塑胶跑道项目施工方案
项城塑胶跑道工程施工方案
一、工程概况本工程位于项城市XX学校，全长300米，宽6米，总面积1800平方米。
跑道采用国际田联认证的EPDM环保材料，跑道结构由基础层、底层、面层和标志线层组成。
为了保证施工质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：确保所用材料符合国家标准，如EPDM环保材料、聚氨酯胶水、底漆、标志线漆等。
3. 施工工具：准备足够的施工工具，如切割机、卷尺、水准仪、搅拌机、刮板等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、干净、无杂物。
三、施工步骤1. 基础层施工（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地无坑洼、高低不平。
（2）铺设排水层：在基础层铺设一层厚度为50mm的碎石，并进行压实。
（3）铺设基础层：在排水层上铺设一层厚度为100mm的C15混凝土，并进行振捣、养护。
2. 底层施工（1）清理基础层：将基础层表面清理干净，确保无浮土、杂物。
（2）铺设底层：在基础层上铺设一层厚度为10mm的聚氨酯胶水，待胶水固化后，再铺设一层厚度为5mm的EPDM颗粒。
3. 面层施工（1）铺设面层：在底层上铺设一层厚度为5mm的EPDM颗粒，然后均匀撒上一层聚氨酯胶水。
（2）刮涂面层：使用刮板将聚氨酯胶水均匀刮涂在EPDM颗粒上，确保面层平整、光滑。
4. 标志线层施工（1）测量定位：根据设计图纸，使用水准仪和卷尺进行测量定位，确定标志线位置。
（2）绘制标志线：使用白色标志线漆，按照设计要求绘制标志线。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作流程进行施工。
2. 施工人员应具备相关资质，确保施工质量。
3. 施工过程中，对材料、工具、设备进行检查，确保其符合要求。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基础层施工阶段：10天3. 底层施工阶段：7天4. 面层施工阶段：7天5. 标志线层施工阶段：2天6. 施工验收阶段：2天总计：31天六、施工注意事项1. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对周围环境的影响。
塑胶操场跑道工程施工方案
一、工程概况本工程为某学校塑胶操场跑道工程，跑道总长度为400米，宽度为10米，采用国际田联标准。
跑道材料为EPDM颗粒，面层厚度为13mm，底层为橡胶颗粒，厚度为50mm。
跑道周边设有排水沟，以确保操场排水顺畅。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位责任。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料设备（1）EPDM颗粒：选用符合国家标准的EPDM颗粒，颗粒粒径为1.5-2.5mm。
（2）橡胶颗粒：选用符合国家标准的橡胶颗粒，粒径为2-4mm。
（3）胶水：选用符合国家标准的跑道专用胶水。
（4）施工工具：滚筒、切割机、搅拌机、刮板、尺子等。
3. 施工场地（1）清理场地，确保场地平整、无杂物。
（2）铺设排水沟，确保排水顺畅。
（3）铺设基础层，确保基础层平整、密实。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础层铺设：先铺设橡胶颗粒，再铺设EPDM颗粒。
（2）胶水配制：按照胶水比例配制胶水。
（3）铺设面层：将胶水均匀涂在基础层上，然后将EPDM颗粒均匀撒在上面。
（4）滚压：使用滚筒将EPDM颗粒滚压密实。
（5）切割：使用切割机将跑道边缘切割整齐。
（6）收尾工作：清理施工现场，确保跑道整洁。
2. 施工要点（1）基础层铺设：确保基础层平整、密实，无空隙。
（2）胶水配制：严格按照胶水比例配制，确保胶水质量。
（3）铺设面层：确保EPDM颗粒均匀撒在基础层上，无遗漏。
（4）滚压：使用滚筒均匀滚压，确保颗粒密实。
（5）切割：确保跑道边缘整齐，无毛边。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准对跑道进行验收，确保跑道质量。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，确保消防安全。
安福塑胶跑道工程施工方案
一、工程概况本项目位于安福县某学校，工程总长度为400米，宽度为8米，共分为八段，每段长度为50米。
跑道采用国际田联认证的塑胶跑道材料，符合国际比赛标准。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人等岗位，确保项目顺利实施。
