关于质检管理规定
关于质检管理规定
关于质检管理规定
质检管理规定是指企业内部制定的一套关于质检活动的管理制度和规范。
这些规定旨在规范企业的质量检验过程，确保产品或服务的质量符合标准要求，并满足客户需求。
质检管理规定应包括以下内容：
1. 质检组织：明确质检部门的职责和权力，规定质检部门的组织结构和人员配置。
2. 质量标准和要求：明确产品或服务的质量标准和要求，包括产品的规格、性能、外观等方面的要求。
3. 质检流程：规定质检活动的流程，包括检验任务的派发、质检计划的制定、样品的采集和测试、检验结果的记录和审核等。
4. 质量控制：明确质检活动中的质量控制措施，如质检人员的培训要求、仪器设备的校准和维护、检验环境的控制等。
5. 不合格品处理：规定不合格品的处理流程，包括不合格品的鉴定和分类、原因分析、整改措施的制定和执行等。
6. 记录和报告：规定质检过程的记录和报告要求，包括质检记录的保存期限、质检报告的编制和发放等。
7. 内部审核和改进：规定对质检管理制度的内部审核和改进要求，包括质检管理制度的定期审核、问题和风险评估、持续改进等。
质检管理规定的制定应参考相关的法律法规和标准要求，并根据企业自身的实际情况不断完善和更新。
质检管理规定的有效执行可以帮助企业提升产品质量，降低质量风险，并提高客户满意度。
关于质检管理规定
关于质检管理规定
质检管理是指对产品或服务进行检验和监控，确保其符合质量要求的一系列管理活动。
质检管理规定是指在质检管理过程中需要遵守的一系列规则和要求。
以下是一些常见的质检管理规定：
1. 质量标准：规定了产品或服务的质量指标和标准，包括技术要求、性能指标、外观要求等。
质检活动需要根据这些标准进行检验和判断。
2. 检验方法：规定了质检活动所采用的检验方法和工具，包括物理检测、化学分析、尺寸测量等。
3. 抽样方法：规定了质检抽样活动所使用的方法和标准，如按照国际标准ISO 2859-1进行抽样检验。
4. 检验程序：规定了质检活动的操作流程和步骤，包括样品准备、检测环境要求、数据记录等。
5. 不合格品处理：规定了质检活动中发现不合格品的处理方法和程序，包括判定标准、隔离处理措施、原因分析、纠正预防措施等。
6. 质检记录：规定了质检活动要进行的记录和文件管理要求，包括检验报告、检验记录、验证文件等。
7. 培训和资质要求：规定了质检人员的培训要求和技能要求，以及质检机构的认证要求。
8. 质检机构的管理规定：针对质检机构本身，规定了其组织结构、人员配备、设备要求、管理体系等。
以上是一些常见的质检管理规定，具体的规定可能因国家、行业和产品类型不同而有所差异。
品质质检管理制度
品质质检管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的品质质检管理工作，保证产品质量，提高产品的市场竞争力，制定本规定。
第二条本规定适用于企业的产品生产、出厂和售后服务等全过程的品质质检管理活动。
第三条品质质检管理应遵循国家法律法规，遵守企业内部规章制度，严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行。
第四条品质质检管理应注重产品的整体质量、全过程质量和售后服务质量，坚持以客户需求为导向，不断改进品质质检管理工作。
第二章质量管理责任第五条企业领导层负有品质质检管理的最高领导责任，应制定品质质检管理方针，确保品质质检管理的资源充足。
第六条生产部门应建立和实施符合产品生产要求的品质质检管理程序，推动生产工艺的持续改进和优化。
第七条质量部门负责品质质检管理的组织和执行，负责产品质量监督和检验、测试。
第八条所有员工都要关注产品的质量问题，将质量放在首位，做好本职工作，确保产品的质量。
第三章质量管理制度第九条品质质检管理应建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导等文件。
第十条质量手册是品质质检管理工作的基础，记录了企业的品质质检管理方针、操作程序、组织结构和质量目标等内容。
第十一条程序文件是质量管理活动中的流程文件，记录了品质质检管理活动中的各项程序和步骤。
第十二条作业指导是品质质检管理活动中的操作指导文件，用于指导员工进行具体的操作。
