热电偶维修作业指导书
热电偶检维修作业指导书
热电偶检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于热电偶的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电偶的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备4.2 检修所需工器具准备4.3 检修所需参考图纸资料4.4 工作所需备品配件准备5 技术要求及质量标准5.1 技术要求5.1.1 确保热电偶在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 确保热电偶检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2 质量标准1.图纸、设备说明书等设计文件；2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书编制：审核：批准：XX年XX月XX日发布目录一、设备描述 (3)1. 设备简介 (3)2. 热电偶测温原理及结构方式 (3)二、热电偶的安装 (4)1．热电偶的安装方式 (4)2．热电偶安装注意事项 (5)二、检修准备 (5)1.作业人员资格及类别 (5)2.工器具及测量用具 (5)3.备品备件 (6)三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6)四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6)1．法兰式热电偶 (6)2．螺纹式热电偶 (7)五、验收标准 (7)1.日常维护验收标准 (7)2.检修验收标准 (7)六、维护保养事项 (8)七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8)1．判断热电偶故障思路 (8)2．热电偶常见故障原因及其处理方法 (9)3．处理热电偶故障步骤 (10)八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10)九、附件 (11)1、校验报告表 (11)一、设备描述1.设备简介在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
2.热电偶测温原理及结构方式2.1.热电偶的测温原理图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。
作业指导书 热电偶 热电阻 双金属温度计
一、工程概述：夏港电厂三期工程为2×330MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
这台机组共有热电偶近400支，热电阻400多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，同时还要对工程用补偿导线进行性能测试，双金属温度计约有170多支，应进行100%进行检定。
二、编写依据：1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、山东电力工程咨询院图纸及有关厂家说明书。
三、主要工器具、量具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、工艺流程（一）校验前的准备1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
（二）热电偶的校验施工步骤工艺要求1、校验前的检查1.1热电偶的几何尺寸用钢卷尺检查。
检修作业指导书--热电偶作业指导书
检修作业指导书--热电偶作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了测温热电偶的维护、检修、投运的具体技术要求及其安全注意事项和实施步骤。
1.2 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
1.3 热电偶测温基本原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A 和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用热电效应来工作的。
1.4热电偶的结构形式：热电偶由热点极、绝缘材料、金属保护管、接线盒组成。
1.5 热电偶的结构形式要求：⑴、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固。
⑵、两个热电极彼此之间应有很好的绝缘，以防短路。
⑶、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠，并要相匹配，极性不能接错。
⑷、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
1.6 热电偶的特点：⑴、结构简单、更换方便；⑵、压簧式感温元件，抗震性能好；⑶、测量精度高；⑷、测量范围大；⑸、热响应时间快；⑹、机械强度高，耐压性能好；⑺、耐高温可达2800度；⑻、使用寿命长；1.7 热电偶测温为什么使用补偿导线：热电偶在测量温度时，其参比端是稳定而可靠的，而在实际测量中，其参比端靠近热源，温度不稳定，而补偿导线的热电势在0-100℃的范围内与热电偶的几乎完全一样，用补偿导线能够将热电偶延长，使参比端稳定，使测量成为可能。
2、检修目的为了使热电偶测温元件能够真实、准确的反应被测量物质的实际温度；确保热电偶各部件完好。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，规格型号、长度及分度号是否与原热电偶一致，保证维修或更换后的热电偶处于完好状态，各部件齐全，温度显示准确；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
工业用热电偶维护检修规程
工业用热电偶维护检修规程1.总则1.1主题内容与使用范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序.本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用.1.2基本工作原理两种成分不同的导体组成一个闭合回路，当回路中温度不同时，即产生热电势，这个现象称作热点效应。
热电偶就是利用这个原理来测量温度的。
1.3构成与功能1.3.1热电极两根不同导体焊接在一起组成热电偶热端。
1.3.2绝缘子防止两根电极之间和电极与保护管之间短路。
1.3.3保护管防止电极受到介质侵蚀和避免机械伤害。
1.3.4接线盒将热电偶与补偿导线连接。
1.4主要技术性能及规格1.4.1技术指标1.4.1.1热电偶时间常数根据热惰性级别的不同分为90—180s，30—90s，10—30s，和小于10s等几种1.4.1.2绝缘电阻在空气为15—30℃和相对湿度小于80%的情况下，热电偶与保护套管之间的绝缘电阻不小于5MΩ(110V).1.4.2规格1.5对维修人员的基本要求1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料.1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用.1.5.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能.1.5.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法.2．完好条件2.1零部件完整要求2.1.1铭牌清晰无误.2.1.2零部件完好齐全并规格化.2.1.3紧固件不得松动.2.1.4端子接线牢靠.2.1.5保护套管无泄露.2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状.2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷.2.2正常使用要求：2.2.1运行时，热电偶达到规定的性能指标；2.2.2正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％.2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃.2.3设备及环境要求2.3.1热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落；2.3.2路标号齐全、清晰、准确；2.2.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；2.2.4穿线管和软管敷设整齐。
普通热电偶维护检修规程
普通热电偶维护检修规程4.1 检查校验4.1.1 检查4.1.1.1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。
4.1.1.2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3-5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
4.1.1.3 保护套管—般4-5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。
