塑胶跑道基础工程施工设计方案
塑胶跑道施工组织设计方案完整版
塑胶跑道施工组织设计方案完整版一、项目概况这个项目，位于我国一座美丽的城市，占地面积约10000平方米，包括400米标准跑道、足球场、篮球场等运动场地。
我们要在这片土地上，打造一个符合国际标准的塑胶跑道，让更多的人在这里挥洒汗水，享受运动的快乐。
二、施工目标1.确保工程质量和进度，满足甲方需求。
2.严格遵循国家相关法规和标准，确保施工安全。
3.创建优质工程，提升公司品牌形象。
三、施工组织设计1.工程分工项目经理负责整体施工组织，协调各个部门；技术人员负责施工方案制定、技术指导；施工队负责现场施工；材料员负责材料采购和保管；安全员负责现场安全管理。
2.施工流程（1）场地平整：对场地进行测量，确定跑道位置，然后进行场地平整，确保跑道基础坚实、平整。
（2）铺设基础：在平整的场地上，铺设一层厚度为10厘米的碎石基础，再用压路机压实，确保基础稳定。
（3）铺设排水系统：在基础层上，铺设一层排水管道，确保跑道排水畅通。
（4）铺设塑胶面层：在基础层上，铺设一层厚度为3厘米的塑胶面层，采用无缝拼接技术，确保跑道整体性。
（5）划线：在塑胶面层上，按照国际标准划设跑道线、足球场线、篮球场线等。
3.施工材料（1）基础材料：碎石、水泥、砂等。
（2）塑胶材料：三元乙丙橡胶、聚氨酯胶水、颜料等。
（3）辅助材料：排水管、铁钉、划线漆等。
4.施工设备（1）压路机：用于压实基础层。
（2）搅拌机：用于搅拌塑胶材料。
（3）划线车：用于划设跑道线。
（4）运输车辆：用于运输材料。
四、施工进度安排1.场地平整：1周内完成。
2.基础铺设：2周内完成。
3.排水系统铺设：1周内完成。
4.塑胶面层铺设：3周内完成。
5.划线：1周内完成。
6.工程验收：1周内完成。
五、施工安全管理1.施工现场设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
2.配备安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3.定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.设置现场消防器材，确保火灾事故的及时处理。
塑胶跑道工程施工方案设计
一、工程概况1. 工程名称：XXX学校塑胶跑道工程2. 工程地点：XXX学校运动场3. 工程规模：400米环形跑道，包括直道和弯道，面积约为10000平方米。
4. 工程内容：跑道基础处理、排水系统施工、基层铺设、面层铺设、跑道周边绿化等。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）组织机构：成立以项目经理为组长的施工项目组，负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工内容，配备足够的施工人员、技术人员和管理人员。
（3）材料设备：准备必要的施工材料、设备，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、搅拌机、运输车辆等。
2. 施工流程（1）基础处理：对现有跑道基础进行清理，确保无杂草、杂物，必要时进行加固处理。
（2）排水系统施工：根据场地实际情况，设计合理的排水系统，确保雨水能及时排出。
（3）基层铺设：采用水泥稳定砂砾基层，按照设计要求进行分层摊铺、碾压，确保平整度。
（4）面层铺设：采用高品质的聚氨酯塑胶面层，按照设计要求进行施工。
（5）跑道周边绿化：对跑道周边进行绿化，美化环境。
3. 施工技术要点（1）基础处理：确保基础平整、坚实，无松散、裂缝等现象。
（2）排水系统：排水系统设计要合理，确保排水畅通，无积水。
（3）基层铺设：基层铺设要严格按照设计要求进行，确保平整度，无高低不平。
（4）面层铺设：面层铺设要均匀，无气泡、裂纹等现象。
（5）跑道周边绿化：绿化要美观、整齐，与跑道环境相协调。
4. 施工进度安排（1）基础处理：5天（2）排水系统施工：3天（3）基层铺设：10天（4）面层铺设：10天（5）跑道周边绿化：5天总计：33天三、质量控制1. 施工过程中严格执行国家标准和施工规范，确保工程质量。
2. 施工过程中加强自检、互检、专检，确保每个环节的质量。
3. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
塑胶跑道施工方案(1)
塑胶跑道施工方案(1)
1. 介绍
塑胶跑道被广泛应用于田径运动场馆，具有良好的弹性、耐磨、防滑等特点，是目前运动场馆跑道铺装的主流选择之一。
本文将介绍一种适用于塑胶跑道施工的方案。
2. 材料准备
•塑胶跑道面层材料
•预制橡胶颗粒
•基层材料
•底胶
•粘合剂
•边线材料
3. 施工步骤
3.1 基础处理
1.对施工场地进行清理，确保基础平整无碎石和杂物。
2.根据设计要求进行基础层的铺设，确保基础层平整、坚实。
3.2 铺设底胶
1.将底胶均匀涂刷在基础层上，确保粘接牢固。
2.待底胶稍干后，可以进行下一步的操作。
3.3 铺设橡胶颗粒
1.以机械设备将预制橡胶颗粒均匀撒布在铺设底胶的基础上。
2.用专用工具将橡胶颗粒压实、整平，确保厚度均匀。
3.4 铺设面层
1.将塑胶跑道面层材料均匀涂抹在已铺设橡胶颗粒的基础上。
2.用专用工具将面层材料进行整平、压实处理。
3.5 边线处理
1.根据标准要求，在塑胶跑道上标定出边线位置。
2.使用专用材料进行边线的绘制，确保线条清晰、规范。
4. 施工注意事项
1.在施工过程中，要注意环境温度和潮湿度，避免在恶劣气候下施工。
2.操作人员要穿戴好劳动防护用具，注意施工安全。
3.施工结束后，需要等待一定时间进行固化，切勿过早使用。
5. 结语
通过以上的施工方案，可以保证塑胶跑道施工的质量和效果。
在实际操作中，要严格按照施工步骤和注意事项来进行，确保施工顺利完成并达到预期效果。
塑胶跑道工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX学校塑胶跑道工程2. 工程地点：XX学校操场3. 工程规模：800米环形跑道4. 工程内容：跑道基础、排水系统、跑道面层铺设等二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理；配备施工人员、技术人员、质检人员等。
2. 材料准备：跑道基础材料、排水系统材料、跑道面层材料等。
3. 施工设备：挖掘机、推土机、压路机、搅拌机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→跑道基础施工→排水系统施工→跑道面层铺设→验收。
2. 跑道基础施工：（1）根据设计图纸，进行测量放线，确定跑道边界；（2）挖除原操场地面，进行平整处理；（3）铺设排水管道，确保排水畅通；（4）铺设基础层，厚度根据设计要求确定；（5）对基础层进行压实、平整。
