常温冲击试验
常温下材料的冲击试验
实验三、常温下材料的冲击试验一、实验目的1、了解冲击实验原理和冲击实验机的主要结构2、掌握金属材料常温下冲击韧度的测量方法3、了解脆性材料和塑性材料冲击断裂断口宏观形貌特征。
二、实验原理金属构件在实际工程应用中，不仅承受静载荷作用，有时还要在短时间内承受突然施加的载荷的作用，即受到冲击载荷的作用。
材料受冲击载荷时的力学性能与静载荷时显著不同。
为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，需要进行冲击实验冲击实验是把要实验的材料制成规定形状和尺寸的试样，在冲击实验机上一次冲断，根据冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，得到材料的冲击韧度和冲击吸收功。
这些冲击性能指标对材料的韧脆程度及冶金质量、内部缺陷等情况非常敏感，因此可用冲击实验来评定材料的韧脆程度并检查材料的冶金质量和热加工产品质量。
实验室普遍采用的冲击实验为一次摆锤冲击实验。
如图所示。
实验时将材料制成带缺口 的标准试样，如图所示。
试样水平放在实验机支座上，缺口位于冲击相背方向。
然后将具有一定质量G 的摆锤举至一定高度H ，使其具有一定的势能GH 1。
释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为GH 2，则摆锤冲断试样失去的能量为GH 1- GH 2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击功，用A k 表示，单位为J ，用试样断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功大小来衡量材料的冲击韧度，即 αK =Ak/F=G （H 1-H 2）/F本实验分别以低碳钢和铸铁为原料制成缺口冲击试样，测定其在相同冲击能量下的冲击韧度的大小，从而评定这两种材料的韧脆程度并区别其断口宏观形貌。
三、冲击试样尺寸按照国家标准GB /T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为m m 55m m 10m m 10⨯⨯并开有mm 2或mm 5深的U 形缺口的冲击试样（图1-8）以及 45张角mm 2深的V 形缺口冲击试样（图1-9）。
金属材料冲击试验标准
金属材料冲击试验标准
金属材料冲击试验标准是一种检测金属材料性能的方法，根据不同的冲击能量、温度、受力形式等条件，可以分为不同的类型。
其中，GB/T 229-2007《金属材料冲击试验方法》是关于金属材料冲击试验的推荐性国家标准，适用于金属材料室温及低温冲击试验。
该标准中规定了冲击试验温度为-20℃、-40℃、-60℃，同时要求试验样品宽度应大于5倍准备试样的孔径，且应在试样轴线上做好标记，以便观察裂纹的位置。
此外，根据冲击能量的获取方法，可以分为势能类型和动能类型；从试验温度角度来看，可以分为高温冲击(200-1000°C)、低温冲击(0~-192°C)和常温冲击3种类型；根据受力形式，可以分为拉伸冲击、弯曲冲击、扭转冲击和剪切冲击等，并可根据能量影响的数量，分为大能量初级冲击和小能量多重冲击。
在测试过程中，需要记录相关的材料等级、炉号、规格、材料状态、技术条件等信息，并使用精度为0.02mm的游标卡尺测量样品尺寸，以满足相关标准如尺寸公差和表面粗糙度的要求。
q235b角钢20度常温冲击数值 -回复
q235b角钢20度常温冲击数值-回复[q235b角钢20度常温冲击数值]是一个关于材料力学性能的具体问题。
首先，我们需要了解什么是Q235B角钢，然后解释冲击试验的原理和常温下的应力应变关系，最后通过实验数据来回答这个问题。
首先，Q235B角钢是一种常用的工程结构材料，广泛应用于建筑、制造和桥梁等领域。
Q235B是中国国家标准GB/T700-2006中的一种钢号，代表了材料的组成和力学性能。
其中的“Q”表示桥梁钢材，235表示材料的屈服强度为235MPa，而“B”表示材料的冲击韧性符合要求。
接下来，我们需要了解什么是冲击试验。
冲击试验是一种用来评估材料在受力情况下的破坏行为的试验方法。
它主要通过给材料施加冲击载荷，观察材料的断裂形态和监测冲击能量的吸收情况来评估材料的韧性和抗冲击能力。
常温下的冲击试验是指在室温下进行的试验，室温一般为20摄氏度。
在常温下，材料的应力应变关系一般呈现线性弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在线性弹性阶段，应力与应变成正比，材料回弹性能良好；而在屈服阶段，材料开始出现塑性变形，应力逐渐增加；在断裂阶段，材料达到其极限强度，发生破坏。
