常温下材料的冲击试验
q235b角钢20度常温冲击数值
Q235B角钢20度常温冲击数值随着我国建筑、桥梁、机械制造等行业的快速发展，Q235B角钢作为一种重要的构建材料，其性能参数备受关注。
其中，20度常温冲击数值是评估Q235B角钢材料抗冲击能力的重要指标，本文将就这一主题展开详细讨论。
1. Q235B角钢概述Q235B角钢是一种常用的结构钢材料，其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)等元素。
具有良好的可焊性、加工性和耐候性，因此被广泛应用于建筑结构、桥梁工程、机械制造等领域。
2. 20度常温冲击20度常温冲击是指在20摄氏度下对材料进行冲击试验，通过测定材料在一定冲击能量作用下的破坏形态和吸收能量来评估其抗冲击能力。
对于Q235B角钢而言，20度常温冲击数值直接反映了其在低温环境下的安全可靠性，对于确保结构安全具有重要意义。
3. 影响20度常温冲击数值的因素（1）化学成分：Q235B角钢的碳含量、硅含量、锰含量等化学成分对其冲击性能有一定影响，特别是低温下的韧性表现。
（2）热处理工艺：热处理工艺可以有效改善材料的结晶组织，提高其冲击韧性，对20度常温冲击数值具有积极作用。
（3）制造工艺：材料的轧制、切割、焊接等制造工艺也会对20度常温冲击数值产生影响，因此制造工艺的精细化管理至关重要。
4. 实验方法目前常用的20度常温冲击试验方法包括冲击试样准备、冲击试验机选择、冲击能量设置、冲击试验操作等步骤。
通过对Q235B角钢试样进行冲击试验，并记录冲击能量与吸收能量的关系，可以得到其20度常温冲击数值。
5. 结果分析和应用根据试验结果，可以对Q235B角钢在20摄氏度常温下的冲击性能进行评价和对比。
这对于工程设计和材料选型提供了重要参考，有助于确保结构在受到外部冲击时的安全可靠性。
也为材料生产和工艺改进提供了指导意见。
Q235B角钢20度常温冲击数值的研究对于推动建筑、桥梁、机械制造等行业的发展具有重要意义。
通过深入探讨材料的性能参数，提高材料的质量和安全性，有助于我国相关产业的健康发展和国民经济的持续增长。
金属材料常温冲击吸收功的测量不确定度评定
文章编号 ： ０ １ ５—３ ８ （ ０ １ ０ ０ ２ ２ ０ ３ ７ ２ １ ）２— ０ ２— ３
金属材料 常温 冲击吸收功 的测 量不确定 度评定
张辽 生 王 陲
（ 新疆 自治区产 品质量监督检验研究院， 乌鲁木齐 ８００ ） ３０４
摘 要 ｉ 了掌握金属材料的 冲击韧性 ， 化冲击吸收功指标 ， 为 量 以便 于更好 的提供设计 选材和研制新 材料 的技术 依据 ， 从
根据 试验 经验 ， 由操作 者 引入 的测 量误 差 士１Ｊ ０
冲击试样 ： 采用 Ｑ ３ Ｂ材质均匀的板材制成一 ２５ 组标 准 试 样 ； 样 为 Ｖ 型 缺 口 １ｍｍ ×１ｍ × 试 ０ ０ｍ ５ ｍ 试验环境 温度 ： ５ ｍ； 常温 冲击 ， 验温 度 ２ ℃。 试 ０ 忽略温度对测量结果的影响。
功Ａ 值 ， 是当试样被冲断后 ， 可直接从冲击试样机 表 盘读 出 ， 因此数 学模 型可表 示为
Ａｘ ｖ＝
放在冲击试验机的试样支座上 ， 使之处 于简支梁状 态。然后使规定高度 的摆锤下落 ， 产生 冲击负荷将
试样 折断 。测定 试样 在这 种 冲击负 荷下 折断 时所 吸 收 的功 。 验机 读 出值 。
一
２ — ２
范围内， 以正 态分 布估 计 ， 则
）＝ ＿３ ３ Ｊ ．３
根据 Ｇ ／ ２９—２０ 准试 验 方 法要 求 ， 测 ＢＴ２ ０７标 被
冲击试样不应在满刻度处 冲断 ， 并且在选择仪器 的
测量 范 围时通 常使 断裂 时指 针 的位 置 不小 于满 刻度 的五分之 一 。被测 试 件 冲击 吸收 功 为 ９ ．Ｊ ６ ０ 。则 ± ０２ ．Ｊ即相 当于 ± ． １ 。 以矩 形分 布 估 计 ， 标 准 ０２％ 故 不确 定度 为
冷热冲击试验方法标准
冷热冲击试验方法标准
冷热冲击试验是一种常用的环境适应性试验方法，用于评估物品在快速温度变
化环境下的性能和可靠性。
本文将介绍冷热冲击试验的方法标准，包括试验目的、试验装置、试验步骤、试验条件等内容。
首先，冷热冲击试验的目的是评估物品在快速温度变化环境下的性能和可靠性，以确定其在实际使用中是否能够正常工作。
试验装置通常包括冷却室、加热室和试验槽，通过控制冷却室和加热室的温度来实现冷热冲击试验。
其次，冷热冲击试验的步骤包括预热、试验、恢复等阶段。
在预热阶段，物品
被置于加热室中，使其达到稳定的高温状态；在试验阶段，物品被转移到冷却室中，经历快速的温度变化；在恢复阶段，物品被置于常温环境中，以观察其性能和可靠性是否受到影响。
最后，冷热冲击试验的条件包括温度范围、温度变化速率、试验次数等。
温度
范围通常根据实际使用环境来确定，温度变化速率则取决于物品所处的应用场景，试验次数则可以根据需要进行多次循环。
