零件数控车床加工视频教程制作
数控机床加工程序的编制步骤
数控机床加工程序的编制步骤有哪些，今天小编带着大家一起了解一下吧。
1、分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
2、数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3、编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4、制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5、程序检验编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。
在某些情况下，还需做零件试加工检查。
根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
扩展资料：技术应用：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
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cnc加工流程
cnc加工流程CNC加工流程。
CNC加工是一种高效精密的加工方法，广泛应用于各种工业领域。
它通过计算机控制机床进行加工，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率，保证加工精度。
下面将详细介绍CNC加工的流程。
首先，CNC加工的第一步是设计图纸。
设计师根据产品的要求和工艺流程，利用CAD软件绘制出零件的三维模型和加工图纸。
这些图纸包括零件的尺寸、形状、加工工艺要求等信息，是CNC加工的基础。
接下来是编写加工程序。
程序员根据设计图纸，选择合适的刀具、工艺参数和加工顺序，编写加工程序。
这些程序包括刀具路径、进给速度、转速等信息，是CNC机床进行加工的指令。
然后是准备加工材料。
操作工根据加工图纸和程序，选择合适的材料，并进行切割、锯割或者铣削，将原材料加工成符合要求的工件。
这些工件将作为CNC加工的原料，进行后续加工。
接着是装夹工件。
操作工将加工好的工件安装在CNC机床上，并进行夹紧固定。
这一步需要保证工件的位置、角度和精度，以确保加工的准确性和稳定性。
随后是机床调试。
操作工将编写好的加工程序输入到CNC机床中，并进行调试。
这一步包括机床的各项参数设置、刀具的安装和校准、加工路径的检查等，以确保加工过程中的安全和稳定。
最后是CNC加工。
一切准备就绪后，CNC机床开始按照预先编写的加工程序进行加工。
在加工过程中，机床会根据程序自动进行刀具切削、进给运动、转速调节等操作，直到工件加工完成。
总的来说，CNC加工流程包括设计图纸、编写加工程序、准备加工材料、装夹工件、机床调试和加工等步骤。
每一步都需要严格按照要求进行操作，以确保最终加工出符合要求的零件。
随着技术的不断发展，CNC加工将会在更多领域得到应用，成为工业生产的重要环节。
数控车床编程及加工
若各部位精度相差很大，则精度接近的表面安排同一把刀走刀路线 内加工，并先加工精度较低的部位，最后再单独安排精度高的部位的 走刀路线。
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4、特殊的进给路线
在数控车削加工中，一般情况下，Z坐标轴方向的进给路线都是沿着坐标的负方 向进给的，但有时按这种常规方式安排进给路线并不合理，甚至可能车坏工件。
➢由X轴向Z轴倒角
格式：G01 X(U) K F ；
其中：X、U——图中b点的绝对值(增量)坐标。
K ——当向X轴正向倒角时为正值,反之,取负值。
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基本加工类指令
4、自动倒圆指令G01
➢由Z轴向X轴倒圆
格式：G01 Z(W) R
F；
其中：Z、W——图中b点的绝对值(增量)坐标。
R ——当向X轴正向倒角时为正值,反之,取负值。
G02/G03的判断
R值的正负
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基本加工类指令 R编程有几种 编程方式？
【例】G02/G03编程。 答：绝对编程： G02 X46.Z-15.078 R23. F0.2 ； 增量编程： G02 U26. W-15.078 R23. F0.2； 混合编程： G02 X46. W-15.078 R23. F0.2； G02 U26. Z-15.078 R23. F0.2；
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2、粗加工（或半精加工）进给 路线
➢常用的粗加工进给路线。（图a) ➢大余量毛坯的阶梯切削进给路线。(图b) ➢双向切削进给路线 。(图c）
a
b
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3、精加工进给路线
➢完工轮廓的连续切削进给路线。
在安排一刀或多刀进行的精加工进给路线时，其零件的完工轮廓应 由最后一刀连续加工而成 。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教学教程(非常详细)
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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设置刀具的参数
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❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项
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卡
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2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加
工时刀具的走刀方式。系统提供了两种 走刀方式：单向和双向。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗 车加工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定 粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和 背面，以及“角度”选项。
