地下连续墙高压旋喷桩加固方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷加固工程施工方案
高压旋喷加固工程施工方案一、施工准备在进行高压旋喷加固工程之前，必须进行全面的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 现场勘察：主要对施工现场进行全面勘察，包括地质条件、周边环境、交通等情况进行详细的调查和分析，为后期施工提供依据。
2. 施工图纸设计：根据现场勘察的情况，制定详细的施工图纸和施工方案，确保施工进程的顺利进行。
3. 设备准备：准备好所有需要的施工设备和工具，包括高压旋喷机、水泥、骨料等。
4. 员工培训：对施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握施工工艺和操作规程。
5. 安全措施：对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全利用。
以上是施工前的准备工作，合理而充分的准备是施工的第一步，有利于工程的质量和速度。
二、施工流程1. 基础处理：对待加固的建筑物的基础进行清理和处理，确保基础表面平整、干燥，无明显的裂缝和松动的土块，以保证加固效果。
2. 裂缝处理：对建筑物表面的裂缝进行清理，深度和宽度符合施工标准的裂缝可以进行封堵处理。
3. 喷涂底涂层：在裂缝处理之后，使用特种胶黏剂和无纺布材料将表面进行底涂处理。
4. 骨料喷射：在底涂层颜料未干之前，在混凝土表面进行骨料喷射，确保各部分均匀覆盖。
5. 高压旋喷：传统的高压旋喷固结工艺是在骨料喷射结束之后，使用高压旋喷机对建筑物表面进行高压水泥喷射，确保喷涂层与基础牢固结合。
6. 后处理工作：在高压旋喷结束之后，对表面进行抹光处理，确保表面平滑光洁。
以上是施工流程的主要步骤，每一步都需经验丰富的施工人员精心操作，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工现场的清洁工作：在施工现场进行高压旋喷加固时，要求施工现场尽量保持干净、整洁，确保施工质量。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，施工人员需穿戴好相应的安全防护装备，严禁在高压旋喷加固机工作状态下进行操作。
3. 施工材料的质量保障：所使用的高压旋喷机、水泥、骨料等施工材料，需要经过严格的质检，确保其符合标准。
地下连续墙旋喷桩加固施工方案
地下连续墙旋喷桩加固施工方案
左江道站为地下二层岛式车站，车站中心里程为DK36+216.436米，主体结构总长265.905m，标准段两柱三跨的现浇钢筋混凝土箱型框架结构，标准段宽度20.7m，端头井段宽24.7m，结构高度14.71m、底板埋深17.61m，站中心顶板覆土为2.65m，采用明挖顺筑法施工。
D91#（BJL-1）地连墙槽幅由于地连墙浇筑过程中未能浇筑到设计标高，拟采取二次浇注补全地连墙至设计标高，为了提高地连墙二次浇注后接缝处的止水效果和墙体的稳定性，采用旋喷桩加固的方法对接缝处进行加固，D91#槽幅的加固长度为4.4m（旋喷桩加固深度为接缝处下1m），旋喷桩加固采用水泥强度等级为p.o42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不低于25%。
工艺为双高压旋喷桩。
具体做法如下图：
旋喷桩加固体积为：3.14×0.42 ×4.4×30=66.32m3
左江道站地连墙平面布置图
注：红色云线标注处为加固地连墙槽幅D91#
D91#槽幅现状示意图。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程地质与水文地质条件 (2)2.3 主要工程数量 (5)3 施工总体安排 (5)3.1 总体施工方法 (5)3.2 资源配置 (5)4 施工方法 (6)4.1 施工原理及工艺流程 (6)4.2 三重管旋喷施工工艺 (6)4.2施工工艺参数 (7)4.3旋喷桩施工方法 (8)5施工检查内容 (9)6 质量、安全、环境保证措施 (10)6.1 质量保证措施 (10)6.2 安全保证措施 (12)6.3环境保证措施 (14)1 编制说明1.1 编制依据（1）天津地铁6号线工程土建施工第R4合同段会展中心站主体围护结构施工图纸及后续设计交底文件；（2）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（3）《地基处理手册》（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（5）现场踏勘所掌握的环境资料；（6）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（7）现场的施工情况，（7）《天津地铁6号线工程会展中心站岩土工程勘察报告》；（8）类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围会展中心站原设计阴角加固采用搅拌桩，渗透系数<1.0x10-8cm/s，28d无侧限抗压强度qu>1.0MPa,?800@500三轴搅拌桩，从地面下2米至基坑底3米。