第四章质量管理活动第十三条品质质检管理应建立健全的质量管理活动，包括质量检验、控制、改进等环节。
第十四条质量检验是品质质检管理的基础工作，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验等。
第十五条质量控制是品质质检管理的重点工作，包括生产过程的控制、产品的控制等。
第十六条质量改进是品质质检管理的目标，包括不断改进工艺、提高产品质量，满足客户需求。
第五章质量审核和评估第十七条企业应建立健全的质量审核和评估机制，对品质质检管理活动进行定期检查和评估。
第十八条质量审核是对品质质检管理体系的审核，包括内审和外审。
质检部各岗位职责日常管理规定及质量工作流程
质检部各岗位职责日常管理规定及质量工作流程一、引言为了保证公司产品质量，规范质检部工作流程，特制定本《质检部各岗位职责日常管理规定及质量工作流程》。
本规定是质检部各岗位应遵循的基本规定，对于质检部的员工，必须认真贯彻本规定的要求，确保质检工作的顺利进行。
二、职责规定2.1 质检部主管质检部主管是质检部的领导，负责统筹规划、组织协调、监督检查工作。
其主要职责包括：1.制定部门的工作计划和年度目标；2.审批各项质检工作的方案和计划；3.指导和督促质检员的日常工作；4.解决质量问题；5.统计质量状况，撰写质量报告等。
2.2 质检员质检员是质检部门的核心工作人员，其主要职责为：1.根据产品的质量要求，制定相应的质量检查计划；2.对半成品、成品及原材料进行严格的检验；3.及时处理、反馈质量问题；4.按照相关规定进行质检记录和报表的填写；5.辅助主管与相关部门进行质量统计和分析。
2.3 质量管理人员质量管理人员是质检部门的专业管理人员，其主要职责为：1.掌握质量管理的相关技能和知识，指导与协调质检员的工作；2.制定、审核和完善质量管理的规章制度；3.统计质量数据，参与制定公司的质量分析报告；4.协助主管进行质量改进，提高质量水平。
三、质量工作流程3.1 原材料检查对原材料进行严格的检验，确保原材料合格。
不合格原材料必须在签字确认之前进行及时处理或重新选购新材料。
3.2 在制品检查对生产过程中的中间产品进行检查，确保在制品符合质量标准。
不合格的在制品必须及时处理，确保生产正常进行。
3.3 成品检查对成品进行检查，确保产品质量符合国家和公司的标准要求。
若不合格，需要及时处理或退换货。
3.4 质量投诉如果客户、市场监管机构或合同方反映产品有质量问题，需要进行质量调查，并及时解决问题。
3.5 质量数据统计、分析和报告对检验出来的各项数据进行统计和分析，编写相关的质量报告、问题清单和随机抽检报告，并将有关情况报告上级领导及相应部门。
工程质量检测管理的有关法律规定
2、（第二十七条）“检测机构隐瞒有 关情况或者提供虚假材料申请资质的，
省、自治区、直辖市人民政府建设主
管部门不予受理或者不予行政许可， 并给予警告，1年之内不得再次申请资 质”。
3、（第二十八条）“以欺骗、贿赂不正当
Hale Waihona Puke 6、在监督检查中为收集证据，可以对有关 试样和检测资料采取抽样取证的方法；在证 据可能丢失或者以后难以取得的情况下，经 建设主管负责人批准，可以先行登记保存有 关试样和检测资料，并在7日内及时作出处 理决定，在此期间，当事人或者有关人员不 得销毁或者转移有关试样和检测资料。
五、处罚
1、（第二十六条）“违反本办法规定，未 取得相应的资质，擅自承担本办法规定的检
⑶GB50618的定义
工程质量检测是按照相关规定的要求， 采用试验、测试等技术手段确定建设工程 的建筑材料、工程实体质量特性的活动。
2、工程质量检测机构
⑴141号的定义 检测机构是具有独立法人资格的
中介机构。
⑵123号文的定义
检测机构是指依法取得检测资质证书， 开展质量检测，并承担相应法律责任，具 有独立法人资格的技术服务型中介机构。
⑶《房屋建筑与市政基础设施工程 检测分类标准》（JGJ/T181-2009）
⑷其他
三、有关规定和要求
（一）资质管理
1、资质分类 按141号文及123号的规定，检测
机构资质 见证取样检测资质
专项检测资质
1、地基基础工程检测 2、主体结构工程现场检测 3、建筑幕墙工程检测 4、钢结构工程检测 5、建筑门窗检测 6、室内环境质量检测
