注意避让，严禁在车间内通道试车或急刹车。
4、车间、仓库内的所有生产场地一律严禁吸烟、生火。
5、车间工作人员严格执行各种设备和工种的安全操作规程。
6、定期保养好生产设备、工具及消防器材，保证设备、工具和消防设施的完好及正常运转。
7、所有设备和防火通道严禁堆放杂物及易燃、易爆物品，严格执行公司消防制度。
8、使用设备及启动电器等时，要事先做好安全检查，闭时要注意设备下有否障碍物及人员。
9、使用各种易燃物、油料、乙炔、氧气等，要远离火源，做好防火措施，提高警惕，用完之后要检查现场是否有火种未熄隐患。
10、不允许私自拉电或接线，严禁非正式电工进行高压电作业。
11、下班后要关闭电器及照明的电源，关好门窗，摆好工具，清理工作面上的杂物、油泥等，确保地面干净。
12、实行各级安全责任人负责制，哪级工作没做好追究哪一级的安全责任人。
13、定期检查，及时整改火险及安全隐患。
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SOP-S-REV:01/0EFFECTIVE DATE:12/06/15Page1of6江苏东瑞磁材科技有限公司ORIENT MAGNET TECHNOLOGY生产车间管理规定编制日期:12/06/15生效日期：文件编码：SOP-S-版本号/修订次:01/0新文件修订版分发号：页码：1OF6文件是否受控：YES是NO否执行前是否需要培训：YES是NO否生产部2012/06/15编制日期审核日期批准日期1目的为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，并加强车间生产安全管理，以促进公司发展，特制定本规定。
2范围本规定适用于东瑞磁材生产部全部员工。
3定义无4职责4.1生产部4.1.1负责生产车间管理制度的制定并根据实际状况修订。
4.1.2负责生产车间管理制度的日常执行及执行状况监督。
4.1.3负责生产期间生产车间的现场全面管理。
4.2其他部门4.2.1人事部负责车间员工的考勤管理。
4.2.2凡进出生产车间必须严格按此规定执行。
5程序5.1生产车间出入管理条例5.1.1车间施工5.1.1.1生产期间有外来施工人员需要得到公司领导同意并与生产部门知悉，方可进行施工。
5.1.1.2生产期间高空作业、动火作业等特种作业需要进行安全评估并得到生产经理同意，方可进行作业。
5.1.1.3生产期间车间内的施工作业、施工物料、施工器具区域必须由施工单位设置管理标识。
5.1.1.4生产车间凡是进行污染性质的作业必须进行现场隔离作业。
5.1.1.5生产车间内的施工作业造成成品或半成品损坏的施工单位，必须按照相应价款进行赔偿。
5.1.2人员进出管理5.1.2.1公司员工所有员工进入生产车间区域必须按照公司规定正确穿戴厂服，并正确佩带厂牌。
5.1.2.2施工人员a.外来施工人员进入车间前需要取得并佩戴访客证，并由对应接待部门人员陪同方可进入车间。
需长期在生产厂房内施工的人员，签订安全施工协议并遵守相关安全规定，并遵守车间相关规定。
5.1.2.3外来人员a.外部来访人员凭《访客证》进入生产厂房。
b.外部来访人员必须有公司对口部门安排专人陪同，进入生产厂房后另由对应接待人员知会生产部经理后方可进入。
c.未经批准，严禁访客在车间内拍照、影像的录制等行为（包括手机方式）。
d.外来人员严禁进入与工作和参观无关的区域活动。
e.除工具箱或其他与工作相关器具，其他任何提包或物品禁止带进生产区域，包括但不限于个人行李、食物、饮料等私人物品。
f.外来访客严禁将电脑、数据存储设备带入车间。
g.所有进出车间的外来人员必须遵守适用于生产线区域的一切规定。
5.1.3物品进出管理凡需将设备、工具、材料等物资带出车间的，皆需经过相关领导同意并经车间确认之后方可带出。
5.2日常管理条例5.2.1公司人员进入生产车间区域必须按照着装规范着装。
5.2.2所有人员必须通过规定的通道和出入口进入或离开车间，未经授权不得通过禁止通行的出入口和通道。
5.2.3所有进出车间的人员必须服从现场管理和安全要求，服从生产车间的管理。
私人物品、与工作无关物品严禁带入生产车间。
5.2.4员工不得将公司物品带出车间。
因工作特殊原因需要带出，须有生产经理批准。
5.2.5生产车间内禁止未经批准的拍照、影像、视频录制活动；如有照相、摄像需求，应办理向公司领导申请，经批准后，使用公司指定相机（摄像机）进行拍摄。
5.2.6严禁员工通过抄袭、拍照等方式获取车间内已公开的公司制度、管理文件，作业指导书等公司资料，一经发现将按照公司规定严肃处理。
5.2.7生产车间严禁任何与生产作业、生产管理、生产运输等工作无关的行为。
5.2.8严禁带食品与饮料以及酒水等进入生产区域。
5.2.9车间内所有员工倡导普通话，在工作中严禁有地方观念或省籍区分。
5.2.10员工每天上班须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退，各工段的干部每天上班必须提前15分钟到达车间，组织员工准时开早会并做好交接班及生产准备工作，确保正常生产。
工段长在开早会时必须及时向员工传达上一天的工作情况以及当天的生产计划，并宣导公司相关要求及规定，时间应控制在10分钟内。
5.2.1上/下班时所有员工要按顺序排队走进/出车间，员工在车间内遇到公司客人或公司领导参观巡察时，工段长以上干部应适当问候或有必要时进行陪同，员工应照常工作，不可东张西望。
在车间内走动时要相互礼让，特别是遇到公司领导或者来宾时，要让公司领导或者来宾先行，非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑。
5.2.1工作时间内，工段长、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，现场作业人员不得离开工作岗位（需要走动作业岗位者除外）相互窜岗，若因事需要离开工作岗位者须向工段长申请同意后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
5.2.1车间内禁止大声喧哗、做工作无关或影响他人工作的事，如在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（离岗:脱离工作岗位去办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。
吸烟要到公司指定的地方,违者按公司规定处理。
5.2.1生产时如果遇到原/辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如私自继续生产造成损失，后果将由本人负责，并按公司规定对负责人进行处罚。
