塑胶跑道基础施工方案
塑胶跑道施工方案(1)
塑胶跑道施工方案(1)
1. 介绍
塑胶跑道被广泛应用于田径运动场馆，具有良好的弹性、耐磨、防滑等特点，是目前运动场馆跑道铺装的主流选择之一。
本文将介绍一种适用于塑胶跑道施工的方案。
2. 材料准备
•塑胶跑道面层材料
•预制橡胶颗粒
•基层材料
•底胶
•粘合剂
•边线材料
3. 施工步骤
3.1 基础处理
1.对施工场地进行清理，确保基础平整无碎石和杂物。
2.根据设计要求进行基础层的铺设，确保基础层平整、坚实。
3.2 铺设底胶
1.将底胶均匀涂刷在基础层上，确保粘接牢固。
2.待底胶稍干后，可以进行下一步的操作。
3.3 铺设橡胶颗粒
1.以机械设备将预制橡胶颗粒均匀撒布在铺设底胶的基础上。
2.用专用工具将橡胶颗粒压实、整平，确保厚度均匀。
3.4 铺设面层
1.将塑胶跑道面层材料均匀涂抹在已铺设橡胶颗粒的基础上。
2.用专用工具将面层材料进行整平、压实处理。
3.5 边线处理
1.根据标准要求，在塑胶跑道上标定出边线位置。
2.使用专用材料进行边线的绘制，确保线条清晰、规范。
4. 施工注意事项
1.在施工过程中，要注意环境温度和潮湿度，避免在恶劣气候下施工。
2.操作人员要穿戴好劳动防护用具，注意施工安全。
3.施工结束后，需要等待一定时间进行固化，切勿过早使用。
5. 结语
通过以上的施工方案，可以保证塑胶跑道施工的质量和效果。
在实际操作中，要严格按照施工步骤和注意事项来进行，确保施工顺利完成并达到预期效果。
塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工方案
一、工程概况
本工程计划在XX学校内建设一条标准的400米塑胶跑道，包括跑道本体、跳高区、标枪区等附属设施。
跑道宽度为1.22米，总面积约8700平方米。
二、施工准备
1. 材料准备：确保所有材料符合国家标准，包括聚氨酯预聚体、EDM颗粒、胶水等。
2. 工具准备：准备摊铺机、搅拌机、打磨机、切割机等专业设备。
3. 现场准备：清理场地，保持干燥、平整，并进行基础处理。
三、施工流程
1. 基础处理：对基础进行打磨、清洁，确保无油污、灰尘等杂质。
2. 铺设底层：使用摊铺机均匀铺设底层材料，厚度控制在规定范围内。
3. 铺设面层：在底层固化后，铺设面层材料，注意跑道的平整度和厚度。
4. 划线定位：按照标准尺寸进行划线，确保线条清晰、准确。
5. 检验验收：施工完成后，进行全面检查，包括平整度、厚度、硬度等指标。
四、质量控制
1. 材料控制：所有材料必须有合格证明，严格按照比例调配。
2. 施工控制：施工过程中，监控每一步骤的质量，确保符合设计要求。
3. 环境控制：施工期间，应注意天气变化，避免雨天和高温天气施工。
五、安全措施
1. 人员培训：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 施工现场：设置警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 应急预案：制定应急预案，确保遇到紧急情况能够及时处理。
六、后期维护
1. 日常清洁：定期清扫跑道表面，保持干净整洁。
2. 定期检查：定期对跑道进行检查，发现问题及时修复。
3. 保养维护：根据使用情况，适时进行专业的保养和维护。
全塑型塑胶跑道施工方案
全塑型塑胶跑道施工方案一、施工前准备1.确定施工区域：根据客户需求和场地条件，确定全塑型塑胶跑道的施工区域，并进行测量和设计规划。
2.清理施工区域：清理施工区域上的杂草、石块等杂物，并确保地表平整。
3.检查基础条件：检查施工区域的基础条件，包括土壤质量、排水情况等，确保基础条件满足全塑型塑胶跑道的施工要求。
二、基础处理1.压实基础：根据现场实际情况选择合适的压路机进行基础的压实处理，确保基础的稳定性和均匀性。
2.拉线定位：根据设计图纸和测量结果，使用拉线进行准确定位，确保全塑型塑胶跑道的施工位置准确无误。
三、施工工艺1. 铺设底层材料：首先铺设一层厚度为10-15mm的环保胶粒，通过机械碾压将其铺平，然后用专用工具进行压实。
2. 施工中层材料：在底层材料上铺设一层厚度为8-12mm的环保胶粒，然后用专用工具进行压实。
3. 铺设面层材料：将厚度为2-5mm的全塑型塑胶面层材料均匀铺设在中层材料上，然后使用专用工具将其压实。
4.进行填缝：填补面层材料之间的裂缝和空隙，确保全塑型塑胶跑道的外观平整美观。
5.进行划线：根据客户需求和场地规划，使用专用工具在全塑型塑胶跑道上进行划线，标示出赛道和各个赛道的起点和终点。
四、施工质量控制1.施工人员素质：确保施工人员具备相关的工程经验和技能，熟悉全塑型塑胶跑道施工工艺。
2.施工材料选择：选用符合国家相关标准的优质环保材料，确保全塑型塑胶跑道的施工质量和安全性。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工操作，确保每一道工序的质量和效果。
4.施工过程监督：对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工质量和进度。
五、施工安全措施1.安全警示标志：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和他人注意安全。
2.工具设备检查：对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.人员防护：施工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
塑胶跑道施工方案(4)
塑胶跑道施工方案(4)
一、背景介绍
塑胶跑道是一种适用于田径运动场馆的跑道材料，具有耐磨、防滑、减震等特点。
本文将介绍塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•塑胶跑道材料
