灌浆工程施工组织设计方案
灌浆措施实施方案
灌浆措施实施方案一、前言。
灌浆是指在混凝土结构中，通过孔洞或者裂缝注入特定的浆液，以提高混凝土结构的承载能力、密实性和耐久性。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要意义。
本文将就灌浆措施的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考和指导。
二、灌浆措施实施方案。
1. 灌浆前准备工作。
在进行灌浆前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测和评估，确定需要灌浆的位置、孔洞大小以及灌浆材料的选择。
同时，需要清理孔洞周围的杂物和灰尘，确保孔洞表面干净，以利于浆液的充分渗透和固化。
2. 灌浆材料的选择。
灌浆材料的选择应根据具体的工程要求和混凝土结构的实际情况进行综合考虑。
一般情况下，常用的灌浆材料包括水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
不同的灌浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 灌浆施工工艺。
灌浆施工的工艺流程包括浆液的配制、注浆设备的选择、注浆压力和速度的控制等。
在进行灌浆施工时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保浆液能够充分填充孔洞，并且与混凝土结构形成良好的结合。
4. 灌浆后的处理。
灌浆完成后，需要对灌浆部位进行保护和养护。
特别是对于环境湿度和温度要求较高的灌浆材料，需要采取相应的措施，以确保灌浆材料能够充分固化和硬化。
5. 质量检验与验收。
灌浆施工完成后，需要对灌浆部位进行质量检验和验收。
主要包括对灌浆材料的固化情况、灌浆部位的密实性和结合性等进行检测，确保灌浆工程的质量符合相关标准和要求。
三、结语。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要的意义，需要在实际工程中严格按照相关要求进行操作。
通过本文的介绍，希望能够为相关工作提供参考和指导，确保灌浆工程能够顺利进行并取得良好的效果。
帷幕灌浆施工组织设计
1、概述（1）工程概况xx水电站位于xxxxx县境内的x江上，是x江干流水电开发的第xx个梯级。
坝址上游为x、x山区，下游毗邻xx工业区，距x江河口涪陵市约147km，至xx直线距离约170km。
电站工程为I等工程，以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。
电站由弧形混凝土重力坝、右岸地下电站、左岸通航建筑物和垂直防渗帷幕等组成。
正常蓄水位293m，大坝坝顶高程301.5m，最大坝高116.5m，电站装机1750MW，装有5台水轮发电机组，多年平均发电量61.24亿kw·h，5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组，总装机容量1750MW。
右岸地下电站为Ⅰ等工程，电站引水系统、厂房为1级建筑物。
根据《防洪标准》GB 50201-94，地下电站建筑物按200年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。
彭水水电站坝址区的地震基本烈度为6度，电站进水口建筑物按7度设防，地下厂房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考虑地震作用。
帷幕线上游侧隧洞为钢筋混凝土衬砌，帷幕线下游侧隧洞（含上弯段、竖井段、下弯段和下平段）为钢衬钢筋混凝土衬砌。
右岸主防渗帷幕共设置三层帷幕灌浆排水廊道，高程分别为301.5m、238m、194m，防渗帷幕后设排水孔幕，集水汇集至大坝排水廊道排出。
（2）工程地质坝址河谷呈基本对称的“V”型谷，右岸临江岸坡下陡上缓，350m高程以下坡度60º，以上坡度40º；高程225m以下发育宽约20m～30m的基岩漫滩。
右岸岸坡没有深切沟谷，山体较完整宽厚。
地下厂房引水隧洞与尾水隧洞所经地段地表高程一般为360m～580m，；厂房引水洞进口部位地形坡度平均约为32º，尾水出口部位地形坡度平均约为55º。
坝址位于北北东向郁山镇背斜南东翼，地层走向22º～25º，倾向110º～115º，倾角60º～70º。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
高喷灌浆施工组织设计
XX项目高喷灌浆工程施工组织设计XX公司二○○三年九月十一日1 工程概况 (3)2 工程任务 (3)3 施工方案 (3)3.1 孔位布置及连接形式 (3)3.2 高喷深度 (4)3.3 施工程序和工艺流程 (4)3.4 质量要求 (4)3.5 施工参数 (5)4 高喷灌浆施工 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 施工段划分 (6)4.3 施工 (6)4.4 高喷施工记录 (7)4.5 材料供应 (8)5 质量控制与检测 (8)5.1 质量控制 (8)5.2 质量控制标准和目标 (8)5.3 施工前的质量控制 (9)5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9)5.5 质量检测 (10)6 安全保证措施 (10)7 组织机构及施工人员设备配备 (11)施工进度计划形象 (1)工程概况XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。
根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。
地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。
中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。
1工程任务高压喷射灌浆施工。
设计高喷灌浆工程量见表1。
表1、设计高喷灌浆工程量表2施工方案采用二管法摆喷施工。
2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。
孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。
