塑胶跑道施工方案1
塑胶跑道主要施工方法
塑胶跑道主要施工方法一、地基基础工艺1）挖土方a．原地基人工或机械挖土方：田径场地进行定位放样及标高测量后，计算挖土方深度及平方数，即开始施工，施工顺序为：开挖土方→余土外运→整平场地→素土压实b．平整、压实场地：人工或机械进行场地平整后，用10-12T轮胎式压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
2）铺设厚砾石、砂垫层；铺设砾石、砂垫层150mm厚，砾石为20-40mm级配层，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
3）沥青稳定砂砾层铺200mm沥青稳定层。
沥青稳定砂砾层厚度为200mm，用砼搅拌机或用人工把材料搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
之后人工按3m×3m控制方格网找平，确保平整度及泄水坡度正确。
4）碎石垫层用20-40mm的级配碎石铺50mm厚。
5）铺设粗沥青砼层60mma．沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械制。
拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和，形成沥青拌和料。
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行，拌和温度一般控制在150℃～170℃，具体温度根据沥青和混合料的类型确定，详见表1-1热拌沥青混合料的施工温度。
沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。
b．运输沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。
混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。
为防止沥青与车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水柴油（油：水为1：3）。
c．摊铺①基层准备：基层必须平整、坚实、干燥，标高和横坡符合要求。
对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
小学运动场塑胶跑道改造项目施工方案
小学运动场塑胶跑道改造项目施工方案目录一、前言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 目的和意义 (3)1.3 施工准备 (4)二、施工方案设计 (5)2.1 塑胶跑道材料选择 (7)2.2 道路设计 (7)2.3 塑胶面层施工技术 (9)2.4 防护设施安装 (11)2.5 环保及安全措施 (12)三、施工进度计划 (13)四、施工资源保障 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 人力资源安排 (16)4.3 施工设备选择 (17)4.4 资金保障措施 (18)五、施工质量控制 (19)5.1 质量管理体系建立 (20)5.2 施工过程质量控制 (21)5.3 工程验收标准 (22)六、施工安全管理 (23)6.1 安全生产责任制落实 (24)6.2 安全教育培训 (25)6.3 安全防护措施 (26)6.4 应急预案制定 (27)七、施工后期工作 (29)7.1 竣工验收准备 (30)7.2 建筑废弃物处理 (32)7.3 运行维护方案制定 (32)一、前言随着教育事业的发展和教育教学环境的持续改善，小学运动场作为培养学生综合素质的重要场所，其设施建设的更新与升级显得尤为重要。
本次小学运动场塑胶跑道改造项目的实施，旨在提升学校运动环境，确保学生运动安全，促进学生身心健康的发展。
本方案将针对现有塑胶跑道进行全面改造升级，以提供更为优良的场地条件，保障学生的体育锻炼和户外活动质量。
现结合小学实际情况与未来发展需求，特制定本次小学运动场塑胶跑道改造项目施工方案。
通过本次改造，我们期望为小学生打造一个安全、环保、耐用、实用的运动场所。
1.1 项目背景随着教育事业的不断发展，小学体育设施的需求也在逐步提高。
现有的运动场塑胶跑道已无法满足现代学校体育教学和学生的运动需求，存在安全隐患，且影响校园美观。
为了给学生提供一个更加安全、舒适的运动环境，提升学校整体形象，对小学运动场塑胶跑道进行改造势在必行。
本项目的实施，将充分考虑学生的运动需求和安全，采用高品质的材料和技术，确保跑道的安全性和耐用性。
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
塑胶跑道施工工艺施工方案
(一)基础施工:工程测量:测量工作开始前应进行试测仪器，同时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。
保证工程施工测量能达到工程要求的精度。
1、坐标点与高程控制点的确认工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以签字确认。
2、工程施工测量采用的仪器恒光厂电子经纬仪 DT - 2型，2 ≤3"仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在 0 ~±3"的设计值内。
小于四角闭合差4" 。
西光厂自动安平水准仪DSZ3- 2Z 型，I角误差2" ，测距100m时高程误差小于±2mm，满足施工图设计值±0.002m的要求。
蓝达牌100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4×10-5m 在工程中此误差可忽略不计，故满足工程测量精度要求。
3、工程测量采用的测量方法工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。
高程检测：采用水平后视法投测。
4、坐标点及轴线定位依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，复核时由ON、OS 点分别复核和ON-O-OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。
当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。
然后用素砼将该点做固定并设置明确标记。
以防施工时碰损移位。
