沸腾干燥机的防爆安全性参考文本
沸腾干燥设备的防爆安全性浅析
于“粉尘云”而言，正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大 防爆膜或泄压阀。
于 ４００μｍ 时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。”而 ２．２．２ 经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘
当“粉体颗粒度在 １０μｍ 以下时，则具有较大的危险 堆积。
性”。对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体 ２．２．３ 电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地
行）（以下简称《办法》）。《办法》对医疗机构新建制剂室的 且取得制剂批准文号，并属于“医院”类别的医疗机构的
申报以及医疗机构制剂委托配制等问题作出明确规定。 中药制剂，且受托方须是该医疗机构所在省、自治区、直辖
《办法》将于 ２００５ 年 ６ 月 １ 日正式施行。
市内取得《医疗机构制剂许可证》的医疗机构或取得《药品
处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可以了，但 袋内大量积累带电粉尘。因而产生火花放电的最危险
实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问 点可认为在捕集袋和分离小管道内。
题作一些理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全 １．２ 沸腾干燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨
性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用
粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空
得更完整、更可靠和更安全。
气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反
应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。一
１ 沸腾干燥设备中粉体的不安全因素浅析
般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产
生大量的气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大
１．１ 沸腾干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨 小与固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。因此，对于
２．１．３ 其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清 操作方便，操作人员不需爬至高处装拆布袋。
沸腾干燥设备的静电和粉尘防爆安全性(三篇)
沸腾干燥设备的静电和粉尘防爆安全性沸腾干燥设备是一种常用的工业设备，用于将液体物质通过加热使其蒸发，并将蒸发后的物质通过气流传送到收集器中。
然而，沸腾干燥设备在操作过程中存在一些安全隐患，如静电和粉尘的积累可能导致爆炸事故。
因此，在设计和操作沸腾干燥设备时，必须采取一系列措施来确保其静电和粉尘的防爆安全性。
首先，对于静电问题，要采取防止静电积累和释放的措施。
沸腾干燥设备的设计应考虑静电的产生和积累的因素，并在合适的位置设置接地设备。
例如，设备的外壳和内部零部件都应选用导电性能良好的材料，并确保其与地板的接地良好。
此外，还可以在适当的位置设置防静电设备，如导电屏蔽网，以防止静电的积累和释放。
其次，对于粉尘问题，要采取防止粉尘爆炸的措施。
沸腾干燥设备在操作过程中会产生大量的粉尘，如果不加以处理，可能会引发粉尘爆炸。
因此，在设计和操作设备时，必须考虑到粉尘爆炸的可能性，并采取相应的措施进行防护。
首先，可以采用防尘设计，如合理设置设备的密封性能，减少粉尘扬起的机会。
其次，需要定期清理设备内部的积尘，保持设备的清洁。
此外，还可以采取防爆设备和措施来提高设备的防爆安全性。
例如，可以在设备上设置防爆开关，一旦发生爆炸情况，可以自动切断电源。
此外，还可以在设备的关键部位设置防爆门和防爆窗，以防止爆炸的蔓延。
同时，还可以安装气体或气溶胶灭火装置，一旦发生火灾，可以及时进行灭火，防止火势蔓延。
在操作沸腾干燥设备时，还需要严格遵守操作规程和安全操作程序。
操作人员应接受专业的培训，了解设备的操作原理和安全要求，并正确使用设备。
同时，还应定期进行设备的维护和检修，及时发现并解决潜在的安全隐患。
总之，沸腾干燥设备的静电和粉尘防爆安全性是一个重要的问题，需要在设备的设计和操作过程中进行全面考虑。
通过采取合适的防静电和防爆措施，确保设备的安全性，可以有效预防静电和粉尘引起的爆炸事故的发生。
同时，操作人员也应严格遵守相关安全操作规程，确保设备的安全运行。
防爆电气设备的安全要求范本
