热工仪表检定作业指导书范文
仪器仪表检定作业指导书
仪器仪表检定作业指导书第一篇：仪器仪表检定作业指导书一、引言仪器仪表检定是指通过对各种类型的仪器仪表进行检验和测量，以确定其精度和准确性是否符合规定的标准和要求。
检定的目的是为了确保仪器仪表在使用过程中的准确性和可靠性，以保证数据的有效性和可比性。
本指导书旨在对仪器仪表检定作业进行详细的规范和指导，以确保检定的结果准确可靠。
二、检定作业的基本原则1.科学性：检定作业必须依据科学的理论和方法进行，遵循规范的操作流程和技术要求。
2.准确性：检定结果必须具有可靠的准确性，确保被检定仪器仪表的测量误差在允许范围内。
3.可重复性：检定作业应具有良好的可重复性，即在相同条件下进行多次检定，结果应保持一致性。
4.法律合规性：检定应符合国家关于仪器仪表检定的法律法规和政策要求，确保检定的合法性和有效性。
三、检定作业的准备工作1.检定设备的准备：检定作业前，应确保检定所需的设备、仪器和试样等准备充分，以满足检定的需要。
2.环境条件的准备：检定作业应在符合要求的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等因素应符合规定的要求。
3.检定方案的制定：针对不同类型的仪器仪表，应制定相应的检定方案，明确检定的目的、方法、步骤和标准等内容。
四、检定作业的实施步骤1.检定前的准备：根据检定方案，按要求对被检定仪器仪表进行预热、校准和调试等准备工作。
2.检定过程的实施：按照检定方案和操作规程进行实际的检定操作，记录所需的数据和结果等信息。
3.检定后的处理：对检定结果进行分析和判断，确定仪器仪表的准确性和合格性，并将检定结果记录和保存。
五、检定作业的质量控制1.仪器仪表的校准和维护：对检定所使用的仪器仪表应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2.操作人员的技术培训：对从事仪器仪表检定的操作人员进行专业的技术培训，提高其检定能力和水平。
3.质量管理体系的建立：建立完善的质量管理体系，包括检定作业的规范和程序等，确保检定作业的质量可控。
温度仪表检修通用作业指导书TPLMDQSJX
认真执行安全规定和现场安全措施，互相关心施工安全，并监督安全规定和现场安全措施的实施
6
现场作业人员除指定联系人外，其他作业人员在作业期间不得使用通信设备。
7
严禁酒后作业，作业现场禁止吸烟。
3、工具准备
工具准备人：工具回收人：
√
序号
名称
规格/编号
单位
准备数量
实际回收数量
1
万用表
V98
套
2
2
吹风筒及电源插座
有失准的温度表，热电阻，热电偶更换，并做好记录
8
缺陷处理
此次作业除对计划需处理缺陷进行处理外，对检查中发现的缺陷应及时处理
3、竣工
√
序号
内容
工作负责人
技术负责人
1
结束后进行自检、互检、验收检，检查施工标准、有无遗漏工具
2
办理终结手续
3
恢复送电，监护人唱票，操作人复诵
4
检查无误后全体作业人员撤离作业现场
作业人员
1
执行操作票进行停电、验电
2
材料准备
3
工器具准备
4
进行检修工作
5
执行操作票拆除标志牌，进行送电
6
送电后检查设备运行是否正常
三、工作阶段
1、开工
√
序号
内容
标 准
工作
负责人
1
停电
1、操作前核对温度表名称、编号是否与作业票任务相符，对应检测的主机设备已停机；
2、由操作人执Leabharlann 操作票进行停电，由操作人操作，监护人严格执行监护制度
四、温度仪表的试运及验收
1、温度仪表的现场应清洁，标志齐全(安装位置及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，仪表投用正常。
热工仪表安全操作规程范文
热工仪表安全操作规程范文第一章总则第一条为确保热工仪表的正常运行和使用安全，规范热工仪表的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用热工仪表的单位及其相关工作人员。
第三条所有使用热工仪表的单位和人员，必须严格按照本规程执行。
第四条热工仪表的使用人员应经过必要的培训和考试合格后方可上岗。
第二章热工仪表的使用和保养第五条在使用热工仪表前，应仔细阅读仪表的说明书，了解其使用方法和注意事项。
第六条使用热工仪表时，应先检查其外观是否完好，各部件是否正常。
第七条热工仪表的安装位置应合理，避免暴露在日晒雨淋、腐蚀性气体或强电磁场等环境下。
第八条热工仪表的电源应连接到接地保护设备上，确保安全用电。
第九条热工仪表使用过程中应定期检查各部位的连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
第十条热工仪表使用过程中应保持干燥清洁，避免进水或沾染灰尘。
第十一条热工仪表使用完毕后，应及时关闭电源，拔下插头。
第十二条热工仪表如果出现故障，应及时停止使用并通知维修人员。
第三章热工仪表的操作要求第十三条操作热工仪表前，应将仪表置于平稳的工作台上，防止滑落。
第十四条操作热工仪表前应先检查电源线和信号线是否接触良好。