2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。
工艺流程图：2.4 质量要求a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
地基基础灌浆加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10,000平方米，建筑高度为18层，总建筑面积约20,000平方米。
地基基础采用桩基础，桩径为500mm，桩长根据地质情况设计。
由于地质条件复杂，部分地基存在软土、松散土层，为了确保地基的稳定性和承载能力，决定对地基进行灌浆加固处理。
二、施工目的1. 提高地基的承载能力，满足建筑物的荷载要求。
2. 增强地基的稳定性，防止地基沉降和不均匀沉降。
3. 提高地基的抗渗性能，防止地下水对地基的侵蚀。
三、施工方法1. 灌浆材料选择- 灌浆材料应选用具有良好流动性和稳定性的水泥浆或水泥-水玻璃浆。
- 水泥浆配比：水泥：水=1:1，水玻璃：水=1:0.5。
2. 灌浆工艺- 采用单孔灌浆工艺，每个桩孔独立进行灌浆。
- 灌浆前，先对桩孔进行清孔，清除孔内杂物。
- 采用分段灌浆法，将桩孔分为若干段，每段长度约为3-5米。
- 灌浆时，先进行低压灌浆，待浆液稳定后，再进行高压灌浆。
- 灌浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
3. 灌浆设备- 灌浆泵：选用高压灌浆泵，确保灌浆压力稳定。
- 灌浆管：选用耐压、耐磨的灌浆管，防止灌浆过程中管道损坏。
- 灌浆罐：选用容积适当的灌浆罐，确保灌浆材料的供应。
四、施工步骤1. 前期准备- 对施工现场进行平整，确保灌浆设备能够正常运转。
- 检查桩孔位置、深度和直径，确保符合设计要求。
- 对灌浆材料进行检验，确保质量合格。
2. 桩孔清孔- 使用振动锤或钻机将桩孔内的土石清除干净。
- 清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保不超过规定要求。
3. 灌浆施工- 将灌浆管插入桩孔，连接灌浆泵和灌浆罐。
- 进行低压灌浆，观察灌浆压力和灌浆量，确保灌浆效果。
- 当灌浆压力达到设计要求后，进行高压灌浆，直至灌浆量不再增加。
- 灌浆结束后，将灌浆管拔出，用砂袋封堵桩孔。
4. 灌浆质量检查- 灌浆结束后，进行灌浆质量检查，包括灌浆压力、灌浆量和灌浆效果。
- 如发现灌浆效果不佳，应及时进行补灌或返工处理。
灌浆施工组织设计
一、钻孔和灌浆施工1.1 概述钻孔灌浆施工主要包括：1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需 进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔 作业。
2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。
主要工程量如下表 1-1：表 1-1 钻灌主要工程量1.2 施工原则1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水 工建造物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T5148-2001) 等有关规范及监理人 指令进行施工。
2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌 ,在排水洞最大超挖处预埋二根 灌浆管 (一根为进浆管 ,另一根为排气排水排稀浆管 ),然后扫孔入岩 10cm 填压式灌浆方法施工。
3、固结灌浆施工孔深大于 5m 的采用分段灌浆，不超过 5m 的全孔一 次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。
4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。
5、施工人员经培训后持证上岗。
---------------------------- 精 品 word 文 档 值 得 下 载 值 得 拥 有----------------------------------------------项 目固结灌浆排水孔(φ =50mm ，L=1m )回填灌浆支洞封堵段回填灌浆 高压旋喷灌浆 工程量 3550 2240 3000 80 3526单位 m m2 22 备注m m m5.6.3 制浆站布置拟采用就近在灌浆工作面设简易挪移制浆站制浆系统供浆。
排水洞灌 浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手 段。
5.6.4 灌浆材料1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水 泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。
根据施工图 纸或者监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应 低于 P.O.32.5 ；用于固结灌浆的水泥标号不应低于 P.O.42.5 。
帷幕灌浆施工组织设计
2#洞帷幕灌浆施工方案一、概述1。
1基本情况2#洞下游4+989～5+032。
5段涌水量大。
对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。
此段均为石英砂岩硬岩段,成孔困难。
1。
2 帷幕灌浆工程量由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。
2。
1 水、电布置1、施工供水采用2＃洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。
2、施工供电采用2＃洞下游灌浆施工供电电源.2。
2 施工道路布置施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。
2.3材料供应水泥:由业主统供的P.052。
5水泥.2。
4 制浆系统设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。
浆液由注浆泵通过高压管输送至工作面.三、施工机械设备人员配置3。
1 机械设备配置施工主要设备配置见下表。
帷幕灌浆施工设备配置一览表3。
2 劳动力配置计划劳动力配置计划见下表。
