中国石化集团公司炼化企业机泵管理规定
中国石化集团公司炼化企业机泵管理规定
关于印发《中国石油化工集团公司炼化企业机泵管理规定》的通知各有关单位：现将《中国石油化工集团公司炼化企业机泵管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。
二〇一〇年一月十四日中国石化集团公司炼化企业机泵管理规定第一章总则第一条为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》），制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属炼化、催化剂、润滑油等生产企业的机泵管理，其他企业参照执行。
第三条本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门等。
第四条加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。
第五条根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。
明确机泵分级后的管理权限，落实管理职责。
第六条企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入经济责任制考核。
第七条企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。
第二章管理职责第八条集团公司有关部门按《设备管理办法》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，指导企业不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。
第九条企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部门与单位的职责。
依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。
第十条企业设备管理部门职责：（一）负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、集团公司有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。
（二）负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
第三条设备管理应坚持安全第一、预防为主的原则，建立健全设备管理体系，加强设备保养维修和故障排除，确保设备安全、可靠、高效运行。
第四条炼油化工企业应建立设备档案，做好设备信息的记录和管理。
第五条炼油化工企业应加强设备检验验收工作，确保设备质量合格。
第六条炼油化工企业应按照规定进行设备抄码和设备保养维修，并建立相关制度。
第七条炼油化工企业应建立健全设备保护制度，加强设备防护和保养。
第八条炼油化工企业应建立健全设备安全管理制度，加强设备安全管理工作。
第九条炼油化工企业的相关人员应进行必要的设备管理培训和教育，提高设备管理能力。
第十条炼油化工企业应建立设备故障排除制度，及时处理设备故障。
第二章设备管理档案第十一条炼油化工企业应建立设备档案，包括设备主要参数、设备结构图、设备技术资料、设备购置记录等内容。
第十二条炼油化工企业应对设备进行编号和抄码登记，确保设备信息的准确性和完整性。
第十三条炼油化工企业应做好设备的购置、验收、安装、调试、运行等相关记录。
第十四条炼油化工企业应做好设备的保养、维修、更换、报废等相关记录。
第十五条炼油化工企业应定期对设备档案进行维护和更新。
第三章设备检验验收第十六条炼油化工企业应建立设备检验验收制度，确保设备质量合格。
第十七条炼油化工企业的设备采购应按照相关标准和规范进行，确保设备质量。
第十八条炼油化工企业应对设备进行全面检验验收，包括设备外观检查、设备工作性能测试等。
第十九条炼油化工企业应加强对设备供应商的评估和管理，选择合格的设备供应商。
第四章设备保养维修第二十条炼油化工企业应定期对设备进行保养维修，确保设备的正常运行。
第二十一条炼油化工企业应建立设备保养计划，并按照计划进行保养工作。
第二十二条炼油化工企业应确保保养维修人员的技术水平和操作规范，提高保养维修质量。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定为加强中石油炼油化工企业设备管理，提高设备运行效率和安全性，制定本规定。
第一章总则第一条规定目的为保证公司生产设备的正常运行，防止事故发生，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理。
第三条设备管理基本原则1.安全为第一原则，保证生产设备安全运行。
2.延长设备寿命，提高设备利用率。
第四条职责分工1.设备管理部门负责设备管理的规划和执行。
2.生产部门负责对生产设备进行日常检查维护，及时发现问题汇报处理。
第二章设备检查维护第五条设备维护计划1.设备管理部门应当制定设备维护计划，并按计划开展设备维护工作。
2.生产部门应当按照设备维护计划进行设备维护，并在维护时，做好设备保护、防洪、防火等工作。
第六条设备检查记录1.生产部门应当建立设备检查记录台账。
2.设备检查记录应当包括检查日期、设备名称、检查内容、存在问题或异常情况、处理情况等信息。
3.及时发现设备问题，及时处理，防止设备故障引起的不良后果。
第三章设备故障处理第七条设备故障排除1.生产部门在发现设备故障后，应当通知设备管理部门参加排查。
2.设备管理部门应当指定专人进行故障排查，并及时报告设备使用方。