回答[q235b角钢20度常温冲击数值]的问题，我们需要通过实验获得相应的数值数据。
一般来说，冲击试验会采用冲击试验机来进行。
该机器通过一个附着在材料上的冲击撞头，在规定的试样尺寸和冲击能量下进行撞击试验。
通过实验中的力学测量装置，可以获取材料在撞击过程中的力变化曲线。
经过实验测量，我们可以得到撞击试验过程中材料的各种指标。
其中最关键的是冲击韧性指标——冲击能量吸收。
冲击能量吸收量是指材料在受到冲击载荷时所吸收的能量。
它反映了材料的韧性和抗冲击能力。
在常温下冲击试验中，我们可以通过实验数据来计算和比较不同材料的冲击韧性。
所以，回答[q235b角钢20度常温冲击数值]的问题，我们需要通过实验测量来获得具体的数值。
这个数值代表了Q235B角钢在20摄氏度下的冲击韧性指标。
冲击实验报告
冲击实验报告一．实验目的1.掌握常温下金属冲击试验方法；2.了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二．实验设备JBW-300冲击试验机及20#钢试样和40Cr试样。
三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。
在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应变值增大。
因此，Ak或ak 值都是代表材料缺口敏感度。
冲击载荷与静拉伸的主要区别在于加载速度不同。
拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。
四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。
本次试验采用U型缺口冲击试样。
其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图1-2。
加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。
试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。
五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。
试验时，把试样放在图1－2的B处，将摆锤举至高度为H的A处自由落下，冲断试样即可。
摆锤在A处所具有的势能为：E=GH=GL(1-cosα) (1-1)冲断试样后，摆锤在C处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cosβ)。
(1-2)势能之差E-E1,即为冲断试样所消耗的冲击功A K:A K=E-E1=GL(cosβ-cosα) (1-3)式中，G为摆锤重力（N）；L为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。
图1-3冲击试验原理图六﹑实验步骤1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。
温度冲击实验国家标准
温度冲击实验国家标准温度冲击实验是指在一定温度范围内，将试验样品在不同温度下进行快速切换，以模拟物品在温度变化环境下的稳定性和耐久性。
温度冲击实验国家标准的制定，对于保障产品质量、提高产品稳定性具有重要意义。
本文将对温度冲击实验国家标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，温度冲击实验国家标准应包括试验范围、试验设备、试验方法、试验要求等内容。
试验范围应明确规定温度范围、温度变化速率等参数，以确保试验结果的准确性和可比性。
试验设备应符合国家标准，保证试验过程的稳定性和可靠性。
试验方法应详细描述试验操作步骤，以及数据采集、处理等内容。
试验要求应明确规定试验样品的性能指标和合格标准，以便评价试验结果是否符合要求。
其次，温度冲击实验国家标准应考虑不同行业的特殊要求。
例如，电子产品对温度变化的稳定性要求较高，应制定相应的温度冲击实验国家标准，以保证产品在极端环境下的可靠性。
而汽车零部件对温度冲击实验的要求也有所不同，应根据实际情况制定相应的标准，以确保汽车在不同气候条件下的稳定性和安全性。
此外，温度冲击实验国家标准的制定还应考虑国际标准的参考。
国际上已有一些关于温度冲击实验的标准，我国在制定国家标准时应充分考虑国际标准的内容，避免重复制定，提高标准的国际化水平，并便于我国产品出口到国际市场。
