钢筋、模板、混凝土施工技术要求内容
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
钢筋模板混凝土质量标准及要求
钢筋模板混凝土质量标准及要求
1、钢筋工程质量要求
允许偏差和检查方法
2、模板工程质量要求
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对剪力墙体、梁、板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
模板安装允许偏差和验收方法
3、钢筋工程质量要求
3.1主控项目
1、混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，混凝土外观不应有严重质量缺陷；
2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差；
3、混凝土的强度等级必须符合设计要求；
4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；
3.2一般项目
1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设；
2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求；
3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；
3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差
混凝土浇筑允许尺寸偏差。
钢筋混凝土结构的施工技术规范
钢筋混凝土结构的施工技术规范一、前言钢筋混凝土结构是建筑结构中最常见的一种类型，其施工质量直接影响着建筑的安全性、经济性和美观性。
为了保证钢筋混凝土结构施工的质量和效益，制定本技术规范。
二、施工准备（一）材料准备1、水泥：应按照国家标准选用；2、砂、石：应选用符合标准规定的砂、石；3、钢筋：应选用符合标准规定的钢筋；4、混凝土外加剂：应选用符合标准规定的混凝土外加剂。
（二）施工设备准备1、搅拌机：应选用规格合适、搅拌效果良好的混凝土搅拌机；2、泵车：应选用规格合适、泵送效果良好的混凝土泵车；3、模板：应选用规格合适、平整度好、刚性强的模板；4、脚手架：应选用规格合适、牢固、稳定的脚手架。
（三）施工组织1、施工人员应按照相关规定进行安全教育和培训；2、施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全设施；3、施工前应编制详细的施工方案，并经相关部门审核同意后方可施工。
三、混凝土施工（一）混凝土配合比设计1、混凝土的配合比应根据建筑设计要求和现场实际情况进行设计；2、配合比设计应严格按照国家标准进行，设计后应报相关部门审核。
（二）混凝土拌和1、混凝土拌和应按照设计配合比进行；2、拌和时间应符合标准规定，不得拖延时间；3、拌和时应注意控制水泥用量和水的含量，保证混凝土的强度和密实度。
（三）混凝土运输1、混凝土运输应使用专用的运输车辆，不得混用；2、运输车辆应保持清洁，避免混凝土污染；3、运输车辆应按照标准容积装载混凝土，不得过载。
（四）混凝土浇筑1、混凝土浇筑应从低处向高处进行，不得跳跃浇筑；2、混凝土浇筑应均匀，不得出现孔洞和空鼓；3、混凝土浇筑过程中应注意及时振捣，保证混凝土密实度。
四、钢筋安装（一）钢筋预制1、钢筋应按照设计要求进行预制，不得在施工现场加工；2、预制钢筋应保持清洁，避免污染；3、预制钢筋应按照标准规定进行质量检测，不合格的应予以退换。
（二）钢筋安装1、钢筋安装应按照设计要求进行，并符合相关规定；2、钢筋间距、弯曲直径等应符合设计要求和标准规定；3、钢筋连接应牢固可靠，不得出现脱落、错位等情况；4、钢筋应保持清洁，避免污染。
混凝土钢筋模板施工技术交底
混凝土钢筋模板施工技术交底一、混凝土施工技术1.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是根据工程要求和材料性能来确定的，需要考虑混凝土的强度、耐久性、可塑性和施工性等方面的要求。
常见的配合比设计方法有最小水胶比法、最大密实度法和最经济法等。
2.混凝土原材料准备：混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在施工前需要对原材料进行充分的检查和准备，确保原材料的质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
3.混凝土搅拌：混凝土搅拌是将水泥、砂、石和水等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的混凝土。
在搅拌的过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的质量。
4.混凝土浇筑：混凝土在施工现场进行浇筑时需要根据具体的工程要求和施工计划进行安排和控制。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、夹杂物和渗漏等质量问题。
5.混凝土养护：混凝土在浇筑后需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护方法包括保湿养护、防止冻害和维持温度等。
合理的养护措施可以提高混凝土的质量和使用寿命。
二、钢筋施工技术1.钢筋加工和预埋：钢筋在施工前需要进行加工和预埋，以满足结构的要求和连接的需要。
加工时需要根据设计图纸和工程要求进行剪切、弯曲和绑扎等工作，确保钢筋的准确性和质量。
2.钢筋的安装：钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计图纸和工程要求安装到模板中的过程。
在安装过程中需要注意钢筋的位置、间距、固定和施工连接等，确保钢筋的准确性和稳固性。
3.钢筋的固定和焊接：钢筋的固定和焊接是确保结构的稳定性和强度的关键措施。
在固定和焊接过程中需要根据设计要求和施工规范进行，确保焊接质量和连接的可靠性。
三、模板施工技术1.模板安装：模板安装是将预制好的模板按照设计要求和工程计划安装到施工现场的过程。
在安装过程中需要注意模板的位置、间距、固定和支撑等，以确保模板的稳定性和使用寿命。
2.模板调整和修整：在模板安装完成后需要进行调整和修整，以满足混凝土浇筑的要求和施工规范。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法
钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法(1)混凝土浇筑要求①浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。
溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。
串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm 左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。
②为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。
如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。
③竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
浇筑时不得发生离析现象。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。
④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。
较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。
⑤由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。