同时在O点四个方向施工场地外永久建筑物上设置四个控制点，作为明显标记并加设保护措施，作为检测备用。
5、高程点引入场内控制首先将业主、监理提供的城市大地高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内，考虑本工程标高和平整度要求较严，以及施工面宽阔等因素，在初始引入时，水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。
环保透气型塑胶跑道施工方案
环保透气型塑胶跑道施工方案
一、前期准备工作
在进行环保透气型塑胶跑道的施工前，首先需要进行以下准备工作：
1. 场地测量与准备
在选择施工位置前，必须对场地进行准确测量，确保施工区域的平整度和尺寸符合要求。
同时需清除场地上的垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备
准备所需的施工材料，如环保透气型塑胶跑道材料、胶粘剂、涂料等，确保材料质量符合相关标准要求。
3. 设备准备
准备施工所需的设备，如搅拌机、平整机、刷子等，确保设备正常运转。
二、施工流程
1. 基础处理
首先对施工区域的基础进行处理，确保地面平整、干燥，并进行必要的防水处理。
2. 材料铺设
将环保透气型塑胶跑道材料按照设计要求铺设在基础之上，注意保持材料的平整和整齐。
3. 粘接处理
使用适量的胶粘剂将塑胶跑道材料粘接在一起，确保牢固性和平整度。
4. 涂装处理
最后对塑胶跑道进行涂装处理，使其更加美观和耐用，同时增加环保透气型的特性。
三、施工注意事项
•施工期间需注意施工人员的安全，避免发生意外事故。
•施工过程中需避免雨水浸润，以免影响施工质量。
•施工完成后需要进行验收工作，确保施工质量符合相关标准。
四、总结
环保透气型塑胶跑道施工是一项需要细心和耐心的工作，只有严格按照施工方
案进行操作，才能保证施工质量。
通过合理的前期准备工作、施工流程和注意事项，可以确保塑胶跑道的使用寿命和环保特性，满足人们对于环保透气型塑胶跑道的需求和期待。
塑胶操场跑道工程施工方案
一、工程概况本工程为某学校塑胶操场跑道工程，跑道总长度为400米，宽度为10米，采用国际田联标准。
跑道材料为EPDM颗粒，面层厚度为13mm，底层为橡胶颗粒，厚度为50mm。
跑道周边设有排水沟，以确保操场排水顺畅。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位责任。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料设备（1）EPDM颗粒：选用符合国家标准的EPDM颗粒，颗粒粒径为1.5-2.5mm。
（2）橡胶颗粒：选用符合国家标准的橡胶颗粒，粒径为2-4mm。
（3）胶水：选用符合国家标准的跑道专用胶水。
（4）施工工具：滚筒、切割机、搅拌机、刮板、尺子等。
3. 施工场地（1）清理场地，确保场地平整、无杂物。
（2）铺设排水沟，确保排水顺畅。
（3）铺设基础层，确保基础层平整、密实。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础层铺设：先铺设橡胶颗粒，再铺设EPDM颗粒。
（2）胶水配制：按照胶水比例配制胶水。
（3）铺设面层：将胶水均匀涂在基础层上，然后将EPDM颗粒均匀撒在上面。
（4）滚压：使用滚筒将EPDM颗粒滚压密实。
（5）切割：使用切割机将跑道边缘切割整齐。
（6）收尾工作：清理施工现场，确保跑道整洁。
2. 施工要点（1）基础层铺设：确保基础层平整、密实，无空隙。
（2）胶水配制：严格按照胶水比例配制，确保胶水质量。
（3）铺设面层：确保EPDM颗粒均匀撒在基础层上，无遗漏。
（4）滚压：使用滚筒均匀滚压，确保颗粒密实。
（5）切割：确保跑道边缘整齐，无毛边。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准对跑道进行验收，确保跑道质量。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。
足球塑胶跑道工程施工方案
足球塑胶跑道工程施工方案一、工程概况足球塑胶跑道，是一种采用聚氨酯材料作为基础，橡胶颗粒作为填料的人造跑道材料，具有耐磨损、防滑、减震、耐候性好等特点，被广泛应用于足球场地的修建中。
在施工足球塑胶跑道工程前，需要进行详细的方案设计与施工计划，以确保施工质量和进度。
二、技术要求1. 地基处理：足球塑胶跑道的施工前，需对场地进行地基处理，确保地面平整，无明显凹凸。
若地面不平整，需要进行填土加固或打磨修整。
2. 底层施工：在地基处理完毕后，需要进行底层的施工，底层主要采用聚氨酯材料，以提供跑道的弹性和耐磨性。
3. 表层铺装：表层铺装是整个跑道施工中的关键环节，需要确保橡胶颗粒的密实度和平整度，以及表层的耐候性和防滑性。
4. 设施配置：在跑道施工完毕后，需要配置相应的设施，如固定式设施、围栏、跑道标志等，以确保跑道的使用安全性和环境保护性。
三、施工方案1. 施工前期准备在进行足球塑胶跑道工程施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括施工方案设计、材料采购、设备准备、施工人员组织等工作。
施工方案设计：由专业设计团队进行方案设计，明确施工流程与工序，确保施工质量与进度。
材料采购：根据设计要求，确定所需材料规格与数量，进行材料采购工作。
设备准备：确定所需施工设备，并做好设备检查与维护工作。
施工人员组织：确定施工所需人员数量与组织架构，确保施工人员熟练掌握相关工艺和操作流程。
2. 施工过程地基处理：对场地进行地基处理，确保地面平整，无明显凹凸。
底层施工：进行底层的施工，采用聚氨酯材料，确保底层坚实耐用、弹性好。
表层铺装：在底层施工完成后，进行表层的铺装工作，密实橡胶颗粒，提高耐磨性和防滑性。
设施配置：在足球塑胶跑道施工完毕后，配置相关设施，如固定式设施、围栏、跑道标志等。
3. 施工收尾施工完毕后，进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、材料清点、设备维护保养等工作。
施工现场清理：清理施工现场，清除材料、设备和垃圾，确保场地整洁。
塑胶跑道工程实施方案
塑胶跑道工程实施方案1. 项目概况塑胶跑道是一种现代化运动场地表面材料，具有抗震、吸音、耐磨、防滑和耐候性等特点。
因此，在学校、体育场馆、公园等场所广泛应用。
本实施方案将对塑胶跑道工程进行详细规划和实施，确保工程质量和进度。
2. 施工准备（1）确定工程范围和规模：根据实际需求确定塑胶跑道的长度、宽度、厚度以及其他相关参数。