3. 排水系统施工：（1）根据设计图纸，确定排水管道走向、位置；（2）挖设排水沟，铺设排水管道；（3）对排水管道进行连接、固定；（4）对排水沟进行回填、压实。
4. 跑道面层铺设：（1）铺设缓冲层，厚度根据设计要求确定；（2）铺设跑道面层，厚度根据设计要求确定；（3）对跑道面层进行压实、平整。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 质量检验：施工过程中，定期进行质量检验，确保工程质量；4. 验收：工程完工后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；3. 施工机械安全：定期对施工机械进行保养、检查，确保机械安全；4. 环境保护：做好施工现场的环保工作，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工前期：进行测量放线、材料采购、人员组织等准备工作；2. 施工阶段：进行跑道基础、排水系统、跑道面层施工；3. 验收阶段：进行工程验收，确保工程质量。
塑胶跑道施工组织设计
五、施工组织设计第一章施工方案与技术措施一、施工概况1、项目名称：2、建设规模：400米标准跑道及相应配套工程施工3、建设地点：4、招标范围：施工图纸及工程量清单范围内的工程施工5、质量标准：符合国家质量验收备案标准6、工期： 70 日历天二、施工部署原则为了保证有充裕的时间施工，保质如期地完成施工任务，在施工前的施工部署上应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、机械、时间、空间的总体布局。
1、在空间上的部署原则为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则，保证工程按总控制计划完成。
在具体施工中这需要在各工种的施工安排上均衡协调，尽可能避免相互干扰、影响，做好成品保护和施工安全生产，减少返工和其它损失。
2、在资源上的部署原则人、机投入的充分利用在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下，在劳动力的投入上做到：工种齐全、人员充裕、但不窝工。
在机械设备的投入上做到满足施工要求，机械设备完好率达标。
三、编制说明1、本方案严格按照建设方要求和国家有关标准规范的要求进行编制。
在人员安排、机械调配、材料堆放、质量要求、进度实施等各方面进行统一部署。
2、根据本工程做基础、塑胶跑道的特点，以及对业主资金合理利用工程质量终身负责的态度，我们将以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
3、本公司能参加此塑胶跑道改建工程项目投标感到无比自豪。
在仔细审阅施工图，充分了解现场施工环境，准确把握业主要求的前提下编制本方案。
力求结合工程实际、技术先进、可操作性强来编制本方案。
4、我公司中标后将按甲方有关规定，切实做好环境保护和安全保卫工作。
四、主要施工方法跑道改造工程（一）改造施工程序排水沟施工→排水沟面层施工原厂地炉渣跑道清理与外运→测量定位→灰土垫层→水泥稳定碎石层→养护→50mm中粒式沥青混凝土→30mm细粒式沥青混凝土→养护（二）施工工艺1、原跑道清理外运及测量定位在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工方案
一、工程概况
本工程计划在XX学校内建设一条标准的400米塑胶跑道，包括跑道本体、跳高区、标枪区等附属设施。
跑道宽度为1.22米，总面积约8700平方米。
二、施工准备
1. 材料准备：确保所有材料符合国家标准，包括聚氨酯预聚体、EDM颗粒、胶水等。
2. 工具准备：准备摊铺机、搅拌机、打磨机、切割机等专业设备。
3. 现场准备：清理场地，保持干燥、平整，并进行基础处理。
三、施工流程
1. 基础处理：对基础进行打磨、清洁，确保无油污、灰尘等杂质。
2. 铺设底层：使用摊铺机均匀铺设底层材料，厚度控制在规定范围内。
3. 铺设面层：在底层固化后，铺设面层材料，注意跑道的平整度和厚度。
4. 划线定位：按照标准尺寸进行划线，确保线条清晰、准确。
5. 检验验收：施工完成后，进行全面检查，包括平整度、厚度、硬度等指标。
四、质量控制
1. 材料控制：所有材料必须有合格证明，严格按照比例调配。
2. 施工控制：施工过程中，监控每一步骤的质量，确保符合设计要求。
3. 环境控制：施工期间，应注意天气变化，避免雨天和高温天气施工。
五、安全措施
1. 人员培训：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 施工现场：设置警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 应急预案：制定应急预案，确保遇到紧急情况能够及时处理。
六、后期维护
1. 日常清洁：定期清扫跑道表面，保持干净整洁。
2. 定期检查：定期对跑道进行检查，发现问题及时修复。
3. 保养维护：根据使用情况，适时进行专业的保养和维护。
公园塑胶跑道施工技术方案
公园塑胶跑道施工技术方案
前言
本技术方案旨在为公园塑胶跑道的施工提供指导和规范，确保施工质量和安全。
施工前准备
1. 现场勘测和定位，制定施工方案。
2. 收集施工材料，包括底层基础材料和塑胶跑道材料，确保质量和数量。
3. 对施工现场进行清理和整平。
基础施工
1. 在清理的现场上，按照设计方案进行基础施工，包括挖掘和填土。
2. 确保基础平整牢固，符合要求。
塑胶跑道施工
1. 在基础上铺设防潮层，防止地下水对跑道的影响。
2. 涂布底漆，建立好底层。
3. 涂布中间层，并使用特定的设备对跑道进行平整。
4. 涂布面层，使用大型滚筒对跑道表面进行压实。
5. 进行线路和标记的划定，确保符合规范和标准。
施工后验收
施工完成后，应进行验收和检测，确保跑道符合要求和标准。
安全注意事项
1. 施工人员应佩戴好安全帽和手套等个人防护装备。
2. 严禁在施工过程中吸烟或者使用明火。
3. 确保施工现场的通风和照明条件良好。
4. 对施工现场周边进行警示标识，确保行人和车辆安全。
结论
本技术方案对公园塑胶跑道的施工提供了明确的指导方案，并且在安全方面也提供了充分的保障。
施工人员应按规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
塑胶跑道施工方案(4)
塑胶跑道施工方案(4)
一、背景介绍
塑胶跑道是一种适用于田径运动场馆的跑道材料，具有耐磨、防滑、减震等特点。
本文将介绍塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•塑胶跑道材料
•底层材料
•粘合剂
•涂料
2. 工具准备
•平整机
•搅拌器
•刷子
•滚筒
三、施工步骤
1. 场地准备
1.清理施工场地，确保场地平整、无碎石、无杂物。
2.根据设计要求布置辅助线。
2. 底层施工
1.铺设底层材料，利用平整机进行压实，确保底层平整牢固。