最后，温度冲击实验国家标准的实施应得到行业的广泛认可和支持。
相关行业协会、企业等应积极参与标准的制定和修订工作，提出合理的建议和意见，以确保标准的科学性和实用性。
同时，相关部门应加强对标准的宣传和培训工作，提高从业人员对标准的认识和理解，推动标准的全面实施。
总之，温度冲击实验国家标准的制定对于保障产品质量、提高产品稳定性具有重要意义。
希望相关部门和行业能够共同努力，制定出科学、合理、实用的标准，为我国产品质量和国际竞争力的提升做出贡献。
常温冲击试验操作细则
1、目的为保证金属材料室温夏比摆锤试验检测材料的冲击韧性结果的准确、可靠，编制本细则。
2、适用范围本细则适合金属材料在室温夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型试样）。
不包括高、低温和仪器化冲击试验方法。
3、编制依据本细则依据以下标准编制GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备（eqv ISO 377:1997）GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqv ISO 6892:1998）GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 3808-2002 摆锤式冲击试验机检定规程（ISO 148-2:1998，MOD）4、检测技术4.1 取样4.1.1 在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
当按《取样规则》规定的位置取样，则认为具有代表性。
4.1.2 应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
试样应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验和复验。
4.1.3 取样时应对抽样产品、试样、样坯和试料做出标记，以保持始终能识别取样的位置及方向。
4.1.4 取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法和冷剪法取样所留加工余量参考表1（单位：mm）。
4.1.5 标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm×10mm方形截面。
在试样长度中间由V型或U型缺口（见4.1.6a和b的规定）.如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样（见图1）。
注：对于提能量的冲击试样，因为摆锤要吸收额外能量，因此垫片的使用非常重要。
对于高能量的冲击试验并不十分重要。
应在支座上放置适当厚度的垫片，以使试样打击中心的高度为5mm（相当于宽度10mm标准试样打击中心的高度）试样便面粗糙度Ra应优于5μm，端部除外。
对于需热处理的试验材料，应在最后精加工前进行热处理，除非已知两者顺序改变导致性能的差别。
表1图1 夏比冲击试样4.1.6 缺口几何形状对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹。
q235b角钢20度常温冲击数值
Q235B角钢20度常温冲击数值随着我国建筑、桥梁、机械制造等行业的快速发展，Q235B角钢作为一种重要的构建材料，其性能参数备受关注。
其中，20度常温冲击数值是评估Q235B角钢材料抗冲击能力的重要指标，本文将就这一主题展开详细讨论。
1. Q235B角钢概述Q235B角钢是一种常用的结构钢材料，其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)等元素。
具有良好的可焊性、加工性和耐候性，因此被广泛应用于建筑结构、桥梁工程、机械制造等领域。
2. 20度常温冲击20度常温冲击是指在20摄氏度下对材料进行冲击试验，通过测定材料在一定冲击能量作用下的破坏形态和吸收能量来评估其抗冲击能力。
对于Q235B角钢而言，20度常温冲击数值直接反映了其在低温环境下的安全可靠性，对于确保结构安全具有重要意义。
3. 影响20度常温冲击数值的因素（1）化学成分：Q235B角钢的碳含量、硅含量、锰含量等化学成分对其冲击性能有一定影响，特别是低温下的韧性表现。
（2）热处理工艺：热处理工艺可以有效改善材料的结晶组织，提高其冲击韧性，对20度常温冲击数值具有积极作用。