2.材料准备：根据设计要求，提前采购塑胶跑道材料、基层材料、排水设施、标志线等，确保材料质量合格。
3.设备准备：准备挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、切割机、电焊机、切割机等施工设备。
4.技术准备：组织施工人员学习塑胶跑道施工技术，熟悉施工工艺，确保施工质量。
三、施工工艺1.基础处理（1）清除原有基础上的杂物、杂草，平整场地。
（2）采用碎石、砂石混合料进行基层铺设，厚度为10cm。
（3）用压路机进行碾压，确保基层密实。
2.排水设施施工（1）在跑道两侧设置排水沟，宽度为30cm，深度为20cm。
（2）排水沟底部铺设透水砖，确保排水顺畅。
3.塑胶跑道施工（1）根据设计图纸，铺设第一层基础材料，厚度为5cm。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保材料均匀。
（3）采用专用胶水进行粘结，确保粘结牢固。
（4）铺设第二层基础材料，厚度为5cm。
（5）进行第二次摊铺，确保材料均匀。
（6）使用切割机进行切割，确保跑道整齐。
（7）铺设标志线，宽度为5cm，颜色为白色。
4.验收（1）对施工完成的塑胶跑道进行自检，确保质量合格。
（2）组织监理单位进行验收，确保符合设计要求。
四、施工进度安排1.施工前期准备：1周2.基础处理及排水设施施工：2周3.塑胶跑道施工：3周4.验收及整改：1周总计：7周五、质量保证措施1.严格控制材料质量，确保使用合格材料。
2.加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺。
3.加强施工人员培训，提高施工技能。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5.加强与监理单位的沟通，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1.加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
塑胶跑道工程实施方案
塑胶跑道工程实施方案1. 项目概况塑胶跑道是一种现代化运动场地表面材料，具有抗震、吸音、耐磨、防滑和耐候性等特点。
因此，在学校、体育场馆、公园等场所广泛应用。
本实施方案将对塑胶跑道工程进行详细规划和实施，确保工程质量和进度。
2. 施工准备（1）确定工程范围和规模：根据实际需求确定塑胶跑道的长度、宽度、厚度以及其他相关参数。
（2）编制施工组织设计：确定施工组织结构、责任分工、施工计划和实施方案等内容。
（3）获取施工许可证和安全生产许可证：向相关主管部门申请施工许可证和安全生产许可证。
（4）确定施工材料供应商和施工队伍：选择符合要求的材料供应商和施工队伍，签订相关合同。
3. 工程实施（1）场地清理和准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工现场平整、干净。
（2）基础处理：根据设计要求，在施工现场进行地表平整和基础处理，确保基础稳固。
（3）铺设底层材料：将底层材料铺设在基础上，并用辅助工具进行压实和修整，确保底层平整。
（4）铺设面层材料：将面层材料铺设在底层材料上，并用专用工具进行压实和修整，确保面层平整、光滑。
（5）涂装线条和标识：根据设计要求，在塑胶跑道上涂装线条和标识，标明各个运动项目的竞赛场地和起跑线等。
4. 施工质量控制（1）材料验收：对所有进场材料进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
（2）施工质量检查：定期对施工工艺和质量进行检查，保证施工质量符合要求。
（3）施工记录和报告：在施工过程中对每一步工作进行记录和报告，形成完整的施工记录。
5. 安全施工和环境保护（1）设施完善：在施工现场设置警示标识、安全围栏、应急通道等设施，确保施工现场安全。
（2）员工培训：对施工人员进行安全生产培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
（3）环境保护：施工期间加强对环境的保护，严格控制施工噪音、粉尘和废水排放等，确保施工过程对环境的影响最小化。
6. 施工后的监理和维护（1）竣工验收：在工程竣工后，进行竣工验收，确保工程质量符合规范要求。
运动场塑胶跑道施工方案
运动场塑胶跑道施工方案1. 简介运动场塑胶跑道是一种新型的运动地面材料，具有耐磨、耐高温、耐候性好等特点。
本文将介绍运动场塑胶跑道的施工方案，包括施工准备、基础处理、施工工艺和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•塑胶跑道材料：根据运动场的用途选择合适的塑胶跑道材料，常见的有PU 型、EPDM型等。