项目部根据现场导墙开挖情况结合地质详勘报告最深处杂填土为6m，地连墙施工存在坍孔风险，造成混凝土浇筑后墙体有鼓包，不能满足搅拌桩紧贴围护结构进行加固，建议设计单位采用?800@500旋喷桩加固，从地面下2米至基坑底3米，方便施工，也可满足止水加固效果。
设计单位同意阴角加固可以采用?800@500三重双高压旋喷桩加固，其余参数维持原设计。
1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案
地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案一、方案目标本方案旨在通过采用双重管高压旋喷桩技术，对地基进行加固以解决地基承载能力不足的问题，确保地基的稳定性和承载能力，保证建筑物的安全性。
二、施工准备工作1.安全措施：施工期间，要制定并实施相应的安全措施，包括监测周边地质情况，设置警示标志和围栏，安排专人负责施工现场的安全管理等。
2.环境保护：施工期间要遵守环境保护法规，防止污染物的溢出和扩散，保护周边自然环境。
三、施工工艺流程1.地质勘察：首先要进行地质勘察，了解地基的地质情况，确定施工工艺和桩的布置方案。
2.打桩准备：确定桩的数量和间距，准备好双重管高压旋喷桩机和其他所需设备材料，清理施工现场。
3.桩的施工：先进行桩的定位和标记，然后进行孔的钻探和清理。
接下来，将双重管高压旋喷桩机安装到孔中，将高压旋喷机沿桩孔逐层旋喷，旋喷过程中控制好旋喷速度和旋喷深度，确保桩的质量。
4.桩的检测：每根桩施工完成后，要进行桩身的质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
5.后续工作：桩施工完成后，要进行桩的封顶处理，即在桩顶部安装钢筋网和钢筋笼，并进行混凝土灌注，形成桩头。
6.施工总结：施工完成后要进行总结，总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
四、施工注意事项1.施工前要认真了解地质情况，避免施工过程中出现不可控的地质灾害。
2.施工过程中要注意安全措施，保护施工人员和周边环境的安全。
3.控制好旋喷速度和深度，确保桩的质量。
4.严格按照桩的布置方案施工，确保桩的间距和数量满足设计要求。
5.每根桩施工完成后要进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
6.桩施工完成后要进行封顶处理，确保桩头的质量。
7.施工完成后要进行总结，及时总结施工中出现的问题和经验教训，为以后的施工项目提供参考。
五、施工质量控制1.桩的质量控制：每根桩施工完成后要进行质量检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，控制好旋喷速度和深度。
高压旋喷桩地基加固技术方案
高压旋喷桩地基加固技术方案1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7。
0m顶进框构桥,桥址地质:自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂,地基承载力［δ]=100—120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm，桩长5m，孔位间距为1。
2m，共计300根。
既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10。
8°—34。
2°,桩长为4。
84-4.24m.桩体设计强度为2。
5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ］≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。
