管片生产管理办法(最终)
管片车间生产安全管理制度
一、总则为保障管片车间生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产负总责，确保安全生产责任制落实到每个岗位、每个员工。
2. 各班组长对本班组安全生产负直接责任，组织班组员工遵守安全操作规程，加强现场安全管理。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
三、安全教育培训1. 车间定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2. 新员工入职前，必须经过安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
3. 员工每年至少参加一次安全生产教育培训，考核合格后方可继续上岗。
四、安全操作规程1. 严格遵守国家安全生产法律法规和本制度，严禁违章作业。
2. 进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 严禁酒后上岗、作业。
4. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
5. 严禁擅自移动、拆除安全防护设施。
6. 严禁跨越运行中的设备。
7. 严禁在高空作业时，不佩戴安全带。
8. 严禁在生产区域内睡觉、堆放易燃易爆物品。
五、安全检查与隐患排查1. 车间定期开展安全检查，发现问题及时整改。
2. 员工发现安全隐患，应立即报告，不得擅自处理。
3. 对重大安全隐患，应立即停产整改，确保安全后再恢复生产。
六、事故处理与报告1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
2. 及时上报事故情况，按规定程序处理事故。
3. 事故原因分析、整改措施及责任人要明确，防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚1. 对严格遵守安全规章制度、积极预防事故的员工给予奖励。
2. 对违反安全规章制度、造成安全事故的员工，依法依规予以处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充。
管片厂生产安全制度
第一章总则第一条为加强管片厂安全生产管理，保障职工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有管片生产车间、辅助生产车间、管理部门及全体职工。
第三条我厂安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第五条安全生产委员会下设安全管理部门，负责安全生产日常管理工作，包括：1. 制定和修订安全生产规章制度；2. 组织安全生产教育和培训；3. 监督检查安全生产措施落实；4. 组织事故调查处理；5. 提出安全生产资金投入计划；6. 协调解决安全生产工作中的重大问题。
第六条各车间、部门设立安全生产领导小组，负责本车间、部门的安全生产工作，具体职责如下：1. 贯彻执行安全生产方针、政策和法规；2. 组织制定和修订本车间、部门的安全生产规章制度；3. 落实安全生产责任制；4. 组织开展安全生产教育和培训；5. 监督检查本车间、部门的安全生产工作；6. 定期向上级报告安全生产情况。
第三章安全生产责任制第七条安全生产责任制是确保安全生产的基础，实行全员安全生产责任制。
第八条厂长是安全生产第一责任人，对本厂安全生产全面负责。
第九条各车间、部门负责人对本车间、部门的安全生产工作负直接领导责任。
第十条职工对本岗位的安全生产工作负直接责任。
第十一条安全生产责任制应明确各级人员的安全生产职责，层层签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到位。
第四章安全生产教育培训第十二条我厂实行安全生产教育培训制度，提高职工安全生产意识和技能。
第十三条新员工入职前必须接受岗前安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