第八条设备故障分析1.设备管理部门应当对设备故障的原因进行分析，并及时报告上级领导层。
2.生产部门应当进行设备故障的深入分析，并根据分析结果采取相应的措施。
第九条设备故障处理结果1.设备管理部门应当及时对设备故障处理结果进行通报，并进行教育提醒。
2.生产部门应当加强对设备的日常检查维护，加强人员教育和培训，提高生产设备运维水平。
第四章设备更新升级第十条设备更新升级计划1.设备管理部门应当根据设备更新升级需要，制定更新升级计划。
2.设备更新升级计划应当包括设备升级的原因、具体方案、时间安排等内容。
第十一条设备更新升级实施1.设备更新升级应当按照计划进行，确保设备更新升级顺利完成。
2.设备更新升级实施时，应当注意保护环境，确保生产秩序不受影响。
化工厂的机泵管理制度
化工厂的机泵管理制度1. 目的与适用范围本制度旨在规范化工厂机泵的操作、维护、检修和安全管理，确保机泵安全、高效、经济运行。
适用于化工厂内所有类型的机泵设备。
2. 机泵分类与编号根据机泵的用途、性能和重要性进行分类，并进行统一编号管理，便于识别和维护。
3. 操作规程3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉机泵的操作流程和安全要求。
3.2 启动前应检查机泵及其附属设备是否正常，确保无异常后方可启动。
3.3 运行中应定期巡检，记录运行参数，发现异常立即停机检查。
4. 维护保养4.1 制定机泵的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固等。
4.2 维护保养应由专业人员执行，并做好记录。
5. 检修管理5.1 根据机泵的运行状况和使用年限，制定检修计划。
5.2 检修工作应由具备资质的维修人员进行，确保检修质量。
6. 故障处理6.1 机泵发生故障时，应立即停机并上报，同时采取安全措施防止事故扩大。
6.2 故障原因未查明和处理完毕前，不得重新启动机泵。
7. 安全管理7.1 机泵周围应设置明显的安全警示标志。
7.2 定期对机泵的安全防护装置进行检查和维护。
8. 记录与档案8.1 建立机泵的使用、维护、检修和故障处理记录档案。
8.2 档案应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。
9. 培训与考核9.1 定期对操作人员进行机泵操作和安全培训。
9.2 实施定期考核，确保操作人员的技能和安全意识符合要求。
10. 检查与改进10.1 定期对机泵管理制度的执行情况进行监督检查。
10.2 根据检查结果和使用反馈，不断改进和完善管理制度。
11. 附则本制度自发布之日起执行，由化工厂设备管理部门负责解释，并定期进行修订和更新。
炼化企业设备检查细则（大型机组、机泵及润滑管理）
有措施并得到落实。 至 少 抽 查 二个 下 属
理
6、大型机组润滑油定期分 单位。抽查总台数不 1.查润滑油定期分析单，所抽查的机组未定期分析扣 1
析
分/每台次。
3
少于 3 台。
2.润滑油分析项目不齐全扣 0.5 分/每项次，分析结果
不合格未立即整改本项不得分。
7、大型机组备件管理
至 少 抽 查 二个 下 属 机组有易损件目录、易损件储备齐全。
至 少 抽 查 二个 下 属 单位。抽查总台数不 少于 3 台
1. 所抽查的关键机泵设备事故（故障）缺分析记录或 措施未落实扣 1 分/每项次。 2. 所抽查的关键机泵发生 1 次设备事故（故障）跳机 扣 1 分/每台次（引起装置停工扣 2 分/每台次）。
4
3. 发生报总公司设备事故本项不得分。
(9 )
机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值。
1.机组轴（承）振 动、转子轴位 移应小于报警 值，超
标扣 1 分/每项次。
5
2.机组各部位轴承温度应小于报警值，超标扣 1 分/每
项次。
机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内。
1.机组轴封、汽封、填料、刮油环出现异常泄漏 扣 0.5
分/每项次。 2.干气密封一次气 、密封气、隔 离气温度、压 力、流
每项次。 3.压力表、温度计 、转速表等表 计不完好或未 按规定 定期校验，扣 0.3 分/每项次。
5
4.液位计（仪）、油视镜不完好，液位、油位不正常 扣
0.3 分/每项次。
5.润滑油、封油泵、凝液泵等不完好扣 1 分/每台次。
实际 得分
评议意见
三
(10 )
大 管型 理机
组 辅 分机 及 现 场
化工厂机泵管理制度
化工厂机泵管理制度一、目的与适用范围1. 目的：确保化工厂机泵设备的安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，降低维护成本。
2. 适用范围：本制度适用于化工厂内所有机泵设备的使用、维护、检修和管理工作。
二、机泵设备管理职责1. 生产部门：负责机泵的日常操作和监控，确保机泵正常运行。
2. 维护部门：负责机泵的定期维护、故障排查和修复工作。
3. 管理部门：负责制定机泵管理规程，监督执行情况，定期组织培训和检查。
三、机泵的操作与维护1. 操作规程：操作人员必须熟悉机泵的操作规程，严格按照操作流程进行操作。
2. 维护保养：定期对机泵进行清洁、润滑、紧固和检查，确保机泵处于良好状态。
3. 故障处理：发现机泵异常应立即停机，及时报告并采取措施进行处理。
四、机泵的检修与更新1. 检修计划：根据机泵的使用情况和磨损程度，制定年度检修计划。
2. 检修记录：每次检修后应详细记录检修内容、更换部件、检修人员等信息。
3. 更新改造：对于老旧、高耗能、高污染的机泵，应制定更新改造计划，逐步替换为高效、环保的设备。