第十五条操作热工仪表时应保持手部干燥，避免触摸导电部位。
第十六条操作热工仪表时应按照操作流程逐步进行，不得随意更改设置参数。
第十七条操作热工仪表时应尽量避免重物压在仪表上，以免损坏。
第十八条操作热工仪表时应注意不要尖叫、碰撞或摇晃仪表，以免影响其准确度。
第四章热工仪表的维护和保养第十九条热工仪表的维护和保养由专门人员负责，定期进行。
第二十条热工仪表的维护和保养工作包括清洁、校正、更换零件等。
第二十一条热工仪表在维护和保养时应先停止使用，并切断电源。
第二十二条热工仪表的清洁工作应用干净的软布进行，避免使用化学溶剂。
第二十三条热工仪表的校正工作应按照仪表说明书中的要求进行，并记录校正结果。
第二十四条热工仪表需要更换零部件时，应选择原厂配套零件，确保质量。
热控仪表校验作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。
热控温度仪表调校作业指导书
一、工程概况工程为4×600MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
单台机组共有热电偶近675支，热电阻443多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，双金属温度计约有198多支，应进行100%进行检定。
二、施工依据1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、西南设计院图纸及有关厂家说明书。
三、主要量具、工器具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、劳动力组织1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：李茂果安全责任人：何述胜质量责任人：唐增军技术责任人：陈华2．调试工：5名五、施工条件1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
热工仪表检定作业指导书范文
热工仪表检定作业指导书范文1 目的为使计量检定工作有所依循, 保证实验的准确性和稳定性。
2 范围凡本公司使用计量、卡具的检定作业, 均适用。
3 工作程序3.1 技术标准：3.1.1 UJ33A 型直流电位差计使用说明。
3.1.2 ZX25A 直流电阻器使用说明。
3.1.3 双路可跟踪直流稳定电源使用说明。
3.1.4 SFX-4000 校验信号发生器使用说明。
3.1.5 数字温度指示调节仪执行JJG617-1996 标准。
3.2检定项目和检定方法:321检定项目3.2.2仪表指示部分的检定3.2.2.1外观检查，用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。
3.2.2.2绝缘电阻的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。
测量时，应稳定 5 s,读取绝缘电阻值。
3.2.2.3绝缘强度的检定注；表中表亦应检定，表不可检定◎ Q仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐电压仪上进行测量。
测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%，保持1 min后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。
注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。
322.4基本误差的检定a）按规定接线具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示补偿导线冰槽铜导线（a）补偿导线冰槽铜导线图1b）不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用的标准器和接线图如2图所示:铜导线铜导线c）输入为直流电流信号的仪表，检定时所用的标准器和接线如图3所示:铜导线4■ I1(a)(b)图3d）与热电阻配合使用的仪表，包括与电阻型传感器配合使用的仪表，检定时所用的标准器和接线如图4所示：（R为连接导线的阻值）铜导线322.5通电预热和调整接通电源后，按生产厂家规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15min。
热工仪表安全操作规程范文（3篇）
热工仪表安全操作规程范文热工仪表是工业生产中常用的一种测量设备，其在工艺过程中起到了不可替代的作用。
为了保障生产安全和仪表的正常运行，需要制定一系列的安全操作规程。
本文将就热工仪表的安全操作规程进行详细阐述。
一、仪表操作前的准备工作1.操作人员应熟悉热工仪表的类型、结构和使用方法，了解其在工艺过程中的作用和注意事项。
2.在仪表操作前，应对所使用的仪表进行检查。
