纸箱厂的操作流程及操作规章
纸箱厂的操作流程及操作规章
纸箱厂的操纵流程及操纵规章临盆流程分纸磨练排产单与临盆指令单是否相符——检测纸质.纸度——调规——分样——检讨尺寸——临盆——记载好临盆平方数——贴好临盆指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷磨练排产单与临盆指令单是否相符——检测纸质.压线尺寸——上版——调规——查对印刷色彩——上墨——分样——核查印刷版面及色彩——临盆——记载好临盆平方数——贴好临盆指令单后把临盆好的纸板拉到打钉处开槽检讨排产单与临盆指令单是否相符——检测纸质.压线尺寸——调规——分样——检讨尺寸——临盆——记载好临盆平方数——贴好临盆指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱）检讨排产单与临盆指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记载好临盆平方数——贴好临盆指令单后(入库标签)入库出货文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定地位——客户签收——回单上交保管员处收款营业员拟好对帐单——文员查对帐单——文员传送对帐单给客户——德律风核实客户收取帐单情形（需开具发票者开好发票）——（收款日期）营业员签字领取单子（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领单子营业流程吸收订单——确认订单数目.单价.质量及技巧请求等——确认付款方法——确认交货时光——确认接单倾销流程营业员发送倾销单给倾销文员——倾销文员按倾销内容与客户订单相核查——确认倾销单——整顿倾销单后同一排单——下倾销单给供给商——德律风供给商确认倾销单吸收情形（供货时光等）——拟好临盆单——验收来料质量——入库——附上临盆指令单收料流程文员收到送货单——安插供给商下货——查对品德.数目.尺寸——附上临盆指令单——入库操纵规章分纸一、临盆预备1、检讨电源开关是否正常,临盆对象是否齐备,以确保正常临盆.2、查对纸板来料与临盆单材料是否一致,发明有平常实时向厂部反响.3、调规后必定要紧固螺丝,预防走位,依据纸板的厚簿及请求恰当调剂折位和压线深度.二、临盆操纵1、分第一张纸后,确认尺寸准确,里纸和面纸无决裂,压痕深浅适中,正反折盖270度后无裂缝后,再大批量临盆.2、临盆进程中应至少停机检讨一次,防止压线决裂,螺丝松动走位等平常情形.3、完成加工后的产品必须堆放整洁,偏向必须一致.4、如发机械有异响,必须立时停机,并向厂部反应,不得私自处理.5、实时清走纸边废料,随时保持工作区域情形整洁.6、副手应自动协助机手检讨,防止出错,发明平常应立刻报告请示,不然与机手同责.三、临盆停止1、停机并封闭电源总开关.2、清扫机台及工作区域卫生,整顿保管好对象.3、对机械轴承加油,对空压机放水,并记载在“机械保养手册”上.四、安然警示1、调规前应先割断电源,严禁违章操纵.2、操纵进程中,衣袖.头发等要整顿好并扎紧,以免卷入机械.3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板,不然极易产生不测.以上规章请自发遵照,违者按情节轻重处罚.印刷机一.临盆预备1.检讨电源开关是否正常,临盆对象是否齐备,清算机台杂物,以确保安然,正常临盆.2.查对纸板来料.印刷胶版与临盆单材料是否一致,发明有平常实时向厂部反响.3.调规后必定要紧固螺丝,预防走位,依据纸板的厚簿及请求恰当调剂折位和压线深度.二.临盆操纵1.启念头器电源和空压机,开机检讨机械低迅运转时正常.2、锁紧油墨轮,按临盆单或样板上的请求上好油墨,掌握好输送量.3、依据纸板的厚度分离对咬纸轮.压力轮进行调剂试印,慢速转念头器,检讨印刷地位及印刷后果,调试停止后临盆首件产品.4、机手和副手都要对首件产品进行检讨查对,确认色彩尺寸内容地位无误.印刷压痕深浅一致后,方可临盆.5、临盆进程中机手和副手起码要进行抽查一次,防止平常情形消失.6、临盆的产品必须实时整顿并堆放整洁,偏向保持一致.7、临盆完的产品必须贴上一份填写完全的临盆单标签,并将临盆中的不良品别的堆放.8、印刷完全,取下胶版,清算滚筒上的杂物,让水墨流清洁,清洗净阀轮,排尽余水,把钢花轮和胶轮离开,盖好油墨并放在指定地位.9、实时清走临盆的边角废料,保持工作区域的整洁通行.10、临盆进程中发明机械有异响,应立刻停机,并向厂部报告请示,不得私自处理.五、临盆停止1、停机并封闭电源总开关.2、清扫机台及工作区域卫生,保持印刷机滚筒清洁.3、整顿保管好对象,胶版放置妥善.4、对机械轴承加油,对空压机放水,按期改换滤芯,并记载在“机械保养手册”上.六、安然警示1、每次开机前必须按响警铃提示.2、操纵进程中,衣袖.头发等要整顿好并扎紧,以免卷入机械.3、机械运转进程中,不得抢纸,更不克不及拽拉纸,不然极易产生不测.4、检修.调规等必须封闭电源.以上规章请自发遵照,违者按情节轻重处罚.。
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程纸箱车间是生产纸箱的重要场所，为了保障生产人员的安全，避免事故的发生，特制定纸箱车间生产设备安全操作规程。
以下是其内容：1. 操作前的准备1.1 在操作设备前，必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备。
1.2 确保操作设备周围没有杂物，设备内部没有残留物。
1.3 确认设备的电源已经关闭，并且已经拉下所有的安全防护装置。
2. 设备操作规范2.1 严禁未经培训和授权的人员操作设备。
2.2 操作人员应熟悉设备的结构、功能和操作方法，掌握正常操作流程。
2.3 在操作过程中，不得擅自改变设备的工作参数和工作方式。
2.4 在设备运行时，不得进行检查、修理或调整。
3. 设备维护与保养3.1 每次使用设备后，要对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物。
3.2 定期检查设备的电源线、插头和电机等部件，确保无损坏和松动。
3.3 对设备进行定期维护，及时更换老化和损坏的零部件，确保设备的正常运转。
3.4 在维修设备时，必须切断电源，并使用工具进行操作，避免手部受伤。