第十四条在岗职工每年至少接受一次安全生产教育培训，特殊工种人员应进行专项培训。
第十五条安全生产教育培训内容包括：1. 国家安全生产法律法规；2. 安全生产规章制度；3. 安全生产操作规程；4. 事故案例分析；5. 应急救援知识；6. 安全防护用品的使用方法。
地铁管片生产管理
管片生产管理办法编制：审核：批准：0 / 49一总则1、编制目的希望通过本办法的实施达到对管片生产成型质量及全过程进行有效管理和控制的目的。
2、编制依据1）管片设计图纸2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）3）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）4）《地下铁道工程施工及验收规范》；（GB50299-2003）5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010（2011版）6）《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2008)7）《钢筋混凝土强度检查评定标准》（GBJ107-87）8）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）9）《预制混凝土衬砌管片》(GB/T 22082-2008)10）《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T164-201111）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）二管片基本情况1 / 492/ 491、管片规格：外径6000mm ，内径5400mm ，环宽1200mm ，混凝土强度等级C50，抗渗等级P10,钢筋采用HPB300，HRB400E 。
2、本标段盾构隧道衬砌环采用普通型管片和加强型管片，包括标准环、左转环、右转环三种。
3、管片环拼装采用错缝拼装。
每环衬砌由六块管片组成，每环6片衬砌（3A+2B+C ），衬砌环由3块标准块（A 型），2块邻接块（B 型）和1块封顶块（C 型）组成。
具体编号分为A1, A2 ,A3, B1, B2及 C 共六片组成。
每环宽度1200mm 。
3 / 494 /495 /496 /497 /498 /499 /4910 /49三管片质量管理控制要点（一）管片材料管理1、钢筋质量管理（1）钢筋原材进场管理钢筋进场必须附有质量保证书。
进厂时质检部对其进行检验。
钢筋进厂后，按同一生产厂家、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间，每60吨为一验收批进行抽样，不足60吨亦按一个验收批抽样。
管片厂安全生产管理办法
管片厂安全生产管理办法安全生产管理办法编制:审核:签发：中铁十一局集团武汉管片项目部二OO九年四月一日武汉管片项目安全生产管理办法第一章总则一.为强化和规范本厂的安全文明生产管理情况,杜绝各类安全事故,实现本厂的安全目标,结合本厂的实际情况,特制订本规定;二.各部门必须坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，认真贯彻执行国家GBT/19001:2000、GBT/24001:2004和有关政策、;法规，确保本厂安全文明生产三.为确保本项目管理目标持续、有效运行，项目部将综合运用经济、行政、法律、安全举报等手段，使安全生产工作始终处于全过程监控之下，快速、有序、优质、高效地完成产品生产任务。
第二章监督管理机构四．项目部安质部是本项目的安全主管部门，设安质部部长1名，专职安全工程师1名，各车间或班组技术主管为兼职安全员。
各车间或班组兼职安全员必须由责任心强，且有一定生产经验的人员担任，安质部将定期对兼职安全员进行考核，对不胜任工作的将责令各车间或班组进行更换；五．项目部成立生产安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工和副经理，项目安环部、生产部、物资设备部、计财部和综合办公室负责人任组员。