防爆电气设备的安全要求范本第一章：总则第一条为了保障防爆电气设备的安全运行，预防事故的发生，维护生产和人员的安全，制定本安全要求。
第二条本安全要求适用于所有含有爆炸危险区域的防爆电气设备，包括但不限于防爆电动机、防爆电缆、防爆开关等。
第三条防爆电气设备的设计、制造、安装、使用和维修等环节应严格遵守本安全要求，并符合国家相关的标准和规定。
第二章：防爆电气设备的基本要求第四条防爆电气设备应具备防止发生爆炸的能力和抗爆炸能力，保证设备的正常运行和工作环境的安全。
第五条防爆电气设备应能够在爆炸环境中正常工作，防止火花和高温引起爆炸。
第六条防爆电气设备的外壳和部件应具备耐腐蚀、防尘和防水等性能，以适应恶劣的工作环境。
第七条防爆电气设备的控制装置应合理布局，保证操作人员能够方便地控制和监控设备的工作状态。
第三章：防爆电气设备的设计要求第八条防爆电气设备的设计应符合国家相关的标准和规定，采用符合防爆要求的材料和零部件。
第九条防爆电气设备的防爆等级应与工作环境中爆炸性气体或粉尘的等级相匹配。
第十条防爆电气设备的接线、引线和绝缘应符合相关标准和规定，以防止火花引起爆炸。
第十一条防爆电气设备的运行和控制系统应具备可靠性和稳定性，以保证设备的正常工作。
第四章：防爆电气设备的制造要求第十二条防爆电气设备的制造应符合设计要求，采用合格的材料和工艺，确保设备的质量和性能。
第十三条防爆电气设备的零部件和组件应经过严格检测和试验，确保其符合相关标准和规定。
第十四条防爆电气设备的安装应符合相关标准和规定，保证设备的安全可靠。
第五章：防爆电气设备的使用要求第十五条防爆电气设备的使用应符合相关标准和规定，严禁私拉乱接、乱动设备。
第十六条防爆电气设备的维护保养应按照操作手册进行，保持设备的良好状态。
第十七条防爆电气设备的操作人员应接受专业培训，掌握设备的操作和维护知识。
第六章：防爆电气设备的维修要求第十八条防爆电气设备的维修应由具备相应资质和经验的专业人员进行，确保维修质量和安全。
沸腾干燥机的防爆安全性
沸腾干燥机的防爆安全性沸腾干燥机是广泛应用于工业生产中的一种干燥设备，其通过加热将物料中的水蒸发，实现将物料干燥。
然而，由于沸腾干燥机中的物料和处理过程中可能存在易燃、易爆等危险性，因此，沸腾干燥机的防爆安全性就显得尤为重要。
本文将从沸腾干燥机的防爆原理、防爆措施以及安全管理等方面进行探讨。
一、沸腾干燥机的防爆原理沸腾干燥机的防爆原理主要有以下几个方面：1. 控制温度和湿度：沸腾干燥机在工作中需要控制加热温度和湿度，通过合理调节加热器的温度和湿度控制装置的工作，使其处于安全范围内，防止发生爆炸事故。
2. 持续排气：沸腾干燥机在干燥过程中会产生大量热气和水蒸气，通过持续排气，将湿气和有害气体及时排出，减少爆炸的可能性。
3. 安全监测系统：沸腾干燥机应安装一套完善的安全监测系统，能够及时检测到温度、湿度、压力等参数，一旦发现异常情况，能够及时报警，采取相应措施。
二、沸腾干燥机的防爆措施为了保证沸腾干燥机的安全性，需要采取以下防爆措施：1. 导电设施的防护：沸腾干燥机应采用具有防爆性能的导电材料进行制造，如不锈钢等材料，在设备设计和制造过程中，要遵循国家相关标准和规范，确保设备的导电性能满足要求。
2. 防止火花和静电：对于易燃易爆物料，沸腾干燥机设备应采取防火、防爆的措施，如在设备内部设置导电层，有效隔离火源，防止静电的产生和积聚，减少爆炸的风险。
3. 通风设施的改善：沸腾干燥机应设置良好的通风系统，保持设备内部空气流通，避免氧气的积聚，减少爆炸的可能性。
此外，通风系统还能在发生爆炸时迅速排除有害气体，减轻爆炸对设备和人员的伤害。
4. 爆炸模拟和风险评估：通过对沸腾干燥机进行爆炸模拟和风险评估，分析设备在不同工况下爆炸的潜在危害，找出可能存在的风险隐患，并采取相应的预防措施，保证设备的安全性。
5. 培训和管理：对操作人员进行安全培训，教育其了解设备的防爆原理和防护措施，提高安全意识，合理操作设备，降低操作失误引发事故的可能性。
沸腾干燥设备的静电和粉尘防爆安全性
沸腾干燥设备的静电和粉尘防爆安全性沸腾干燥设备是一种常用的固体颗粒物的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在沸腾干燥设备的操作过程中，静电和粉尘可能会造成潜在的安全风险，因此需要采取相应的措施来保证设备的防爆安全性。
本文将对沸腾干燥设备的静电和粉尘防爆安全性进行详细的讨论和分析。
首先，我们来了解一下沸腾干燥设备的工作原理。
沸腾干燥设备通过加热和加压的方式将液体转变为气体，然后将气体与固体颗粒物进行接触，使得颗粒物的表面湿润，从而加速其干燥过程。
在干燥的过程中，设备内部可能会产生静电和粉尘，这两者都具有较高的爆炸性。
静电是由于电荷在物体表面积累而产生的电势差，当这种电势差达到一定程度时，就会有静电火花的产生。
在沸腾干燥设备中，静电主要来自以下几个方面：首先是设备内部的颗粒物与设备壁面之间的摩擦产生的静电；其次是由于干燥过程中颗粒物的摩擦和碰撞产生的静电；还有就是由于设备内部气氛的流动引起的静电。
粉尘是由于固体颗粒物在设备内部的干燥过程中产生的，这些固体颗粒物很容易形成可燃的粉尘云，一旦粉尘云遇到点火源，就会引发爆炸。
在沸腾干燥设备中，粉尘主要来自设备内部颗粒物的剥离、抛射和碰撞等过程中产生的细小颗粒物。
这些细小颗粒物容易在设备内部积聚，并形成可燃的粉尘云。
为了确保沸腾干燥设备的静电和粉尘防爆安全性，需要采取一系列的措施。