•胶粘剂：选择高质量的胶粘剂，确保与塑胶跑道材料相匹配。
•道边线材料：根据运动场的需要，选择合适的线材，如白色线材、黄色线材等。
2.2 设备准备•刮刀：用于清理施工面和均匀涂胶。
•碾压机：用于将塑胶材料与基层紧密贴合。
•备注器：用于绘制道边线。
2.3 工具准备•手动工具：如扫帚、刷子、铲子等。
•测量工具：如水平仪、量尺等。
3. 基础处理3.1 清理施工面首先要将施工面进行清理，清除表面的杂物和灰尘，确保施工面干净平整。
3.2 基层处理根据运动场的实际情况，对基层进行相应的处理。
如果基层不平整，可以使用水泥砂浆抹平。
如果基层有裂缝，需要先修补好裂缝再进行施工。
4. 施工工艺4.1 涂胶将胶粘剂均匀涂刷在施工面上，确保胶粘剂与基层紧密结合。
4.2 铺设塑胶跑道材料将预先准备好的塑胶跑道材料铺设在施工面上，注意铺设时要均匀、整齐。
4.3 碾压处理使用碾压机将塑胶跑道材料与基层紧密压实，确保其牢固性和平整度。
4.4 绘制道边线使用备注器绘制道边线，确保运动场的边界清晰可见。
5. 施工注意事项•施工过程中要注意安全，佩戴好个人防护装备，如手套、口罩等。
•施工前要检查所使用材料是否符合要求，避免使用劣质材料导致施工质量不高。
•施工过程中要注意环境温度和湿度，避免在恶劣天气条件下进行施工。
•施工结束后，要进行检查和清理工作，确保施工面整洁干净。
总结本文介绍了运动场塑胶跑道的施工方案，包括施工准备、基础处理、施工工艺和施工注意事项等内容。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和处理，以确保施工质量和效果达到预期。
塑胶跑道施工方案(4)
塑胶跑道施工方案(4)
一、背景介绍
塑胶跑道是一种适用于田径运动场馆的跑道材料，具有耐磨、防滑、减震等特点。
本文将介绍塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•塑胶跑道材料
•底层材料
•粘合剂
•涂料
2. 工具准备
•平整机
•搅拌器
•刷子
•滚筒
三、施工步骤
1. 场地准备
1.清理施工场地，确保场地平整、无碎石、无杂物。
2.根据设计要求布置辅助线。
2. 底层施工
1.铺设底层材料，利用平整机进行压实，确保底层平整牢固。
2.涂抹粘合剂，增加与塑胶跑道材料之间的粘合力。
3. 塑胶跑道施工
1.将塑胶跑道材料按设计要求铺设于底层之上。
2.使用搅拌器搅拌并均匀涂抹涂料在塑胶跑道表面。
3.利用刷子、滚筒等工具对涂料进行均匀处理，确保整个跑道表面光滑
均匀。
4. 检查验收
1.检查塑胶跑道施工是否符合设计要求。
2.进行初步验收，对施工质量进行评估。
四、施工注意事项
1.施工过程中注意防止降水，避免雨水对施工工艺的影响。
2.施工人员需佩戴相应的劳动防护装备，确保施工安全。
五、施工后维护
1.定期检查塑胶跑道的使用情况，及时修补损坏部分。
2.避免尖锐物体划伤跑道表面，保持跑道的整洁。
六、总结
通过本文介绍，可知塑胶跑道施工需要严格按照要求进行，以确保跑道的质量和使用寿命。
只有在施工过程中严格把控每个细节，才能最终呈现出优质的塑胶跑道。
学校塑胶跑道施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某学校塑胶跑道施工项目，旨在为学校提供一个安全、舒适、环保的运动场地。
塑胶跑道具有弹性好、耐磨、防滑、耐候性强等特点，是现代学校体育设施的理想选择。
本方案将详细阐述塑胶跑道的施工流程、技术要求、质量控制及后期维护等内容。
二、施工准备1. 施工人员准备- 组建专业的施工团队，包括项目经理、施工队长、技术员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 施工材料准备- 购买符合国家标准的塑胶跑道材料，包括基础层、 cushion 层、跑道面层等。
- 准备必要的施工工具，如切割机、刮板、尺子、水平仪等。
3. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、干净。
- 检查排水系统，确保排水畅通。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工测量- 根据设计图纸，对跑道进行测量，确定跑道的尺寸和位置。
- 使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量。
2. 基础层施工- 清理基础层，确保表面平整、无杂物。
- 按照设计要求，铺设基层砂石，厚度一般为15-20cm。
- 使用平板振动器对基层进行压实，确保密实度。
3. cushion 层施工- 将 cushion 材料均匀铺设在基层上，厚度一般为5-10cm。