检查内容包括仪表的外观是否完好，仪表接线是否松散，仪表的指示装置是否正常等。
若发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
3.确认仪表所测量的参数范围和精确度，并调整仪表的量程、零点和校准等参数，使其适应当前的工艺要求。
二、仪表操作过程中的注意事项1.操作人员应穿戴具有防静电性能的工作服，并佩戴绝缘手套和鞋套，以防止电流通过人体造成电击伤害。
2.在操作过程中，操作人员应注意安全防护，如隔离开关的使用、乘车梯的固定等。
避免不必要的伤害和事故发生。
3.操作人员应遵守操作规程，不得擅自开关仪表的开关，更不能随意改变仪表的设置和参数，以免影响工艺的稳定和生产的正常进行。
4.操作人员在操作仪表时，应轻拿轻放，避免过度摇晃或碰撞仪表。
在连接和断开电缆时，应采取正确的插拔方法，防止接触不良或线缆断裂。
5.操作人员在测量仪表时，应注意仪表的准确度和稳定性。
如发现测量值不合理或异常，应及时检查仪表是否故障，以免误导工艺操作和判断。
三、仪表操作后的处理1.操作人员在使用完毕后，应将仪表归位，并注意关闭仪表的电源开关，避免仪表长时间无用而发生故障。
2.在操作完毕后，应及时清理工作区域和仪表，保持清洁整齐，并妥善保管好仪表相关的工具和配件。
3.操作人员应及时向维修人员反馈使用过程中的问题和仪表的异常情况，以便及时进行维护和修复，保证仪表的正常运行和使用寿命。
总结：热工仪表的安全操作规程是保障生产安全和仪表正常运行的重要措施。
通过熟悉仪表的结构和使用方法、检查仪表的完好情况、穿戴防静电工作服和注意操作过程中的安全事项等措施，可以有效地避免工艺事故的发生和仪表故障的出现。
2019-仪表作业指导书-优秀word范文 (18页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==仪表作业指导书篇一：仪表作业指导书4、自控仪表电气施工工艺2 仪表安装作业指导书? 仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位臵，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
? 仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90o。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
7）单根保护管的直角弯不应超过两个。
8）应符合GBJ93—86有关条款。
9）超过30米应加装拉线盒。
10）镀锌管及薄壁管应用螺纹连接。
11）在危险场所两端管口应密封。
12）与检测元件或就地仪表连接时应用金属软管。
13）保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于500mm，如无法满足要求时，应采取隔热措施；与设备、管道绝热层之间的距离应>200mm。
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热工仪表检定作业指导书范文1目的为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。
3工作程序3.1技术标准：3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。
3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。
3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。
3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。
3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。
3.2检定项目和检定方法：3.2.1检定项目3.2.2仪表指示部分的检定3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。
3.2.2.2绝缘电阻的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。
测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。
3.2.2.3绝缘强度的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐电压仪上进行测量。
测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。
注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA。
使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。