施工劳动力计划表本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行五、帷幕灌浆施工帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为:先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。
每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆.帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6。
0m，第二段7。
0m,第三段7.0m.以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。
开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。
若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施.3.1 施工工艺帷幕灌浆施工工艺流程图帷幕灌浆施工准备工作包含：a、施工机械设备、施工人员进点；b、施工措施编制、技术交底工作；c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位；d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。
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昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方案安和水利水电工程当堆水电站工程项目部2018年 06 月 26 日昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方案审查：校核：编写：目录一、工程概况 (3)二、施工布置（浆、水、电系统） (4)三、资源配置 (6)四、固结灌浆 (7)五、帷幕钻孔及灌浆 (9)六、成果资料 (15)七、质量管理措施 (16)八、施工进度保证措施 (17)九、安全文明施工及其它 (18)当堆水电站灌浆工程施工方案一、工程概况1、工程概述当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。
嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。
坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。
丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。
拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。
当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。
电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。
水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。
2、主要项目及工程量主要工程项目及工程量见表 1-1表1-1注：本工程量，最终以实际发生为准。
3、主要控制工期工程控制性工期为3个月。
4、施工依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》(SL62-2014)；《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；《水利水电基本建设工程单元工程量质量等级评定标准》；《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；《当堆水电站帷幕灌浆施工技术要求》；《当堆水电站隧洞灌浆施工技术要求》。
二、施工布置（浆、水、电系统）本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。
1.施工用浆在左岸搭设一个6米×8米的制浆平台；制浆用黑旋风高速搅拌机容量400L制成现场所需标准浆液，输送各双层搅拌桶配浆。
2.施工用电从500KW柴油发电机引接三相电源至工作面，作为动力主电源。
所有用电设备安装漏电保护器。
用电线路、设施、设备使用应符合要求，线路搭设整齐，并确保有足够照明。
3.施工用水灌浆工程所用水主要为制浆、钻孔用水。
采用泵送供水方式。
在上游围堰取水，设1台9.0KW的多极潜水泵将清水抽到左岸容积为10m3的储水箱，通过供水管,管道上设置阀门和增压泵,利用自由落差及增压泵送水。
4.废水废浆排放对于帷幕灌浆钻孔施工过程中产生的岩粉、岩芯、废渣等由施工机组收集在一起后，每班安排专人进行清理，装袋后弃于指定地点。
产生的废水、弃浆通过排污泵抽排到的沉淀池后，再由沉淀池抽排到项目部指定位置。
5.钻灌平台布置坝底钻孔直接在已经浇筑好的混凝土盖板上，钻机需要垫高时利用枕木或木板，作为钻机平台；两岸边坡施工，根据边坡坡度采用Φ50mm钢管架搭设钻孔平台；施工部位满铺木板或钢模板并用铁丝绑扎牢固，每根立地架管打Φ22插筋）。
6.施工顺序及计划安排先河床,再左坝肩灌浆平洞，然后左右坝肩斜坡段，右坝肩灌浆平洞段。
三、资源配置1.设备选择。
本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工强度要求，所以施工时高峰时配置 2台 XY-2型回转式钻机；3台SNS型灌浆泵；1台高速制浆机；1台灌浆自动记录仪。
施工主要机械设备如下表：2.材料准备①钻孔过程中应配备足够的钻头、钻杆、扩孔器、岩芯管等。
②压力表在压水、洗孔时使用小量程压力表，压力表标值在0～1.6Mpa。
③进浆管路及高压阀门之前回浆管采用高压钢丝编织胶管。
3.施工人员配备根据工程量及工期，以及帷幕灌浆的重要性与技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，配备计划如表3所示：施工人员配置表表3四、固结灌浆1、孔位布置：固结孔孔距3.0m和排距为3.0m，固结灌浆孔深度按设计孔深一次性成孔。
所有固结灌浆孔孔位、孔向、孔深应满足要求，其偏差在规规定之。