- 使用专业工具对 cushion 层进行平整和压实。
4. 跑道面层施工- 将跑道面层材料均匀铺设在 cushion 层上，厚度一般为8-10mm。
- 使用刮板将材料刮平，确保表面平整。
- 使用喷涂机对跑道面层进行喷涂，形成均匀的涂层。
5. 标志线施工- 根据设计要求，绘制跑道标志线，包括起点线、终点线、道次线等。
- 使用专业工具进行精确绘制。
6. 施工验收- 施工完成后，进行自检和互检，确保工程质量符合国家标准。
- 邀请相关人员进行验收，包括设计单位、监理单位、学校等。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格筛选材料供应商，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，包括外观、尺寸、厚度、密度等。
塑胶跑道专项施工方案
一、工程概述本工程旨在为某体育场馆建设一条符合国际标准、环保、舒适的塑胶跑道。
塑胶跑道全长400米，宽8米，总面积3200平方米。
本方案旨在详细阐述塑胶跑道的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家标准，包括：底胶、中胶、面胶、EPDM颗粒、聚氨酯粘合剂等。
2. 工具准备：施工工具包括：切割机、搅拌机、撒料机、刮板、滚筒、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人和质检人员组成。
三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，表面清洁。
对水泥基面进行打磨、清理，局部凹凸不平处进行填补。
2. 底胶铺设：根据设计要求，将底胶均匀铺设在基础上，厚度为5-8毫米。
使用撒料机均匀撒布EPDM颗粒，确保颗粒分布均匀。
3. 中胶铺设：在中胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为3-5毫米。
使用搅拌机将中胶与EPDM颗粒充分混合，然后使用刮板将混合物均匀铺设在底胶上。
4. 面胶铺设：在面胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为1-2毫米。
使用滚筒将面胶与EPDM颗粒充分混合，确保表面平整。
5. 划线：按照国际标准，对跑道进行划线，包括起跑线、终点线、道次线等。
6. 固化保养：施工完成后，对跑道进行固化保养，确保跑道性能稳定。
四、质量控制1. 材料检验：严格检验材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格控制施工工艺和施工质量，确保跑道平整、均匀。
3. 质量检测：施工完成后，对跑道进行质量检测，包括厚度、平整度、粘结强度等指标。
4. 质量整改：对不合格的部位进行整改，确保跑道质量达到标准。
五、施工进度1. 施工准备阶段：2天2. 基础处理阶段：3天3. 底胶铺设阶段：2天4. 中胶铺设阶段：2天5. 面胶铺设阶段：2天6. 划线阶段：1天7. 固化保养阶段：2天总计：14天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
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施工组织设计一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分A、工程概况1．工程名称：工程。
2．工程地点：学校内。
透气型塑胶环型跑道基础及面层、人造草皮足球场基础及面层建设。
4．工期：120日历天。
5．工程质量：合格（多项指标优良）。
B、施工组织设计编制依据1．《工程招标文件》。
2．有关技术规范及标准（1）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；（2）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；（3）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；（5）国家体育总局《400米竞赛田径道面质量检验评定标准》；（6）《1998年田径竞赛规则》；（7）《塑胶跑道》（GB/T14833-93）；（8）《竞赛用田径场地合成面层标准》（1999年5月22日）（9）《田径场地设施建设标准管理方法》（1999年9月2日）（10）中国田径协会《田径场地合成材料面层验收办法》（1999年9月1日）（11）《IAAF田径场地设施标准手册》；（12）其它有关规范及标准。
C、施工准备（一）施工条件准备施工前积极主动与贵校联系，了解贵校相关部门在施工期间可提供的条件，如施工用地范围、水电供应、可提供的临时设施等，以确保前期工作顺利进行。