•底层材料
•粘合剂
•涂料
2. 工具准备
•平整机
•搅拌器
•刷子
•滚筒
三、施工步骤
1. 场地准备
1.清理施工场地，确保场地平整、无碎石、无杂物。
2.根据设计要求布置辅助线。
2. 底层施工
1.铺设底层材料，利用平整机进行压实，确保底层平整牢固。
2.涂抹粘合剂，增加与塑胶跑道材料之间的粘合力。
3. 塑胶跑道施工
1.将塑胶跑道材料按设计要求铺设于底层之上。
2.使用搅拌器搅拌并均匀涂抹涂料在塑胶跑道表面。
3.利用刷子、滚筒等工具对涂料进行均匀处理，确保整个跑道表面光滑
均匀。
4. 检查验收
1.检查塑胶跑道施工是否符合设计要求。
2.进行初步验收，对施工质量进行评估。
四、施工注意事项
1.施工过程中注意防止降水，避免雨水对施工工艺的影响。
2.施工人员需佩戴相应的劳动防护装备，确保施工安全。
五、施工后维护
1.定期检查塑胶跑道的使用情况，及时修补损坏部分。
2.避免尖锐物体划伤跑道表面，保持跑道的整洁。
六、总结
通过本文介绍，可知塑胶跑道施工需要严格按照要求进行，以确保跑道的质量和使用寿命。
只有在施工过程中严格把控每个细节，才能最终呈现出优质的塑胶跑道。
学校塑胶跑道施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某学校塑胶跑道施工项目，旨在为学校提供一个安全、舒适、环保的运动场地。
塑胶跑道具有弹性好、耐磨、防滑、耐候性强等特点，是现代学校体育设施的理想选择。
本方案将详细阐述塑胶跑道的施工流程、技术要求、质量控制及后期维护等内容。
二、施工准备1. 施工人员准备- 组建专业的施工团队，包括项目经理、施工队长、技术员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 施工材料准备- 购买符合国家标准的塑胶跑道材料，包括基础层、 cushion 层、跑道面层等。
- 准备必要的施工工具，如切割机、刮板、尺子、水平仪等。
3. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、干净。
- 检查排水系统，确保排水畅通。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工测量- 根据设计图纸，对跑道进行测量，确定跑道的尺寸和位置。
- 使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量。
2. 基础层施工- 清理基础层，确保表面平整、无杂物。
- 按照设计要求，铺设基层砂石，厚度一般为15-20cm。
- 使用平板振动器对基层进行压实，确保密实度。
3. cushion 层施工- 将 cushion 材料均匀铺设在基层上，厚度一般为5-10cm。
- 使用专业工具对 cushion 层进行平整和压实。
4. 跑道面层施工- 将跑道面层材料均匀铺设在 cushion 层上，厚度一般为8-10mm。
- 使用刮板将材料刮平，确保表面平整。
- 使用喷涂机对跑道面层进行喷涂，形成均匀的涂层。
5. 标志线施工- 根据设计要求，绘制跑道标志线，包括起点线、终点线、道次线等。
- 使用专业工具进行精确绘制。
6. 施工验收- 施工完成后，进行自检和互检，确保工程质量符合国家标准。
- 邀请相关人员进行验收，包括设计单位、监理单位、学校等。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格筛选材料供应商，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，包括外观、尺寸、厚度、密度等。
塑胶跑道专项施工方案
一、工程概述本工程旨在为某体育场馆建设一条符合国际标准、环保、舒适的塑胶跑道。
塑胶跑道全长400米，宽8米，总面积3200平方米。
本方案旨在详细阐述塑胶跑道的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家标准，包括：底胶、中胶、面胶、EPDM颗粒、聚氨酯粘合剂等。
2. 工具准备：施工工具包括：切割机、搅拌机、撒料机、刮板、滚筒、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人和质检人员组成。
三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，表面清洁。
对水泥基面进行打磨、清理，局部凹凸不平处进行填补。
2. 底胶铺设：根据设计要求，将底胶均匀铺设在基础上，厚度为5-8毫米。
使用撒料机均匀撒布EPDM颗粒，确保颗粒分布均匀。
3. 中胶铺设：在中胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为3-5毫米。
使用搅拌机将中胶与EPDM颗粒充分混合，然后使用刮板将混合物均匀铺设在底胶上。
4. 面胶铺设：在面胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为1-2毫米。
使用滚筒将面胶与EPDM颗粒充分混合，确保表面平整。
5. 划线：按照国际标准，对跑道进行划线，包括起跑线、终点线、道次线等。
6. 固化保养：施工完成后，对跑道进行固化保养，确保跑道性能稳定。
四、质量控制1. 材料检验：严格检验材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格控制施工工艺和施工质量，确保跑道平整、均匀。
3. 质量检测：施工完成后，对跑道进行质量检测，包括厚度、平整度、粘结强度等指标。
4. 质量整改：对不合格的部位进行整改，确保跑道质量达到标准。