使用5=2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。
4.2 使用和维护4.2.1 按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
4.2.2 热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。
4.2.3 在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100％。
4. 2.4 使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。
4.2.5 热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。
4.3 检修4.3.1 热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。
4.3.2 热电偶的电极修理4.3.2.1 廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。
也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。
若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换。
4.3.2.2 铂铑—铂热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金属的蒸气和碳对铂有害，特别是还原性气体中危害更大。
因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。
铂铑—铂热电偶表面有轻度和中度损坏时，应进行清洗和退火。
清洗前，用30％-50％的硝酸溶液将电极洗涤1h，再用蒸馏水冲洗，然后使两极倾斜(约30°>分开接入线路，用调压器调整加热电流为10.5～11.5A(热电极声0.5mm>，用光学高温计测量电极的加热温度约为1100-1150℃时,用硼砂多次清洗电极，直到电极发白并出现金属光泽为止。
热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书1.目的为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。
2.适应范围本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。
3.职责3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量；3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。
4.作业方法和流程4.1装炉4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.3使用装炉夹具装炉为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示：图1：热电偶检定用装炉夹具使用图中装炉夹具时必须注意以下几点：4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。
4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。
4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。
4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
4.1.4用保温棉塞紧炉口或定位块插孔间隙，不让空气流动，接通温度控制器电源，设定好需要检定的检定点温度值，开启加热按钮，开始加热升温。
4.2检定系统的线路连接4.2.1人工检定系统接线图如图2图2：人工检定系统接线图4.2.2计算机检定系统接线如图3图3：计算机检定系统接线图4.2.3如果热电偶接线盒或其他接线装置无法置入冰点器，可按下图4接线图4：使用热电偶检定接线装置连接电路图4.2.4接线完毕并检查确认无误，接通冰点器（如果用冰瓶不需要通电）、数字仪表电源，然后拨动低电势开关（从标准开始—被检1—被检2…..被检12）逐个检查接线正负极是否正确，编号是否一致。
热电偶检修步骤
热电偶检修步骤
嘿，朋友们！咱今天来聊聊热电偶的检修步骤哈。
热电偶，这玩意儿就像是设备的“体温计”，时刻监测着温度呢！那要是它出了毛病，可就麻烦啦。
先来说说怎么检查吧！就好比你身体不舒服了，得先看看哪儿不对劲呀。
咱得瞅瞅热电偶的外观，看看有没有破损、断线啥的。
你想啊，要是线都断了，那还怎么工作呀，这不就跟人腿断了走不了路一个道理嘛。
然后呢，要测试一下它的性能。
这就像是给它来个小考试，看看它还灵不灵。
可以把它放在已知温度的环境中，看看测出来的准不准。
要是偏差太大，那肯定不行呀，就跟你考试考个大鸭蛋一样让人着急。
要是发现有问题，那咱就得动手修啦！就像医生给病人治病似的。
如果是接线松了，那就紧紧呗，这多简单。
要是探头坏了，那可能就得换个新的啦，总不能让它带病工作呀。
还有哦，在检修的时候可得小心点。
别毛手毛脚的，把其他零件也给碰坏了。
这就像你在家里打扫卫生，别把花瓶啥的给不小心打碎了。
咱再说说清洁这事儿。
热电偶用久了，上面可能会有灰尘、油污啥的，这会影响它的测量精度呢。
就跟你眼镜脏了看东西不清楚一样。
所以得给它擦擦干净，让它清清爽爽的工作。
检修完了也别大意，还得再测试测试，确保它真的没问题了。
这就像病好了也得复查一下，免得又出啥幺蛾子。
总之呢，热电偶的检修可不能马虎。
这就跟照顾孩子似的，得细心、耐心。
要是不认真对待，它闹起脾气来，那可就麻烦大啦！咱可得把它照顾好，让它好好为咱服务呀！你说是不是这个理儿？。
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热电偶维修作业指导书一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪表故障，特编制此指导书。
二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测温热电偶的各种故障，并提供安全指导三、热电偶测温基本原理和结构形式：1．热电偶的测温原理：图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。
当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。
热电偶两端的热电势差可用下式表示：E t=e AB(t)-e AB(t0)式中: E t -----热电偶的热电势；e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势；e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；2．热电偶的结构（如下图）：2006图1-7.21)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。
虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。
通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。
2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。
它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。
套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。
热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。
铠装热电偶的主要特点是测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。
3．三种常用热电偶分度号及补偿导线：在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100ºC。
我厂常用的热电偶有三种，如表1-7.1所示：表1-7.14．热电偶的检查：1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。
热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。
2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。
使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。
四、热电偶维修作业危害分析和安全措施1．在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。
3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。
4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。
5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。