首先是对设备进行设计时要考虑静电和粉尘的积累和扩散情况，设备的结构应该合理，能够防止静电和粉尘的积聚。
其次是需要对设备进行定期的清洁和维护，及时清除静电和粉尘的积累。
设备内部应该设置静电消除器和粉尘收集器等装置，有效地防止静电和粉尘的产生和扩散。
此外，还需要加强对设备操作人员的培训，提高他们对静电和粉尘防爆安全的意识，确保设备的安全运行。
在实际操作中，还需要根据具体的情况采取一些特殊的防爆措施。
例如，在设备内部加装防爆装置，一旦发生静电或粉尘引发的爆炸，可以及时消除火花和热源。
干燥高效沸腾干燥机安全操作规定
干燥高效沸腾干燥机安全操作规定为了保障干燥高效沸腾干燥机的安全稳定运行，保障人员生命财产安全，制定本安全操作规定。
请使用者在操作前认真阅读本规定。
一、设备安装1.进步安装环节。
设备的电气装置应按有关规程，如国度电气安全手艺规范、电介绍安全法等规定施行。
2.设备电缆采用优质呢的三根同轴电缆，且固定牢固可靠，不采用随意添加延长线等非正常连线方式。
3.设备柜体不得上传卸无顶置物品、避免撞击损坏机器外表，柜台顶及安装地面不得有龟裂、不平等问题。
二、设备注意事项1.设备工作时电压不得高于额定电压范畴，设备天花板温度不得高于所选用的型号的规范。
2.设备须操作正常后，再放置样品。
3.操作时不允许脚踏电源线，不允许在设备上存放易燃材质和化学等物品，参与者不得抽烟，且操作人员应有良好的安全意识。
4.启动设备前，应先仔细检查层板是否平稳，中心是否平衡，密封垫是否扣紧牢靠，电气部件接线是否稳固，地线是否分明。
5.设备运转状态下，不得乱动断开设备上电气部件连接。
在设备机器运转过程中，没有任何须要，不得停机或将开关引领跌落电线路接笔接口。
6.如果始终工作时间超过规范，因为该机型之特点，进入设备内部的潮湿空气直接进入圆环瓶内，容易给样品带来影响.7.操作人员在操作设备期间，必须承当设备运转期间发作事故之全部义务和补偿义务，包含物质损失与人员伤害赔偿等，对损失义务较大的意外事故，操作人员可慎加考虑穿戴安全防护眼镜及手套，为本人及参与者安全保驾护航。
三、设备检修1.设备须按期检修，检查电源导线是否损坏。
开始检查之前须确认电气部件与开关已经切断电源。
2.机器维护时必须保障机器已断电，禁止以雷同金属器件伤害机器外部。
3.每个机制停机时要先切断电源，静息10秒之后再重新开启电源。
4.为了保证显微图像质量，检查电子光学系统的调整。
持续检修雷同部位可使得设备更为仔细，能搜集更多稳定的图像材料。
总结干燥机的操作安全与设备运转流畅的稳定性密切相关。
沸腾干燥机的防爆安全性
沸腾干燥机的防爆安全性沸腾干燥机是一种常见的实验室设备，用于将液态物质通过加热转化成固态物质。
然而，由于液体在加热过程中会释放出大量的气体，因此沸腾干燥机存在着防爆的安全隐患。
本文将详细探讨沸腾干燥机的防爆安全性，并提出相关的安全措施和建议。
首先，沸腾干燥机的防爆安全性主要涉及到两个方面：防止外部火花和防止气体积聚。
一、防止外部火花外部火花是引发沸腾干燥机爆炸的主要原因之一。
火花的产生常常与设备的电气设施以及操作人员的不当操作有关。
以下是几个改善防止外部火花的措施：1. 使用防爆电气设备：选择符合防爆要求的电气设备，如防爆电机、防爆控制柜等。
这些设备能够有效地防止火花的产生，从根本上降低防爆风险。
2. 合理规范操作：操作人员应受过专业培训，了解设备的工作原理和操作规范。
在操作过程中，应注意避免使用有火花的金属工具，如铁钉、铁丝等。
同时，在操作之前应检查设备电气接线是否良好，以防止因电气故障引发火花。
3. 固定设备接地：将沸腾干燥机牢固地接地，确保设备的电气系统能够有效引导电流，避免因静电积聚而产生火花。
二、防止气体积聚在沸腾干燥机工作过程中，液体的加热会释放出大量气体，而气体的积聚则是引发爆炸的另一个主要原因。
以下是几个减少气体积聚的措施：1. 通风换气：在实验室中，沸腾干燥机应设置在通风良好的地方，并确保实验室的通风系统正常工作。
通过通风换气，及时将沸腾产生的气体排出，防止气体在设备内积聚。
2. 适当加热温度：在操作沸腾干燥机时，应根据实验要求合理控制加热温度，避免温度过高。
过高的温度会导致液体剧烈汽化，产生大量气体，增加了爆炸的风险。
3. 定时排气：实验过程中，可以通过定时排气的方式，将积聚的气体定期释放。
排气时需注意操作人员的安全，避免气体直接接触到火源。
除了上述防爆安全措施外，实验室还应建立健全的安全管理制度，包括但不限于以下几个方面：1. 定期检查维护：实验室应制定定期检查维护计划，对沸腾干燥机进行定期的检查和维护，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作规定
沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机安全操作规定前言沸腾干燥机GFG高效沸腾干燥机是在高温高压下进行的，其涉及到人身安全，电气安全和设备安全等方面。
为了保障设备安全，提高设备的使用寿命，保证操作人员的人身安全，本文档为厂家根据实际情况制定的GFG高效沸腾干燥机使用规定，请操作人员在操作前详细阅读并按要求执行。
1. 设备安全操作规定1.1 设备安装规定1.确保设备安装位置平稳，避免设备晃动。
2.安装位置应避免与电源线路、水源管道等接触。
3.安装位置应保证通风良好，防止过热现象发生。
4.设备周围不能放置易燃物品，以免引起火灾。