五、施工进度1. 施工准备阶段：2天2. 基础处理阶段：3天3. 底胶铺设阶段：2天4. 中胶铺设阶段：2天5. 面胶铺设阶段：2天6. 划线阶段：1天7. 固化保养阶段：2天总计：14天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
塑胶跑道基础施工方案
塑胶跑道基础施工方案一、前期准备1.尽量选取平整且排水良好的场地进行施工。
2.清理场地，将场地上的杂物、石块、草坪等物体全部清除，确保场地干净整洁。
3.根据设计要求，测量场地尺寸，确定施工范围和形状。
二、地面整平1.使用推土机对场地进行初步整平，将地面上的凹凸不平处挖填至平整。
2.使用镘刀修整地面，将场地表面的小颗粒土进行排除，确保地面平整。
三、地面压实1.在场地表面撒播适量的水泥砂浆，利用压路机对场地进行压实。
2.压实后再次检查地面平整度，确保地面无明显不平坦之处。
四、防滑处理1.在场地表面涂布一层防滑施工层，该层主要由水泥和砂浆混合而成。
2.平整防滑施工层，并待其风干。
五、塑胶跑道基层施工1.在防滑施工层上涂布一层塑胶基层，基层材料可选择聚氨酯、乙烯基等塑胶材料。
2.将塑胶材料均匀地倒在场地上，并使用专用工具将其压实。
3.检查基层施工是否均匀，表面是否光滑。
若有不平坦或出现气泡等问题，需要及时修整。
六、塑胶跑道面层施工1.在基层施工完成后，进行塑胶跑道面层施工。
2.将塑胶材料均匀倒在基层上，并使用专用工具将其铺展开。
3.将塑胶材料压平，确保其整体平整。
4.完成面层施工后，需要保证施工区域不受外力干扰，需用隔离带隔离开来。
七、喷涂道路标志1.在塑胶跑道面层施工完成后，可以进行道路标志的喷涂工作。
2.根据设计要求，在塑胶跑道上喷涂起跑线、终点线、跳远点、投掷区等标志。
3.使用专用喷涂设备进行喷涂施工，确保标志线的精确度和清晰度。
八、养护与维修1.完成施工后，需要经过一段时间的养护期，以确保跑道的质量和使用寿命。
2.定期维护跑道的清洁，清除跑道上的杂物和垃圾。
3.若发现跑道出现损坏、开裂、起泡等问题，应及时进行修补和维修。
通过以上的施工方案，可以确保塑胶跑道的基础施工质量和使用寿命。
施工过程中，需要注意施工材料的选择和施工工艺的确保，以及施工细节的规范执行，这样才能保证塑胶跑道的安全性和耐用性。
同时，定期养护和维修也是保持塑胶跑道质量的重要环节。
塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工方案塑胶跑道是一种运动场地材料，具有良好的弹性和耐久性，适用于学校、体育场馆、公园等场所的田径运动。
本文将详细介绍塑胶跑道的施工方案。
一、施工前准备1.施工前需确定场地位置和面积，清理场地上的杂物和障碍物，把田径场的标志线刷好。
2.检查场地的基础土质和排水情况，如果认为条件不足，需进行基础土质的改良。
3.向相关部门申请施工许可证，并遵守当地环保、建筑等规定。
4.购买合适的塑胶跑道材料，包括跑道底层、面层、线条等。
二、施工过程1.打底层将场地上的土层完全挖去，然后在基础层上按要求进行夯实，以达到平整、坚实的效果。
接着，在基础层上铺上一层厚度为10-15cm的碎石层，然后用水泥或沥青进行固化。
2.铺面层在基础层固化后，可以开始铺面层的施工。
首先铺设一层胶粉，然后铺上一层厚度为2-4mm的中层树脂材料。
中层面层要求平整、无缝隙、无空气泡，接着在中层面层上，铺设一层胶粉。
然后铺上一层厚度为2-3mm的塑胶面层。
在铺设过程中，要确保表面平整、无缝隙和无空气泡，同时需要按照规定的面层图案铺设线条。
铺完面层后，进行固化，通常需要3-5天时间。
3.维护和清洁塑胶跑道施工完成后，需要进行维护和清洁，以保持其良好的使用效果。
应定期清除杂物和污垢，并使用专用清洁剂进行清洗，以确保跑道表面的清洁。
应禁止尖锐金属、吸烟、喷漆等行为，以避免对跑道的磨损和污染。
同时，在不使用的时候，要覆盖上专用的防晒网，防止紫外线的照射。
4.保养和维修塑胶跑道使用一段时间后，表面可能会出现磨损、裂缝等情况，需要进行修复和保养。
如遇到较大的问题，需聘请专业的维修人员进行处理，以确保跑道的使用寿命和安全性。
三、注意事项1.在施工过程中，需遵循环保、安全和质量等方面的要求，确保施工过程中不会对环境造成影响。
2.在施工前，需要进行场地评估，重点考虑土质、排水、环境等因素。
3.在施工和使用过程中，应注意安全、防滑等问题，同时保持场地的清洁和整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶跑道基础施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】第一小节塑胶跑道基础施工方案塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程：毛石基础压实→200mm厚碎石层铺设→150厚6%水泥石粉渣稳定层→50mm厚粗沥青砼→30mm厚细沥青砼→13mm厚Pu 塑胶面层1、毛石基础压实根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础，我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。
2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。
6%水泥石粉渣稳定层施工：水泥石粉渣稳定层施工3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：50mm3.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以6%，控制石粉、水泥、水用量，严格按照6%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大，其强度和稳定性就高。
