塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案
塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案
塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案1. 引言本文档旨在提供塑胶跑道基础部分沥青施工的技术方案。
该方案旨在确保沥青施工过程的顺利进行，保证塑胶跑道基础的稳固和耐用性。
本文档将介绍施工准备、施工工艺、施工要点和注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备下面是进行塑胶跑道基础部分沥青施工所需的材料列表： - 沥青材料 - 矿物料 - 混凝土 - 压实机2.2 设备准备下面是进行塑胶跑道基础部分沥青施工所需的设备列表： - 平板夯 - 铺路机 - 压路机 - 抹平机 - 刮平板2.3 施工区域准备在进行沥青施工前，需要确保施工区域已经进行了必要的清理工作，并确保基础地面的水平度和稳定性。
3. 施工工艺3.1 基础处理首先，需要对基础进行处理，包括清理、修补和加固等工作，以确保基础的平整和稳固。
3.2 沥青施工1.首先，将沥青材料加热至适当的温度，以确保其流动性。
2.采用铺路机将热沥青均匀地铺在基础层上。
3.使用刮平板将沥青均匀刮平，使其表面光滑且平整。
4.启动压路机对沥青进行压实，确保沥青与基础层之间的牢固连接。
5.对于较大面积施工，可以使用抹平机对沥青进行抹平，使其表面更加平整。
3.3 沥青养护1.在沥青施工完成后，需要对沥青进行一定时间的养护，以使其充分固化。
2.在养护期间，应严禁车辆或行人进入施工区域，以防止对沥青的损坏。
3.需要根据实际施工情况，确定沥青养护的时间，并进行适时的检查和维护。
4. 施工要点和注意事项4.1 施工要点•在进行沥青施工前，需要确保材料和设备准备充分，并对施工区域进行清理和处理。
•在沥青施工过程中，需要保持沥青的适当温度，以确保其流动性和粘附性。
•在施工过程中，需要对沥青进行适当的压实和抹平，以确保沥青与基础层之间的牢固连接和表面的平整。
•在沥青施工完成后，需要对沥青进行一定时间的养护，以保证其充分固化和耐久性。
4.2 注意事项•在施工过程中，需要注意安全，严禁将材料和设备堆放在施工区域的通道上。
沥青基础上塑胶跑道施工工艺流程有四点
(4) 塑胶跑道面层上的划线，然 后就是峻工后撤场的环节。
ti；刮料要均匀无刮痕，后退有 序。现场监督人员随时检测基层 厚度、平整度和坡度，其厚应在 9MM左右，发现不平处，及时用 胶料补平。
(3) 完全固化成型后，进行耐磨面 层的撒颗粒。分二次，首先全场 倒入 2mm 厚跑道面层材料，刮耙 刮平。然后全场均匀撒下 35mmEPDM 防滑颗粒 ,24 小时后清 扫掉未粘牢的 EPDM 颗粒，之后滚 涂或喷涂一层跑道专用面漆。
(1) 沥青基础必须使用综合料混合 黑胶粉或者石英砂，进行封底工 作，同时补积水。在此工序可以 适当加大催化剂的用量，以使固 化速度更快，封底效果好。
(2) 摊铺底层弹性层，使用跑道PU 综合料掺入规定比例的黑颗粒， 混合均匀后进行刮批流平。施工 队长要严格检查各批刮人员方法 和确保基层厚薄的手段，采用的 每组料要检测一次。各批刮人员 当基层料运到作业地点时，一定 要在15-25分钟完成；
沥青基础上塑胶跑道施工工艺 流程有四点
在刚刚过去的一个暑假期里面可 以说很多的学校都在铺设塑胶跑 道，可以说这是一年中塑胶跑道 工程施工的黄金时间。
两个月的工程是非常适合做这样 大型的工程，因为这样既不影响 到学生课程也不会影响到他们的 校园生活。那么塑胶跑道面层的 施工流程是怎样的呢，下面就看 看柳州名扬运动场地施工专家是 怎么说的：
塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工方案1 工艺流程400米塑胶跑道田径场工艺流程见下图2 塑胶跑道基层处理塑胶跑道施工时, 将完全采用国际标准组织生产, 该工程完工后, 将保证达到国家制定的《GB/T 14833-93塑胶跑道》质量标准, 并符合国际田联颁发的“人造室外田径场地面性能细则”的各项规定。
沥青砼基础施工工艺流程验收合格中粒式底层 沥青混合料出厂温度130°C -160℃测设高程图卸料检查油温＞130℃筛铺摊铺沥青混凝土重碾碾压结束 轻压 检查油温＞100℃维护检查油温100℃-120℃油温＞70°C接缝茬处理3 素土夯实A 施工要求:素土层应先将草、树根、有机垃圾等有机杂物清除, 根据纵断面高程要求回土或取土整平；如局部为洼坑或水塘回填, 回填时, 必须采用每300mm分层碾压的方式回填, 以保证上下密实度一致, 避免日后因局部沉降而导致基础开裂；碾压时应浇水使土湿润, 含水率8--12%,碾压时沿纵向从内边沿向外沿碾压, 行车速度可用25--30米／分, 采用12--20吨振动碾压机碾压, 一般碾压5--8遍。
B 质量要求:外观：碾压后, 无明显轮迹, 无发软起皮、浮土松散及波浪现象密实度: ≥95%纵断高程允许偏差: ±2cm宽度不得小于设计宽度4 250厚拌合料层施工A 设计要求250厚拌合料（6%325#水泥, 0~40级配碎石）。
