STC公差及间隙标准
SPCC和SECC标准
SPCC、SECC标准普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。
有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial 的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
日本的牌号,SPCC是一般用途冷硬卷,SPHC一般用热卷.同时还有SPCD SPCE\ SPHD SPHE。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCC——冷连轧碳素钢，一般用，日本牌号，力学性能：抗拉强度不小于270MPa；DC01（St12）——冷连轧低碳钢，一般用，德国牌号，力学性能：抗拉强度不小于270Mpa。
SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分，S----Standard Skin Pass 标准调质处理B---Bright(光面的) D---Dull (雾面的)SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 。
机械加工公差标准
机械加工公差标准在机械加工领域，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着零件的质量和性能。
公差是指在零件加工过程中，为了保证零件的互换性和装配性而允许的尺寸偏差范围。
机械加工公差标准则是规定了不同类型零件在加工过程中所应遵循的公差范围和要求，是保证零件加工质量的重要依据。
一、公差的分类。
根据零件的功能和加工要求，公差可以分为尺寸公差、形位公差和表面质量公差三大类。
尺寸公差是指零件尺寸允许的上下偏差范围，形位公差是指零件形状和位置允许的偏差范围，表面质量公差是指零件表面粗糙度和缺陷允许的范围。
不同类型的零件在加工过程中需要遵循不同的公差标准，以确保零件的质量和性能。
二、常见的公差标准。
1. ISO公差标准。
ISO公差标准是国际上通用的公差标准，它将公差分为IT级和JS级两大类。
IT级公差适用于普通零件的加工，JS级公差适用于精密零件的加工。
ISO公差标准以其严谨的规定和广泛的适用性，成为了全球范围内最为常用的公差标准之一。
2. 国家标准。
在中国，国家标准也对机械加工公差进行了详细的规定，其中包括了GB/T1804-2000《一般零件公差》、GB/T1184-1996《工艺公差》等标准。
这些国家标准对于不同类型零件的公差范围和要求进行了具体的规定，为机械加工提供了重要的参考依据。
3. 行业标准。
除了国际标准和国家标准外，不同行业还会根据自身的特点和需求制定专门的公差标准。
例如航空航天、汽车、船舶等行业都有各自的公差标准，以满足特定零件对精度和质量的要求。
三、公差标准的重要性。
机械加工公差标准的制定和遵循对于保证零件的质量和性能具有重要的意义。
首先，公差标准可以规范零件加工过程中的尺寸、形位和表面质量要求，确保零件的互换性和装配性。
其次，公差标准可以提高零件加工的精度和效率，减少因公差过大而导致的废品率和成本增加。
最后，公差标准可以促进国际间的贸易和合作，使不同国家和地区的零件具有互通性和互换性。
四、结语。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。
STSZ2208 翻译
STSZ2208G1.范围2.定义（1）基本尺寸基本尺寸是毛坯的尺寸(图1)，要求的最小的机加余量显示在图2中，如果要求有机加。
图1表2（2）不匹配如图3不匹配图3（3）拔模分型线图4图5（4）机加余量3.尺寸标注除了尺寸壁厚(一系列可能存在两个维度)链式尺寸标注应当避免的。
4.公差等级一般线性尺寸公差应如表1中给出的公差，等级分为CT3到 CT16。
表1 尺寸公差（单位：mm）注释：（1）如果选择的公差等级数值出现在上面的表格中，参看11节中表7。
注释（2）等级16的存在仅仅用于CT15指定的壁厚5.不匹配参看表2 ，然而，不匹配应该在表1的公差范围内。
表2 不匹配公差等级CT 不匹配（3）（mm）3,4 表1内的公差5 0.36 0.57,8 0.79,10 1.011到13 1.514到16 2.5注释（3）上面表格中的值不能添加到表1的值中6.壁厚的公差特殊注明除外，壁厚公差等级CT3-CT15应该比其他尺寸公差更宽。
例如，图纸上为CT10，壁厚的公差将为CT11。
如果没有适用公差等级CT，应该在图纸中注明单独的壁厚尺寸公差。
7.锥度特征如果设计需要锥度，公差要对称的应用到表面（参看图6）。
举例：（锥度+），（图6-（a））（锥度-），（图6-（b））（锥度±），（图6-（c））如果特殊表面的锥度与图纸一般锥度的安排不同，应该在表面注明。