如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3的范围内。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一：施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，如挖土、填土等。
1.1.2 混凝土原材料准备：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。
1.1.3 建筑模板准备：根据施工图纸要求准备建筑模板，并进行验收。
1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理：确保地基平整、坚实，符合设计要求。
1.2.2 混凝土原材料准备：确保混凝土原材料质量合格，严禁使用过期或变质材料。
1.2.3 建筑模板准备：确保建筑模板安装牢固，符合设计要求。
二：混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。
2.1.2 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。
2.1.3 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板，利用振动器进行压实和排除气泡。
2.1.4 混凝土养护：及时进行混凝土养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌均匀，避免水灰比过高或过低。
2.2.2 混凝土运输：确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。
2.2.3 混凝土浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现堆积、空鼓等问题。
2.2.4 混凝土养护：确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护，防止混凝土过早干燥。
三：安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴：严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.1.2 施工区域划分：合理划分施工区域，设置安全警示标识。
3.1.3 操作规范：工人严格按照操作规范进行施工，避免安全事故发生。
3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
3.2.2 操作规范：操作人员必须熟悉设备使用说明，并按照操作规范进行操作。
3.2.3 施工设备保护：施工设备必须有有效的防护措施，防止人员误操作或事故发生。
钢筋、模板、混凝土、预埋件施工质量控制措施
钢筋、模板、混凝土、预埋件施工质量控制措施一、钢筋工程1、钢筋进场要求1.1、钢筋性能：钢筋有产品出厂合格证及试验报告单。
1.2、钢筋进场时按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。
力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。
1.3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减小。
1.4、对进场钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放，立牌标明以识别，并严格遵守先检验后使用的原则。
露天堆放时，垫高并加遮盖。
1.5、钢筋的类别和直径如需调换、替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
2、钢筋焊接2.1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规范规定。
2.2、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。
2.3、钢筋闪光接触对焊接头处，不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
2.4、逐个进行电渣压力焊接头外观检查。
当进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批；2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2.5、电渣压力焊接头外观检查结果符合下列要求：1）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；2）接头处的弯折不得大于4°；3）接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2.6、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。
3、钢筋运输钢筋运输到现场之前和运到现场后，注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由人工扛到基坑旁后，由吊机倒运到基坑里。
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钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。
取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。
3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。
5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）二、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5）三、连接：1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm范围内各设两个间距为50mm的箍筋四、安装：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20；钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，03、钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍4、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm时）或6m(直径＞12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内5、严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板6、板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣模板一、一般规定1、模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应按施工技术方案搭设、拆除2、模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2,，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统的施工方案应经专家论证二、模板工程设计的主要原则1、安全性：具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌2、实用性：模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆3、经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