各车间或班组成立相应的安全管理小组；第三章安全管理目标六．认真贯彻执行国家GBT/19001、GBT/24001和有关政策、法规，执行集团公司安全管理相应的规章、制度。
全面落实“安全生产．责任制”，“安全保障生产，生产必须安全”；七．管片厂的安全目标为:1、员工因工死亡率为零、致残，重伤率和轻伤率控制在0.5‰和5‰以下；2、重大责任事故为零。
3、无重大行车事故；4、无等级火警事故;5、每年对从事有害作业的人员进行健康检查,员工因工职业病发病率小于0.5‰.6、特种作业持证上岗率100%；设备安全率100%；八. 管片厂环境目标为：厂区扬尘、有毒有害气体、生产污水排放控制在武汉市规定排放标准以内；厂区生产噪声在白天应小于95分贝，夜间小于55分贝；环境污染责任事故为零.第四章安全责任制度九. 建立和落实安全领导责任制。
管片厂生产管理制度
一、总则为了规范管片厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 生产计划制定：生产计划应根据市场需求、库存情况、原材料供应等因素，由生产部牵头，相关部门参与，制定切实可行的生产计划。
2. 生产计划下达：生产计划经厂部批准后，由生产部下达给各车间、班组，并做好生产计划的宣传、解释和落实工作。
3. 生产计划执行：各车间、班组应严格按照生产计划执行生产任务，确保生产进度和质量。
4. 生产计划调整：生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需对生产计划进行调整时，由生产部提出调整方案，经厂部批准后执行。
三、生产调度管理1. 生产调度组织：生产部负责生产调度工作，设立调度室，配备专职调度人员。
2. 生产调度职责：调度人员负责生产计划的执行、生产进度的监控、生产问题的协调处理等工作。
3. 生产调度执行：调度人员应严格执行生产计划，确保生产进度和质量，对生产过程中出现的问题及时进行协调处理。
4. 生产调度考核：对调度人员的调度工作实行考核，考核内容包括生产进度、生产质量、问题处理等方面。
四、生产质量管理1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准。
2. 质量管理职责：质量部负责产品质量的管理工作，各车间、班组负责本车间的产品质量控制。
3. 质量控制措施：建立健全质量管理体系，严格执行生产过程中的质量控制措施，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
4. 质量事故处理：发生质量事故时，应及时上报质量部，由质量部组织调查、分析、处理，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
五、安全生产管理1. 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 安全事故处理：发生安全事故时，应立即上报，并按照事故处理程序进行调查、分析、处理。
管片生产质量保证措施(相当全)
管片质量保证措施“百年大计，质量第一”，接到轨道交通生产任务以来，为确保管片的制作质量，我公司有效运行GB/T 19001-2000/ISO 9001：2000质量体系，严格按照体系要求组织生产，以全面质量管理的理念，实行全员、全面、全过程的管理。
针对本工程，我们从人、机、料、法、环各个方面采取技术措施，以保证管片产品质量。
一、开展质量培训公司历来重视对职工进行教育培训，虽然投入本工程的员工队伍是一支有着丰富经验的队伍。
但随着材料、工艺、技术的发展，每项工程的要求可能有所不同。
因此，我公司定期和不定期地都要对员工组织培训，尤其开始一项新的任务，在生产制作前，我们都要组织相应的理论和实践知识的培训，使职工工作水平不断提高。
在职工中树立质量是做出来的观念，使质量工作变成员工的自觉行动。
二、对设备进行维修及大保养轨道1、2号线生产以来，公司的设备经历了长时间的生产，故障频率也在增加。