2、冲洗及压水试验：灌浆孔孔径不小于Φ38mm，；洗孔通过高压水对孔壁进行冲洗，把孔沉碴冲洗干净，直至回水澄清方可结束。
冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。
选择具有代表性5%孔进行压水试验，压水试验采用单点法。
3、灌浆：3.1灌浆方式：采用孔循环法，本工程固结浆深度为入岩5.0m，采用全孔一次性钻灌。
3.2灌浆顺序：采用环间分序、环加密的原则进行，环间分两个次序进行。
灌浆压力：建议Ⅰ序孔采用0.3Mpa；Ⅱ序孔采用0.5Mpa。
3.3 灌浆水灰比：灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级。
3.4水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级注入量已达 300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
3.5结束标准：当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。
3.6封孔：采用导管注浆封孔法。
4、质量检查固结灌浆采用压水试验进行质量检查。
压水试验检查孔的钻进在灌浆施工3天后进行。
检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的3%，设计规定透水率为5Lu，其孔段合格率应在85%以上，否则应进行补充固结灌浆；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
五、帷幕钻孔及灌浆1、施工条件：⑴钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到设计强度后方可进行。
⑵灌浆过程中安设抬动监测装置。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计及规要求。
根据帷幕灌浆防渗工程施工工序和要求，主要施工流程见图5-1.2、钻灌施工顺序帷幕灌浆采用“自上而下，孔口封闭，孔循环分段钻灌法”。
单排孔帷幕应分为三序灌浆。
根据现场灌浆试验情况，对岩性完整的地层，帷幕灌浆可改用自下而上分段灌浆。
3、钻孔(1)钻孔孔径帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，但终孔孔径不得小于φ56mm；钻孔孔壁应平直完整。
(2)钻孔机具及钻进参数帷幕灌浆钻孔、灌后检查孔钻孔均采用清水钻进，地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用钻头钻进。
(3)钻孔控制依据设计技术要求提供的坐标点、指定的参照物，项目部采用全站仪对孔位进行放样，现场施工人员采用钢卷尺对孔位进行校核。
钻机就位后采用水准尺对钻机进行校正，灌浆孔孔位偏差严格控制在10cm以。
帷幕灌浆的各类钻孔均应分段进行，孔斜测量垂直的或顶角不大于5°的钻孔孔底最大允许偏差值不大于下表。
4、钻孔冲洗在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，不大于20min，冲洗压力为灌浆压力的 80%，并不大于1.0Mpa。
孔沉积厚度不得超过20cm。
5、压水试验（1）帷幕灌浆孔（除先导孔以外）在各灌浆段灌浆前要做简易压水试验。
简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0Mpa。
（2）帷幕灌浆试验孔、检查孔应按规定采用单点法进行压水试验。
（3）对遇水后性能易恶化的地层，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。
6、灌浆6.1本工程灌浆采用孔口封闭，孔循环，自上而下的分段灌浆法，各灌浆段灌浆时必须下入射浆管，管口距段底不得大于50cm。
帷幕灌浆段长度为第一段入岩2m;以下各段为5m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于8m。
岩体破碎孔壁不稳时，段长应缩短。
坝体混凝土盖板和基岩的接触段应先行单独灌浆并预埋孔口管待凝24h后扫孔进行下一段钻灌工作。
混凝土与基岩接触段应先行单独灌注并待凝，待凝时间不宜少于24h，其余灌浆段灌浆结束后可不待凝。
灌浆前孔口涌水、灌浆后返浆或遇地质条件复杂等情况宜待凝，待凝时间应根据工程具体情况确定。
帷幕灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均应按设计技术要求进行灌浆。
灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力。
6.2灌浆压力按照设计文件，帷幕灌浆处理深度以深入q=5lu线以下5m控制，灌浆压力为0.5～3.0Mpa。
建议帷幕灌浆段长及压力6.3灌浆浆液：帷幕灌浆中浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆普通水泥浆，水泥浆液水灰比（重量比）为5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1共5个比级，6.4浆液变换原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液浓度。
当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
在灌浆过程中，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理。
6.5灌浆结束标准：在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min；方可结束灌浆。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
6.6封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，采用水灰比0.5:1的浆液“置换和压力灌浆封孔法”封孔。
封孔压力采用全孔段平均压力，封孔灌浆时间可为1h。
终孔段的透水率或单位注入量大于设计规定值时，灌浆孔应继续加深。
6.7特殊情况处理灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。