塑胶跑道施工方案
项城塑胶跑道工程施工方案
一、工程概况本工程位于项城市XX学校，全长300米，宽6米，总面积1800平方米。
跑道采用国际田联认证的EPDM环保材料，跑道结构由基础层、底层、面层和标志线层组成。
为了保证施工质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：确保所用材料符合国家标准，如EPDM环保材料、聚氨酯胶水、底漆、标志线漆等。
3. 施工工具：准备足够的施工工具，如切割机、卷尺、水准仪、搅拌机、刮板等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、干净、无杂物。
三、施工步骤1. 基础层施工（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地无坑洼、高低不平。
（2）铺设排水层：在基础层铺设一层厚度为50mm的碎石，并进行压实。
（3）铺设基础层：在排水层上铺设一层厚度为100mm的C15混凝土，并进行振捣、养护。
2. 底层施工（1）清理基础层：将基础层表面清理干净，确保无浮土、杂物。
（2）铺设底层：在基础层上铺设一层厚度为10mm的聚氨酯胶水，待胶水固化后，再铺设一层厚度为5mm的EPDM颗粒。
3. 面层施工（1）铺设面层：在底层上铺设一层厚度为5mm的EPDM颗粒，然后均匀撒上一层聚氨酯胶水。
（2）刮涂面层：使用刮板将聚氨酯胶水均匀刮涂在EPDM颗粒上，确保面层平整、光滑。
4. 标志线层施工（1）测量定位：根据设计图纸，使用水准仪和卷尺进行测量定位，确定标志线位置。
（2）绘制标志线：使用白色标志线漆，按照设计要求绘制标志线。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作流程进行施工。
2. 施工人员应具备相关资质，确保施工质量。
3. 施工过程中，对材料、工具、设备进行检查，确保其符合要求。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基础层施工阶段：10天3. 底层施工阶段：7天4. 面层施工阶段：7天5. 标志线层施工阶段：2天6. 施工验收阶段：2天总计：31天六、施工注意事项1. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对周围环境的影响。
塑胶操场跑道工程施工方案
一、工程概况本工程为某学校塑胶操场跑道工程，跑道总长度为400米，宽度为10米，采用国际田联标准。
跑道材料为EPDM颗粒，面层厚度为13mm，底层为橡胶颗粒，厚度为50mm。
跑道周边设有排水沟，以确保操场排水顺畅。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位责任。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料设备（1）EPDM颗粒：选用符合国家标准的EPDM颗粒，颗粒粒径为1.5-2.5mm。
（2）橡胶颗粒：选用符合国家标准的橡胶颗粒，粒径为2-4mm。
（3）胶水：选用符合国家标准的跑道专用胶水。
（4）施工工具：滚筒、切割机、搅拌机、刮板、尺子等。
3. 施工场地（1）清理场地，确保场地平整、无杂物。
（2）铺设排水沟，确保排水顺畅。
（3）铺设基础层，确保基础层平整、密实。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础层铺设：先铺设橡胶颗粒，再铺设EPDM颗粒。
（2）胶水配制：按照胶水比例配制胶水。
（3）铺设面层：将胶水均匀涂在基础层上，然后将EPDM颗粒均匀撒在上面。
（4）滚压：使用滚筒将EPDM颗粒滚压密实。
（5）切割：使用切割机将跑道边缘切割整齐。
（6）收尾工作：清理施工现场，确保跑道整洁。
2. 施工要点（1）基础层铺设：确保基础层平整、密实，无空隙。
（2）胶水配制：严格按照胶水比例配制，确保胶水质量。
（3）铺设面层：确保EPDM颗粒均匀撒在基础层上，无遗漏。
（4）滚压：使用滚筒均匀滚压，确保颗粒密实。
（5）切割：确保跑道边缘整齐，无毛边。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准对跑道进行验收，确保跑道质量。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。
安福塑胶跑道工程施工方案
一、工程概况本项目位于安福县某学校，工程总长度为400米，宽度为8米，共分为八段，每段长度为50米。
跑道采用国际田联认证的塑胶跑道材料，符合国际比赛标准。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人等岗位，确保项目顺利实施。
2.材料准备：根据设计要求，提前采购塑胶跑道材料、基层材料、排水设施、标志线等，确保材料质量合格。
3.设备准备：准备挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、切割机、电焊机、切割机等施工设备。
4.技术准备：组织施工人员学习塑胶跑道施工技术，熟悉施工工艺，确保施工质量。
三、施工工艺1.基础处理（1）清除原有基础上的杂物、杂草，平整场地。
（2）采用碎石、砂石混合料进行基层铺设，厚度为10cm。
（3）用压路机进行碾压，确保基层密实。
2.排水设施施工（1）在跑道两侧设置排水沟，宽度为30cm，深度为20cm。
（2）排水沟底部铺设透水砖，确保排水顺畅。
3.塑胶跑道施工（1）根据设计图纸，铺设第一层基础材料，厚度为5cm。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保材料均匀。
（3）采用专用胶水进行粘结，确保粘结牢固。
（4）铺设第二层基础材料，厚度为5cm。
（5）进行第二次摊铺，确保材料均匀。