五、机泵的安全与环保1. 安全培训：定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 应急预案：制定机泵故障和事故的应急预案，确保快速有效的应急响应。
3. 环保要求：机泵的运行应符合环保标准，减少能源消耗和污染物排放。
六、监督检查与考核1. 定期检查：管理部门应定期对机泵的使用和维护情况进行监督检查。
2. 考核机制：建立机泵管理的考核机制，对操作人员和维护人员的绩效进行考核。
3. 改进措施：根据检查结果，及时采取改进措施，提高机泵管理水平。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行，由管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度如遇国家相关法律法规变更，应及时修订更新。
请根据实际情况对上述模板进行适当调整和补充，以确保其符合特定化工厂的具体情况和管理要求。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定一、总则为了保证中石油炼油化工企业的设备的安全、高效、稳定地运行，规范设备使用，保护环境，降低生产成本，提高经济效益，特订立本规定。
本规定适用于中石油炼油化工企业的全部设备及设备使用人员。
二、设备的管理（一）设备的分类1.依照作用分类：a.生产设备：依照生产工艺的不同进行分类，包括原材料处理设备、蒸馏设备、加氢设备、催打扮置、裂化设备和深度加工设备等。
b.辅佑襄助设备：包括蒸汽装置、压缩机、泵、管道、阀门、仪表、计算机及自控系统等。
2.依照使用年限分类：a. 新设备：指已安装、初次使用的设备。
b. 在用设备：指已使用，但未到报废年限的设备。
c. 报废设备：指已达到规定的使用年限、不能再使用的设备。
（二）设备的登记1.设备管理部门应对全部设备进行登记，并分别编制设备档案、设备技术资料与设备保养资料。
2.设备档案应包括设备的名称、型号、规格、产地、使用年限、购进时间、购进价格、报废时间、报废价格等内容。
3.设备技术资料包括设备的图纸、技术参数、使用说明书等，应妥当保管，便利使用和查阅。
4.设备保养资料应记录设备的运行情形、保养情况、检修情况、故障与处理情况等。
保养周期应一般为每月或每季度。
设备维护和修理报告需认真记录维护和修理人员姓名、维护和修理时间、维护和修理内容等，以便利后期的跟踪和总结。
（三）设备的维护设备的维护是设备管理中的一个紧要环节，包括防备性维护、故障处理及紧急维护和修理等。
1.防备性维护为延长设备的使用寿命，设备管理部门应定期对设备进行防备性维护。
实在细节如下：a.对设备故障、运转情形进行常态检测，适时处理显现的异常情况。
b. routinely replace worn and aging parts.c. 定期清洗和更换设备中的润滑油、液压油等润滑材料，保障设备的润滑性能，避开设备过早报废。
d. regularly check and calibrate instruments and meters to ensure accuracy.2.故障处理当设备显现故障时，应依据设备的手册和程序进行处理，以避开故障进一步扩散。
中石油炼化企业设备管理规定(精编版)
中石油炼化企业设备管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________中石油炼化企业设备管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下称股份公司）炼油化工企业设备管理, 提高技术装备水平, 保证设备正常运行和安全稳定生产, 特制定本规定。
第二条设备是企业生产的重要物质基础, 设备管理是企业管理的重要组成部分, 要健全各级设备管理组织机构, 建立各级设备管理的经济责任制。
第三条设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策, 通过采取一系列技术经济和组织措施, 对企业设备进行综合管理, 做到全面规划、合理配置、择优选购、精心维护、科学检修、适时更新改造, 不断提高各级设备管理人员的技术水平和管理水平, 保证为企业的安全、稳定、高效生产提供最优的技术装备, 使设备寿命周期费用最经济, 设备综合效能最高, 为完成生产经营任务, 提高企业的经济效益服务。
第四条设备管理要坚持“依靠技术进步”、“促进生产发展”和“预防为主”的方针；坚持实行“设计制造与使用相结合”、“维护与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。
第五条设备管理工作要学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术, 大力推广设备状态监测为基础的设备维修方法和现代化故障诊断技术, 逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术, 不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
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二〇一〇年一月十四日中国石化集团公司炼化企业机泵管理规定第一章总则第一条为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》），制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属炼化、催化剂、润滑油等生产企业的机泵管理，其他企业参照执行。
第三条本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门等。