利用四号线开工前的修整时间，对车间的各项设备进行了全面的保养和升级。
整修对象包括：高精度钢模、平移小车、振动台、自动化搅拌楼等。
经过近段时间的生产检验，整修措施还是获得了较大的回报。
三、车间基建设施方面的改造对于1、2号线中一直困扰生产的彩钢板蒸养室问题，这一次也得到了妥善解决，选用框架结构蒸养室，使蒸养室的坚固性、保温性、美观性都得到了较大的提升。
对原有车间的钢结构顶棚进行增大自然采光面积的处理并且加设通风窗，提高了车间整体的采光和通风性能。
四、原材料质量保证管片所有的原材料主要有：砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等。
砂、石原材料我们采用曾长期供料且品质有保证的矿点生产的材料，我公司有自备的水运码头，在进货时严格验收，不合格的砂、石材料在船上即给予退货，根本不予进场。
水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等同样采用进入入围名单、质量信誉好的厂家生产的产品。
所有进厂的原材料都要经过严格的进货验收和送样检测，材料质量有保证。
五、加强过程控制，全面实行三检制过程控制，即是把产品加工的过程分成若干主要工序，每道工序有专人负责对加工的半成品进行检验，上一道工序对下一道工序负责，下一道工序对上一道工序检验。
管片厂管理制度
管片厂管理制度第一章总则第一条为规范管片厂的管理工作，促进企业发展，提高生产效率，依法制定本管理制度。
第二条管片厂管理制度适用于本企业全体员工，包括中高级管理人员和生产一线员工。
第三条管片厂管理制度的遵守是本企业员工的基本素质，违反管理制度的员工将受到相应的处罚。
第四条管片厂应建立健全的管理体系，明确各项管理制度。
并及时更新和完善管理制度以适应企业发展的需要。
第二章生产管理第五条生产管理是管片厂的核心工作，所有生产计划和安排需严格遵守生产管理制度。
第六条生产计划由生产管理部门制定，各部门负责人需根据生产计划做好生产安排。
第七条生产过程中需严格遵守相关的安全生产规定，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
第八条管片厂应建立完善的质量管理体系，对生产的管片产品进行严格把关，确保产品质量符合国家标准。
第九条管片厂应合理安排生产流程，提高生产效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利实施。
第十条员工需严格遵守生产安全规定，保证设备和生产环境的卫生和整洁。
第三章人事管理第十一条管片厂应建立完善的人事管理制度，包括招聘、培训、考核、晋升等方面。
第十二条人事部门需根据企业的实际需求，合理制定招聘计划，严格按照招聘程序进行招聘工作。
第十三条人事部门应及时开展员工培训工作，提高员工的综合素质和技能水平。
培训内容应结合企业的实际需求。
第十四条人事部门应定期对员工进行绩效考核，激励优秀员工，惩罚不良员工。
第十五条管片厂应建立健全的晋升制度，提供员工良好的晋升机会。
第四章财务管理第十六条管片厂应建立健全的财务管理体系，加强对财务工作的监督和管理。
第十七条财务部门应及时做好财务预算、核算、结算等工作，确保企业的资金运转正常。
第十八条管片厂应遵守国家相关财务法规，及时缴纳各项税费，不得有逃税行为。
第十九条管片厂应合理控制企业运营成本，提高企业盈利能力，确保企业的可持续发展。
第五章安全管理第二十条安全管理是管片厂的重要工作，各部门要高度重视安全工作。
管片生产管理办法要点
管片生产管理办法要点一、引言管片是混凝土预制构件，广泛应用于地铁隧道、桥梁等工程中。
管片生产的质量直接影响着工程的安全性和可靠性。
为了规范管片生产过程，提高管片的质量和生产效率，制定管片生产管理办法是必要的。
二、生产准备1. 生产设备确保生产设备符合相关标准和规范要求，并进行定期检修与维护，保证设备的正常运行。
2. 原材料选择合格的水泥、骨料、添加剂等原材料，建立合格供应商名录，并对原材料进行验收和检测，及时淘汰不合格原材料。
3. 工艺流程建立科学合理的管片生产工艺流程，确保每个环节的顺序、要求与关联性的合理性和可操作性。