B 施工要求：石料应选用强度均匀和未风化的优良石料, 大小、强度符合要求；石块的最大粒径不得大于垫层厚度。
压实前应洒水, 使石料表面保持湿润；采用8--12吨振动碾压机碾压, 应压至不松动为止；碾压时, 沿纵向, 从内边沿向外边沿碾压, 行车速度可用25—30米/分, 一般碾压5—8遍。
C 质量要求外观: 碾压后, 无名明显轮迹, 无松动及波浪现象纵断高程允许偏差: ±2cm铺设厚度允许偏差: ±2cm宽度不得小于设计宽度D5 150厚人工级配碎石层（φ10—40）A 施工要求:碎石应选用强度均匀和未风化的石料, 碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；碎石垫层应摊铺均匀, 表面空隙应以粒径为φ10--40mm的细石子填补, 但不应成为单独的一层；压实前应洒水使石料表面保持湿润；采用8—12吨振动碾压机碾压, 应至不松动为止；碾压时, 沿纵向从内边沿向外边沿碾压, 行车速度可用25—30米/分, 一般碾压5—8遍。
塑胶跑道沥青基础施工方法
沥青砼基础施工方案及规范1、施工前准备1.1 说明：施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作的好坏、是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目负责人要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
1。
2 施工前准备的内容范围：1）。
工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源等情况.2).技术资料准备首先图纸准备,对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3）.工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备.4)。
材料准备根据图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好.5)。
人员准备项目负责人对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
6）。
临时设施包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备.7）.施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制,必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细,落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。
2、管理重点:2.1 各种准备工作要落在实处,不能浮于表面。
2.2 准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
2.3 所有责任人要签字负责。
3、沥青混凝土层:1).沥青混凝土层厚度约80mm，分层铺筑，下层中沥青混凝土厚度为50mm，上层细沥青混泥土厚度为30mm.2）.当沥青混合料运至工地后,试验人员应立即测量沥青混合料的温度（温度表放入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。
一般观察油多亮，油少发散，过火焦红，要求沥青混合料（石油沥青混凝土）到达工地温度130℃－150℃.摊铺应按顺序，迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致。
跑道沥青基础详细做法
塑胶跑道沥青基础做法上层为30mm厚细粒式沥青混凝土，下层为50mm厚沥青碎石，采用沥青混凝土搅拌站集中拌和自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的工艺。
1、沥青混合料的一般技术要求拌和前先进行沥青、碎石、砂等原材料试验。
沥青混凝土要进行马歇尔稳定试验，确定沥青混凝土配合及各项技术数据。
2、热拌沥青混凝土的施工温度沥青加热温度为140-170度，矿料温度比沥青加热温度高10度左右，沥青混凝土出厂正常温度130-170度（超过200度应予放弃）；且不超过165度；碾压温度110-140度，且低于110度；碾压终了温度，轮胎压路机不低于80度，钢轮压路机不低于70度。
3、沥青混凝土的拌制和运输拌和厂拌和的沥青混凝土应拌制均匀、配合比准确、温度适当，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象。
不符合要求的如温度过高“过火”及拌的不匀的“花料”不得使用，并应及时调整。
搅拌站要按规定对原材料与产品作抽样检验，记录结果。
运输时应防止沥青与车厢板结，车厢应清扫干净，侧板应刷柴油，运输过程中应覆盖。
4、摊铺采用机械摊铺，沥青混凝土松铺系数为1.15—1.35，用机械摊铺的混凝土出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘部位局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机摊铺后有明显的拖痕时，可用人工局部找补或与更换混合料。