（3）制造工艺：材料的轧制、切割、焊接等制造工艺也会对20度常温冲击数值产生影响，因此制造工艺的精细化管理至关重要。
4. 实验方法目前常用的20度常温冲击试验方法包括冲击试样准备、冲击试验机选择、冲击能量设置、冲击试验操作等步骤。
通过对Q235B角钢试样进行冲击试验，并记录冲击能量与吸收能量的关系，可以得到其20度常温冲击数值。
5. 结果分析和应用根据试验结果，可以对Q235B角钢在20摄氏度常温下的冲击性能进行评价和对比。
这对于工程设计和材料选型提供了重要参考，有助于确保结构在受到外部冲击时的安全可靠性。
也为材料生产和工艺改进提供了指导意见。
Q235B角钢20度常温冲击数值的研究对于推动建筑、桥梁、机械制造等行业的发展具有重要意义。
通过深入探讨材料的性能参数，提高材料的质量和安全性，有助于我国相关产业的健康发展和国民经济的持续增长。
常温冲击试验具体流程
常温冲击试验具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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实验四、常温下材料的冲击试验
一、实验目的
1、了解冲击实验原理和冲击实验机的主要结构
2、掌握金属材料常温下冲击韧度的测量方法
3、了解脆性材料和塑性材料冲击断裂断口宏观形貌特征。
二、实验原理
金属构件在实际工程应用中，不仅承受静载荷作用，有时还要在短时间内承受突然施加的载荷的作用，即受到冲击载荷的作用。
材料受冲击载荷时的力学性能与静载荷时显著不同。
为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，需要进行冲击实验
冲击实验是把要实验的材料制成规定形状和尺寸的试样，在冲击实验机上一次冲断，根据冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，得到材料的冲击韧度和冲击吸收功。
这些冲击性能指标对材料的韧脆程度及冶金质量、内部缺陷等情况非常敏感，因此可用冲击实验来评定材料的韧脆程度并检查材料的冶金质量和热加工产品质量。
实验室普遍采用的冲击实验为一次摆锤冲击实验。
如图所示。
实验时将材料制成带缺口 的标准试样，如图所示。
试样水平放在实验机支座上，缺口位于冲击相背方向。
然后将具有一定质量G 的摆锤举至一定高度H ，使其具有一定的势能GH 1。
释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为GH 2，则摆锤冲断试样失去的能量为GH 1- GH 2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击功，用A k 表示，单位为J ，用试样断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功大小来衡量材料的冲击韧度，即 αK =Ak/F=G （H 1-H 2）/F
本实验分别以低碳钢和铸铁为原料制成缺口冲击试样，测定其在相同冲击能量下的冲击韧度的大小，从而评定这两种材料的韧脆程度并区别其断口宏观形貌。
三、冲击试样尺寸
按照国家标准GB /T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为
mm 55mm 10mm 10⨯⨯并开有mm 2或mm 5深的U 形缺口的冲击试样（图1-8）以及 45张角mm 2深的V 形缺口冲击试样（图1-9）。
夏比U 形冲击试样
（a ）深度为mm 2；（b ）深度为mm 5
夏比V形冲击试样
四、实验设备及材料
1、实验设备：JB-30型冲击实验机，能量范围：用小摆锤时，冲击能量为15Kgm，用大摆锤时，冲击能量为30Kgm。
2、实验材料：低碳钢（w c=0.15%）、灰铸铁（HT150）
五、实验内容及步骤
1、测量试件缺口尺寸，估算材料的αK值，选择实验机冲击能量范围。
2、安装试样前，将摆锤抬起，空摆一次，记录实验机因阻力所消耗的能量。
3、将摆锤稍微抬起，用顶块顶住，然后安装试样，应使试样紧贴支座，并使其缺口对称面位于两支座对称面上。
4、将摆锤抬起到需要位置，锁住；然后将操纵杆放在“冲击”位置，摆锤自由下落，将试件冲断。
5、摆锤停摆后从刻度盘上渎出冲断试样所消耗的能量A k（需减去因阻力消耗的能量）。
每种材料需作三次以上，取其算术平均值，分别填入表中，做为计算αK的依据。
6、观察两种材料冲击断裂后断口的宏观形貌。
六、实验报告
1、简述实验目的、实验设备材料及实验过程。
2、实验数据记录及处理
3、分析低碳钢和灰铸铁冲击韧度的差别，比较两种材料宏观断口形貌特征。