4. 生产人员培训和管理各个生产环节的操作人员，确保其具备相应的专业知识和操作技能，且持证上岗。
三、质量控制1. 管片尺寸控制定期对管片尺寸进行抽检，并建立一套完善的尺寸控制文件，确保管片尺寸符合设计和施工要求。
2. 强度试验对生产的管片进行强度试验，并按照相关规范要求制定试验报告，确保管片强度符合设计和施工要求。
3. 外观质量控制建立外观质量控制标准，对每批生产的管片进行外观质量检查，确保管片表面光滑、无裂缝、无碳化等质量问题。
4. 抗渗性能控制对生产的管片进行抗渗性能测试，确保管片具备良好的防水性能，减少后期维修和保养成本。
5. 注浆接口控制管片在使用过程中，常常需要进行注浆处理，建立管片注浆接口控制标准，确保注浆效果和质量。
6. 质量记录建立管片生产的质量记录，包括质量检测报告、试验数据、外观检查记录等，以备后期审查和追溯。
四、安全管理1. 设备安全定期对生产设备进行安全检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
2. 作业环境安全保持生产现场的整洁和安全，防止杂物堆放的情况发生，确保工人的人身安全。
3. 安全教育与培训定期对生产人员进行安全教育与培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 应急预案制定管片生产的应急预案，包括火灾、事故等紧急情况的处理方法和流程，确保事故发生时能够做出及时、正确的应急处理。
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北京铁路地下直径线工程管片生产管理办法（试行）编制：审核：批准：中铁隧道集团北京铁路地下直径线项目经理部2007年7月3日一总则1.1编制目的为贯彻国家有关安全、质量管理的方针政策，落实相关法律法规以及各部委、行业的有关标准规范要求，实现工程达到招标文件、国家验收规范规定及项目部相关标准。
牢固树立“百年大计，质量第一”、“管生产，必须管安全”的观念，认真贯彻执行ISO9002管理体系，增强安全质量意识。
并希望通过本办法的实施达到对管片生产成型质量及全过程进行有效管理和控制的目的。
1.2使用范围本管理办法适用于北京铁路北京站至北京西站地下直径线盾构隧道圆形钢筋砼管片委外制作、储存、运输工程。
1.3编制依据根据《产品质量法》、《建筑法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理规定》、《北京市安全生产条例》、管片委外生产合同、相关规范（具体参见管片生产施工组织设计）、图纸、管片生产施组及项目部相关保证体系、措施，集团公司有关规定，结合本项目实际特制定本管理办法。
1.4编制原则加强管理，规范施工，明确职能，确保质量。
1.5编制内容本管理办法分总则、项目概况、管理流程、附则四部分组成，此外北京铁路地下直径线项目经理部相关作业、体系文件与本办法有同等效力。
二项目概况2.1工程概况北京铁路地下直径线ZJX-2标段盾构区间全长2026米，采用圆形钢筋混凝土管片衬砌，共计1375环。
通过公开招标最终选定北京丰台榆树庄构件厂负责管片生产。
委外生产工作内容包括：管片生产、储存、运输、防水材料粘贴等。
2.2管理体系2.2.1管理模式（1）依据《中铁隧道集团章程》、《中铁隧道集团理事会工作制度》和《中铁隧道集团质量管理委员会工作制度》结合本项目相关管理办法、规定对管片委外生产全过程进行管理。
（2）参照集团公司质量有关管理办法建立独立的、完整的、与集团公司管理体系相融的质量管理体系，对管片厂进行质量管理。
（3）依据合同及本办法建立健全质量管理体系，对各自职责范围内的工作负责。
（4）为贯彻落实安全质量方针和目标，组成以项目经理部质量管理小组为核心的管片生产管理领导小组。
管理组织机构框图见图1。
（5）针对本工程及ISO9002的规范要求建立管理组织体系，按照由上到下的顺序进行管片生产管理，确定职责和安全质量活动的内容及要求，明确管片生产过程中的控制程序。
（6）建立以项目总工为核心的技术责任制，遵照国家法律、法规和有关技术规范、标准，认真领会设计图纸和设计文件要求，使管片生产的管理标准化、规范化、程序化。
