(完整word版)透水和塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工组织设计方案完整版
塑胶跑道施工组织设计方案完整版一、项目概况这个项目，位于我国一座美丽的城市，占地面积约10000平方米，包括400米标准跑道、足球场、篮球场等运动场地。
我们要在这片土地上，打造一个符合国际标准的塑胶跑道，让更多的人在这里挥洒汗水，享受运动的快乐。
二、施工目标1.确保工程质量和进度，满足甲方需求。
2.严格遵循国家相关法规和标准，确保施工安全。
3.创建优质工程，提升公司品牌形象。
三、施工组织设计1.工程分工项目经理负责整体施工组织，协调各个部门；技术人员负责施工方案制定、技术指导；施工队负责现场施工；材料员负责材料采购和保管；安全员负责现场安全管理。
2.施工流程（1）场地平整：对场地进行测量，确定跑道位置，然后进行场地平整，确保跑道基础坚实、平整。
（2）铺设基础：在平整的场地上，铺设一层厚度为10厘米的碎石基础，再用压路机压实，确保基础稳定。
（3）铺设排水系统：在基础层上，铺设一层排水管道，确保跑道排水畅通。
（4）铺设塑胶面层：在基础层上，铺设一层厚度为3厘米的塑胶面层，采用无缝拼接技术，确保跑道整体性。
（5）划线：在塑胶面层上，按照国际标准划设跑道线、足球场线、篮球场线等。
3.施工材料（1）基础材料：碎石、水泥、砂等。
（2）塑胶材料：三元乙丙橡胶、聚氨酯胶水、颜料等。
（3）辅助材料：排水管、铁钉、划线漆等。
4.施工设备（1）压路机：用于压实基础层。
（2）搅拌机：用于搅拌塑胶材料。
（3）划线车：用于划设跑道线。
（4）运输车辆：用于运输材料。
四、施工进度安排1.场地平整：1周内完成。
2.基础铺设：2周内完成。
3.排水系统铺设：1周内完成。
4.塑胶面层铺设：3周内完成。
5.划线：1周内完成。
6.工程验收：1周内完成。
五、施工安全管理1.施工现场设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
2.配备安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3.定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.设置现场消防器材，确保火灾事故的及时处理。
透水型塑胶跑道施工方案
水泥混凝土基础层技术要求1、施工方应购买，有资质、正规混凝土搅拌站的混凝土，符合（设计要求）国家标准的硅酸盐水泥。
应按设计（规范）要求施工，保证水泥混泥土基础有足够的强度及密实度，无裂缝、脱层、翻砂、起粉等现象，确保完工后，水泥混泥土基础整体强度不低于C25；2、新浇的混泥土，其基础层底部要铺塑料薄膜或沥青油毡布作为隔水汽层，防止地下潮气上升影响面层，基础铺设完成后，（保湿、保温养护不低于7天以上）整体养护时间应不少于28天；3、水泥混泥土基础表面要求平整度好（平整度要求：3m直尺高低差不大于3mm），对明显凸出部分打磨；积水面积不超过10％（积水面积规定3毫米内、5毫米内、8毫米内各要求），并且积水深度不超过3mm；否则需要用基础修补材料进行修补；4、水泥混泥土基础四周设排水明沟。
为保证排水流畅，基面要找坡，以跑道为例（横向不大于1%，纵向不大于0.1%），并且符合设计要求；5、合成材料施工前做水泥混泥土基础含水率测试，水泥混泥土基础含水率宜小于8%；6、新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，分布网格在规范内，一般6×8米内。
混凝土基层的伸缩缝要清洗干净，伸缩缝内应无灰尘；7、新做的水泥混泥土基础一定要酸洗，酸洗前先用PH试纸测试PH值：如PH 测试值在7.0-8.0之间,用清水湿润基础（防止酸溶液渗入基础里面），以浓度为8%左的稀酸（盐酸或草酸溶液）均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物；如PH测试值在8-11之间,用11%的酸溶液刷洗水泥混泥土基础，如PH测试值为11-14为，应暂停摊铺，请专业技术人员到现场勘察，提出处理意见后，再确定是否能继续摊铺。
8、针对水泥混泥土基础有明显翻砂或强度不达标的局部部分，可使用专用的水泥基础处理底涂材料来处理；9、混凝土基层应压光沥青混凝土基础层技术要求1、禁止使用煤焦油沥青；2、表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度应不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm 直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，不能有车辙、硬结、凹沉、龟裂等现象；3、新沥青基础自然养护不少于15天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证运动场合成材料与基础有良好的粘结；4、四周设排水明沟。