在进行冷热冲击试验时，需要注意试验装置的稳定性和准确性，以确保试验结
果的可靠性。
此外，还需要对试验过程进行记录和分析，以评估物品在冷热冲击环境下的性能和可靠性。
综上所述，冷热冲击试验方法标准对于评估物品在快速温度变化环境下的性能
和可靠性具有重要意义。
通过严格遵守试验标准和条件，可以有效地评估物品的适应性和可靠性，为产品的设计和改进提供重要参考依据。
材料的冲击实验
实验七材料的冲击实验一、实验目的1) 掌握常温与低温下材料冲击性能的实验方法。
2) 测定金属和高分子材料的冲击吸收功（冲击韧性），观察分析两类材料的冲击断口形貌，并用能量法或断口形貌法确定金属材料的冷脆转变温度t K。
3) 熟悉冲击试验机的结构、工作原理及正确使用方法。
二、实验原理材料冲击实验是一种动态力学实验，它是将具有一定形状和尺寸的U型或V 型缺口的试样，在冲击载荷作用下折断，以测定其冲击吸收功A K和冲击韧性值α的一种实验方法。
K1）冲击实验原理冲击实验通常在摆锤式冲击试验机上进行，其原理如图2-7-1所示。
实验时将试样放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间（图2-7-1b）。
然后将具有一定重量的摆锤举至一定的高度H1，使其获得一定位能mg H1。
释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mg H2，则摆锤冲断试样失去的势能为mg H1-mg H2。
如忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为：A K = mg（H1 -- H2）A K的具体数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，其单位力J。
将冲击吸收功A K除以试样缺口底部的横截面积S N(cm2)，即可得到试样的冲击韧性值αK （J/cm2）：αK = A K / S N对于Charpy U型缺口和V型缺口试样的冲击吸收功分别用A KU和A KV表示，它们的冲击韧性值分别用αKU和αKV表示。
αK作为材料的冲击抗力指标，不仅与材料的性质有关，试样的形状、尺寸、缺口形式等都会对αK值产生很大的影响，因此αK只是材料抗冲击断裂的一个参考性指标。
只能在规定条件下进行相对比较，而不能代换到具体零件上进行定量计算。
2）低温系列冲击实验低温系列冲击实验是对体心立方的中、低强度结构钢的标准夏比冲击试样，从高温(通常为室温)到低温的一系列温度下进行冲击实验，以测定材料的冲击吸收功随温度变化的规律（图2-7-2），从而揭示材料的低温脆性倾向，确定材料的冷脆转变温度t K。
45号钢冲击试验温度
45号钢冲击试验温度一、室温冲击试验在室温下，45号钢的冲击试验表明其具有较好的冲击韧性。
在室温冲击试验中，试样在冲击载荷作用下断裂，断裂表面的形态和分布可以反映材料的韧性。
通过室温冲击试验，可以评价材料在常温下的抗冲击性能，为实际应用提供参考。
二、低温冲击试验在低温环境下，45号钢的冲击性能会发生变化。
低温冲击试验可以评估材料在低温条件下的韧性和脆性。
通过低温冲击试验，可以了解材料在低温环境下的抗冲击能力，对于需要在低温环境下工作的设备具有重要意义。
三、高温冲击试验高温冲击试验是在高温环境下进行的，可以评估材料在高温条件下的冲击韧性。
45号钢在高温下可能会表现出不同的冲击性能，这与其高温稳定性和微观结构有关。
高温冲击试验可以反映材料在高温环境下的使用性能，对于高温设备的安全性和可靠性具有重要意义。
四、不同温度冲击韧性在不同温度下，45号钢的冲击韧性是不同的。
材料的冲击韧性受温度影响，随着温度的升高或降低，冲击韧性可能会提高或降低。
因此，针对不同温度条件下的冲击性能进行研究，可以为材料的实际应用提供更全面的参考。
五、冲击吸收能量冲击吸收能量是衡量材料冲击韧性的一个重要指标。
在冲击试验中，试样吸收的能量可以反映材料的韧性水平。
通过测量冲击吸收能量，可以评估材料在冲击载荷作用下的变形和破坏过程，进一步了解材料的力学性能。
六、冲击韧性值与温度关系材料的冲击韧性值与温度密切相关。
在一定温度范围内，随着温度的升高，材料的冲击韧性可能会提高。
然而，当温度超过一定范围时，材料的韧性可能会降低。
因此，研究冲击韧性值与温度的关系，可以为材料在不同温度条件下的应用提供指导。
七、缺口敏感性材料的缺口敏感性是指其在冲击载荷作用下对缺口的敏感性程度。
在冲击试验中，试样缺口处的应力集中会导致材料更容易发生断裂。
通过缺口敏感性试验，可以评估材料在缺口处的抗冲击能力，为实际应用中避免缺口或改善缺口处的应力分布提供参考。
八、应力集中敏感性应力集中是指材料在承受载荷过程中局部应力过高的现象。
冲击试验报告表格