5、压实及成型沥青混凝土的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。
初压应及时，不得产生推移，用8吨压路机碾压两遍，初压后应检查平整度，必要时应修整。
复压用轮胎式压路机或12吨以上三轮压路机，不宜少于4—6遍，复压后，面层应达到要求的压实度，并无显著轮迹。
压路机碾压过程中的粘轮现象时，可向碾轮洒清水或洒加洗衣粉水，严禁洒柴油。
对雨水井与各路检查井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
6、接缝接缝应紧密平顺，应采用“直茬热接法”处理，上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
塑胶田径场基层沥青混凝土的施工工艺与质量控制
塑胶田径场基层沥青混凝土的施工工艺与质量控制塑胶田径场是应用较为广泛的一种体育场地，而该球场的基层沥青混凝土施工工艺和质量控制非常重要，因为这直接关系到该球场使用的安全性和耐久性。
本文将对该球场的基层沥青混凝土的施工流程和质量控制进行详细介绍。
一、施工流程1、场地准备场地的准备包括球场的测量、勘探和拆除旧设施等。
在勘探过程中，应考虑地面的平整程度和排水问题等。
当旧设施被拆除后，应清理球场，确保表面干净而平整。
2、基层施工基层施工包括基础设置、基层材料的铺设和基础的压实等。
在基础设置中，需要考虑地面的平整度、排水情况和稳定性等。
基础的压实就是用重型机器将基层材料压实至密实度达到标准。
3、沥青混凝土材料的准备和铺设在沥青混凝土材料的准备中，需要准确地计算配比比例，以保证每一部分材料的含量达到要求。
铺设时，应先将混合料铺至底部，然后使用挖机或其它工具均匀将混合料铺平。
4、压实和养护在沥青混凝土铺设完毕后，应将其压实，确保其密实度可达标准。
此外，在养护过程中，应定期检查并保持其表面的干燥。
二、质量控制在塑胶田径场基层沥青混凝土施工中，质量控制尤为重要，这关系到整个球场的使用寿命和安全性。
应注意以下几个方面：1、基层准备和铺设在基层准备和铺设时，应确保地面的平整度，并且在铺设沥青混凝土之前，一定要将地面清理干净，确保表面平整、无泥土和石块残留。
2、材料配比在沥青混凝土施工中，每一部分材料的含量应准确达到要求。
如果配比不准确，将导致沥青混凝土质量下降，使得球场使用寿命缩短。
3、养护在沥青混凝土施工完毕后，需要对其进行养护。
在养护的过程中，需要保持其干燥和通风，并在施工后的每周进行一次检查，以便及时对质量问题进行处理。
4、压实正确的压实是保证沥青混凝土质量的重要措施。
在压实过程中，应选用适当的工具，将沥青混凝土压实至密实度达到标准。
综上所述，塑胶田径场基层沥青混凝土的施工工艺需要高度的注意和精确的控制，其质量问题直接影响整个球场的使用寿命和安全性。
塑胶跑道面层施工方案及方法
塑胶跑道面层施工方案及方法1、塑胶材料的选择选用混合喷涂型产品，符合国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93）所规定的各项技术指标。
具体指标如下：2底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺设备→消泡→压模→固化→测量画线→检测点线→竣工。
（1）加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：1)填补平整细沥青表层。
2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。
3)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。
（2）聚氨酯橡胶(PU)弹性层1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。
2)施工工艺：a.准备工作：①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。
②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。
③按施工线及厚度要求钉PVC管条。
b.铺设：①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。
②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。
③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。
④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。
（3）胶粒防滑层1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm)2)施工工艺：a.按配方要求将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。