（6）使用切割机进行切割，确保跑道整齐。
（7）铺设标志线，宽度为5cm，颜色为白色。
4.验收（1）对施工完成的塑胶跑道进行自检，确保质量合格。
（2）组织监理单位进行验收，确保符合设计要求。
四、施工进度安排1.施工前期准备：1周2.基础处理及排水设施施工：2周3.塑胶跑道施工：3周4.验收及整改：1周总计：7周五、质量保证措施1.严格控制材料质量，确保使用合格材料。
2.加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺。
3.加强施工人员培训，提高施工技能。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5.加强与监理单位的沟通，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1.加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
塑胶跑道铺设工艺及施工方案
塑胶跑道铺设工艺及施工方案塑胶跑道是一种常用于田径运动场、操场等场地的地面材料，具有防滑、耐磨、吸震等特性，能够提供良好的运动环境和使用体验。
下面是塑胶跑道的铺设工艺及施工方案。
一、材料准备1.原材料：选择优质的塑胶跑道材料，包括塑料颗粒、固化剂、粘合剂等。
2.工具设备：准备好铺设所需的工具设备，如扫帚、刮平机、铺地机、滚筒等。
二、场地准备1.场地清理：清理场地上的杂物和灰尘，确保地面平整干净。
2.基层处理：根据场地情况进行基层处理，修补坑洞、填平凹陷，并确保基层平整、坚实、干燥。
三、底胶施工1.底胶调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将底胶原材料进行充分混合，调配出适宜的底胶。
2. 底胶铺设：使用滚筒或铺地机将底胶均匀铺设在准备好的基层上，厚度一般为8-10mm。
在铺设过程中，注意底胶的均匀性和平整度。
3.底胶固化：让底胶自然固化，一般需要24-48小时。
四、面层施工1.面层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将面层材料进行充分混合，调配出适宜的面层。
2. 面层铺设：使用滚筒或铺地机将面层材料均匀地铺设在固化好的底胶上，厚度一般为13-15mm。
在铺设过程中，注意面层的均匀性和平整度。
3.面层压实：使用压路机对已铺设好的面层进行压实，确保面层与底胶之间的粘结牢固。
4.面层固化：让面层自然固化，一般需要24-48小时。
五、线路标志施工1.标线规划：根据需要标示的线路，进行标线规划，并确定标线的位置和尺寸。
2.标线施工：使用专业的标线机对已固化好的塑胶跑道面层进行标线施工，确保标线精准、清晰。
六、封面涂层施工1.封面涂层调配：按照塑胶跑道材料说明书上的比例，将封面涂层材料进行充分混合，调配出适宜的封面涂层。
2. 封面涂层铺设：使用滚筒或铺地机将封面涂层均匀地铺设在固化好的面层上，厚度一般为2-3mm。
在铺设过程中，注意封面涂层的均匀性和平整度。
3.封面涂层固化：让封面涂层自然固化，一般需要24-48小时。
塑胶跑道施工方案(4)
塑胶跑道施工方案(4)
一、背景介绍
塑胶跑道是一种适用于田径运动场馆的跑道材料，具有耐磨、防滑、减震等特点。
本文将介绍塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•塑胶跑道材料
•底层材料
•粘合剂
•涂料
2. 工具准备
•平整机
•搅拌器
•刷子
•滚筒
三、施工步骤
1. 场地准备
1.清理施工场地，确保场地平整、无碎石、无杂物。
2.根据设计要求布置辅助线。
2. 底层施工
1.铺设底层材料，利用平整机进行压实，确保底层平整牢固。
2.涂抹粘合剂，增加与塑胶跑道材料之间的粘合力。
3. 塑胶跑道施工
1.将塑胶跑道材料按设计要求铺设于底层之上。
2.使用搅拌器搅拌并均匀涂抹涂料在塑胶跑道表面。
3.利用刷子、滚筒等工具对涂料进行均匀处理，确保整个跑道表面光滑
均匀。
4. 检查验收
1.检查塑胶跑道施工是否符合设计要求。
2.进行初步验收，对施工质量进行评估。
四、施工注意事项
1.施工过程中注意防止降水，避免雨水对施工工艺的影响。
2.施工人员需佩戴相应的劳动防护装备，确保施工安全。
五、施工后维护
1.定期检查塑胶跑道的使用情况，及时修补损坏部分。
2.避免尖锐物体划伤跑道表面，保持跑道的整洁。
六、总结
通过本文介绍，可知塑胶跑道施工需要严格按照要求进行，以确保跑道的质量和使用寿命。
只有在施工过程中严格把控每个细节，才能最终呈现出优质的塑胶跑道。
学校塑胶跑道施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某学校塑胶跑道施工项目，旨在为学校提供一个安全、舒适、环保的运动场地。
塑胶跑道具有弹性好、耐磨、防滑、耐候性强等特点，是现代学校体育设施的理想选择。
本方案将详细阐述塑胶跑道的施工流程、技术要求、质量控制及后期维护等内容。
二、施工准备1. 施工人员准备- 组建专业的施工团队，包括项目经理、施工队长、技术员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 施工材料准备- 购买符合国家标准的塑胶跑道材料，包括基础层、 cushion 层、跑道面层等。
- 准备必要的施工工具，如切割机、刮板、尺子、水平仪等。
3. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、干净。
- 检查排水系统，确保排水畅通。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工测量- 根据设计图纸，对跑道进行测量，确定跑道的尺寸和位置。
- 使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量。