透水透气型塑胶跑道施工方案
第一章塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料（一） 人员、施工队总监：项目经理 人、工地负责人：现场主管 人、专职质量员： 人、专兼职施工员、安全员： 人、施工队班组人员： 人（二） 机具、高速搅拌机 部、四轮手推车 部、清扫机 部或大功率鼓风机 台、铺装机 部、喷涂机 部、画线机 台、其他施工手工用具一批（三） 材料、所需材料：底油粘接剂塑胶喷浆料色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒红色 颗粒、材料配比：（ ）基层处理料： ；（ ）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以 ： 比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；（ ）密隙层：用 填充料填平；（ ）面层喷涂料：面材（ ： ： 混合而成）与 粉、 颗粒依 ： ： 比例搅拌成混合料。
、材料包装、堆放及注意事项：（ ） 桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中 以 大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固， 、 均以 或 小桶堆放，堆放高度不可高于 层高度。
（ ） 用于稀释的溶剂一般以 大桶包装或用 小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（ ） 胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（ ） 施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和 三相五线制 安全接电。
（ ） 机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（ ） 材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（ ） 材料搅拌每桶应搅拌 分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺（一）工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝（基材面层处理）跑道铺装机铺装（ ）底油涂布（二）施工顺序、施工顺序划分：具体施工顺序划分可按现场布局调整。
、施工步骤概况：基础验收 清扫、清洗场地（查积水） 测水气 基础涂刷底油 修补坑洞、缝隙 摊铺加厚区 摊铺基材大面 测试水平坡度 基材修正 面材横向喷涂一道 面材纵向喷涂一道 划线 验收（三）具体施工步骤、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，本项工程采用沥青基础。
塑胶跑道施工方案(1)
塑胶跑道施工方案(1)
1. 介绍
塑胶跑道被广泛应用于田径运动场馆，具有良好的弹性、耐磨、防滑等特点，是目前运动场馆跑道铺装的主流选择之一。
本文将介绍一种适用于塑胶跑道施工的方案。
2. 材料准备
•塑胶跑道面层材料
•预制橡胶颗粒
•基层材料
•底胶
•粘合剂
•边线材料
3. 施工步骤
3.1 基础处理
1.对施工场地进行清理，确保基础平整无碎石和杂物。
2.根据设计要求进行基础层的铺设，确保基础层平整、坚实。
3.2 铺设底胶
1.将底胶均匀涂刷在基础层上，确保粘接牢固。
2.待底胶稍干后，可以进行下一步的操作。
3.3 铺设橡胶颗粒
1.以机械设备将预制橡胶颗粒均匀撒布在铺设底胶的基础上。
2.用专用工具将橡胶颗粒压实、整平，确保厚度均匀。
3.4 铺设面层
1.将塑胶跑道面层材料均匀涂抹在已铺设橡胶颗粒的基础上。
2.用专用工具将面层材料进行整平、压实处理。
3.5 边线处理
1.根据标准要求，在塑胶跑道上标定出边线位置。
2.使用专用材料进行边线的绘制，确保线条清晰、规范。
4. 施工注意事项
1.在施工过程中，要注意环境温度和潮湿度，避免在恶劣气候下施工。
2.操作人员要穿戴好劳动防护用具，注意施工安全。
3.施工结束后，需要等待一定时间进行固化，切勿过早使用。
5. 结语
通过以上的施工方案，可以保证塑胶跑道施工的质量和效果。
在实际操作中，要严格按照施工步骤和注意事项来进行，确保施工顺利完成并达到预期效果。
跑道塑胶工程施工方案范本
一、工程概况本工程为XX学校运动场跑道塑胶施工，全长400米，宽10米，总面积为4000平方米。
跑道采用混合型塑胶跑道，具有全天候、抗老化、耐磨、环保等特点。
二、施工准备1. 材料准备：聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、防水底漆、PU底胶、颗粒（2-4）、跑道喷涂等。