4. 废料处理与清理4.1 在设备运作过程中产生的废料必须及时清理，避免堆积堆积过多影响设备运转。
4.2 废料清理过程中，操作人员要注意自己的操作位置，避免与设备接触导致意外伤害。
4.3 废料清理时，要注意将废料放入指定的废料箱内，不得随意扔掉或堆放在工作区域。
5. 紧急情况处理5.1 在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源，并及时报告维修部门。
5.2 在设备发生火灾或其他紧急情况时，要按照车间紧急疏散预案进行有序撤离，并寻求帮助。
6. 个人安全意识培养6.1 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
6.2 加强安全宣传教育，提醒操作人员养成良好的个人作业习惯。
6.3 鼓励操作人员及时反馈设备使用中的隐患和问题，及时改进。
以上是纸箱车间生产设备安全操作规程的内容。
遵守这些规定，可以有效保障生产人员的安全，减少事故的发生，提高工作效率。
纸箱行业操作规程,1200字
纸箱行业操作规程纸箱行业操作规程一、安全保障规程1. 保证操作区域的安全，确保没有杂物、妨碍通道的物品，并维持地面的清洁干燥。
2. 操作人员必须佩戴适合的个人防护装备，如工作帽、工作服、工作手套、劳动鞋等，以保护自身安全。
3. 遵守使用工具和设备的规范，确保正确操作并定期进行维护和保养。
4. 遵守消防安全规定，严禁在违禁区域吸烟，定期检查防火设备的有效性并参加相关消防演练。
二、纸箱制作规程1. 根据客户需求，选择适宜的纸板材质和规格，并确保纸板质量符合国家标准。
2. 根据纸箱设计图纸，准确测量纸板尺寸和数量，并将其进行剪切、裁割和折叠，确保工艺精细和制作质量。
3. 采用适当的粘合剂或胶带对纸板进行黏合，确保黏合牢固且不易脱落。
4. 在纸箱的角部和边缘处，加强加固，并确保箱体结构稳定。
5. 检查纸箱外观，确保无明显缺陷和瑕疵，如裂纹、弯曲、变形等。
三、纸箱质量检测规程1. 根据国家相关标准和客户要求，对纸箱进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、纸板厚度测量等。
2. 检查纸板的质量和密度，确保符合要求，并检测是否有异味和污渍。
3. 检查纸箱的承重能力和耐压性能，以确保能够承受运输过程中的压力和震动。
4. 进行抗渗漏测试，检查纸箱是否具备一定的防水性能，防止因水分渗入而导致纸箱变形和破损。
5. 定期进行抽样检验和质量监测，确保纸箱制作质量的稳定性和一致性。
四、库存管理规程1. 对纸箱的库存量进行统计和管理，并确保库存数量与实际需求相匹配。
2. 对纸箱进行分类存放，按照规格、品质和用途进行分类，并确保易于查找和取用。
3. 定期检查库存纸箱的质量和完好情况，发现异常情况及时处理和维修。
4. 确定合理的存储温度和湿度，以保证纸箱的质量不受环境影响。
5. 制定库存周转计划，遵守先进先出原则，以确保库存商品的新鲜度和质量。
纸箱行业操作规程的目的是为了确保纸箱的制作质量和使用安全，提高纸箱行业的整体效率和生产质量。
纸箱厂工作流程
纸箱厂工作流程纸箱厂是生产纸箱的工厂，其工作流程涉及到原材料采购、生产制造、质量控制、包装和出货等环节。
下面将详细介绍纸箱厂的工作流程。
1. 原材料采购纸箱的主要原材料是纸板，纸箱厂通常会从纸板生产厂家或者纸板供应商处采购所需的纸板原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、规格和数量是否符合生产需求，以确保后续生产过程的顺利进行。
2. 生产制造一般来说，纸箱的生产制造过程包括设计、裁剪、印刷、模切、粘合和成型等环节。
首先是设计环节，根据客户的要求和产品规格，设计出适合的纸箱样式和结构。
然后是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪。
接着是印刷环节，对需要印刷图案或文字的纸箱进行印刷处理。
然后是模切环节，利用模切机对印刷好的纸板进行模切。
接下来是粘合环节，将模切好的纸板进行粘合，形成纸箱的基本结构。
最后是成型环节，将粘合好的纸板进行成型，使其成为成品纸箱。
3. 质量控制质量控制是纸箱生产过程中非常重要的环节，其主要目的是确保生产出来的纸箱符合客户的要求和产品标准。
在生产过程中，需要对原材料、印刷质量、模切精度、粘合强度和成型效果等方面进行严格的检查和控制，及时发现和解决生产过程中的质量问题，以确保产品质量的稳定和一致性。
4. 包装和出货当纸箱生产完成后，需要进行包装和出货。
包装过程中，需要对纸箱进行整理、堆码、打包等处理，以确保产品在运输过程中不受损坏。
出货环节中，需要对包装好的纸箱进行清点和装车，安排合适的运输工具和路线，将产品送达客户指定的地点。
总结纸箱厂的工作流程涉及到原材料采购、生产制造、质量控制、包装和出货等环节，每个环节都需要严格把控，以确保生产出来的纸箱符合客户的要求和产品标准。
只有在严格执行工作流程的前提下，纸箱厂才能生产出高质量的纸箱产品，满足客户的需求。
纸箱车间生产设备安全操作作业规程
纸箱车间生产设备安全操作规程1 目标经过规范操作，确保操作工正确使用设备，从而提升设备利用率，使生产能严格根据工艺要求进行,生产出合格产品,特制订本规程。
2 范围适适用于瓦楞纸箱生产所用关键设备操作。
3 职责由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。