2.涂抹粘合剂，增加与塑胶跑道材料之间的粘合力。
3. 塑胶跑道施工
1.将塑胶跑道材料按设计要求铺设于底层之上。
2.使用搅拌器搅拌并均匀涂抹涂料在塑胶跑道表面。
3.利用刷子、滚筒等工具对涂料进行均匀处理，确保整个跑道表面光滑
均匀。
4. 检查验收
1.检查塑胶跑道施工是否符合设计要求。
2.进行初步验收，对施工质量进行评估。
四、施工注意事项
1.施工过程中注意防止降水，避免雨水对施工工艺的影响。
2.施工人员需佩戴相应的劳动防护装备，确保施工安全。
五、施工后维护
1.定期检查塑胶跑道的使用情况，及时修补损坏部分。
2.避免尖锐物体划伤跑道表面，保持跑道的整洁。
六、总结
通过本文介绍，可知塑胶跑道施工需要严格按照要求进行，以确保跑道的质量和使用寿命。
只有在施工过程中严格把控每个细节，才能最终呈现出优质的塑胶跑道。
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第一小节塑胶跑道基础施工方案塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程：毛石基础压实→200mm厚碎石层铺设→150厚6%水泥石粉渣稳定层→50mm厚粗沥青砼→30mm厚细沥青砼→13mm厚Pu 塑胶面层1、毛石基础压实根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础，我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。
2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。
6%水泥石粉渣稳定层施工：水泥石粉渣稳定层施工3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：50mm3.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以6%，控制石粉、水泥、水用量，严格按照6%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大，其强度和稳定性就高。
石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小时内，不应超过3~4小时。
碾压采用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不低于0.85的要求。
水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。
3.2施工方法（1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
（2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。
（3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。
3.3水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎。
4、厚粗沥青砼50mm厚粗沥青砼、30mm厚细沥青砼铺设施工50mm组沥青砼、30mm细沥青砼分两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达到要求后，检测合格后方可进行下一道工序30mm细石沥青砼铺设施工。
4.1施工方案（1）沥青混合料拌和采用1台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车。
（2）沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用1台摊铺机整幅铺筑。
（3）沥青混合料铺筑找平方法：①上面层采用“基准梁法”。
采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。
它的主要作用是提高上面层的平整度。
②下面层采用“基准钢丝法”即在整幅宽度两侧，。
根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。
4.2.1沥青混合料的施工经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始跑道沥青混合料的正式铺筑。
（1）沥青混合料的拌制①沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。
拌和机连续拌料贮存。
②沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。
（2）沥青混合料场内运输①沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。
②装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。
③料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。
④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。
⑤运料车辆都应服从施工现场的指挥。
4.2.2沥青混合料摊铺（1）找平方式上、下面层均采用最大摊铺宽度3.5m的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不同，对各层的主要技术指标要求不同，因此采用的找平方法也不一样。
1）下面层是联结基层与面层的沥青层。
其作用除路面结构的要求外，还为了弥补基层厚度不足，使下面层的标高及层厚符合设计要求。
2）下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。
①下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10m，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。
②基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺。
一般钢丝长度在200～250m时其张紧力应为100～130kN；钢筋长度在250～300m时，其张紧力为150～200kN；使“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大不超过2mm，必要时应加密支撑杆。
③在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。
④支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