2. 基础层施工- 清理基础层，确保表面平整、无杂物。
- 按照设计要求，铺设基层砂石，厚度一般为15-20cm。
- 使用平板振动器对基层进行压实，确保密实度。
3. cushion 层施工- 将 cushion 材料均匀铺设在基层上，厚度一般为5-10cm。
- 使用专业工具对 cushion 层进行平整和压实。
4. 跑道面层施工- 将跑道面层材料均匀铺设在 cushion 层上，厚度一般为8-10mm。
- 使用刮板将材料刮平，确保表面平整。
- 使用喷涂机对跑道面层进行喷涂，形成均匀的涂层。
5. 标志线施工- 根据设计要求，绘制跑道标志线，包括起点线、终点线、道次线等。
- 使用专业工具进行精确绘制。
6. 施工验收- 施工完成后，进行自检和互检，确保工程质量符合国家标准。
- 邀请相关人员进行验收，包括设计单位、监理单位、学校等。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格筛选材料供应商，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，包括外观、尺寸、厚度、密度等。
塑胶跑道专项施工方案
一、工程概述本工程旨在为某体育场馆建设一条符合国际标准、环保、舒适的塑胶跑道。
塑胶跑道全长400米，宽8米，总面积3200平方米。
本方案旨在详细阐述塑胶跑道的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家标准，包括：底胶、中胶、面胶、EPDM颗粒、聚氨酯粘合剂等。
2. 工具准备：施工工具包括：切割机、搅拌机、撒料机、刮板、滚筒、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人和质检人员组成。
三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，表面清洁。
对水泥基面进行打磨、清理，局部凹凸不平处进行填补。
2. 底胶铺设：根据设计要求，将底胶均匀铺设在基础上，厚度为5-8毫米。
使用撒料机均匀撒布EPDM颗粒，确保颗粒分布均匀。
3. 中胶铺设：在中胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为3-5毫米。
使用搅拌机将中胶与EPDM颗粒充分混合，然后使用刮板将混合物均匀铺设在底胶上。
4. 面胶铺设：在面胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为1-2毫米。
使用滚筒将面胶与EPDM颗粒充分混合，确保表面平整。
5. 划线：按照国际标准，对跑道进行划线，包括起跑线、终点线、道次线等。
6. 固化保养：施工完成后，对跑道进行固化保养，确保跑道性能稳定。
四、质量控制1. 材料检验：严格检验材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格控制施工工艺和施工质量，确保跑道平整、均匀。
3. 质量检测：施工完成后，对跑道进行质量检测，包括厚度、平整度、粘结强度等指标。
4. 质量整改：对不合格的部位进行整改，确保跑道质量达到标准。
五、施工进度1. 施工准备阶段：2天2. 基础处理阶段：3天3. 底胶铺设阶段：2天4. 中胶铺设阶段：2天5. 面胶铺设阶段：2天6. 划线阶段：1天7. 固化保养阶段：2天总计：14天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
塑胶跑道基础施工方案
塑胶跑道基础施工方案一、前期准备1.尽量选取平整且排水良好的场地进行施工。
2.清理场地，将场地上的杂物、石块、草坪等物体全部清除，确保场地干净整洁。
3.根据设计要求，测量场地尺寸，确定施工范围和形状。
二、地面整平1.使用推土机对场地进行初步整平，将地面上的凹凸不平处挖填至平整。
2.使用镘刀修整地面，将场地表面的小颗粒土进行排除，确保地面平整。
三、地面压实1.在场地表面撒播适量的水泥砂浆，利用压路机对场地进行压实。
2.压实后再次检查地面平整度，确保地面无明显不平坦之处。
四、防滑处理1.在场地表面涂布一层防滑施工层，该层主要由水泥和砂浆混合而成。
2.平整防滑施工层，并待其风干。
五、塑胶跑道基层施工1.在防滑施工层上涂布一层塑胶基层，基层材料可选择聚氨酯、乙烯基等塑胶材料。
2.将塑胶材料均匀地倒在场地上，并使用专用工具将其压实。
3.检查基层施工是否均匀，表面是否光滑。
若有不平坦或出现气泡等问题，需要及时修整。
六、塑胶跑道面层施工1.在基层施工完成后，进行塑胶跑道面层施工。
2.将塑胶材料均匀倒在基层上，并使用专用工具将其铺展开。
3.将塑胶材料压平，确保其整体平整。
4.完成面层施工后，需要保证施工区域不受外力干扰，需用隔离带隔离开来。
七、喷涂道路标志1.在塑胶跑道面层施工完成后，可以进行道路标志的喷涂工作。
2.根据设计要求，在塑胶跑道上喷涂起跑线、终点线、跳远点、投掷区等标志。
3.使用专用喷涂设备进行喷涂施工，确保标志线的精确度和清晰度。
八、养护与维修1.完成施工后，需要经过一段时间的养护期，以确保跑道的质量和使用寿命。
2.定期维护跑道的清洁，清除跑道上的杂物和垃圾。
3.若发现跑道出现损坏、开裂、起泡等问题，应及时进行修补和维修。
通过以上的施工方案，可以确保塑胶跑道的基础施工质量和使用寿命。
施工过程中，需要注意施工材料的选择和施工工艺的确保，以及施工细节的规范执行，这样才能保证塑胶跑道的安全性和耐用性。
同时，定期养护和维修也是保持塑胶跑道质量的重要环节。
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塑胶跑道施工方案一、施工方案1、工程概况1.1概述本工程为八方小区小学运动场工程，计划投资57万无元，工程施工内容包括250m长的环场塑胶跑道，环道内的人工草皮足球场，两个小篮球场，以及沙坑、乓乒球区以及其它的运动场地。
