乙醇配制罐使用标准操作规程
乙醇存储罐操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障乙醇存储罐的安全运行，防止事故发生，确保人员和设备安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有乙醇存储罐的操作与管理。
三、职责1. 操作人员：负责乙醇存储罐的日常操作，确保设备安全运行。
2. 安全管理人员：负责监督、检查乙醇存储罐的操作，确保操作规程的执行。
3. 维修人员：负责乙醇存储罐的定期检查、维护和保养。
四、操作规程1. 操作前准备（1）检查乙醇存储罐的阀门、管道、压力表等设备是否完好，如有损坏，及时上报维修。
（2）确认存储罐内乙醇的储存量，确保不超过存储罐的容量。
（3）穿戴好防护用品，如防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作步骤（1）打开存储罐的阀门，缓慢释放罐内压力，确保安全。
（2）根据需求，调整存储罐的出口阀门，控制乙醇流出速度。
（3）操作过程中，密切观察乙醇流出情况，确保流出顺畅，无泄漏。
（4）如发现异常情况，立即停止操作，上报安全管理人员。
3. 操作后处理（1）关闭出口阀门，确保乙醇存储罐内无残留。
（2）清理操作现场，确保无乙醇泄漏。
（3）记录操作过程，包括乙醇储存量、操作时间、异常情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉乙醇存储罐的操作规程。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
3. 远离火种、热源，避免乙醇蒸发。
4. 操作人员应穿戴防静电工作服，防止静电积聚。
5. 操作现场应配备灭火器、防护用品等安全设施。
六、应急处理1. 如发生泄漏，立即关闭出口阀门，切断泄漏源。
2. 使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。
3. 如人员受伤，立即进行急救，并上报安全管理人员。
七、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程适用于公司所有乙醇存储罐的操作与管理，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、总则为确保乙醇存储罐的安全、稳定运行，防止事故发生，保障人员安全和设备完好，特制定本操作规程。
乙醇沉淀罐操作与维护标准规程
乙醇沉淀罐操作与维护标准规程目的：建立乙醇沉淀罐的操作与维护标准规程。
范围：适用于乙醇沉淀罐。
职责：乙醇沉淀罐操作员与维护员执行本规程。
规程：1 工艺流程：2 生产前准备2.1 检查工作室、设备的清洁是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁。
2.2 按生产指令要求，准备好乙醇及需要醇沉并已冷却至室温的药膏，并核对药膏的品名、数量、状态、浓度等。
若乙醇浓度不符合工艺要求，则要求先把乙醇泵入中间贮槽，调配好浓度再加入乙醇沉淀罐，按《配浆、配含醇溶液标准操作规程》进行配制。
2.3 检查各阀门、自吸泵状态，应正常。
2.4 按规定对乙醇沉淀罐、乙醇贮槽及各管道进行清洁。
3 醇沉操作：3.1 关闭阀门②，按要求把药膏倒入或用自吸泵1#泵入乙醇沉淀罐内。
3.2 打开阀门①，按要求用自吸泵2#，往乙醇沉淀罐加入乙醇。
3.3 用搅棍人工把药膏和乙醇搅拌混合均匀。
之后盖好沉淀罐加料口盖子，按工艺规程规定时间静置沉淀。
3.4 静置沉淀达到规定时间，抽取上清液，按工艺要求过滤，滤液用洁净的容器装好，送乙醇回收工序。
下层药渣由阀门②排出，按规定处理。
3.5 生产结束后，按《乙醇沉淀罐清洁规程》对设备进行清洁，按《一般生产区清洁规程》对工作间进行清洁，按《一般生产区容器具清洁规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒规程》对清洁工具进行清洁。
4 操作安全注意事项：4.1 乙醇沉淀间严禁明火，并注意换气。
4.2 当人工把装药膏桶提上乙醇沉淀罐操作平台时，人要站稳，绑绳要牢靠，站在下面帮力的人要注意药桶跌落砸伤人。
4.3 生产过程中，发现自吸泵有异常，管路、阀门有泄露，应立即通知维修人员，待故障消除后再继续生产。
5日常维护保养：5.1操作人员坚持每班检查各管路、阀门有无跑、冒、滴、漏，并及时消除故障。
5.2药液滤网，使用之前应检查有无堵塞、损坏。
6定期维护保养：6.1每月检查自吸泵运转是否正常。
配制罐标准操作规程
目的：建立配制罐标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于配制罐的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理本设备管口有呼吸器、温度计、CIP清洗旋转喷头，视镜口、视灯、物料口等。
为便于不同原料配料之用，设备有蒸汽入口和冷凝水排出口。
设备装有搅拌装置，顶部装有摆线针轮行星减速器，带动搅拌浆，既加速物料的互溶，又可避免局部物料浓度过高，影响产品配料质量。
人孔采用快开结构、操作方便，可作为投料口和设备检修口使用。
1.2.主要技术参数1.2.1型号：PZG-4000L。
1.2.2公称容积：4000L。
1.2.3进料口直径：Ø51。
1.2.4物料出口直径：Ø89。
1.2.5罐内压力：常压Mpa。
1.2.6搅拌转速：60r/min 。