3.2.2.4基本误差的检定a)按规定接线具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示图1b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用的标准器和接线图如2图所示：图2c)输入为直流电流信号的仪表，检定时所用的标准器和接线如图3所示：图3d)与热电阻配合使用的仪表，包括与电阻型传感器配合使用的仪表，检定时所用的标准器和接线如图4所示：（R为连接导线的阻值）3.2.2.5通电预热和调整接通电源后，按生产厂家规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15min。
具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30 min ，然后进行基本误差的检定。
对具有外部“调零”及“调满度”的仪表，允许在预热后进行预调。
但在检定过程中不允许再调。
3.2.2.6检定点的选择检定点不应小于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百摄示度点。
图43.2.2.7 检定方法a)寻找转换点法（示值基准法）从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至上限。
然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点转换点的值，直至下限。
用同样的方法重复测量一次。
取二次测量中误差最大的作为仪表的最大基本误差。
b)输入被检点标称电量值法（输入基准法）若仪表的分辨力小于其允许基本误差的0.2时，允许采用此方法；使用中的仪表也可采用此方法。
但对检定点结果产生疑义时及在仲裁检定时，仍采用寻找转换点法进行检定。
方法：从下限开始增大输入信号（上行程时），分别给仪表输入各被检点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各被检定点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。
下限值只进行下行程的检定，上限值只进行上行程的检定。
用同样的方法重复测量一次，取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。
采用此方法进行检定的仪表可不进行分辨力的检定。
3.2.2.8基本误差的计算a)寻找转换点法检定时，按下式计算：ΔA=Ad-(As+e)Δt=ΔA /(ΔA /Δt)ti式中：ΔA————用电量表示的基本误差（Mv，Ω）；Δt—————换算成温度值的基本误差（℃）；Ad———被检点温度对应的标称电量值（mv , Ω）;As———检定时标准仪器的示值（mv , Ω）；(ΔA /Δt)ti———被检点ti电量值-温度变化率（mv /℃，Ω/℃）；e—对具有参考端温度自动补偿的仪表，e表示补偿导线20℃时的修正值（mv）；不具有参考端温度自动补偿的仪表e为0。
b)输入被检点标称电量值法检定时，按下式计算：Δt= td-[ts+e/(ΔA/Δt)ti]+b式中：td——仪表显示的温度值（℃）；ts——标准仪器输入的电量值所对应的被检温度值（℃）；+b——仪表显示的分辨力（℃），正负号应与前两项的计算结果相一致。
3.2.2.9分辨力的检定仪表分辨力的检定与基本误差的检定同时进行。
求出上行程时的转换点 A2与A1点对应的输入电量之差及下行程时转换点A1 ‘和A2’点对应的输入电量值之差。
按下式换算成相应的温度值。
该值为仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值。
Δt=∣A1——A2∣/（ΔA/Δt）tiΔt‘=∣A1‘——A2’∣/（ΔA/Δt）ti式中：Δt —上行程时，仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值（℃）；Δt‘—下行程时，仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值（℃）；A1、A2、A1‘、A2’—分别表示转换点A1、A2、A1‘、A2’各点在标准器上读得的各点电量值（mv , Ω）。
3.2.2.10稳定度的检定a)显示值波动仪表经预热后，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，在10min内，显示值不允许有间隔计数顺序的跳动，读取波动范围δt,以δt/2作为该仪表的波动量。
b)短时间示值漂移仪表预热后输入50%量程所对应的电量值，读取此值t0，以后每隔10min测量一次（测量值ti为1min之内5次仪表读数的平均值），历时1h，取ti与 t0之差绝对值最大的值，作为该仪表短时间示值漂移量。
3.2.2.11连续运行给仪表输入一个量程80%的信号，连续运行24h后，在仪表量程的20%和80%附近测量基本误差。