（7）管理小组设组长一名，副组长两名，驻厂代表一名，质检工程师一名，安全工程师一名，试验工程师一名，物资主管一名。
管理小组成员在各自职责范围内认真负责，层层把关。
图1管理小组组织机构框图2.2.2管理模式2.2.2.1管理小组职责⑴北京铁路地下直径线项目部质量管理领导小组是北京铁路地下直径线盾构区间管片生产安全质量管理的最高机构，指导管片生产管理小组的各项工作。
⑵管理小组负责整个管片委外生产全过程的管理，针对重大质量事故、存在的重大质量隐患进行研究并指导事件的决策及事故的处理。
2.2.2.2管理小组组长职责⑴管理小组组长是整个管片委外生产管理的第一责任人。
⑵主持管片生产中重大质量问题的讨论与决策工作。
⑶负责管理体系在管片厂的建立及有效运行，管理体系运行过程中的内外协调，改善其运行环境，确保管理目标的实现。
⑷授权质检人员，驻厂代表对管片生产过程中的安全质量进行监控。
2.2.2.3质量管理小组副组长职责⑴根据管理小组内部分工，对管片生产安全质量负直接领导责任。
⑵定期对管片厂主持质量大检查，对检查发现的问题会同项目部和工区相关技术人员进行决策处理。
⑶实时控制管片厂的工程质量，对发现的问题及时会同各部门技术人员决策处理。
⑷负责整个管片厂的施工质量技术工作。
⑸组织技术人员认真学习设计图纸和设计文件，明确技术保证和质量保证要求，使管片生产管理标准化、规范化。
⑹对管片生产中特殊工序和关键工序的技术交底进行审查、批准。
⑺督促工程技术部门作好质量技术资料、文件的控制及记录工作。
2.2.2.4驻厂代表职责⑴负责进行日常事务的联络，指导管片厂进行各项技术资料的整理。
⑵监督管片厂筹建进度以及管片生产的安全质量和进度。
⑶负责对管片厂的材料计划进行审核，并参与管片厂供料的点收。
⑷对管片生产所用的原材料、生产工艺及制作产品质量进行监管和控制。
⑸协助管片厂接受监理工程师对管片生产、养护、拼装、试验、运输及防水材料的粘贴进行的各项指标的检查，督促管片厂对监理工程师所提问题进行落实。
2.2.2.5驻厂代表日常工作内容⑴协助管片厂对进场管片模具进行验收。
⑵加强管片生产日常巡检，及时发现施工过程中的问题并监督管片厂的整改落实情况，反复整改不到位的应下发正是的整改通知，针对发现的问题及时与管理小组沟通。
⑶指导管片厂日常技术资料、报验资料的编制，并负责将资料报送驻厂监理。
⑷协助驻厂监理的日常工作，负责督促管片厂对驻厂监理提出问题及整改通知的落实情况。
日常事务方面加强与驻厂监理的沟通，努力将问题解决在施工一线。
⑸负责日常管片生产施工影像资料的收集整理工作。
⑹接受管片厂日常管片生产各道工序的报验并抽样验收，验收确认合格后向驻厂监理报验。
⑺协助质检工程师对管片生产施工质量的检查工作。
⑻协助试验工程师工作。
⑼参加管片厂针对管片生产召开的生产例会，向管片厂提出优化管片生产施工的合理化建议，负责传达管理小组的决策和转达管片厂的意见。
2.2.2.6安全工程师职责⑴认真学习、贯彻执行国家和有关的安全规程、规定。
⑵负责对管片厂的安全生产进行监督检查工作。
⑶督促管片厂认真实施本工程的安全生产技术措施。
⑷监督指导管片厂认真开展安全生产宣传教育工作。
⑸定期组织安全生产大检查，研究并消除管片生产中的不安全因素。
⑹参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章操作、冒险施工，遇到险情有权暂停施工。
2.2.2.7质检工程师职责⑴按照设计文件、技术交底要求作业人员规范化作业。
⑵对关键、特殊工序进行旁站，指导施工作业人员按技术交底作业，督促作业人员按技术要求施工，确保关键、特殊工序一次成优。
⑶负责管片生产全过程的质量记录。
⑷参与技术方案讨论和管片生产的全面质量管理工作。
2.2.2.8试验工程师职责⑴监督管片厂试验机构做好管片厂进场材料的验收和抽检工作。
⑵负责对管片生产所有需要检验材料的试验工作，以及混凝土试块的抗压、抗渗检验和报验工作进行监督。
⑶负责对管片厂提供的混凝土配合比进行审核，并报监理审批。
⑷根据试验有关标准、规范，全过程监控管片生产的施工质量。