3）上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
上面层采用“基准梁法”找平。
在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
（2）摊铺1）摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上。
2）调整摊铺机熨平板①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与8‰的跑道横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。
②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺跑道上应垫的高度。
再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。
③开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。
④调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
⑤摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。
摊铺速度如下：a.上面层：3～4m/minb.下面层：2.5～3m/min⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。
⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。
⑧开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。
⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
（3）沥青混合料的压实沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。
特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。
为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。
（4）碾压遵循的原则①少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。
②由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。
③每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。
④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。
⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。
（5）碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。
1）初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。
由一台双钢轮振动压路机完成。
静压、振压各一遍。
振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃～140℃左右。
①第二阶段复压采用1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。
少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。
②第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。
振压均采用高频率，低振幅。
6）沥青跑道路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1～2遍，靠水沟盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压。
经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。
4.3确保沥青路面质量的技术措施4.3.1在沥青路面铺筑中，为了确保沥青路面铺筑进度和质量，采取下列主要技术措施：（1）配备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。
（2）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。
施工现场配备1台拌和设备，施工前一般提前2～3h拌料，第一次料仓贮满料后即装3辆17.2t自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。
（3）紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好。
根据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在130℃～140℃，采用静压1遍，震压1遍，效果较好。
一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。
（4）认真处理好横向接缝整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度。
由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措施：①在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。
②在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。
熨平板应预热15～20min，使接缝处原跑道路面的温度在65℃以上。
开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min。
③碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。
由于平整度要求较高，且跑道边缘有水沟，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求。
横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5～6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。