工三、安装：1、安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2、模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水，模板内应干净并涂刷隔离剂3、用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓4、对跨度不小于4m的现浇梁板应起拱，设计无要求时按1/1000-3/1000起拱5、模板安装偏差：轴线安装5；底模上表面标高±5；内部尺寸：基础±10，柱梁墙+4-5；层高垂直度：不大于5m的6，大于5m的8；相邻两板表面高低差2；表面平整度5四、模板拆除：1、板跨度≤2m强度≥50%；＞板跨度＞2m≤8m；板跨度＞8m强度≥100%2、粱拱壳≤8m强度≥75%；粱拱壳＞8m强度≥100%；悬挑构件强度≥100%3、侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下，混凝土达到1N/mm2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放并及时清运4、拆除模板顺序：一般按先支后拆。
后支先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分五、模板支架：1、立杆底部应设底座和50mm厚的垫板，纵横向扫地杆，纵向扫地杆布置在200mm高度处2、每隔4排立杆设一纵向剪刀撑，高于4m的支架每隔四排立杆从顶层开始向下每隔每隔两步设一剪刀撑3、梁支架立杆沿梁方向间距为700mm设置；板支架纵横间距为1.2×1.1m；扫地杆200mm,水平杆步距1500mm，木方间距300mm4、当梁高大于800mm时应设对拉螺杆混凝土一、一般规定1、对采用蒸气法养护的混凝土构件，其试件应同条件蒸气养护，再转入标准养护共28天3、当混凝土试件评定不合格时刻采用非破损或局部破损的检测方法，按标准结构中的混凝土进行推定，并作出处理依据二、原材料1、水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性级其他必要的性能指标进行复验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，快硬水泥超过一个月时，应进行复验，严禁使用含氯化物的水泥。
袋装200t、散装500t为一批检验2、混凝土用的粗骨料最大经粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最距的3/4，对于实心板不得超过板厚的1/3且不得超过40mm3、常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥三、配合比1、混凝土配合比应根据其强度、耐久性、、工作性进行设计，还应符合国家现行的有关规定2、首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定。
混凝土搅拌前应测定沙石含水率并根据结果调配配合比3、外加剂：改善流动性能：减水剂、引气剂、泵送剂；调节时间及硬化性能：缓凝剂、早强剂、速凝剂、防冻剂；改善耐久性：引气剂、防水剂、阻锈剂；其他性能：加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂、泵送剂。
使用前应进行试验四、混凝土施工1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求2、混凝土原材料每盘承重的咏絮偏差：水泥、掺合料±2%；粗、细骨科±3%；水、外加剂±2%3、混凝土运输、浇筑级间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，当不能再初凝时间一次浇完时应按施工方案留置施工缝4、后浇带时为了克服温度、收缩等可能造成裂缝设置的临时施工缝，通常按设计要求留置，当设计无要求时保留28d后再浇筑，填充后浇带易采用微膨胀混凝土，强度等级比原来提高一级，并保证15d的养护；5、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，对于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥养护不得少于7d，对于火山灰水泥、粉煤灰水泥或加有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14d，当当日平均气温低于5℃时不得浇水6、混凝土强度达到1N/mm2方可拆除侧模板，强度为达到1.2 N/mm2时不得在其上踩踏7、混凝土自高处倾落得高度不宜超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时应先在底部填50-100mm的水泥砂浆8、梁和板易同时浇筑，有主次梁的楼板易顺着次梁方向浇筑，单向板易沿着长边方向浇筑；六、现浇结构1、现浇结构有露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等外观质量缺陷，现浇结构拆模后应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸进行检查作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷、（一般缺陷），对已出现的严重缺陷应按已认可的技术处理方案处理，并重新验收3、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对已出现的要由施工单位提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理，然后重新检查验收4、现浇结构尺寸允许偏差的范围：轴线位置：基础15mm、独立基础10mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm；垂直度：层高≤5m的8mm、层高＞5m的10mm、全高H/1000且≤30mm；标高：层高±10mm、全高±30mm；截面尺寸+8-5mm；表面平整度8mm5、保护层厚度偏差：梁+10-7、板+8-5监理工作程序一、准备阶段1、进场－总监组织监理部－分工－图表、制度上墙2、开工前建设单位需提供的资料：（1）工程立项批文、建设用地许可证、建设规划许可证；（2）经设计批准的施工图及有关图集；（3）工程投标书及施工图预算书、施工中标通知书、施工承包合同；（4）市审图办、消防部门施工图审批意见（5）建设施工许可证（6）定位放线规划图集水准点，平面坐标控制点的书面文件；（7）工程地质勘察报告，地下管网资料2、施工单位需提供的资料：（1）施工单位资质证书、营业执照、安全生产许可证（2）项目部管理人员名单及证书，质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、安全保障体系及相关制度；（3）施工人员资质证书、上岗证及特殊工种上岗证书及人员名单（4）施工组织设计、总施工进度计划审批表（5）各专项施工方案、施工应急预案（6）进场设备报审表（7）分包单位合同及分包单位资质报审表（8）计量设备、仪器报审表（9）质安管理登记、安全保险合同复印件（10）检测机构资质、人员资质及设备合格证（11）施工用原材料检测报验资料（12）开工报告3、监理单位资料：（1）监理中标通知书、监理合同（2）监理单位资质证书、营业执照（3）总监任命书、监理组织机构、人员分工及证书复印件（4）安全监理方案、监理平行检验计划、见证取样和送检计划、监理资料台账建立（5）监理规划、监理实施细则4、审批开工报告、签发开工指令（1）施工许可证已获政府主管部门批准（2）征地拆迁工作能满足工程进度的需要（3）施工组织设计已获总监批准（4）承包单位管理人员已到位，机具施工人员已到场，主要工程材料已落实，进场道路及水电通讯已满足开工要求安全一、施工现场安全管理1、施工单位应建立健全各级、各部门、各岗位的俺去生产目标责任制并上墙公示，目标责任分解到人。