⑸负责对管片厂报送的试验资料进行整理归档。
2.2.2.9物资主管职责⑴按照管片厂质量体系要求，组织相关材料的供应工作。
⑵负责对合格供应商供应的原材料的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识。
⑶负责管片防水材料和逆止阀等材料的物价统计和监督。
⑷负责对管片防水材料和逆止阀等材料的质量记录的整理、归档。
2.3管理目标管片委外生产管理重点是管片成品质量，确保工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，对完工管片的质量自检检测率必须达到100%，成型管片一次验收合格率达100%。
三管理流程3.1管理内容管片生产全过程管理遵循：以项目部宏观整体管理为核心，层层负责，逐级把关，各司其职，环环相扣的管理程序，确保项目部质量管理小组关于管片生产方面的决策及时准确的传达到管片厂，同时在具体施工及质量方面的控制必须严格遵循明确的管理控制程序，确保管片生产管理全过程规范化、程序化。
对工程质量、事故隐患、突发事件的处理也应建立明确的处理程序，管理机构的各层负责人员应各司其职，努力将问题化解在本层面，并逐级上报，确保管片生产管理机构高层及时了解管片生产过程中出现的问题，以便及时作出应对决策、反馈决策信息，指导管片生产。
各项具体工作管理控制程序如下：3.1.1质量检测、隐蔽工程控制程序建立管片厂质量控制程序，班组自检、上下工序互检和驻厂代表、专职质检工程师自检及驻厂监理工程师的质量检查的三级自检制度。
驻厂代表要对每道工序包括模具检测在内的施工进行旁站，确认合格后报请驻厂监理确认后方可进行下道工序。
质量检测及控制程序详见图2《质量检测、隐蔽工程控制程序流程图》。
上道工序施工完毕返修不合格管片厂内部自检不合格专职质检员检验不合格驻厂代表检验不合格驻厂监理确认驻厂监理签证进行下道工序作业图2质量检测、隐蔽工程控制程序流程图3.1.2主要工程材料、试验质量管理管片委外生产必须加强进场材料及材料试验控制，确保直接用于盾构隧道主体的工程材料质量，依照本管理办法驻厂代表及试验工程师工作职责，驻厂代表及实验工程师有责任对管片生产所用的原材料的进场数量、生产工艺及产品质量进行监管和控制，对原材料抽样验收进行监督。
驻厂监理将按照相关规定对原材料进行见证抽样试验。
管片厂工程材料、试验管理应遵循严格的管理程序，主要工程材料、试验质量控制程序见图3。
图3 主要工程材料、试验质量控制程序框图3.1.3内业资料管理管片厂建立完善的内业资料管理制度及程序，管片厂负责内业资料的编制、搜集、整理且必须规范化，为今后竣工资料的编制提供准确可靠的原始资料。
所有施工资料由管片厂填写后报送驻厂代表，由驻厂代表负责整理并上报项目部。
管片厂内业资料管理程序如图4所示。
管片厂内业资料编制修改不合格管片厂内部审批不合格上报驻厂代表或驻厂试验工程师审核不合格上报驻厂监理审核不合格报送项目部、监理审批并签字项目部资料分类存档图4 内业资料管理控制程序框图3.2管理方式3.2.1报表制度管片厂建立管片生产报表制度。
管片厂每天必须上报管片生产施工日报一份，内容涵盖过去一个工作日管片生产情况,具体包括但不限于：管片生产数量及累计生产数量、钢筋笼加工数量及累计数量、管片养护情况、管片储存数量等、模具检修保养情况（如果有）、管片防水材料粘贴情况、管片运输情况等。
日报应于每日上午九点前上报主场代表，由驻厂代表审核确认后于九点三十分前以传真形式上报调度。
每周三必须上报管片生产施工周报一份，根据管片生产日报汇总填写，内容涵盖上周管片生产、储存、运输情况及下周管片生产、储存计划，周报应于每周三下午17时前上报驻厂代表。
由驻厂代表负责将报表整理后在项目生产交班会上向管理领导小组汇报。
每月22日上报施工月报一份，根据管片生产周、日报填写，内容涵盖上月管片生产、储存、运输情况及下月管片生产、储存计划。
每季度最后一个月的22日管片厂应编制管片生产季度计划一份（内容要求与月报相同），月报和季度计划应于每月22日下午14时前上报驻厂代表，由驻厂代表汇总后于每月23日上午9时前上报调度及管理小组。