2. 工具准备：塑胶拌和机、运料车、高压喷枪、空气压缩机、叉车、经纬仪、百米卷尺、美工刀、三米直尺、塞尺等。
3. 人员准备：配料工、刮板工、拉板工、修边工、粘接技师、放线工、喷线工等。
三、施工流程1. 施工组织设计：确定施工组织结构，明确各部门职责，制定施工进度计划。
2. 基础处理：对基础进行打磨、修补，确保基础平整度达到要求。
3. 放线：确定四条曲直分界线，放线标线以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
4. 铺涂底胶：使用专业的封底胶，按照甲乙组比例1:4进行拌和，均匀涂抹在基础面上，厚度控制在2-3毫米。
5. 铺设颗粒层：将EPDM颗粒或PU颗粒均匀撒在底胶上，用刮板平整，厚度控制在5-8毫米。
6. 喷涂跑道面层：将聚氨酯预聚体、混合聚醚、颜料、助剂等材料按照比例拌和，用高压喷枪均匀喷涂在颗粒层上，厚度控制在8-10毫米。
7. 确保平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
8. 后期养护：施工完成后，对跑道进行养护，确保跑道质量。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、环保、耐磨、抗老化等性能优良的塑胶材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保跑道质量。
3. 平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
4. 表面质量：跑道表面光滑、颜色均匀、无明显接缝。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
塑胶操场跑道工程施工方案
一、工程概况本工程为某学校塑胶操场跑道工程，跑道总长度为400米，宽度为10米，采用国际田联标准。
跑道材料为EPDM颗粒，面层厚度为13mm，底层为橡胶颗粒，厚度为50mm。
跑道周边设有排水沟，以确保操场排水顺畅。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位责任。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料设备（1）EPDM颗粒：选用符合国家标准的EPDM颗粒，颗粒粒径为1.5-2.5mm。
（2）橡胶颗粒：选用符合国家标准的橡胶颗粒，粒径为2-4mm。
（3）胶水：选用符合国家标准的跑道专用胶水。
（4）施工工具：滚筒、切割机、搅拌机、刮板、尺子等。
3. 施工场地（1）清理场地，确保场地平整、无杂物。
（2）铺设排水沟，确保排水顺畅。
（3）铺设基础层，确保基础层平整、密实。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础层铺设：先铺设橡胶颗粒，再铺设EPDM颗粒。
（2）胶水配制：按照胶水比例配制胶水。
（3）铺设面层：将胶水均匀涂在基础层上，然后将EPDM颗粒均匀撒在上面。
（4）滚压：使用滚筒将EPDM颗粒滚压密实。
（5）切割：使用切割机将跑道边缘切割整齐。
（6）收尾工作：清理施工现场，确保跑道整洁。
2. 施工要点（1）基础层铺设：确保基础层平整、密实，无空隙。
（2）胶水配制：严格按照胶水比例配制，确保胶水质量。
（3）铺设面层：确保EPDM颗粒均匀撒在基础层上，无遗漏。
（4）滚压：使用滚筒均匀滚压，确保颗粒密实。
（5）切割：确保跑道边缘整齐，无毛边。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准对跑道进行验收，确保跑道质量。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。
(word完整版)EPDM塑胶球场施工方案
EPDM塑胶球场施工方案
塑胶运动场地必须铺装在水泥地或沥青地面上，要求表面平整有一定的强度。
一．施工流程：
基础铺设-机械搅拌—人工铺设—人工批刮—划线等操作工艺。
二．基础表面要求干燥清洁以保证塑胶面层和基础有足够的粘结强度。
三.施工程序：
1.清除地面灰尘，地面突出物质必须清除打磨平.
2.地面打底施工，用聚氨酯胶水在基础面上滚刷一遍，以保证底层和面层的粘结
强度。
3.铺设材料混合搅拌，EPDM颗粒先倒入,在倒入聚氨酯胶水。
胶水倒入时宜直接
向桶中间倒入，勿沿着桶边倒入,以免粘在桶边搅拌不匀。
4.罐内的余料应用刮板清理干净,以免混合搅拌不匀，比例失调。
5.搅拌容器必须是材料的1。
5倍以上。
6.用聚氨酯胶水和EPDM彩色颗粒按照一定比例，混合拌匀后按所需色彩进行铺
设。
7.材料搅拌混合后，使用时间夏天30-45分钟。
冬天1—2小时。
硬化时间12-24
小时，接着有效时间7天。
四．划线
1.按篮球场地、网球场地标准场地划线，或按甲方要求.