5.严禁在设备内存放易挥发、易燃、易爆物品。
1.2 设备维护规定1.沸腾干燥机使用时，应按规定进行检查，确保各部件正常工作。
2.检查各接口，防止漏气。
3.确保设备的电气绝缘性，防止漏电。
4.每天使用结束后，对设备的各部件进行清洁。
5.对设备进行定期保养和维修，以确保设备的正常使用。
1.3 设备启动规定1.确保设备连接电源及供气管道顺畅。
2.先开启风机开关，检查风机是否正常运转。
3.当风机运转正常时，再开启加热器开关，进行加热。
4.先开启排气口，确保排气畅通，再开启入气口。
1.4 设备停止规定1.停止使用时，应先关闭加热器开关，让设备自然降温。
2.待设备温度降至室温后，再关闭风机开关。
3.关闭设备前，检查设备各部件的使用情况，确保无异常情况后方可关机。
4.关闭设备后，要封闭进气口和排气口。
2. 人身安全操作规定2.1 准备工作1.操作前应穿戴好工作服、鞋子、手套、镜片。
2.操作前应检查空气压力和电气接地是否正常。
2.2 输送物料规定1.严禁操作人员在设备启动后将手伸入设备内。
2.禁止投入过大的物料，以免设备故障。
3.避免投入含有水分的物料，以免引起设备过热。
4.物料应按照规定的质量、种类、数量投入设备。
2.3 设备维护保养1.定期检查设备的电气接地以及机械部件的运转情况。
2.定期更换设备的损坏部件，确保设备经常正常工作。
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沸腾干燥机的防爆安全性
参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
沸腾干燥机的防爆安全性参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
对沸腾干燥机基本都是以流化床工作原理为基础的，
其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。
同时在排风作用
下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的
过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在
捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运
动。
然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的
二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。
目前国内
在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实
属考虑欠妥。
本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理
论的探讨，针对沸腾干燥机的防爆安全性提出自己的观
点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和
更安全。
1.沸腾干燥机中粉体的不安全因素浅析
1.1沸腾干燥机粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥机沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。
由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。
如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大
量积累带电粉尘。
而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
1.2沸腾干燥机中粉尘爆炸产生的因素探讨
粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。
一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。
若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。
文献认为，任何粉尘爆炸要具备三个要素，即①点火源；②可燃细粉尘；③粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。
其中，三个要素同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。
1.3沸腾干燥机中粉体不安全因素的探讨
由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥机沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。
对于“粉尘云”而言，正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。
”而当“粉体颗粒度在10μm以下时，则具有较大的危险性”，对沸腾干燥机的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云”。