冲击试验报告表格篇一：冲击试验表慈溪市炜怡钢化玻璃有限公司抗冲击性试验报告编号：F-061 - A篇二：冲击实验报告一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。
2、测定低碳钢材料的冲击韧度？k值。
3、了解冲击试验方法。
二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。
三、实验材料本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u 形缺口或v形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打” 一次：(1)取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；(2)退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。
注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的%3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住。
保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。
然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。
显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
1?n6?n1?，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一.实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二.实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。
三.实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击试验
冲击试验一、实验目的1．了解金属材料常温一次冲击的试验方法。
2．测定处于简支梁受载条件下的碳钢和铸铁试样在一次冲击载荷下的冲击韧性αku。
3．观察比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力及破坏断口的特征。
二、实验设备和仪器1．冲击试验机2．游标卡尺三、试样的制备冲击试样的类型和尺寸不同，得出的试验结果不能直接换算和相互比较，GB/T229-1994对各种类型和尺寸的冲击试样都作了明确的规定。
本次试验采用金属材料夏比（U型缺口）试样，其尺寸及公差要求如图1-39所示。
（a）标准试样（b）深U型和钥匙孔型试样图1-39 夏比U型缺口冲击试样图1-40缺口处应力集中现象在试样上制作切口的目的是为了使试样承受冲击载荷时在切口附近造成应力集中，使塑性变形局限在切口附近不大的体积范围内，并保证试样一次冲断且使断裂发生在切口处。
分析表明，在缺口根部发生应力集中。
图1-40所示为试样受冲击弯曲时缺口所在截面上的应力分布图，图中缺口根部的N 点拉应力很大，在缺口根部附近M 点处，材料处于三向拉应力状态，某些金属在静力拉伸下表现出良好的塑性，但处于三向应力作用下却有增加其脆性的倾向，所以塑性材料的缺口试样在冲击载荷作用下，一般都呈现脆性破坏方式（断裂）。
试验表明，缺口的形状，试样的绝对尺寸和材料的性质等因素都会影响断口附近参与塑性变形的体积。
因此，冲击试验必须在规定的标准下进行，同时缺口的加工也十分重要，应严格控制其形状、尺寸精度及表面粗糙度，试样缺口底部光滑，没有与缺口轴线平行的明显划痕。
四、实验原理由于冲击过程是一个相当复杂的瞬态过程，精确测定和计算冲击过程中的冲击力和试样变形是困难的。
为了避免研究冲击的复杂过程，研究冲击问题一般采用能量法。
能量法只需考虑冲击过程的起始和终止两个状态的动能、位能（包括变形能），况且冲击摆锤与冲击试样两者的质量相差悬殊，冲断试样后所带走的动能可忽略不计，同时亦可忽略冲击过程中的热能变化和机械振动所耗损的能量，因此，可依据能量守恒原理，认为冲断试样所吸收的冲击功，即为冲击摆锤试验前后所处位置的位能之差。
焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标
焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。
大家知道，GB 6654-1996《压力容器用钢板》第二号修改单对16MnR原材料的冲击试验温度和合格指标作了修改，分别为0℃和31J。
于是有人就认为16MnR 焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试样也应该做0℃冲击，冲击功不小于31J 为合格。