5.2.1员工必须开具领料单并通过车间经理核准后领料，不得私自拿取物料。
未用完的多余物料（如：零配件、纸箱等）要退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间区域负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
5.2.1在生产过程中正确区分良品与不良品，以及不同的规格、类型、用途等，并做好相关标识，以免产生混料。
5.2.1员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品的生产工艺或装配方法，如因此造成工伤事故或产品质量问题，对责任者以公司规定严厉处分。
5.2.1员工在工作前需仔细阅读作业指导书，如有违反作业规定，使公司受到损失的，应由当事人如数赔偿（直属管理人员也将负连带处分）。
5.2.1生产部员工调整工艺参数严格按照技术文件要求执行，严禁超出技术文件要求范围外。
对于设备参数出现异常或产品质量不稳定的情况，应及时向上级汇报并通知相关部门，经工段长、技术部人员确认后再进行生产。
5.2.1在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备，不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具，应交给工段长进行处理，否则以违规论处。
5.2.1工作中，对于上司的工作安排和指示，必须理性的服从命令，对认为安排或指示不合理的，应以沟通的语气提出自己的见解，杜绝任何籍口推诿、违抗或敷衍了事等。
5.2.1车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的工作任务；因工作需求要临时抽调时，须服从主管人员安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将转交行政管理部门按《奖惩制度》处理。
5.2.1员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。
否则,按《奖惩制度》予以处罚。
5.2.1员工每日上岗前，必须将区域内的机器设备及岗位清扫干净，保证工段内环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品，生产配件或样品等均须以明确的标识放置到规定区域内。
5.2.1在生产过程中遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停止生产时，及时变更产线设备的状态标示牌；若正常生产时，必须变更设备运行状态之标示。
5.2.1生产设备、工装夹具等要进行明确标识，工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识；物品应分类整齐摆放并进行标识；不良品严格区分标识并放置到不良品区，标明状态、数量责任人、处理时间等。
5.2.1下班时或做完本职工作后应及时清理自己的工作台面,做好交接班工作。
5.2.1加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间，当班废料当班清理。
5.4安全生产管理5.2.1全体生产员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程章，遵守各项安全生产规章管理制度。
爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。
做好设备、工具等安全检查、保养工作。
发现不安全情况时，要及时报告领导并迅速予以排除。
5.2.1员工必需了解所从事工作的安全注意事项，了解自己工作区域的应急程序，了解车间的紧急撤离路线，紧急出口和集合地点，熟悉灭火器和报警点及应急设施的位置及使用方法，应及时报告所有事故和不安全行为，如遇火情，人员受伤及财产损失，应立即报告。
5.2.1员工需积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一”的思想和自我保护意识，有权拒接违章指挥和强令冒险作业，对个人安全生产负责。
5.2.1对所有新员工及实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即公司、生产部门、工段)才能准其进入操作岗位；对改变工种的工人，必须重新进行安全教育才能上岗；对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。
5.2.1非本岗位操作人员不可以接触本岗位设备，无上岗资格证人员不允许独立操作设备。
对调换工作岗位或连续离岗六个月以上重新返岗位的员工，必须重新进行公司安全教育以及岗位的安全教育并重新办理上岗认定考核，考核合格给予上岗。
5.2.1生产操作人员上岗工作时必需穿戴工作所需的个人防护用品和设备。
5.2.1生产操作员工在使用设备、工具前，必须认真仔细检查是否符合安全要求，不准违章作业。
5.2.1在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
5.2.1任何人皆不得擅自卸除工具或设备上的防护设施或安全标记，遵守现场的安全标志及现场警告牌。
任何人皆不得擅自拆卸、移动改装安全设施、消防设施等。
5.2.1生产现场必须保持整洁，垃圾必须及时清除。
各种物品放置应整齐、稳固，保证操作和通行安全。
5.2.1任何人不得将物品摆放在影响灭火器、消防栓、安全通道、安全出口等安全设施使用的位置。
禁烟区内不准抽烟，除指定区域外。
5.2.1严禁厂区内明火作业，有需要明火作业的必须经相关领导批准后才可以作业，且需注意作业安全。
5.2.1禁止酒后员工上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
5.2.1坚持定期或不定期的安全生产检查制度，生产部每季度检查应不少于二次；各工段和生产班组应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应每天进行检查。
发现不安全隐患，必须及时整改。
5.2.1生产或工作现场发生事故，在场人员必须立即采取有效措放，防止事故漫延造成更大损失；发生工伤事故时，要及时抢救伤员，保护现场，报告领导，并协助调查工作。
事故分析好后要做好记录，以便备查。
6.7未尽事项及本制度与公司制度有冲突时，均以公司制度执行。