6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。
五、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法1．判断热电偶故障思路温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等时，首先应了解工艺状况。
可以询问工艺人员，被测介质的情况及仪表的安装位置，在气相还是液相。
因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。
排除上述因素后，可按图1-7.3思路逐步进行判断和检查。
图1-7.3 温度检测故障判断2．热电偶常见故障原因及其处理方法由于热电偶的选型、安装、老化等一些原因，常导致热电偶在使用过程中测量不准。
其常见故障原因及其处理方法如表1-7.2所示：3．处理热电偶故障步骤1)穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。
2)向工艺人员询问仪表位号及故障现象，并由工艺人员确认现场位置。
查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。
3)如该点温度带控制，则要求工艺改手动控制。
4)如该点温度带联锁，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具切除联锁作业票。
5)如需进入DCS柜内检查线路，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具重要部位仪表作业票。
6)坚持俩人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。
7)所有作业条件具备及落实安全措施后，判断故障原因并排除故障。
8)处理完故障并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。
五、热电偶的安装1．热电偶的安装方式1）法兰安装适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒层多点温度的中、低压管道上安装。
2）螺纹连接固定安装适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。
高压（PN22MPa, PN32MPa）管道上安装采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。
3）法兰和螺纹连接共同固定安装当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
2．热电偶安装注意事项1）安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊接等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。
2）安装地点应远离磁场。
3）在管径≤70的管道上安装时，要加装扩大管。
4）要配相应的二次表或变送器，特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。
5）必须用相应分度号的补偿导线。
6）补偿导线通过金属挠性管与热电偶连接。
7）同一管线上若同时有压力表和热电偶，热电偶应在压力表的下游侧。
8）垫片的选用要符合要求，蒸汽一般用石棉垫，石油介质一般用铜垫，氨介质用石棉或四氟垫，腐蚀性介质用四氟垫。
六、热电偶泄漏时的处理方法及步骤1．穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。
2．向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。
查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。
3．坚持俩人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。
4．若介质为高温、高压、易燃、易爆或为腐蚀性介质时，联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。
5．所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。
6．若为保护套管腐蚀穿孔，从热偶头处泄漏，则先打开热偶盖，用胶泥堵住热偶头。
如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备，并将管道或设备内介质排空后更换新热偶。
若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理。
7．若为法兰垫处泄漏，则作业人员不能站在泄漏侧的对面防止介质喷出时伤人，先用扳手或管钳紧固法兰泄漏侧的螺母，如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备，并将管道或设备内介质排空后更换垫片。
若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理。
（法兰式热电偶）8．若为螺纹垫片处泄漏，则作业人员不能站在泄漏侧的对面防止介质喷出时伤人，用扳手或管钳紧固热电偶，如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备，并将管道或设备内介质排空后更换垫片。
若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理。
（螺纹式热电偶）七、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤1．法兰式热电偶现以变换炉炉膛温度为例介绍法兰式热电偶开工状态下的拆、装及投用的作业方法及步骤：1）穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。
2）向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。
查看现场环境后填写JHA 分析单并要求工艺开具危险作业票。
3）坚持两人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。
4）联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。
5）所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。
6）拆除补偿导线并用绝缘胶布包好接线头，并将接线螺丝保存好。
7）逐个拆除螺栓，然后慢慢抽出热电偶并禁止直接接触热电偶保护套管以防止烫伤；禁止直接放下以防止温差过大瓷套管炸裂伤人，待其冷却后方可放下；然后取下旧垫片。
8）判断新热电偶的好坏并让工艺设备员确认。
9）如新热电偶无问题则将新垫片放置新热电偶法兰处，开始安装。
10）新热电偶安装前须预热很长时间以防止温差过大瓷套管炸裂。
插入时要慢慢插入，大约每小时插入10㎝。
11）待新热电偶完全插入后将垫片放正并开始固定法兰螺栓，固定法兰螺栓时要注意对角拧紧螺栓。
紧固后须检查法兰处是否泄漏。
12）正确接好补偿导线正、负极并检查接线是否松动或氧化。
13）安装完热电偶并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。
14）清理现场，对现场进行卫生规格化。
2．螺纹式热电偶螺纹式热电偶在开工状态下的拆、装及投用的作业方法及步骤：1）穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。
2）向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。
查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。
3）坚持两人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。
4）联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。
5）所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。
6）待工艺停用换热器并将介质排空后方能开始拆除热电偶。
7）拆除补偿导线并用绝缘胶布包好接线头，并将接线螺丝保存好。
8）用扳手或管钳将热电偶慢慢拆松，拆除时因注意管道内是否有仍有残余介质，待确认无残余介质后抽出热电偶并拆下旧垫片。
9）判断新热电偶的好坏并让工艺设备员确认。
10）如新热电偶无问题则将新垫片（须为退火的紫铜垫）放置热偶管嘴处，开始安装。
11）待新热电偶完全插入后开始固定热电偶，固定热电偶时要注意将垫片卡入热偶管嘴并放正紧固后须带压检查热电偶垫片处是否泄漏，若泄漏须紧固至不漏后方能投用。
12）正确接好补偿导线正、负极并检查接线是否松动或氧化。
13）安装完热电偶并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。
14）清理现场，对现场进行卫生规格化。
八、劳保用品及工具：作业时必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、劳保手套、配带个人常用工具、万用表、12”活板手。