（二）施工技术准备1．认真学习、熟悉设计图纸，领会设计意图，力求将图纸中的问题解决在施工前，同时制定工程质量，试验安全、文明施工管理等有关规定，做好各项准备工作。
2．编制和审定详细的施工组织设计、施工预算。
3．根据设计图纸，详细计算工程量，计算材料用量，编制材料供应计划。
4．制定机具、材料、物件加工委托计划，保证工期进度的需要。
5．根据贵校要求和现场实际情况，修订施工平面布置。
（三）施工测量准备1．由公司工程技术负责人带领测量人员与建设单位、测绘单位共同到现场交验测量控制点和场地中心控制桩。
交验时，除现场交接外还要有文字资料，应做到图纸上标注桩位、设计数据、地面上实际桩位三者吻合，采取措施对现场所交桩位进行保护。
2．根据交验控制点，结合施工需要布设临时控制点，控制点间距保持在15～20 m。
临时控制点应设在使用方便，易于保留的地方，并挖坑浇筑混凝土，中间埋入一端锯有十字标志的钢筋桩。
临时控制点与交验控制点之间，应使用S3水准仪往返观测，闭合差控制在±12L mm之内（L为公里数）。
（四）施工现场准备1．根据贵校指定的水源和电源，结合现场的生产及生活用房等临时设施，确定施工现场电源、水源的分布位置，架设水电线路。
现场电源统一配置接电箱，施工用水采用一寸半水管。
生产及生活排水，在施工场地四周设临时排水明沟，就近排水已接入场院内的主管内。
2．注意环境卫生和现场整洁，做好施工便道和现场的排水管道，力争达到市级文明工地标准。
二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施A、施工进度控制措施（一）工期管理目标工期目标：120日历天。
（二）组织措施1．接到中标通知后，立即在业主、监理工程师规定的时间内将人员、设备按计划全部到位。
2．认真熟悉施工规范和合同条款，明确承包人义务和责任，全面完成组织准备工作，立即认真进行施工技术准备，搭建各类必须的临时生产辅助设施，保证在投标文件规定的开工日期前完成所有准备工作。
3．承担该工程的项目经理常驻施工现场，如有特殊情况须临时离开现场时，事先征得业主及现场监理的同意后并妥善安排好现场工作才能离开。
4．本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。
建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，应用PDCA循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。
（三）技术措施1．优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段，根据互不干扰的原则组织流水施工作业。
2．采用动态施工计划网络管理，明确进度管理目标，优化网络设计，并在施工过程中实行周、日跟踪落实，并根据实际施工状况不断修正与完善。
3．充分利用现场材料堆放、料库，加强材料周转。
4．提高施工机械化程度，充分发挥专业施工企业的优势。
5．严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关键工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。
（四）计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。
在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。
⑴施工技术组应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。
⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。
⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至和施工技术组长，由统计员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。
⑷加强施工现场调度工作，施工技术组长每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。
根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。
⑸精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。
（五）制度保证建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
举行与监理、建设、设计等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