、表68.拔模8.1 铸铁和铸钢的拔模备注：在表7中，当“A ”参照“A1”和“A2”时，参照和表7 铸铁和铸钢的拔模8.2 铝合金铸件拔模参看表4表4 铝合金铸件拔模一般公差单位：度拔模类型外部内部砂铸金属模型铸件 2 3备注：此表中的值适用于锥度小于等于400mm长度的。
8.3 压铸件的拔模角度参看表5表5 压铸件的拔模角度表5 压铸件拔模一般公差备注：参看表8表8 压铸件拔模9.公差带位置特殊注明除外，公差带要均匀的分布在铸件上。
10. 破裂的边缘和角落的尺寸公差参看表6表6 破裂的边缘和角落的尺寸公差单位mm11.铸件一般尺寸公差参看表7表7 铸件一般尺寸公差注释：（4）包括钴合金注释（5）针对于图纸没有说明的拔模12.要求的机加余量12.1 普通特殊注明除外，机加余量适用于完整的毛坯件.12.2要求的机加余量的等级从A到K有10个等级（看表8）12.3 预机加表面图9图10图11图12最大的完整尺寸图1313.典型的要求机加余量等级参看表9表9 典型的要求机加余量等级14.一般几何公差14.1 平直度的一般几何公差表10 平直度的一般几何公差mm 大于小于等于几何公差等级14.2 平整度的一般公差表11 平整度的一般公差mm大于小于等于几何公差等级14.3 通用公差循环、平行、垂直度和对称参看表12表12 通用公差循环、平行、垂直度和对称 mm 大于小于等于几何公差等级14.4 同轴度通用公差表13 同轴度通用公差mm大于小于等于几何公差等级14.5 毛坯件几何公差铸钢灰铁可锻铸铁球墨铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍合金钴合金15 图纸指示附录1铸铁零件的尺寸公差附录2一般尺寸公差铸钢部分1.范围2.线性尺寸公差附录表1 线性尺寸公差 mm3.壁厚的一般尺寸公差附录表2 壁厚的一般尺寸公差 mm4. 拔模的一般公差附录表3 拔模的一般公差mm附录3 压铸件一般尺寸公差附录4 铝合金砂铸的尺寸公差附录5 铸件一般尺寸公差1.范围2.一般尺寸公差参看附录1-4。
公差及配合标准
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Ry ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号
b
a1
a2
C(f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（ μm ）；
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等；
0.04
A
0.05
φ18圆柱面的圆柱 度公差为0.05mm
C
60ο
60ο
φ22
+0.003
φ18 -0.001 M10
两端面
0.01 A
直径为φ22圆锥的大、小两 端面对该段轴的轴心线跳动 度公差为0.01mm
Φ0.01 B C
M10外螺纹的轴心线对 两端中心孔轴心线的同 轴度公差为φ0.01mm
三、形状公差与误差
3、零线 零线是在公差带图中,确定偏差的一条基准直
线,也叫零偏差线，
4、公差带 上偏差
上偏差
下偏差
零线
基
本
尺
下偏差
寸
4、公差带
在公差带图中,由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带，
在国家标准中,公差带包括：
公差带大小 由标准公差确定
公差带位置 由基本偏差确定
5、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差，
= 上偏差—下偏差
例：一根轴的直径为 500.008 基本尺寸： 50 最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸： 49.992 上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008
下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016
常见的公差配合及测量技术的标准有哪些
常见的公差配合及测量技术的标准有哪些示例文章篇一：哎呀，这公差配合和测量技术的标准可真是个复杂又重要的东西呢！先来说说公差配合吧，就好像我们搭积木一样，每一块积木都有它合适的大小和形状，才能完美地拼在一起。
公差配合不也是这样吗？零件之间也得有合适的尺寸关系，才能组装成一个好用的机器。
比如说轴和孔的配合，太紧了装不进去，太松了又晃荡，这可不行！那常见的公差配合标准就有间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合就像是好朋友之间有一点点自由的空间，可以轻松地活动。
比如说，一个轴的直径比孔的直径小一些，它们之间就有间隙啦，能相对轻松地转动。
这在一些需要灵活运动的地方就很有用，就像我们的自行车轮子的轴和轴承之间。
过盈配合呢，就好像两个人紧紧地拥抱在一起，很难分开。