（2）编制施工组织设计：确定施工组织结构、责任分工、施工计划和实施方案等内容。
（3）获取施工许可证和安全生产许可证：向相关主管部门申请施工许可证和安全生产许可证。
（4）确定施工材料供应商和施工队伍：选择符合要求的材料供应商和施工队伍，签订相关合同。
3. 工程实施（1）场地清理和准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工现场平整、干净。
（2）基础处理：根据设计要求，在施工现场进行地表平整和基础处理，确保基础稳固。
（3）铺设底层材料：将底层材料铺设在基础上，并用辅助工具进行压实和修整，确保底层平整。
（4）铺设面层材料：将面层材料铺设在底层材料上，并用专用工具进行压实和修整，确保面层平整、光滑。
（5）涂装线条和标识：根据设计要求，在塑胶跑道上涂装线条和标识，标明各个运动项目的竞赛场地和起跑线等。
4. 施工质量控制（1）材料验收：对所有进场材料进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
（2）施工质量检查：定期对施工工艺和质量进行检查，保证施工质量符合要求。
（3）施工记录和报告：在施工过程中对每一步工作进行记录和报告，形成完整的施工记录。
5. 安全施工和环境保护（1）设施完善：在施工现场设置警示标识、安全围栏、应急通道等设施，确保施工现场安全。
（2）员工培训：对施工人员进行安全生产培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
（3）环境保护：施工期间加强对环境的保护，严格控制施工噪音、粉尘和废水排放等，确保施工过程对环境的影响最小化。
6. 施工后的监理和维护（1）竣工验收：在工程竣工后，进行竣工验收，确保工程质量符合规范要求。
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塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道基础施工方案:施工流程：基础开挖平整、夯实→600厚砾石垫层→防水层，接缝烫粘→1５0厚Ｃ25混凝土层→1０厚混合型塑胶面层1、基础开挖平整、夯实根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用2０t振动压路机进行场地碾压。
采用振动压路机碾压时,第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过４km /h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5ｍ。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实,无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。
2、6００mｍ厚砾石垫层砾石垫层作为跑道结构层底层，兼起排水及保护跑道结构稳定的作用。
砾石应具有一定的级配。
CBR值不应小于80%。
砾石最大粒径不宜大于53ｍm。
砾石中细长及扁平颗粒含量不超过2０%,石粒的集料压碎值不宜大于30％。
施工时砂砾石应拌合均匀，并在最佳含水量下碾压成形,压实度不小于96％(重型击实标准）。
当天然砂砾石满足级配要求时，可直接使用,否则应调整集料组成。
砂砾石垫层回弹模量不小于１80ＭPa．３、１５0ｍm厚C25混凝土层施工：进行混凝土层的施工,混凝土采用C2５商品混凝土。
⑴基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。
对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。
混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。
⑵模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。
模板的拼接必须平顺、密实。
采用木模板时，板厚宜为2cm以上。
严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。
根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。
a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。
b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密，几何尺寸准确。
ｃ.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
⑶混凝土浇筑：浇筑前的准备工作①对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。
②准备和检查材料、机具等;注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
⑷浇筑工作的要求：①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。
如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。
②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。
③为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。
当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。
④拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型。
平板式振动器在混凝土表面全面振捣,每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠10０-200mｍ。
振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度３-5mm为限,并不宜少于15s。
振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。
振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。