2、旋喷桩加固机理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固.旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质.使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形;并可形成封闭的帷幕.3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。
从施工过程中来看,单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时,是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。
本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。
本框构桥采用单管法进行地基加固处理。
3。
2机具人员配置机具：MJG—50型锚杆钻机2台，GPB—90型高压注浆泵2台,WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。
高压旋喷加固方案
一、工程施工方案（一）施工机械根据设计图纸及说明，为能保质保量完成施工，我公司决定投入2台SJB-I型高压旋喷机、1台套单、双液注浆设备进场作业。
主要进场施工机械详见表3-1。
（二）施工准备1、组织机械设备进场，及时组装调试，并请总包监理验收，验收合格后方可使用。
2、现场踏勘，熟悉地形及工程地质条件。
召集项目部人员认真阅读设计施工图及设计书说明，编制详细的施工方案。
1、根据红线资料及设计图纸测放轴线控制点，标出施工区域，着手平整施工场地，开挖排浆沟、集污坑。
2、开挖沟槽并清理地下障碍物。
3、材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场是否有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标号、包装、出厂日期进行核对验收，超出出厂日期2个月的水泥不得使用。
并按有关规定堆放、储存。
请总包、监理对水泥进行取样并送实验室检验，水泥检验合格后方才使用。
4、根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包监理验收合格后方可施工。
5、组织施工人员进行质量、安全技术交底，使全体人员充分明确本工程的特殊要求及设计要求和质量要求。
（三）施工部署1、根据设计要求，先行施工1根试成桩，测量桩孔直径,以调整高压喷射注浆的提升速度、旋转速度以及浆、气的压力与排量等具体技术参数。
2、引孔时直径为Φ130mm,施工前应编号定位。
3、为保证工期，同时能保证质量，第一阶段先进一台旋喷桩设备进行东、南、西三侧坑内旋喷桩加固，待北部场地空出后第二台旋喷桩设备进场施工，同时进行坑内双液注浆施工。
4、根据工地现场情况的勘察，由于地铁通风井的墙体高出地面，所以这段沟槽以抽条形式、分两次隔条开挖，沟槽宽4.5米，长6.0米，深2米，间隔3.0米。
然后1#机分两部分施工：第一步先从基坑中部开始，对第一次开挖的沟槽内的旋喷桩由东向西进行逐条施工；第二步，待第一次开挖的沟槽施工完成后，马上对余下沟槽进行开挖并外运土方。
然后由东向西逐条对第二次开挖沟槽部分的旋喷桩进行施工。
高压旋喷加固施工方案
高压旋喷桩坑底加固专项施工方案编制人：批准人：日期：目录1工程概况 (2)1.1地理位置 (2)1.2参建单位 (2)1.3工程概况 (2)2编制依据 (3)3施工工艺 (3)4施工技术要求 (5)5质量保证措施 (5)5.1质量保证体系 (5)5.2施工过程质量控制 (6)5.3安全组织及保证措施 (6)5.4施工过程中的安全制度 (7)5.5专项安全生产措施 (7)1 工程概况1.1 地理位置苏河洲际中心119街坊项目位于长安路、光复路、普济路、规划长安西路之间。
场地中部有3幢保留建筑，拟落架重建。
1.2 参建单位建设单位：上海宝恒置业有限公司设计单位：上海江欢成建筑设计有限公司围护设计：上海市隧道工程轨道交通设计研究院勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院监理单位：上海建浩工程顾问有限公司总包单位：中国建筑第八工程局有限公司1.3 工程概况(1) 119街坊主要由1幢11层（层高53.0m）高层办公楼、1幢13层（层高62.0m）高层办公楼、2～4层裙房及下沉广场组成，整个地块下设3层地下室。