1.2技术标准环形跑道宽度为6.3m全部采用塑胶材料,小足球场宽47.5m；升旗台位于正北方的环道内，长4m，宽3m，采用砖砌台旗台座；沙坑位于跑道的外侧，沙坑助跑距离为18m，沙坑长8m，宽6m，四周边缘高出原有地面1cm，沙坑四同采用砖砌坑壁，粉水泥砂浆抹光；足球场内人工植草皮，蓝球场采用水泥砼拉毛。
1.3工期本工程招标文件要求工期为2个月，我公司将根据类似施工经验，将原有工期进行提前，确保54天内完工全部工程量。
2、施工部署2.1施工组织机构根据本工程的实际情况，结合我公司的管理经验，本项目将设置项目经理部一级管理机构，代表总公司全权负责该工程的施工管理。
项目经理部下设工程技术组、质检安全组、机械物资部、综合办公室、中心试验室5个组。
分为土方施工队、砼施工队、塑胶施工队、测量组。
2.2各部门主要职能项目经理部：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。
技术科：贯彻执行国家有关技术政策及业主技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，编制施工组织设计，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。
工程科：负责工程技术业务，编制工程进度计划，收集整理当月计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合工区实施控制测量、自行处理一般技术问题，为项目经理提供可靠资料。
质检科：负责质量管理工作和工程创优计划的制定，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理，及时向上级报告。
配合监理工程师对工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。
质检科下设中心实验室，负责施工前进行标准实验，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定试验及数据整理，同时对工区实验工作进行指导监督，为项目经理及时提供处理意见建议。
机料科：负责组织机械、材料进场、进行机械管理设备保养、维修，对工区提出实用性指导意见，提供旬、月材料计划，使整个施工环节能有效运转。
综合科：负责整个工程的资金筹措、审计全过程资金流向，提出资金流动计划，做出成本核算，为项目经理提供决策依据；负责上传下达、政治宣传、地方协调、文件管理、行政管理、会议安排以及生产安全保卫，定期检查、落实安全情况，促进文明施工。
3、主要分项工程的施工方案、施工方法3.1开工前的准备工作承包人驻地建设进场后抓紧进行项目经理部驻地建设及加工制作间的建设。
项目经理部及施工队的临时住房在外租用房屋。
设备进场所有施工设备均在开工后两天内全部到达施工现场。
3.2施工测量平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。
核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。
按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。
增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。
3.3跑道基层砂垫层施工20cm厚5%水泥稳定砂砾基层材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。
砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。
根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。
采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。
在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处压路机能充实碾压。
碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/m2，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～５遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于７天。
3.4水泥砼面板模板工程装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。
模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。
在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。
模板拆除时，按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。
砼工程将铺筑砼的材料至少在28天前通过试验进行混合料组成配合比设计，并将试验单报监理工程师批准。
本工程采用搅拌站集中搅拌混凝土，搅拌时要按要求严格控制配合比。
砼混合料用自卸汽车运至浇筑现场，自卸汽车应防止漏浆并应防止离析，冬季施工必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。
用平板振动器配合排式振捣机振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。
每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。