b.用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。
c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。
撒粒必须均匀。
熟化后回收未粘牢的胶粒。
（4）耐晒、耐磨、防脱粒面胶层1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。
2)施工工艺：a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。
b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。
400米跑道施工方案(沥青基础)
400米标准跑道（沥青基础）施工方案１、施工方案：（一）、素土压实：根据各个场地原基础的实际情况不同，清理煤碴、水泥等原基础层；然而进行场地的平整，压实；在平整场地时应每隔５米设一标高桩，根据现场确定的标高及设计图纸对场地坡度的要求，用水平仪测出所有标高桩的基准点，统一平整场地并压，基础压实度应达９５％以上，若在平整场地过程中发现有软土层应换填砂，以确保土基层的强度，同时向业主技术人员做好交桩工作，以保证施工测量数据的正确。
（二）、砾石砂层：（三）、沥青砼层：沥青层的施工严格按照《公路沥青路面施工技术规范》《JTJ032-94》标准。
（１）、测量放样：在已完成的砾石层上按施工图进行仔细放样，对四角及中点设置标高控制点，并将控制点加密至５米１个，然后挂线，以备施工。
（２）、沥青混合料的拌和：根据设计提供的数据进行配料，由沥青拌和机拌和，拌和时应注意以下事项：沥青应脱水加热至150度，碎石砂应先脱水加热至110度之上，方可进行送料拌和，拌料应确保90秒以上；拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。
（３）、沥青混合料的运输：Ａ、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为１比３）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
Ｂ、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
Ｃ、运料车应用篷布覆盖，用以保温防雨防污染，夏季运输时间短于０.５h时，也可不加覆盖。
Ｄ、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
Ｅ、沥青混合料运至摊铺地点后，若温度达不到要求（混合料到达现场的温度在120～150度）、或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在跑道上。
（４）沥青混合料的摊铺：沥青摊铺采用人工摊铺作业，因此将聘请有经验的沥青摊铺工人摊铺；根据设计要求，混合型塑胶跑道，按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、2cmLHa-06沥青混凝土2cmLHa-06沥青混凝土的顺序施工；透气型塑胶跑道沥青基础按施工10cm柏油稳定层、5cmLH-38沥青混凝土、4cmLHa-06沥青混凝土的顺序进行。
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各分部分项工程的主要施工方法一、基础施工工序分别如下：跑道(含半圆)、基础施工工序为：原场地煤渣及表土清挖外运200厚级配砂石（田赛区）90厚碎石找平层（跑道）60厚粗中料沥青混凝土30厚细沥青混凝土。
二、基础施工方法：1、进场准备及土方工程施工队伍进场后，首先会同校方进行定位放线，在田径场两个圆心点设置永久定位基桩(基桩应复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求)，基桩用砼浇捣并加保护，以免施工过程中碰撞移位。
对场地的自然标高进行复测，并做好标高桩记号，详细计算挖、填土方量。
然后进行土方工程尽量采用机械挖运，加快施工速度。
回填土的土质必须无杂质，必要时要用块石或塘渣抛填分层压实。
大面积土方开挖前，如明沟等，首先挖通四周排水沟，并临时接通中心总排水管，以免遇雨地基积水产生膨胀，影响。
基土压实密度达95%，用12-16吨压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。
在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50 cm。
土方施工时必须注意要按照图纸完成预埋管线的挖土、埋设施工后，进行回填土，然后再大面积基层压实。
基层土方完工后，按照现行建筑施工规范对基层平整度、坡度、标高、场地尺寸的验收，达到设计标准方可进入下道工序。
2、内排水系统工程施工方法在土方工程时排水明沟挖土，按设计要求验收后，沟底要进行打夯，密实度达到90%以上为止，并检查沟底标高、坡向、尺寸。
沟底垫层按照设计要求采用C15砼，浇捣前出具配合比报告，按报告配合比施工。
排水沟盖板按图纸要求绑扎钢筋，制作模具，预制用场地必须平整光滑。
工程开工同时，首先安排专业进行施工，增加其养护时间确保工期。