(2) 119街坊基坑开挖面积约19480m2，基坑深度约17.3m，基坑均采用地下连续墙+砼支撑的支护体系。
(3) 119街坊坑底加固概况119街坊坑底加固，局部深坑以下2m、4m，坑底以下4m。
∅850@600旋喷桩加固，水泥掺量25%，普通硅酸盐水泥P.O42.5，桩体垂直度1/150，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差±10mm内。
高压旋喷桩共计15367根。
计划2台SJB－Ⅰ型高压旋喷桩机。
旋喷桩水泥用量226Kg/m，水灰比0.7~1.0，水泥土加固体的28天龄期无侧限抗压强度不低于1.0MPa。
旋喷桩三重管压力控制:水压不小于25MPa，气压不小于0.7MPa，水泥浆压力不小于1MPa。
旋喷提升速度不大于15cm/分，注浆管分段提升，搭接长度不小于100mm。
钻机与高压泵的距离不宜过远，钻机孔位允许偏差不应大于50mm。
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京津城际延伸线XXX站站房工程
地下连续墙接缝处高压旋喷桩施工方案
一、编制依据
铁三院关于XXX站工程地下连续墙施工的有关图纸以及：
《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑施工手册》
《中华人民共和国安全生产法》等
二、地下连续墙接缝处施作高压旋喷桩加固的目的
地下连续墙接缝是地连墙防水设计的关键部位，基坑开挖范围内和基坑基底以下的地连墙接缝都非常重要，要确保基坑降水开挖后地下连续墙接缝处不产生渗漏水。
考虑到XXX站房工程的基坑深度大，水文地质条件复杂等因素，地连墙采用止水效果好的工字钢接头，并在接缝处基坑的外侧施作2根直径800mm，咬合200mm的高压旋喷桩进行地下连续墙的接缝止水加固。
三、工程概况
XXX站地处滨海新区XXX中心商务区北端，是XXX综合交通枢纽工程的一部分。
西至堡厦路，东至堡东路，北至新港三号路，南至永太路。
本工程站房建筑面积8.6万㎡，地下一层为候车厅层、地下二层为城际及部分地铁站台层、地下三层为部分地铁站台层。
与现有车站不同，XXX站站房均建在地下，地上部分只露出一个贝壳造型。
车场总规模为3座岛式站台和6条到发线，除设有铁路线外，规划的B1、B2、Z1三条地铁线也将在这里交汇。
因此，XXX站是一座能为乘客实现地铁、公交和铁路等交通工具“零距离”换乘服务的多功能综合交通枢纽站。
四、地下连续墙接缝和墙趾施工工艺流程
本工程采用“二重管法”进行高压旋喷桩的施工，二重管法为同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质，以浆液作为喷射流，但在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流，进行成桩。
1、施工工艺流
高压旋喷桩施工工艺流程
2、施工工艺
（1）施工准备
1）接缝两侧的地下连续墙已经施工完毕，28天之后方可施工；
2）材料堆放平台搭设完毕，施工场地平整完毕，水、电齐备；
3）材料进场完毕，并经实验检验合格，可以使用；
4）施工机械进场组装完毕，并已检验备案完毕；
5）基坑周边水泥搅拌桩土体加固已经完成，并达到相应强度和抗渗效果。
（2）高压旋喷桩施作位置和加固范围
根据设计要求：基坑开挖前，在每组地下连续墙接缝处施作两根Φ800@600的旋喷桩，其长度为由成槽加固底部至基坑底以下10m。
为保证止水效果，旋喷桩与成槽加固（水泥搅拌桩）体应有50cm的搭接。
结合XXX站房工程的现场实际情况，高压旋喷桩的中心距地下连续墙外边20cm处，以接缝处为桩的咬合中心进行高压旋喷桩施工。
高压旋喷桩施工剖面图
高压旋喷桩施工位置图
盖挖基坑地连墙接缝处高压旋喷桩施工范围示意图
根据设计要求，XXX站房工程各区段地下连续墙接缝处高压旋喷桩的施工范围和加固
深度如表所示：
（3）高压旋喷桩施工的技术要求
1）工程施工过程中采用双管旋喷法。
成桩直径800mm，桩与桩之间咬合200mm，桩
距600mm。
2）根据施工经验和规范要求，旋喷桩施工过程中，压浆泵压力一般为20～40MPa。
在该项工程施工过程中考虑到地下砂层较硬，压浆泵压力要保证不小于30MPa。
旋喷施工主要机具和参数
3）旋喷桩施工过程中，浆液制备的材料采用P.O42.5水泥和无污染的自来水。
浆液制备过程中，水灰比取1.0。
施工前，对高压旋喷桩的水泥浆进行1：1试配，测定水泥浆的比重。
4）根据旋喷桩施工的主要参数可以计算出，每米旋喷桩的水泥用量约为1000L。