其实不然，JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定用钢材焊后的冲击合格指标有明确的规定:“每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%.”也就是说，如果图样或相关技术文件没有特殊的规定，则焊接工艺评定的冲击试验只需要做常温冲击，冲击功不小27)即为合格。
JB 4708- 92原来规定，焊接工艺评定试样的力学性能应不低于母材的要求。
到了JB 4708-2000的时候，标准对冲击试样的合格指标作了修改，为什么呢?JB 4708-2000标准释义中讲得很清楚:“母材经过焊接热循环的作用变成有复杂组织的热影响区，其性能特别是冲击韧性有变差倾向，对于调质钢而言，焊接热影响区不能进行调质处理，冲击韧性难以与母材相比。
焊接工艺评定冲击试样的韧性指标原规定不低于母材标准规定值较苛刻，现改为应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J较妥，与JB 4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板》的力学性能检验规定相同。
”同时与其他国家的标准相比(如日本JISB8235《压力容器焊接工艺评定试验)),JB 4708-2000对冲击韧性试验合格指标的规定要严格。
综上所述，GB6654-1996中对冲击试验温度和冲击功的合格的指标仅仅是针对原材料出厂时的要求;对焊接工艺评定而言，只需做常温冲击且冲击功不低于27)即为合格。
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实验三、常温下材料的冲击试验
一、实验目的
1、了解冲击实验原理和冲击实验机的主要结构
2、掌握金属材料常温下冲击韧度的测量方法
3、了解脆性材料和塑性材料冲击断裂断口宏观形貌特征。
二、实验原理
金属构件在实际工程应用中，不仅承受静载荷作用，有时还要在短时间内承受突然施加的载荷的作用，即受到冲击载荷的作用。
材料受冲击载荷时的力学性能与静载荷时显著不同。
为了评定材料承受冲击载荷的能力，揭示材料在冲击载荷下的力学行为，需要进行冲击实验
冲击实验是把要实验的材料制成规定形状和尺寸的试样，在冲击实验机上一次冲断，根据冲断试样所消耗的功或试样断口形貌特点，得到材料的冲击韧度和冲击吸收功。
这些冲击性能指标对材料的韧脆程度及冶金质量、内部缺陷等情况非常敏感，因此可用冲击实验来评定材料的韧脆程度并检查材料的冶金质量和热加工产品质量。
实验室普遍采用的冲击实验为一次摆锤冲击实验。
如图所示。
实验时将材料制成带缺口 的标准试样，如图所示。
试样水平放在实验机支座上，缺口位于冲击相背方向。
然后将具有一定质量G 的摆锤举至一定高度H ，使其具有一定的势能GH 1。
释放摆锤冲断试样摆锤的剩余能量为GH 2，则摆锤冲断试样失去的能量为GH 1- GH 2，此即为试样变形和断裂所吸收的功，称为冲击功，用A k 表示，单位为J ，用试样断口处单位面积上所消耗的冲击吸收功大小来衡量材料的冲击韧度，即 αK =Ak/F=G （H 1-H 2）/F
本实验分别以低碳钢和铸铁为原料制成缺口冲击试样，测定其在相同冲击能量下的冲击韧度的大小，从而评定这两种材料的韧脆程度并区别其断口宏观形貌。
三、冲击试样尺寸
按照国家标准GB /T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为m m 55m m 10m m 10⨯⨯并开有mm 2或mm 5深的U 形缺口的冲击试样（图1-8）以及 45张角mm 2深的V 形缺口冲击试样（图1-9）。
夏比U 形冲击试样
（a ）深度为mm 2；（b ）深度为mm 5
夏比V形冲击试样
四、实验设备及材料
1、实验设备：JB-30型冲击实验机，能量范围：用小摆锤时，冲击能量为15Kgm，用大摆锤时，冲击能量为30Kgm。
2、实验材料：低碳钢（w c=0.15%）、灰铸铁（HT150）
五、实验内容及步骤
1、测量试件缺口尺寸，估算材料的αK值，选择实验机冲击能量范围。
2、安装试样前，将摆锤抬起，空摆一次，记录实验机因阻力所消耗的能量。
3、将摆锤稍微抬起，用顶块顶住，然后安装试样，应使试样紧贴支座，并使其缺口对称面位于两支座对称面上。
4、将摆锤抬起到需要位置，锁住；然后将操纵杆放在“冲击”位置，摆锤自由下落，将试件冲断。
5、摆锤停摆后从刻度盘上渎出冲断试样所消耗的能量A k（需减去因阻力消耗的能量）。
每种材料需作三次以上，取其算术平均值，分别填入表中，做为计算αK的依据。
6、观察两种材料冲击断裂后断口的宏观形貌。
六、实验报告
1、简述实验目的、实验设备材料及实验过程。
2、实验数据记录及处理
3、分析低碳钢和灰铸铁冲击韧度的差别，比较两种材料宏观断口形貌特征。