人工找平时应使用同批拌合物,严禁使用纯砂浆。
应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。
⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣要密实，防止混凝土离析现象。
水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。
⑥水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98％以上。
⑦当砼强度达到设计强度的２5～3０%时用切割机切割每间隔５-6米左右切一条切割缝，深３0～50mm。
⑸注意事项:a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙３０mm;b.混凝土铺筑时,应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点0．8%向东西侧递减至0．5%。
⑹ C２5水泥基础的养生:混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。
混凝土面层宜使用麻袋保湿养生，并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。
在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生,在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次,使覆盖物底部始终保持潮湿状态。
一般养生天数宜为１5天,高温天不宜少于１０天,常温天不宜少于15天(低温天应适当延长),混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
二、混合型塑胶面层施工方法：基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。
为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GＢ/ T１４８33-93的要求进行施工。
根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序,先做两半圆，再做跑道,后做辅助区。
（一)、塑胶面层铺设前的施工准备(１)、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
（2)、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3ｍ直尺的尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷,0-２5mm塞尺，塞尺精度为±1mm。
将３ｍ直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每10０㎡内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85 % 。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
（3）、测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于８%以下方可施工。
（4)、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应≤85%，方能施工。
（5)、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损，应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
（６)、塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在1０℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施工，确保工程质量。
故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前2４小时做好气象调查,制定施工作息时间，做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。
施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告,合格后方可使用。
聚氨酯Ａ、B组分配比为１：4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用ＥPDM胶粒，粒径为3-5mm。
（二）、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
（１)、底层施工流程搅料(T-301ＡB料胶水、催化剂、黑颗粒)→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周,用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。
施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。
（2)、搅料选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比,配比系数为T-３０1AB胶水10.5kｇ/㎡，黑颗粒3kｇ/㎡。
搅拌:开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的 １．5－２倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
(3）、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平;如有加厚区，也要先用胶料铺设,与其周边找平。
按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。
基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶,凸起的部位刮平,并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净，无刮痕。