石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小时内，不应超过3~4小时。
碾压采用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不低于0.85的要求。
水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。
3.2施工方法（1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
（2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。
（3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。
3.3水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎。
4、厚粗沥青砼50mm厚粗沥青砼、30mm厚细沥青砼铺设施工50mm组沥青砼、30mm细沥青砼分两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达到要求后，检测合格后方可进行下一道工序30mm细石沥青砼铺设施工。
4.1施工方案（1）沥青混合料拌和采用1台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车。
（2）沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用1台摊铺机整幅铺筑。
（3）沥青混合料铺筑找平方法：①上面层采用“基准梁法”。
采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。
它的主要作用是提高上面层的平整度。
②下面层采用“基准钢丝法”即在整幅宽度两侧，。
根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。
（1）沥青混合料的拌制①沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。
拌和机连续拌料贮存。
②沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。
（2）沥青混合料场内运输①沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。
②装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。
③料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。
④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。
⑤运料车辆都应服从施工现场的指挥。
（1）找平方式上、下面层均采用最大摊铺宽度3.5m的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不同，对各层的主要技术指标要求不同，因此采用的找平方法也不一样。
1）下面层是联结基层与面层的沥青层。
其作用除路面结构的要求外，还为了弥补基层厚度不足，使下面层的标高及层厚符合设计要求。
2）下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。
①下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10m，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。
②基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺。
一般钢丝长度在200～250m时其张紧力应为100～130kN；钢筋长度在250～300m时，其张紧力为150～200kN；使“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大不超过2mm，必要时应加密支撑杆。
③在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。
④支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。
3）上面层直接受行车荷载作用。
上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。
上面层采用“基准梁法”找平。
在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。
使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。
（2）摊铺1）摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上。
2）调整摊铺机熨平板①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与8‰的跑道横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。
②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺跑道上应垫的高度。
再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。
③开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。