根据试配的水泥浆比重可以计算出每米高压旋喷桩的水泥用量和水的用量。
5）浆液制备时，要保证搅拌时间不少于5min，在注浆前10分钟必须拌制好浆液。
已拌制好的浆液必须在1h内用完，凡超过1h的浆液，应该予以废弃。
6）施工过程中，合理摆放压浆泵的位置，与喷射孔的距离不宜大于50m。
钻孔的位置偏差不得大于50mm。
桩体直径偏差要小于50mm。
7）当喷射注浆管贯入土中，达到设计标高后，即可按照30MPa的压力喷射注浆，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始由下而上提升喷射。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
8）旋喷注浆完毕应迅速拔出喷射管，并用清水将喷射管、注浆泵和浆液搅拌机冲洗干净。
9）相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。
根据现场实际情况，先施工地连墙接头处的1根高压旋喷桩，然后进行下一幅地连墙接头处的高压旋喷桩的施工，48h后再进行该处地下连续墙接头处另1根高压旋喷桩的施工。
（4）施工要点及注意事项
1）钻机安放要保持水平，保证钻杆的垂直度，钻杆倾斜度不得大于1.5%。
2）为防止喷嘴在喷浆管钻进时被泥沙堵塞，可在钻孔前用一层薄塑料布包扎好。
3）为保证成桩质量。
喷射注浆时，要注意机械的启动顺序，现场要备有足够清水。
首先启动压浆泵，然后向孔内送水，使泵压逐渐升高到规定值（30MPa）。
送水通畅后即可旋转注浆管，待泵量和泵压正常后，即可将压浆泵的吸水管移至储浆筒开始注浆。
4）喷射注浆过程中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少水量。
最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序如同上述所示。
同时开始喷射注浆的孔端要与前端搭接10cm，防止固结体脱节。
5)旋喷作业结束后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，固结体顶部出现凹槽，应利用回浆进行一定程度的回灌。
6）施工过程中如出现浆液严重漏失时，应采取以下措施：
○1孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，降低提升速度。
○2降低压力、流量，进行原位灌浆。
○3掺入速凝剂，加大浆液浓度或灌注水泥砂浆，水泥粘土浆等。
○4向孔内填入砂、砾石等堵漏材料。
7）钻孔施工时，在孔口埋设2m左右孔口护壁管，埋设完毕后对孔口进行测斜。
确保开孔垂直。
钻进过程中每隔5m测斜一次，发现偏斜及时予以纠偏，直至达到设计要求。
如此循环，直至钻孔结束，再进行综合测斜。
8）施工过程中，对每根旋喷桩的水泥用量以及特殊情况做好记录。
五、机械设备及劳动力需求
1、机械需求
2、劳动力需求
六、工程质量控制措施
1、在施工前，施工技术人员必须对施工人员进行技术交底。
2、所有使用的原材必须具备出厂证明、复试报告，并经监理工程师见证取样抽检合格后方可投入使用。
3、按有关规范中要求的质量标准，操作方法和要求，合理地有条不紊地组织施工。
4、施工中如发现设计问题时，应及时与建设单位、监理单位进行联系，接到设计院修改通知后方可施工，任何人不得任意擅自修改设计，坚持质量检查制度。
5、高压旋喷桩质量检验标准：
七、安全注意事项及保证措施
1、安全保证措施
为确保XXX站房工程地下连续墙接缝及墙趾注浆施工生产过程中的安全工作有领导、有组织、有计划、有安排、确保施工全过程生产安全，项目部成立安全管理领导小组。
安全管理领导小组以项目经理为组长，项目生产经理、项目总工程师、安全总监为副组长，项目部各职能部室、作业队负责人为成员。
安全管理实行“项目——专业队——班组”的三级管理模式，横向到边纵向到底。
2、安全注意事项
（1）各种机械必须由专人严格按照操作规程进行使用，严禁乱用，以防机械伤害。
（2）机械或电动工具用电必须由专业电工接线，严禁私拉接线。
（3）特殊工种施工时，必须持证上岗。
（4）水泥浆搅拌机周边必须设置安全防护装置，防止人员坠入。
（5）高压注浆机和管道必须经常检查，发现问题及时处理，以防高压水泥浆射出后伤
人。
（6）对高压注浆泵及管道检查或处理故障时，严禁将开口对准人，以防高压水泥浆射出后伤人。
（7）在进行水泥浆制备时，施工人员必须配备好劳动防护用品，如，口罩、防护眼镜、防护服装等，防止施工人员职业病的发生。