比如一个轴的直径比孔的直径大一些，得用力压进去才能装配好。
这种配合在需要传递很大力量，不能有松动的地方很常见，像汽车的传动轴和齿轮的连接。
过渡配合呢，就是介于间隙配合和过盈配合之间，有时候有点间隙，有时候又有点过紧。
这在一些要求不是特别严格，但又不能太松或者太紧的地方会用到。
再说说测量技术的标准，这就像是我们量身高要用尺子一样，得有个准确的标准才行。
常见的测量技术标准包括长度测量标准、角度测量标准、形状和位置公差测量标准等等。
长度测量标准，那可太重要啦！比如说我们要测量一个零件的长度，就得用精确的尺子或者量具，而且这些量具本身也得符合标准，不然量出来的尺寸能准吗？角度测量标准也不能马虎呀！就像我们看东西要有正确的视角一样，测量角度也得有准确的方法和工具。
形状和位置公差测量标准就更复杂啦！想象一下，如果一个零件的形状歪歪扭扭，或者位置不准确，那装到机器里能正常工作吗？总之，这些公差配合及测量技术的标准可太重要啦！没有它们，我们怎么能制造出精密的机器，让我们的生活变得更方便、更美好呢？所以呀，一定要严格遵守这些标准，才能做出高质量的产品！示例文章篇二：哎呀，这公差配合和测量技术的标准，可真是个让人头疼又好奇的事儿！先来说说这公差配合吧，就好像我们玩拼图，每一块拼图都得大小合适才能拼在一起，形成一个完美的画面。
金属气密封套管参数
金属气密封套管参数第一节套管螺纹连接螺纹及螺纹连接是套管柱质量和强度的重要部分。
套管螺纹的基本连接类型可分为2类：API标准和特殊螺纹（各生产厂家自行开发），其中API标准有4种：短圆螺纹（STC）、长圆螺纹（LTC）、偏剃螺纹（BTC）、直连接螺纹（XL）。
一、API螺纹特点：1、优点1）加工容易，现场配短节方便，成本低。
2）设计精度允许一般条件下操作，而不至对螺纹造成严重损坏，现场易修扣。
3）在优质密封脂配合下满足69MPa，149℃的流体密封。
4）可以一定次数的重复上扣。
5）管子与接箍连接都是通过锥形螺纹，在上紧过程中使得在一定的啮合点上，公母螺纹保持完全紧密的结合。
2、缺点1）不能适应于超高压油气井，尤其是高压气井。
2）在腐蚀条件环境时，由于API接箍膨胀值（干扰值）大，导致产生过大周向应力是产生清脆应力破坏的主要源点，或发生应力应变裂纹。
二、特殊螺纹特点1、螺纹连接强度与管体抗拉强度相等，甚至大于管体抗拉强度。
2、靠金属与金属密封达到优质密封。
3、降低轴向螺纹连接产生的接箍径向膨胀的干扰。
4、内孔面光滑，易对扣上扣，避免产生涡流或产生涡流较小。
5、具有扭矩台肩，满足扭矩强度的要求，又能控制不发生过大的周向应力，可适应套管旋转。
6、满足特殊井眼曲率的大斜度定向井、水平井、分支井对套管柱的连接强度和密封要求。
7、提高了螺纹的抗粘扣性能，满足井下完井作业要求。
三、螺纹连接密封（螺纹连接密封有三种密封形式）：1、锥形螺纹靠螺纹金属面对金属面的压合，并以密封脂固体粒子填充间隙的密封，典型的例子是API圆螺纹，由于API螺纹生产间隙允许公差为0.076mm，使这种间隙存在于啮合面或螺纹顶和根之间，螺纹密封主要依靠螺纹密封脂所含的金属微粒产生的桥接，另一方面也靠螺纹尾部分的金属挤压从而达到密封效果。
2、有一定精度光洁面的金属对金属的封口式密封。
这些螺纹设计均有较大间隙，螺纹没有防漏能力，但对金属密封面设计是细小的接触面（点）。
STC零部件作业规范(压毛边冲子)
5.3压毛边冲子的高度尺寸“0.50[定值]”在T≦0.6时,取值要请示主管.T≧2.0时,0.5(L)的取值也要请示主管.
******修订履历******
版次
修订页次
备注
00
新版发行核准审核源自承办制订部门签名
杨家祥
刘志兴
袁发生
技术研发课
日期
2001/10/26
2001/10/20
2001/10/19
1目的
推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.
2适用范围
富金公司冲模二厂.
3压毛边目的
利用特定形状的冲子,倒去工序件冲裁时留下的毛刺(边)面.
4压毛边线画法
4.1压毛边线位置:当产品料厚T>0.5时,产品需压毛边的轮廓往材料内侧偏0.5MM;当产品料厚T<=0.5时,请示上级.
4.2压毛边线放在BURR层,并在两端画端线(图层,线型,颜色与压毛边线一致)表示压毛边的范围,旁边用引线标注说明.
5压毛边冲子结构如下图所示:
5.1压毛边冲子材质使用SKD11,热处理HRC58.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1.2非配合性模板厚度公差取值±0.08.
3.2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
4冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
4.1冲裁刃口要求
4.1.1一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1,如下图.