4 内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检验瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上控制开关，待检验完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充足预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.机手依据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检验糊轮上糊及糊泵循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自原纸架上夹持牢靠，依据机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；g.预热时间充足后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应依据后面反馈单楞纸质量信息立即调整预热面积,原纸架上压力大小、车速高低、糊量等；j.生产过程中机手应常常检验纸张贴合情况；k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.依据生产计划和工艺要求设定修边刀尺寸；c.开启马达,检验机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸经过设备后,快速按下修边刀；e.生产过程中时刻观察单楞纸情况,并立即调整机器横向位置。
4.1.1.3 电脑切刀操作规程a.将电脑切刀电源打开,待显示器幕上速度显出为零时,按下开启键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。
纸箱厂的流程管理制度
第一章总则第一条为了规范纸箱厂的生产、管理和服务工作，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂的所有生产、管理和服务环节。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。
第二章生产流程管理第四条生产流程管理主要包括原材料采购、生产计划、生产调度、生产执行、产品检验、产品入库、销售发货等环节。
第五条原材料采购管理5.1 原材料采购部门负责根据生产计划和生产需求，选择优质供应商，签订采购合同。
5.2 采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的质量、价格、交货期等方面的满意度。
5.3 采购部门应建立健全的原材料验收制度，对原材料的质量、数量、规格等进行严格检查。
第六条生产计划管理6.1 生产计划部门根据销售订单和库存情况，制定月度生产计划。
6.2 生产计划应合理分配生产任务，确保生产线的均衡生产。
6.3 生产计划部门应定期对生产计划进行跟踪，确保生产计划的执行。
第七条生产调度管理7.1 生产调度部门负责根据生产计划，合理调度生产资源，包括设备、人员、物料等。
7.2 生产调度部门应确保生产线的正常运行，及时解决生产过程中的问题。
7.3 生产调度部门应加强对生产过程的监控，确保生产效率。
第八条生产执行管理8.1 生产部门应严格按照生产计划和生产工艺要求进行生产。
8.2 生产部门应建立健全的生产记录制度，对生产过程进行全程跟踪。
8.3 生产部门应加强对生产设备的维护和保养，确保生产设备处于良好状态。
第九条产品检验管理9.1 产品检验部门负责对生产出来的产品进行质量检验。
9.2 产品检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
9.3 产品检验部门应定期对检验人员进行培训，提高检验水平。
第十条产品入库管理10.1 产品入库部门负责对检验合格的产品进行入库管理。
10.2 入库部门应确保产品入库后的质量、数量、规格等信息准确无误。
10.3 入库部门应建立健全的库存管理制度，定期盘点库存。
纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。
第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。
第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。
第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。
第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。
第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。
第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。
第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。
第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。
第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。
第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。
第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。
第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。
第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。
第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
纸箱厂操作规程
纸箱厂操作规程纸箱厂操作规程第一章总则第一条为了规范纸箱厂的生产经营活动，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，制定本规程。
第二条纸箱厂应当依法取得相关生产经营许可，并经过安全和环境审批，合理布局生产车间。
第三条纸箱厂应设立相应的管理机构，明确各部门的职责，安排专人负责生产安全和质量管理，并定期进行培训。
第四条纸箱厂应建立健全生产运营管理制度和安全管理制度，形成相应的操作规程。
第二章生产操作规程第五条纸箱厂的生产操作应严格按照工艺流程进行，不得违反生产技术规范，不得随意改变设定参数。
第六条生产人员必须经过培训并持有相关证书，方可上岗操作。
未经培训或者未持证人员不得上岗操作。
第七条生产人员应按照工序顺序有序进行操作，不得交叉作业，不得擅自停止或调整生产线。
第八条操作人员应佩戴相关的个人防护用品，并按照操作规程正确使用和保养设备。