预制成品外形尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
安装时平整牢固，位置准确，做到直线平直，曲线圆滑。
排水沟压顶按图纸要求绑扎钢筋，再进行现浇。
砌排水沟砖墙时，质检员要经常巡回检验砖墙的标高平直度和粉刷的水泥砂浆质量，并做好砂浆配比试验及记录。
塘渣层、砾石层、碎石层要求分层碾压，用10-15吨压路机由低侧向高侧依次碾压2-3遍，机械碾压直到整个基层的碎石不松动，表面无波纹为止，机械碾压不到的地方应人工整平夯实，随后进行检验，测量厚度，标高、宽度，是符合设计要求，如发现压实度未到时应尽快补压。
三、沥青混凝土施工：根据设计要求：60厚中粗料沥青混凝土、30厚细沥青混凝土，沥青混凝土层施工是整个运动场工程中比较重要的环节。
故对沥青砼的采用原料及配合比的要求相当严格，级配碎石应按JTJ032-94中高速公路的配合比及有关要求；沥青选用石油改性沥青，软化点大于80℃为宜（如镇海100号沥青等），并满足JTJ032-94高速公路对沥青的有关要求。
沥青混凝土配合比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%；沥青用量4.5-4.8%。
沥青砼按标准配比正确无误提供给沥青搅拌站，并派专业技术人员进行监督，对出厂沥青混合料运至摊铺地点温度不低于130℃。
摊铺前，应先检查下承层是否符合要求，后用人工喷洒沥青结合油，用0.8kg/m2。
摊铺时，对运输车辆、拌合能力及摊铺速度要考虑有所富余。
摊铺机前方应有运料车在等候卸料、与摊铺机保持20米的距离。
对油温过低的应退回搅拌站重新拌合，摊铺最好采用全幅摊铺，接缝处应紧密、接直，并设置样桩控制厚度。
派专人用热料填补空隙、整平，接茬处的混合料饱满，防止开裂，对摊铺机无法运行的部分采用人工填实刮平。
碾压时压路机宜自道边向道中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽的1/2，双轮式压路机每次重叠不少于30 cm，不得在新铺沥青料上转向、调头或急刹车。
初压时用12吨压二遍，压后检查平整度、拱度，必要时予以修整，如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因，及时采取措施纠正。
复压时用16吨三轮或两轮进行碾压4-6遍至稳定和无显轮迹。
碾压时碾滚上不得刷柴油和其它重油(沥青完成后先脱脂25-30天左右)。
沥青面碾压后在任意位置用4m靠尺不得超过3mm起伏，每1m靠尺不得超过2mm。
对当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放各种机械及车辆，不得散落矿料、油料等杂物，直到降至大气温度时即可进行。
沥青砼面层施工完毕后采用夜间浇水，让其在白天充分挥发沥青表面低沸点成份，缩短养护期，提前工期。
沥青砼施工工艺详见下面工艺流程图。
沥青混凝土施工工艺流程图>160℃>130℃>100℃>100℃>70℃透气型塑胶面层施工方案1、施工方案的确定本工程田径场采用透气渗水型塑胶面层,施工时先用专业德国进口SMG摊铺机机械化把单组份聚氨酯浆料混合黑胶粒铺设成塑胶基层，然后在上面用德国进口SMG喷涂机分三次喷涂面层为毛面防滑透气面层。
考虑该工程的使用特点，且摊铺面积较大，为保证整个塑胶面层的平整度，以便能在雨后及时排出积水，施工时必须选择进口机械进行机械化施工，人工予以配合的方案，以保证工程质量。
2、透气型塑胶面层施工流程（1）、材料、设备进场塑胶材料及施工机具，卸下放置在预定位置，根据预定搅拌场所，按比例安放好色浆、胶水、黑胶粒、EPDM胶粒、固化剂等其他辅料，以备施工时立即放料搅拌。
水电工接线按照相关规定及施工要求完成。
（2）清理场地①首先，对原场地基础进行清扫，将周边缝槽原来跑道间明沟中的泥土杂物清除，进行打磨后再一次清理。
②测量组进行基准桩的复测，后进行现场坡度、平整度的测量。
对于未达到设计要求的要立即采取补救措施，根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在铺设之前用胶料补平，确保底层摊铺的平整度。
如有加厚区，也要先用浆料铺设，与其周边找平。
③根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用墨线弹出，弯道用描弧描出，以作摊铺记号。
（3）配料准备①施工时首先要清点所有材料的品种及数量，列出清单。
材料包装有破损，应及时处理以免浪费。
材料包装桶一律侧倒停放，防止进水。
②检查摊铺机、喷涂机、搅拌车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
③按照配方要求配制胶料，配料前调整磅称等计量工具，保证计量准确无误，当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。
④检测现场及环境的温度、湿度，按配比材料及工艺先做铺设小样试验，确定固化剂等加入量调整。
⑤配料结束后认真清理现场卫生，并做好搅拌机和原材料的防雨水措施。
（4）底层铺设①根据场地环境及摊铺要求定出摊铺的次序，并按先后的次序进行摊铺。
在正式摊铺时把要摊铺的场地基础上用底胶刷一遍，并掌握底胶的速度与摊铺速度保持一致。