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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数控车床基础编程自学教程入门篇
数控车床基础编程自学教程入门篇数控车床是一种高精度自动加工设备，广泛应用于各种工业领域。
掌握数控车床的编程技能，对于提高生产效率和加工精度至关重要。
本教程将从基础开始，介绍数控车床编程的基本知识，帮助初学者快速入门。
1. 数控车床概述数控车床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的机床。
与传统车床相比，数控车床具有精度高、效率高、生产率高等优点。
通过编程，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率。
2. 数控车床编程基础2.1 基本术语•坐标系：数控车床工作时采用的坐标系，通常为直角坐标系或极坐标系。
•坐标轴：数控车床上用来表示位置的轴，通常为X、Y、Z三个坐标轴。
•刀具半径补偿：根据刀具的半径进行修正，保证加工精度。
•程序段：数控程序的最小单元，包含程序指令和相关参数。
2.2 编程原理•数控车床的编程一般采用G代码和M代码。
•G代码用于控制运动轨迹和速度。
•M代码用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启动等。
2.3 编程实例以下是一个简单的数控车床加工圆形零件的编程实例：G0 X0 Y0 ; 将刀具移动至起始点G1 X10 Y0 F100 ; 切削移动至第一个点G2 X10 Y10 I0 J10 ; 切削圆弧轨迹G1 X0 Y0 ; 返回起始点3. 数控车床编程的学习路径3.1 学习资源推荐•《数控编程基础》教材•网络视频教程•实际操作练习3.2 自学步骤1.了解数控车床的基本原理和结构2.熟悉数控车床编程的基本术语和指令3.进行编程实践，加深理解4.不断实践和总结经验4. 结语数控车床编程是一门实用性强的技能，通过学习和实践，可以掌握这门技能，提高自身的竞争力和就业机会。
希望这个教程能够帮助你快速入门数控车床编程，在工业领域取得更大的成功。
数控车床圆弧零件编程实例
数控车床圆弧零件编程实例（前置刀架，绝对编程G90）用绝对编程G90格式加工如下图所示的圆弧零件编程实例（前置刀架），
其精加工程序内容：
１）用圆弧R编程方式绝对编程G90格式： 2)用圆弧I、K编程方式: 加工如上图所示的圆弧零件
％１２３程序名 O００6 程序名
N1 G92 X100 Z10 建立工件坐标系，起刀点 N1 G50 X80 Z100 建立工件坐标系，起刀点
N2 M03 S700 主轴正转，每分钟７００转 N2 M03 S800 主轴正转，每分钟8００转
N3 T0101 选择１号刀具，带１号刀补 N3 T0101 选择１号刀具，带１号刀补
N4 G00 X0 Z3 快速定位（０，３８）位置 N4 G00 X0 Z38 快速定位到（０，３８）位置N5 G01 Z0 F60 直线插补接近工件 N5 G01 Z35 F60 直线插补接近工件
N6 G03 X30 Z-15 R15 加工R15圆弧 N6 G03 X30 Z20 I0 K-15 加工R15圆弧
N7 G02 X50 Z-25 R10 加工R10圆弧 N7 G02 X50 Z10 I10 K0 加工R10圆弧
N8 G01 Z-35 加工５０外圆 N8 G01 Z0 加工５０外圆
N9 G01 X52 退刀 N9 G01 X52 退刀
N10 G00 X80 Z100 快速返回起始点 N10 G00 X80 Z100 快速返回起始点
N11 M05 主轴停转 N11 M05 主轴停转
N12 M30 光标返回程序首。
N12 M30 光标返回程序首。
数控车床加工工艺编程-外圆的加工
而在数控车床加工，由于是程序加工，我们 可以使用的加工步骤是：第一步，粗加工整个外 轮廓，程序一次走刀完成零件外轮廓形状的粗加 工，包括外圆、台阶面和倒角；第二步，精加工 整个外轮廓，直接沿轮廓形状一次走刀完成。从 以上分析可以看出，数控车床批量加工零件时， 尺寸统一性好，生产效率高，生产劳动强度低。 今天我们对照零件图纸，给大家介绍一下在数控 车床上外圆的加工，步骤如下：
（4）工卡量具：游标卡尺0.02mm/ （0～150）mm，钢直尺0～150mm
三、指令的选择：
车削两端面可以用手动或手轮方式 加工，顺便可以完成Z向对刀。但车削台 阶时很多指令都能加工该图纸上的外圆、 台阶和倒角，如G00配合G01指令，或 G90 指 令 ， 再 或 者 G71 指 令 配 合 G70 指 令。固定循环指令和复合循环指令虽好， 但刚开始学就用复合指令不好理解，编 程加工容易出错，而用简单的单运动指 令能更好的建立空间想象能力，以后学 习复合指令就容易多了。
三、指令的选择：
前面，我们已经学过了G00和G01 指令的编程，只站在了理论和仿真层面， 那么我们今天就选用用它来完成该零件 图的加工。回顾这两个指令格式如下：
G00X（U） Z（W） ；
G01X（U） Z（W） F
三、指令的选择：
说明： 这两个指令均为模态指令。凡接 触零件和加工零件时都用G01指令，凡 不接触零件和空进退刀时则用G00指令。
一、识图：
零件总长为80mm，左端外圆为不 加工表面，右端为 Ф44和Ф41的外圆， 表面粗糙度均为Ra1.6,其余表面为Ra3.2， 端面倒角C1.5，台阶处倒角C1。
二、工艺分析：
1、加工步骤 （1）装夹工件左端，伸出约40mm
长。 （2）用端面车刀，先车削平右端面。 （3）对90°车刀，编辑两个外圆表
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零件数控车床加工视频教程制作
随着自媒体的发展，在网上贩卖视频，成了自由职业者的一项新的收入。
很多人，通过网上的视频，来把自己的技能变现，都取得了不菲的成果。
那么如何来制作零件数控车床加工视频教程呢？
零件数控车床加工视频教程制作，首先要求大家具备相关的视频制作技能，这个方面就不多说了。
PR，AE等，是必会技能。
其次，要求大家具备数控车床的加工技能，没有这个技能，以上说的都是空的。
大家还必须有一台数控车床来进行操作，这样就能达到相互结和的效果。
上面讲了制作数码车床视频的基本条件，下面我们说说车床视频的一些基本内容。
首先，必须要给大家介绍一下数码车床操作的一些基本代码和基本指令。
其次，要教给大家基本的编程方法，可以结合一个案例，比如一个最常用零件，从设计，编程，到真正上机操作，整个流程演示一遍，这样就会给大家一个直观的印象，而且理论结合实际，更容易理解，也更便于学员课后自己进行实践检验。
有了零件数控车床加工视频教程后，就可以供很多人来选择，同时也能让公司内部人同时来学习，这也是鼎捷峰公司学习的一个重要步骤。
并且在学习之后，反馈都很好，使公司内部人员在加工技术上都有了明显的提高，同时也为公司所加工的产品质量提高了很多。