3.2.3仪表位式控制部分的检定3.2.3.1设定点误差的检定检定应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行。
切换差可调的仪表将切换差设在中间位置。
3.2.3.2检定方法增大输入信号，使显示值缓慢接近设定值，当输出状态改变时，读取仪表示值，或输入电量值。
然后缓慢减小输入信号，当输出状态改变时，读取仪表的示值或输入电量值。
一般只进行一个上下循环的检定。
如果有疑义或仲裁时，必须进行上述三个循环的检定。
数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，当检定结果产生疑义需仲裁时，应将设定的输入信号调整在设定值的转换点上进行。
3.2.3.3多位控制的仪表，应对每位的检定点按上述两位控制作用的检定方法分别进行检定。
3.2.3.4位式控制作报警作用的仪表，上限报警点只要测的上切换值，下限报警点只要测得下切换值。
3.2.3.5设定点误差按下式计算：ΔSW =[ASW1+ASW2/2+e-Asp]/( ΔA/Δt)ti式中：ΔSW————位式控制的设定点误差（℃）；ASW1 ,ASW2——分别为上、下行程输出状态改变时读得的输入电量值的平均值（mv , Ω）;Asp————设定点温度对应的标称电量值（mv , Ω）.3.2.3.6可以用设定点偏差表示的仪表,设定点偏差按式下式计算ΔSW‘=（td1+td2）/2—tsp式中：ΔSW‘——位式控制的设定点偏差（℃）；td1、td2———分别为上、下行程输出状态时读得仪表示值的平均值（℃）；tsp———设定点温度（℃）。
3.2.3.7报警设定点误差（偏差）的计算只要将上两式中的切换值换成上（或下）切换时的输入电量值（或仪表显示值）即可。
3.2.3.8切换差的检定a)切换差的检定可与设定点误差检定同时进行。
b)切换差可调的仪表应在仪表量程50%的设定点上进行最大、最小切换差的检定。
计算切换差可调范围的仪表或切换差设定值的误差。
同时按计算不同切换差时的设定点误差或设定点偏差。
c)切换差按下式计算：Δsd=|ASW1- ASW2|/( ΔA/Δt)tiΔsd=| td1- td2|3.2.4仪表时间比例控制部分的检定3.2.4.1设定点误差的检定a)检定应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行。
b)比例带可调的仪表将比例带设在最大位置；零周期可调的仪表将周期设在最小位置。
如制造厂另有规定，则按规定设置。
c)将仪表的输出端（通断型输出的常开触点两端）接到ρ值测量仪的输入端。
输入信号使显示值缓慢接近设定值，当时间比值ρ稳定在0.5±Δρ时读取仪表示值或输入电量值，当仪表的零周期满足要求时，也可用秒表测量输出端的断续时间来计算ρ值。
有疑义时仍需用ρ值测量仪。
d)数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，当检定结果产生疑义需仲裁时，应将设定点的输入信号调整在设定值的转换点上进行。
e)设定点误差按下式计算：Δ st=(Ah+e-Asp)/ （ΔA/Δt）ti式中：Δ st——时间比例控制的设定点误差（℃）；Ah——ρ为0.5时输入的电量值（mV, Ω）.f)可以用设定点偏差表示的仪表，设定点偏差按下式计算：Δ st=tdh-tsp式中Δ st————设定点偏差（℃）；tdh ——ρ为0.5时的仪表的显示值（℃）。
3.2.4.2比例带的检定a)将设定点置于量程的50%检定点上，周期可调的仪表，将周期处于中间位置。
b)输入信号使时间比值ρ为1，对于非等周期的仪表需保持一段时间（一般取大于5倍的零周期时间）。
然后增大输入信号，当开始有循环周期脉冲输出时（一般取ρ大于0.9），读取输入电量值；接着增大输入信号，使时间比值有ρ为0。
对于非等周期的仪表保持上述同样的时间后，减小输入信号，当开始有循环周期脉冲输出时（一般取ρ小于0.1），读取输入电量值。
a2为0.2和0.5的仪表，可用读取仪表示值来代替。
有疑义及仲裁时，必须读取输入电量值并折算成温度值后计算实际的比例带。
c)仪表的时间比例带可按下式计算：P ac=[tp2-tp1/tmax-tmin]*100%式中 P ac——时间比例带；tp1、tp2——分别为输入信号增加、减小后刚出现循环周期脉冲时的输入电量值所对应的温度值（或仪表示值）；tmax、tmin——分别为仪表的上限值和下限值。
3.2.4.3零周期的检定a)零周期的检定可与设定点误差检定同时进行。
读数ρ为5±Δρ时的周期值。
b)零周期可调的仪表还应在仪表量程50%的设定点上进行可调范围或周期设定误差的检定。
检定时将周期设置在最大和最小位置上，读取ρ为0.5时的周期值。
以此确定仪表实际的可调范围和或周期设定值误差。
3.2.4.4手动再调的检定a)检定时将仪表的设定点置于量程的50%上，周期可调的仪表，将周期处于最小位置。
比例带可调的仪表，分别将比例带处于最大和最小位置。
b)输入信号是仪表显示值与设定值相等。