第四条加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。
第五条根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。
明确机泵分级后的管理权限，落实管理职责。
第六条企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入经济责任制考核。
第七条企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。
第二章管理职责第八条集团公司有关部门按《设备管理办法》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，指导企业不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。
第九条企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部门与单位的职责。
依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。
第十条企业设备管理部门职责：（一）负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、集团公司有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。
（二）负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。
负责机泵的设计审查、选型及技术协议的签订，参与机泵监造、安装、试运转和验收工作。
（三）负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差机泵进行技术攻关和技术改造。
（四）组织建立机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。
新建和更新改造项目新增机泵要求在设备投运后三个月内完成建档工作。
设备检修后应在一个月内将检修资料存入档案。
档案内容包括：1. 机泵编号、位号、名称、型号及技术参数、制造厂、投产日期、操作运行条件等；2. 机泵图纸、技术检验文件、合格证、说明书、装箱单、附属设备明细表等；3. 机泵易损件、主要配件目录；4. 机泵安装调试、试车验收资料；5. 设备运行时间记录，润滑相关资料；6.机泵检修、检测和配件更换记录，主要机泵检修技术方案；7. 机泵故障、事故原因分析和处理记录；8. 机泵改造技术文件。
（五）组织编制主要机泵检修计划，审查主要机泵检修施工技术方案，并负责主要机泵检修过程控制和质量验收、质量评定工作。
（六）审核机泵更新、改造计划及方案，并组织实施。
（七）负责机泵备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，负责机泵备件的质量跟踪和分析工作。
做好进口设备备品配件国产化工作。
（八）负责机泵新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。
（九）组织机泵事故调查分析并参与事故处理。
（十）参加操作规程审查。
第十一条企业生产、技术管理部门职责：（一）参与机泵的选型、改造、设计审查工作。
（二）参与机泵机械运转试验和验收，组织机泵联动试车及性能考核工作。
（三）组织制定和审核机泵的操作规程、工艺卡片、事故预案等。
（四）负责机泵的运行管理，确保机泵在规定的工艺技术条件下运行。
（五）组织或参与机泵事故调查分析和处理。
第十二条采购部门职责：（一）参与机泵的选型、改造、设计审查工作。
（二）负责选择具备相应资质和能力的供应商。
（三）建立对机泵制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备提供企业规定要求产品和服务的能力。
（四）组织机泵监造、工厂试车、开箱验收工作。
（五）按储备定额要求做好配件的储备工作。
第十三条使用单位职责：（一）负责本单位机泵的使用和维护管理，严格按操作规程操作，确保机泵安全、稳定、长周期运行。
（二）负责建立机泵档案、台帐，负责编制机泵运行操作规程、工艺卡片、事故预案等。
（三）按润滑油管理制度要求进行设备润滑管理，负责落实机泵润滑油（脂）定期检验分析工作，负责制定油雾润滑系统操作规程和维护保养标准，对油雾润滑系统的日常使用维护情况定期进行检查、考核。
（四）负责机泵检修、更新、改造计划的编制工作；按设备分级管理要求，负责或参加机泵检修、更新、改造的实施和质量验收、质量评定工作。
（五）积极开展机泵状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷，落实整改措施，减少非计划停机。
（六）参加机泵事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；（七）参加机泵的选型、设计审查、试运转和验收工作。
（八）负责本单位运行状况较差机泵的技术攻关、技术改造工作，制定相应措施并负责实施。
（九）负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高管理、操作、维护水平。
第三章机泵设计选型和采购第十四条企业应依据机泵设计选型导则进行机泵选型审查、安装设计审查以及购置技术谈判。
采购部门应按技术协议要求组织采购。
第十五条机泵设备设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范。
结合炼油化工易燃、易爆等特点，按以下原则进行选型：（一）坚持技术先进、经济合理、安全可靠、高效低耗、易维修的原则。