故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着
具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。
如果只在沸腾干燥机中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源”，其也是此类设备所必须配置的。
上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。
人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。
2.沸腾干燥机中粉体安全的预防措施
对沸腾干燥机中粉体沸腾的所引起安全隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾干燥机可作如下的借鉴。
2.1沸腾干燥机防静电的措施
对沸腾干燥机中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：
1)捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
2)采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉体上的静电能及时地导走。
3)其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等，对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
2.2沸腾干燥机防粉尘爆炸的措施
对沸腾干燥机中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下：
1)清除点火源，对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统，在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
2)经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘堆积。
3)电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。
4)厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求，按抗爆设计，并要有足够的防爆泄压面积。
3.防爆安全性在沸腾干燥机的应用
针对国内有些沸腾干燥机防爆意识不完善性，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的安全，在生产中存在一定的隐患。
常固定在“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念中去制造设备，随着人们对安全意识的加强及日后干燥物料组分的复杂话，此类设备的防爆要求已提到急切的等级。
故常州市常虹干燥设备有限公司根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点，特别是沸腾干燥机在结构上采取了必要的防止措施。
现以本公司研发的防爆沸腾干燥机之一为例，说明防爆结构的应用。
新型防爆制粒包衣机其进风有二至三级过滤，引风机带有消音装置，整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态，达到高效节能效果。
除捕集袋采用防静电纤维材料外，防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控，使床内保持最佳流化状态。
其中，设备分左右捕集室，共2个捕集布袋，每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定，当布袋架和气囊结构拉到适当位置，气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。
此结构形式操作方便，操作人员不需爬至高处装拆布袋。
主机上部设有防爆装置，当主机内部产生正压时，防爆门F中的压力预警机构发出气信号，经气电转换使整个系统断电，快速阀门a、b迅速关闭，如筒体压力继续升高，迫使防爆门F自动打开，爆炸气体由泄爆通道排出主机，以确保人员和设备的安全。
泄爆试验经国家经贸委天
津制药机械检测中心的检测，当主机筒体内部正压＞0.8kg/cm2时，泄爆门自动打开。
此外，设备电器部分应有防爆措施，风机防爆，观察灯防爆。
另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求，这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场，该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
4.小结
以上对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨，从而重申了沸腾干燥机的防爆安全重要性。
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