2。
划线的材料必须是聚氨酯白漆。
五．塑胶面层使用及保养
1。
塑胶场地施工完毕后，需要保养夏天2—3天，冬天7—10天后方可使用。
2. 避免接触化学溶剂、烟蒂及火种。
3. 定期保持清洁，用水清洗，油污可用洗涤剂清洗。
4。
塑胶场地是运动员训练及比赛的地方，不得用作其他用途。
塑胶跑道工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX学校塑胶跑道工程2. 工程地点：XX学校操场3. 工程规模：800米环形跑道4. 工程内容：跑道基础、排水系统、跑道面层铺设等二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理；配备施工人员、技术人员、质检人员等。
2. 材料准备：跑道基础材料、排水系统材料、跑道面层材料等。
3. 施工设备：挖掘机、推土机、压路机、搅拌机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→跑道基础施工→排水系统施工→跑道面层铺设→验收。
2. 跑道基础施工：（1）根据设计图纸，进行测量放线，确定跑道边界；（2）挖除原操场地面，进行平整处理；（3）铺设排水管道，确保排水畅通；（4）铺设基础层，厚度根据设计要求确定；（5）对基础层进行压实、平整。
3. 排水系统施工：（1）根据设计图纸，确定排水管道走向、位置；（2）挖设排水沟，铺设排水管道；（3）对排水管道进行连接、固定；（4）对排水沟进行回填、压实。
4. 跑道面层铺设：（1）铺设缓冲层，厚度根据设计要求确定；（2）铺设跑道面层，厚度根据设计要求确定；（3）对跑道面层进行压实、平整。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 质量检验：施工过程中，定期进行质量检验，确保工程质量；4. 验收：工程完工后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；3. 施工机械安全：定期对施工机械进行保养、检查，确保机械安全；4. 环境保护：做好施工现场的环保工作，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工前期：进行测量放线、材料采购、人员组织等准备工作；2. 施工阶段：进行跑道基础、排水系统、跑道面层施工；3. 验收阶段：进行工程验收，确保工程质量。
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目录一、企业简介二、项目概况三、产品介绍四、施工前准备五、现场施工六、质量控制的要点七、质量保证措施八、安全保证措施九、文明施工要点十、服务承诺一、企业简介二、项目概况2.1 项目名称：2.2 项目地点：2.3 项目面积：1000㎡2.4 项目特点：色彩绚丽，透水效果好，踩感舒适2.5 施工工期：25天2.6 工程预算：名称颜色数量（㎡）单价（元）小计（元）总额（大写）：（￥：元）三、产品介绍透水混凝土一、简介透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
二、透水混凝土1、材料的组成：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂—由苏州民用建筑设计院装饰分公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1 压碎指标（%）＜152 针片状颗粒含量（%）＜153 含泥量（%）＜14 表观密度（kg/m3）＞25005 紧装堆积密度（kg/m3）13506 空隙率（%）＜47碎石按颗粒分号（2级）碎石的分号1#2#3#粒度范围（mm） 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：胶结剂：碎石=115：410: 15203、透水混凝土的品种⑴普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
⑵标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土，色彩属一般。
⑶艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土，色彩艳丽。
⑷组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑸组合纸模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑹组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。
三、透水混凝土路面基层的要求1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。
根据路面的不同应用面板厚度不同，对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
四、透水混凝土的施工一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
为降低成本，可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，丰邦彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2）物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少不了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图纸要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3 次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实，捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合不能有明水。
注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养护：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温碎石混合搅拌混合料水摊铺胶结料较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水，透水混凝土湿养时间不少于5天。
养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为5—7天，高温时不少于7天，低温时不少于12天，5℃以下施工，养护期不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
塑胶跑道一、简介塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU 颗粒、颜料、助剂、填料组成。
塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。
塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
二、施工步骤（1）地面整修：清洁处理地面，除尘除污，找平基层，打磨地面。
（2）防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆（BSF0401），以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。
（3）基材铺设（环保橡胶粒层）：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水，在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状PU耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制用量和厚度；不平处继续找平。
（4）表面颗粒喷涂：将PU面漆（BSPM0423）混合EPDM橡胶颗粒（抗老化，耐色变之全天候EPDM 颗粒）用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面（喷涂2-3次），务必使颗粒层平整均匀；面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加耐用。
（5）划线：用BSJX0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。
三、施工方法（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。
底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。