第九条设备维修保养人员应按规定定期检查设备，及时发现问题并进行维修，确保设备稳定运行。
第三章质量管理规程第十条纸箱厂应建立完善的质量管理制度，对原材料、生产过程和成品进行严格检验和监控。
第十一条原材料应按照国家标准进行采购，验收后储存，并做好相应的记录，确保原材料的质量和安全。
第十二条生产过程中应进行关键环节的品质检测，及时发现和处理问题，确保产品质量的稳定。
第十三条成品应进行全面的质量检测，确保产品符合国家标准和客户要求，并做好相应的质量记录。
第十四条对于不合格的原材料和成品，应按规定进行处理，不得随意使用或销售。
第四章安全管理规程第十五条纸箱厂应建立健全的安全管理制度，制定相关安全规章制度，加强员工安全意识培养。
第十六条生产车间应保持整洁有序，生产操作区域应划定明确的安全防护区域，并设置明显的安全标识。
第十七条设备和电气设施应定期检查和维护，发现问题及时处理，确保生产设施的安全可靠。
第十八条发生事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援并报告相关部门，做好事故调查和处理工作。
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纸箱厂的操作流程及操作规章
生产流程
分纸
检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷
检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处
开槽
检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱）
检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库
出货
文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处
收款
业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据
业务流程
接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单
采购流程
业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程
文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库
操作规章
分纸
一、生产准备
1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深
度。
二、生产操作
1、分第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270
度后无裂痕后，再大批量生产。
2、生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。
3、完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。
4、如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。
5、及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。
6、副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。
三、生产结束
1、停机并关闭电源总开关。
2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。
3、对机械轴承加油，对空压机放水，并记录在“机械保养手册”上。
四、安全警示
1、调规前应先切断电源，严禁违章操作。
2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。
3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。
以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。
印刷机
一、生产准备
1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，清理机台杂物，以确保安全，正常生产。
2、核对纸板来料、印刷胶版与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
二、生产操作
1、启动机器电源和空压机，开机检查机器低迅运转时正常。
2、锁紧油墨轮，按生产单或样板上的要求上好油墨，控制好输送量。
3、根据纸板的厚度分别对咬纸轮、压力轮进行调整试印，慢速转动机器，检查印
刷位置及印刷效果，调试结束后生产首件产品。
4、机手和副手都要对首件产品进行检查核对，确认颜色尺寸内容位置无误、印刷
压痕深浅一致后，方可生产。
5、生产过程中机手和副手最少要进行抽查一次，防止异常情况出现。
6、生产的产品必须及时整理并堆放整齐，方向保持一致。
7、生产完的产品必须贴上一份填写完整的生产单标签，并将生产中的不良品另外
堆放。
8、印刷完备，取下胶版，清理滚筒上的杂物，让水墨流干净，清洗净阀轮，排尽
余水，把钢花轮和胶轮分开，盖好油墨并放在指定位置。
9、及时清走生产的边角废料，保持工作区域的整洁通畅。
10、生产过程中发现机械有异响，应立即停机，并向厂部汇报，不得擅自处理。
五、生产结束
1、停机并关闭电源总开关。
2、清扫机台及工作区域卫生，保持印刷机滚筒干净。
3、整理保管好工具，胶版放置妥当。
4、对机械轴承加油，对空压机放水，定期更换滤芯，并记录在“机械保养手册”上。
六、安全警示
1、每次开机前必须按响警铃提醒。
2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。
3、机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。
4、检修、调规等必须关闭电源。
以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。