②把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再倒入已称量好的黑色胶粒于搅拌车中搅拌，黑胶粒与胶水配合比为6: 1，搅拌时间在2-3分钟。
将搅拌好的胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度(11-12mm)和振动板的角度，打开电加热，等胶粒连来数车后便开始摊铺。
根据现场环境及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保摊铺出的基层密实度、平整度达到要求。
③操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速地修边，厚度、平整度一致。
一幅铺完，铺第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。
当直道与弯道交接的地方应采取正确有效的施工方法进行摊铺，使直道和弯道迅速有效的交接好。
施工接头要求选择最短最佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。
（5）透气面层喷涂施工①透气层铺完一到两天后，喷涂机可上支操作进行面喷，面喷材料为EPDM红色细胶粒和胶水色浆，配合比1：1。
面喷分三次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。
②第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的浆料倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，第一次喷涂要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的清洁保护工作。
③第一次喷完固化后进行第二、三次喷涂，要求喷涂的方向与上次相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布的小孔。
喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时用彩条布遮挡。
（6）测量、划线①跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、放样，依国际田联IAAF规定，采用校正钢卷尺及全站仪等测量工具。
测量过程中要注意钢尺校正系数及温度校正值，并用全站仪进行复测。
②各点完成后再进行复测一次。
经复测无误后，再使用专门喷线盒专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。
喷线材料采用专用划线漆，具有抗磨损、不变色、且明亮的优点。
（7）竣工验收①塑胶面层铺设完工后，画出竣工图。
②做好所有施工记录的整理工作，并写出塑胶工程施工总结。
③由甲、乙双方会同有关验收机构进行验收。
3、关键施工工艺说明（1）采用每个批号的材料要进行一次做小样测试，确保无误后方可投入使用。
（2）基层及面层铺设时，要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，保证铺设的厚度。
（3）材料配比由质检员严格把关，并随时磅量检查。
（4）材料搅拌要求保证搅拌3分钟以上，以保证搅拌均匀。
（5）配料过程中，每天开前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核；催化剂的加入要采用量杯，以保证配合比的计量准确。
（6）修边人员要保证厚度一致、均匀。
（7）喷线盒在喷线过程中，每用四次，要进行清洗，防止喷线盒上的残留漆污染塑胶面层。
（8）施工安排要预先了解天气变化，雨天不可配料施工，天晴后也必须等到确定场地已干燥后方可施工。
种植草坪施工技术方案一、草坪工程施工工艺流程施工流程：素土夯实表层植草土平整、精细天然草籽（混播）。
二、草坪铺设的施工要求1、足球场草坪采用30%黑麦草与70%进口狗牙根混播，草种生长快，耐踩踏，耐气候性能好，生长期长为佳。
2、足球场草皮须精心管理，合理保养，具体技术措施如下。
三、草坪种植主要施工工艺(一)施工技术措施1、土方施工有计划地组织土方的进场，并且尽量一次性到位，减少对后续给水管道施工的影响。
土坡造型则严格按设计进行操作，用水准仪测出等高级高程控制点，并且带线操作，力求无偏差达到设计要求的效果。
2、清场(1)清除有碍施工的建筑垃圾及其它杂物。
(2)采用六齿钉耙进行表层清理。
3、土方平衡、营造地形(1)放样定位、场地坡渡过渡。
(2)场地较为复杂，坡度过度要自然、流畅。
4、解决方法(1)采用水准仪对地形进行测量、放样、每10米放一定位桩。
(2)地形回填采用机械与人工相结合的方法，通过人工高速地形使地形自然流畅，并采用测量仪检测，需补足的区域及时追加到位。
地形回填适当比设计标高高出5-10cm，通过下雨或浇水沉降再一次人工整地，最终达到设计标高要求。
5、土壤处理技术关键：种植土壤处理。
解决方法：在种植土表层填入约5cm厚的营养土(售有腐热的有机肥料)保证根系周围养分充足。
6、种植草坪技术关键：覆土的质量。