振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。
采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应搭设遮荫棚施工。
表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。
砼面板做面完成后要及时铺草袋并洒水养护。
钢筋设置钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物。
摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。
胀缝胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。
传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应涂沥青加塑料套管。
固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。
填缝砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。
缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。
3.5塑胶面层施工本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。
施工注意事项：排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面层标高吻合，无明显高低。
钢筋混凝土结构标号在250号以上，外观光洁，随打随光。
内排水水泥混凝土结构的外尺寸控制在设计半径在负0.10-0.12米。
塑胶跑道与内外水泥混凝土的边缘结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。
沟盖板的侧连接面是垂直的。
这种设计对施工很不方便，直接影响内环沟的质量，盖板的底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。
这样的设计施工方便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm左右的缝形成V字形，这样的连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一个整体，保证了工程的高质量。
3.6沙坑施工首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。
当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。
3.7 M5水泥砂浆240厚Mu10砖砌旗台。
首先红砖必须送检，M5水泥砂浆要做设计试配比。
（1）组砌前红砖要施水，确保含水量为10%左右。
（2）组砌时，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，组砌方法采用“三顺一丁”，操作方法为“三一砌法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。
按设计要求做好电缆沟支架预埋。
内沟抹灰完毕后方可进行沟外台背人工夯填，余土外运。
二、施工进度计划及保证措施㈠、施工进度计划施工进度计划依据“先进、合理、可行”的原则进行编制，确定本工程在54天内完工，比招标文件要求工期提前4天。
具体施工进度计划如下（详见网络图）：测量放线：工期2天，临时设施搭设：3天。
跑道基层施工：22天。
跑道塑胶铺设：工期15天。
蓝球场施工：工期15天。
沙坑及旗台施工：7天。
人工植草：10天。
㈡、保证措施本项目工期紧，任务重，合理安排和确保工期十分重要，为此，我们拟采取如下保证措施：1、从组织管理上保证工期⑴、本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，将组织充足精干人员，调入精良设备投入到本工程项目之中，并成立由项目经理领导的，由施工经验丰富的人员担任高度员的生产指挥高度室，加强施工现场的协调和指导。
由各职能部门负责人为高度员，以各施工作业组为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
⑵、建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，做到各负其责。
⑶、各施工队坚持每天一次生产布置会，做到当天能够解决的问题当天解决，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
⑷、调度室每定期召开一次由各施工作业组负责人参加的生产调度会，及时协调各施工组之间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
⑸、每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
⑹、建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
⑺、各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。
对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
⑻、建立奖罚严明的经济责任制，每季度每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款、谁拖延谁受罚，多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。