1.2.7电机功率：7.5Kw。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查各管道连接部门是否严紧，各操作阀门是否处在正确位置，勿操作错误将物料排入下水管道。
2.2操作过程2.2.1在抽物料前，用软管接到抽物料泵的进料口处，软管另一头插入物料桶内开泵，一次抽净。
2.2.2物料输入罐内后，开动搅拌电机，并开启蒸汽阀门根据工艺要求调至相应温度。
2.2.3搅拌至符合工艺要求后，不要立即关掉搅拌开关，应及时按照《配液罐清洁标准操作规程》进行清洁。
2.2.3全部结束，关掉搅拌开关。
3.注意事项3.1要经常搅拌机的工作情况，发现异常情况时要及时处理。
3.2不允许超压使用和违规使用设备。
、3.3要时时观察各连接部门是否有泄漏现象，及时发现及时处理。
4.文件历史版本号生效日期主要变更描述本文件为新订。
乙醇配制罐使用标准操作规程
乙醇配制罐使用标准操作规程1．目的：建立乙醇配制罐使用标准操作规程，规范乙醇配制罐的过程操作。
2．范围：本标准适用于提取液储罐的操作。
3．职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。
设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。
工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。
维修人员：负责设备运行中故障的排除。
设备管理员：负责收集记录设备运行档案。
现场QA：负责SOP执行的监督。
4．内容4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本设备适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于最佳温度下，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的首选设备。
同时本设备可用于中西药提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。
主要参数：生产前的准备4.3.1检查确认贮罐已清洗消毒待用。
4.3.2检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
4.3.3检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。
操作步骤4.4.1进料：启动前仔细检查各仪表、电器及密封装置是否处于良好状态，关闭底部出料阀，溶液从进液管通过真空方法或泵送入罐内，如采用热反应时则打开夹层蒸汽阀，缓慢加热，并开启搅拌器，让罐内溶液充分搅动拌匀。
在反应过程中要控制好罐内压力温度及时观察反应状况。
4.4.2出料：反应结束后，当物料达到工艺要求后，开启底部出料阀，要乘热放出，以免冷却后浓度变高而粘壁。
有些物料需要降低到一定温度后放出，客户根据自已的生产工艺确定。
当更换品种或暂时不用时要及时将配制罐清洗干净。
进行清场并整理好各项相关记录并挂上设备状态标志牌。
5.变更历史6.相关记录《设备使用日志》。
乙醇配制标准操作规程
2.2.4已配制好的乙醇溶液应加盖并旋紧存放，以免异物落入，并挂上注明有品名、重量、日期、操作者的桶签。
2.2.5如果要配某一浓度的乙醇溶液体积（V）ml按上表中的体积数据同样操作就可以达到所要求的。
2.3及时做好原始记录。
3.结束工作
3.1换批或本日工作结束时清场工作
3.1.1用纯化水擦洗设备外壳、衡器、工具、容器具。
3.1.2用纯化水拖洗地面,擦洗墙面、顶棚。
3.1.3将废弃物送往车间废弃物堆放处。
3.2换品种时清场工作。
3.2.1清理地面及设备，不得留有本批次产品。
3.2.2按相关设备使用、维护、保养、清洁SOP清洁设备，用纯化水擦洗衡器、容器具及工具，不得遗留本批次的药物。
47.0
18.4
纯化水v2(ml)
12.8
31.0
38.25
43.0Байду номын сангаас
47.9
53.0
81.6
折算公式如下：
按重量
按体积
W1=w1÷100 Kg×W
V1=v1÷100ml×V
W2=w2÷100 Kg×W
V2=v2÷100ml×V
2.2.2按台称的使用SOP用干净的桶准确称取重量W1的乙醇和重量W2的纯化水，加入到桶中，搅拌让其均匀，然后用酒精度计测量其浓度。
22操作221在操作指令中所用的乙醇溶液的浓度c和用量wkg或体积vml参照下表折算出生产该品种配wkg所需950乙醇重量wkg和纯化水的重量wkg或配体积vml所需950乙醇体积vml和纯化水体积vml
标 题
操作规程配制罐使用、维护与检修操作规程
1、适用范围：
本标准适用于稀乙醇配制罐使用、维护与检修。
2、职责：
操作工：严格按照本SOP进行稀乙醇配制罐的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3、内容：
3.1.1罐体接地的电阻应≤4欧。
3.1.2阻火器是否通畅。
3.1.3流量计是否校验计量。
3.1.4罐是否有渗漏现象。
3.1.5以上各项均完好后，用饮用水洗罐，经排污阀排出。
3.2.装料
3.2.1打开阻火器排空阀门,始终与大气保持畅通状态。
3.2.2注入乙醇，注入罐体体积约80%，不能装满。
3.2.3盖上罐盖。
3.3.维护保养
3.3.1严禁一切烟火进入场地。
3.3.2严禁在现场焊接施工。
3.3.3每月检查接地电阻是否≤4欧。
3.3.4做好体外表的清洁卫生工作。
3.3.5记录好乙醇的输出量。