（六）实施阶段动态管理的控制手段施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中施工技术组长经常性地、定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、还是拖后,否是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作将会产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按预计工期实现。
施工进度计划动态控制主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理和分析进度执行过程中有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
施工进度计划调整方法：由于本工程进度各工序间的罗辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具和人员等。
B、施工进度计划表（详见附后表）三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施（一）地基处理根据田径场设计标高要求，挖去余土，清除草根。
然后用推土机平整场地，并用15吨振动压路机碾压密实，压实密度不低于93%。
在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。
如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象。
（二）排水沟为防止下雨对场地的影响，排水沟应尽早施工，以便及时排水。
1．开挖根据招标文件提供的施工蓝图，用全站仪精确地将运动场坐标测放到地面，用中心桩和附桩加以控制。
按照排水沟的沟底宽，并考虑到沟深和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
在开挖沟槽之前，必须请甲方或监理单位的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。
根据沟槽开挖深度和现场土质状况，确定开挖方法，当下一步工序不能连续作业时，沟槽应预留20 cm土层不挖，待下道工序开工时再挖，在进行垫层施工之前，应请甲方代表或监理验槽。
开挖沟槽质量要求见下表。
沟槽允许偏差2．砌筑（1）碎石垫层：选用材质均匀、未风化的石料，碎石粒径采用10～50 mm且级配良好。
摊铺后用蛙式打夯机压实，外观平整，无松动和波浪现象。
（2）混凝土基础：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水。
（3）砌砖：应用水泥砂浆砌筑，平铺浆，竖缝砖头挂浆的挤浆法砌筑务使砂浆饱满并顺手刮平外溢砂浆，用原浆勾平缝。
（4）回填：回填土用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。
（5）盖板在施工初期即应及时预制，预制地坪宜用水泥砂浆抹平（下垫石砂3～5 cm）或采用加工厂预制。
3．外接整个场地的排水系统，通过转接井用φ500水泥涵管或PVC管分别接入校园雨水管道系统。
（三）二灰结石垫层1．材料质量要求（1）对二灰结石配料需经甲方代表和监理工程师一致认可。
石灰采用三级以上的石灰，钙、镁含量大于70%，剔除未消解的石灰块，熟石灰含水量宜在20%左右，既不松散飞扬又不结块成团。
（2）碎石无风化、无杂质，压碎值不大于30%，最大粒径不应超过70 mm，颗粒组成符合规范要求的级配范围。
2．材料配比石灰：粉煤灰：碎石= 10：17：73。
3．场外拌和（1）预拌二灰，石灰、粉煤灰按规定配比拌和三遍以上，使色泽均匀一致，拌和充分。
（2）二灰、碎石按规定配比干拌三遍再加水湿拌三遍，裹握充分、色泽调和、无粗细集料离析现象。
（3）二灰、碎石混合料要及时摊铺碾压成型，时间不宜超过三天，否则测试后确定加生石灰量重新拌和。
4．摊铺（1）洒水湿润下层表层，再摊铺二灰结石。
（2）混合料装车时，应控制每车数量基本相等。
（3）根据每车混合料，摊铺面积的大小，石灰画好方格网，混合料一次到位，减少二次搬运。
（4）人工配合推土机摊铺，摊铺虚厚为设计厚度的1.15倍。
（5）摊铺时一次到位，减少“梅花”、“砂窝”等粗细集料离析现象的出现，一旦出现需要及时处理。
（6）离析现象特别是局部粗集料窝和粗集料应该铲除，并用新混合料填补或补充二灰混合料重新拌和。
细集料集中应挖除或添加碎石重新拌和。
（7）摊铺时要控制好宽度、厚度、平整度、横坡、高程，并符合市政验收规范要求。
（8）尽量采取全幅摊铺和延长摊铺长度，以减少接茬。