（二）坚持标准化、系列化、通用化的原则。
（三）坚持安全、环保、健康的原则。
（四）坚持采用成熟的新设备、新材料、新结构的原则。
（五）优先选用国产设备。
（六）禁止选用国家明令淘汰的设备。
第十六条机泵选型和安装设计必须符合工艺要求。
出口压力、流量等主要参数不允许有负偏差，额定流量点应当位于所提供最佳效率点流量的80～110%区间内。
对于设计流量变化较大的机泵宜采用变频调节等措施。
第十七条设计应明确现场气候和环境条件。
主要包括：（一）仪表信号和动力风压。
（二）蒸汽参数。
（三）防爆区域划分、防爆等级。
（四）机泵安装位置。
室内安装、露天安装，有无采暖设施、有无顶棚，布置层数、操作层标高等。
（五）现场气候条件。
第十八条订购的机泵主要部件需明确材料要求，不允许为了控制投资而降低机泵的材料等级，特别是与介质接触的材料应充分考虑介质的腐蚀特性。
第十九条根据机泵输送介质的性质合理选择密封的型式和材质。
对于毒性强、污染大、价值高的介质，宜采用可靠性高的密封形式，如双端面机械密封、干气密封等。
第二十条当机泵采用强制润滑时，润滑系统设备、管道和管件的材质原则上宜为奥氏体不锈钢，润滑油管道连接宜采用法兰连接。
润滑油泵宜采用互为自启动的设计方式，并设有联锁系统。
第二十一条机泵附属配套的压力容器应按照GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。
第二十二条机泵技术文件应明确性能保证要求。
主要包括实际特性曲线与设计特性曲线的偏离允许范围，最大工况噪声控制、振动指标等。
第二十三条企业、设计单位与制造厂商签订机泵订货技术协议后，企业与制造厂商签订商务合同。
企业按照合同和技术协议的约定监督制造厂商进行设计、制造和试验；如需变更，需经企业、设计单位、制造厂商三方确认。
第二十四条主要机泵出厂前，企业应按照合同和订货技术协议组织有关专业技术人员进行质量验收。
第四章机泵安装、检修、试车及验收第二十五条企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织机泵检修工作，防止机泵失修或过修。
第二十六条机泵安装、检修必须委托有相应资质的单位。
安装、检修单位必须建立质保体系，并按照HSE体系的要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。
第二十七条新机泵安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。
施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行机泵设备调试及单机试车，做好试车记录。
第二十八条机泵检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。
第二十九条缺陷机泵切换至备用机泵确认无异常后，方可对缺陷机泵进行检修。
第三十条机泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
主要机泵检修应编制检修施工技术方案，一般机泵检修应编制检修关键工序控制卡。
使用单位提出检修要求，检修单位编写主要机泵检修施工技术方案，检修施工技术方案经相关部门会签和管理部门审批后实施。
对突发性主要设备故障检修应由检修单位、使用单位和管理部门有关人员现场确定检修范围、检修深度、检修内容、标准和工期。
第三十一条加强机泵检修过程中的检查和质量控制。
主要机泵检修应严格执行检修施工技术方案，对主要检修中间环节，由企业使用单位专业技术人员、检修单位专业技术人员和检修人员共同确认。
一般机泵检修由使用单位的设备员和检修人员按检修关键工序控制卡验收确认。
机泵设备检修完成后，应真实、完整地填写检修记录。
第三十二条机泵设备检修完成后应进行试车，试车合格后方可投入运行。
检修单位在常规检修完成后7天内、大修或工程施工完工后30天内将完整的竣工资料交给使用单位。
第三十三条企业应推行机泵安装、检修质量评定考核机制。
机泵安装、检修质量评定划分为优良、合格、不合格（含让步接收）三个等级，根据质量评定结果对相关单位进行经济责任制考核。
第三十四条机泵设备安装、检修质量评定内容：（一）工艺指标。
（二）安装、检修过程控制及记录。
（三）轴承振动、温度评定。
（四）泄漏评定。
（五）联轴器、排气帽完好，油、水视镜清晰完好。
（六）现场标准化。
（七）特殊机泵专用质量评定。
第五章机泵运行管理第三十五条操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。
第三十六条操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。
按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。
对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。
第三十七条操作人员和维护人员发现机泵运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。
为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。
第三十八条使用单位应加强机泵润滑管理，认真执行润滑管理制度。
机泵各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。
第三十九条企业应制定备用机泵管理规定，做好备用机泵的定期维护保养工作。
备用机泵要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。