④调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
⑤摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。
摊铺速度如下：a.上面层：3～4m/minb.下面层：2.5～3m/min⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。
⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。
⑧开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。
⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
（3）沥青混合料的压实沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。
特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。
为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。
（4）碾压遵循的原则①少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。
②由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。
③每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。
④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。
⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。
（5）碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。
1）初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。
由一台双钢轮振动压路机完成。
静压、振压各一遍。
振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃～140℃左右。
①第二阶段复压采用1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。
少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。
②第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。
振压均采用高频率，低振幅。
6）沥青跑道路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1～2遍，靠水沟盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压。
经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。
4.3确保沥青路面质量的技术措施（1）配备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。
（2）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。
施工现场配备1台拌和设备，施工前一般提前2～3h拌料，第一次料仓贮满料后即装3辆17.2t自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。
（3）紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好。
根据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在130℃～140℃，采用静压1遍，震压1遍，效果较好。
一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。
（4）认真处理好横向接缝整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度。
由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措施：①在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。
②在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。
熨平板应预热15～20min，使接缝处原跑道路面的温度在65℃以上。
开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min。
③碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。
由于平整度要求较高，且跑道边缘有水沟，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求。
横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5～6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。
一般振压2遍，静压2～3遍就能符合要求。
（5）加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验中心派专人进行监控，测量温度和取样试验。