SOP-SC-052-00酒精配制操作规程
1、目 的：建立酒精配制岗位标准操作规程，规范酒精配制岗位操作方法，
保证酒精浓度符合要求。
2、范 围：适用于提取酒精配制岗位。
3、责 任：提取车间酒精配制岗位操作人员对本规程的实施负责，生产管理人员及QA 监督检查。
4、操作程序：
4.1设备名称：6m ³酒精配制罐。
4.2 酒精配制罐总体积6.6m ³(包括上下圆形封头)。
4.3上下圆形封头体积各0.3m ³,液位计共26大格,平均每大格0.23m ³,也就是230升。
4.4 酒精配制计算方法:
现有低醇浓度
现有高醇浓度所需数量
需配浓度）（现有高醇浓度所需低醇量--⨯=
所需高醇量 = 所需数量-所需低醇数量
4.5如:现有85%高醇和35%低醇若干,需要5000L,70%酒精,计算如下：
1500%
35%855000
%70%85=-⨯-=
）（所需低醇数量 所需高醇数量 = 5000－1500=3500。
乙醇配制罐清洁标准操作规程
乙醇配制罐清洁标准操作规程文件名称乙醇配制罐清洁标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页1．目的本规程规定了乙醇配制罐清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。
2．范围本规程适用于乙醇配制罐的清洁操作。
3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查4．内容4.1清洁汇总4.1.1清洁工具：洁净抹布。
4.1.2清洗剂：饮用水。
4..1.3清洁有效期及到期后的清洁4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时4.1.4清洁间隔时间4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。
4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。
4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。
4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。
4.2操作步骤4.2.1、用饮用水冲洗机内、外的残渣。
4.2.2用0.5%浓度的中性洗涤液刷洗罐体内、外表面的药渣。
4.2.3用饮用水冲洗干净，直至无可见物。
4.2.4清洁完毕后及时填写清洁记录，并挂清洁状态标志。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乙醇配制罐使用标准操作规程
文件名称乙醇配制罐使用标准操作规程文件编码
颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心
起草（修订）人：签名：日期：年月日
部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日
批准人：签名：日期：年月日
生效日期年月日文件页数共2页
1．目的：
建立乙醇配制罐使用标准操作规程，规范乙醇配制罐的过程操作。
2．范围：
本标准适用于提取液储罐的操作。
3．职责：
生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。
设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。
工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。
维修人员：负责设备运行中故障的排除。
设备管理员：负责收集记录设备运行档案。
现场QA：负责SOP执行的监督。
4．内容
4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本设备适用于中药、食品、化工行业的液体物料的配制贮存，可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于最佳温度下，是针剂、大输液、药液浓配、稀配的首选设备。
同时本设备可用于中西药提取或配比溶液的
合成、酸碱中和、分解后处理等反应之用。
4.2主要参数：
工作压力(Mpa) 常压
筒体工作温度℃常温
电机功率 Kw 2.2防爆
搅拌速度 r/min 48
4.3生产前的准备
4.3.1检查确认贮罐已清洗消毒待用。
4.3.2检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
4.3.3检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。
4.4操作步骤
4.4.1进料：启动前仔细检查各仪表、电器及密封装置是否处于良好状态，关闭底部出料阀，溶液从进液管通过真空方法或泵送入罐内，如采用热反应时则打开夹层蒸汽阀，缓慢
加热，并开启搅拌器，让罐内溶液充分搅动拌匀。
在反应过程中要控制好罐内压力温度及时观察反应状况。
4.4.2出料：反应结束后，当物料达到工艺要求后，开启底部出料阀，要乘热放出，以免冷却后浓度变高而粘壁。
有些物料需要降低到一定温度后放出，客户根据自已的生产工艺确定。
当更换品种或暂时不用时要及时将配制罐清洗干净。
4.5进行清场并整理好各项相关记录并挂上设备状态标志牌。
5.变更历史
原文件编号原文件生效日期此次变更依据或变更内容描述————- 按2010年版GMP内容修改
6.相关记录
6.1《设备使用日志》。