间隙
公差
间隙
公差
间隙
公差
冲子外形
+0±ຫໍສະໝຸດ .01+00
-0.005
+0
0
-0.005
入子外形
+0
±0.01
+0
±0.003
+0
±0.001
入子孔
C+0.01
±0.01
+0
±0.005
+0
0
-0.005
内导柱(导向部分)
+0
-0.010
-0.015
+0
-0.010
-0.015
+0
0
-0.002
导套
内孔
+0
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.
T>3.0
CRS
工程模和连续模:一律取5%T
请示上级
GI/不锈钢
7%T
工程模:一律取7%T
连续模:一律取10%T
II.“铝”料
料厚T
材质
T≦0.5
0.5<T<1.0
1.0≦T≦1.5
1.5<T<3.0
T≧3.0
铝
请示上级
5%T
4%T
3%T
2%T
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件(模具形式等)有关.
±0.002
C+0.003
0
-0.005
下料母模外形
+0
±0.01
与T>0.5的模具要求相同.
下料公模外形
C-Z
±0.01
冲孔母模外形
C+Z
±0.01
冲孔公模外形
+0
±0.01
打
板
一般冲子导向孔
C+0.015
+0.010
-0.005
C+0.005
+0.005
0
C+0.005
+0.005
0
内导柱孔(不用导套)
C+0.02
+0.01
0
+0
+0.005
0
+0
+0.005
0
导正销逃孔
(.20)±0 (双面)
±0.01
C+0.05
±0.01
C+0.05
±0.01
内导柱孔(不用导套)
(.01)±0 (双面)
+0.01
0
+0
0
-0.006
C+0.003
0
-0.002
模板内导套孔
(.01)±0 (双面)
+0.01
0
C+0.003
(.01)±0 (双面)
+0.01
0
+0
0
-0.006
C+0.003
0
-0.002
打板内导套孔
(.01)±0 (双面)
+0.01
0
C+0.003
±0.002
C+0.003
0
-0.005
成形模内打外形
C-0.1
±0.01
与T>0.5的模具要求相同.
冲孔落料复合模不共享内打外形
-0.03
±0.01
冲孔落料复合模共享内打外形
±0.005
+0
±0.005
打背打垫
冲子及导柱消孔
+1(设计定)
+0.1
0
与T>0.5的模具要求相同.
内打背外形
-1(设计定)
+0.1
0
下垫
落料孔
+1(设计定)
+0.1
0
下模座
落料孔
+1.5(设计定)
+0.5
0
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
I.“CRS/GI/不锈钢”料
料厚T
材质
T≦0.5
0.5<T≦3.0
0.3<T<=0.5
0.1=<T<=0.3
备
备注:
1,表中的“Z”是指单边冲裁间隙,参考冲裁间隙要求取值; “T”是指冲裁的料片厚度.
2,未特别注明的,都是指单边间隙.
3,间隙值被括号括起来的是指间隙要在图形中绘出来.例Φ10固定销孔的间隙(.01)±0 (双面),绘出的圆实际大小应该是Φ10.01.
4.1.2一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度1.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准要求执行.
4.1.3产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
4.2冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
板件名称
零件形式
T>0.5(不含0.5)
0
固定定位销孔
(.01)±0 (双面)
+0.01
0
与T>0.5的模具要求相同.
活动定位销孔
(.04)±0 (双面)
+0.01
0
滑块孔
C+0.03
+0.01
0
滑块
+0
±0.01
案内消孔
C+0.1
±0.01
下模(公母模)
冲孔、切边、半剪
C+Z
±0.01
C+Z
+0.005
0
C+Z
+0.005
0
切边部分挡刀直壁
冲孔落料复合模不共享外打外形
-Z+0.03
±0.01
夹
板
冲子固定孔
C+0.02
±0.01
C+0.01
+0.01
0
C+0.01
+0.01
0
导正销固定孔
C+0.01
+0.01
0
C+0.01
+0.01
0
C+0.01
+0.01
0
内导柱孔(不用导套)
(.01)±0 (双面)
+0.01
0
(.01)±0 (双面)
******修订履历******
版次
修订页次
备注
00
新版发行
核准
审核
承办
制订部门
签名
杨家祥
刘志兴
袁发生
技术研发课
日期
2001/10/25
2001/10/20
2001/10/19
1目的
规范公差及间隙的取值,推动模具设计标准化,并借以提升运作效率.
2适用范围
富金公司冲模二厂.
3模具零件公差及间隙标准
3.1模板厚度公差要求:
+0.005
0
+0
0
-0.006
+0
+0.005
+0.003
外圆
+0
+0.015
+0.005
+0
-0.001
-0.008
+0
0
-0.01
导正销
+0
±0.005
+0
+0.005
0
+0
+0.005
0
固定销孔
(.01)±0 (双面)
+0.01
0
(.01)±0 (双面)
+0.005
0
(.01)±0(双面)
+0.005