质检检验管理制度
质检检验管理制度一、总则为规范和加强质检检验工作，提高产品质量，确保生产经营活动按照国家相关法律法规和标准进行，保护消费者的合法权益，制定本制度。
二、责任部门1. 质检检验工作由公司设立的质检部门负责，质检部门由专业人员组成；2. 公司领导对质检工作负有最终责任；3. 质检检验工作要与生产、销售和售后服务等部门相互配合，确保产品质量。
三、质检检验内容1. 对原材料、辅助材料、在制品和成品进行检验；2. 对生产工艺进行监督检验；3. 对生产设备进行定期、不定期的检验；4. 对产品包装进行检验。
四、质检检验程序1. 接收原材料时，接收人员要对原材料进行抽样检验，并要做到抽样记录、检验结果；2. 对原材料、辅助材料、在制品和成品要进行定期的检验，并要对检验结果做出判定，并做好相关记录；3. 对生产工艺要进行监督检验，质检人员要全程跟进生产过程，确保生产过程符合标准；4. 对生产设备进行定期、不定期的检验，检验人员要对设备进行全面检查，查找可能的隐患，及时处理；5. 对产品包装进行检验，确保产品包装符合标准。
五、质检检验设备1. 公司要提供符合国家标准的质检检验设备；2. 对质检检验设备要定期维护、校准，确保设备的准确性和有效性。
六、质检检验人员1. 质检部门要配备专业的质检检验人员；2. 质检检验人员要经过专业培训，且持证上岗；3. 质检检验人员要定期进行技术培训，了解最新的质检检验技术和标准。
七、质检检验结果1. 对检验合格的产品要做好保留样，并做好相关记录；2. 对检验不合格的产品要及时处理，并对处理结果进行记录；3. 对检验过程中发现的问题要及时汇报给有关部门，协调解决。
八、质检检验记录1. 质检检验部门要做好相关检验记录，包括检验过程、检验结果、检验人员、检验设备等；2. 质检检验记录要做到真实、完整、规范；3. 质检检验记录要做好保存工作，保存时间不少于两年。
九、质检检验的监督管理1. 公司领导要对质检检验工作进行监督管理，确保质检检验工作按照相关规定进行；2. 对质检检验工作不到位、不合格的情况要进行追责，直至开除；3. 对质检检验工作的改进和创新进行奖励。
品质质量检验规章制度
品质质量检验规章制度第一章总则第一条为加强对产品品质和质量的监督管理，确保产品质量符合相关标准和要求，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业对产品进行品质和质量检验的工作。
第三条企业应当严格遵守本规章制度的各项规定，确保产品品质和质量检验工作的准确性和有效性。
第二章质量管理体系第四条企业应当建立健全质量管理体系，包括质量检验规章制度、质量检验操作流程、质量检验记录等。
第五条企业应当配备专业的质量检验人员，并定期进行培训和考核，确保质量检验工作的专业性和准确性。
第六条企业应当制定质量检验职责分工制度，明确质量检验人员的工作职责和权限。
第七条企业应当建立质量监督检验机制，监督检验工作的执行情况，及时发现和纠正问题。
第三章产品品质检验第八条企业应当根据产品种类和特性，制定相应的产品品质检验标准，确保产品质量符合相关要求。
第九条企业应当对产品进行抽样检验，并根据抽样检验结果判定产品是否合格。
第十条企业应当定期对产品进行全面检验，并对全面检验结果进行记录和分析，发现问题及时处理。
第十一条企业应当建立产品追溯体系，对生产的每一批产品进行追溯，确保产品的质量可追溯。
第四章质量检验管理第十二条企业应当建立完善的质量检验记录管理制度，对每次质量检验工作进行记录，并保存至少两年。
第十三条企业应当对质量检验结果进行评估，并对评估结果采取相应的措施，确保产品质量稳定。
第十四条企业应当建立质量检验异常处理机制，对发现的质量问题进行及时处理和纠正，并建立预防措施。
第五章文件管理第十五条企业应当建立质量检验相关文件管理制度，对相关文件进行分类归档，并定期进行审查和更新。
第十六条企业应当建立质量检验文档控制机制，对重要的质量检验文件进行版本控制和变更管理。
第十七条企业应当建立质量检验信息共享机制，确保相关部门间的信息畅通和沟通。
第六章执法监督第十八条相关部门应当加强对企业质量检验工作的执法监督，及时发现和处理违规行为。
质检组管理制度（通用6篇）
质检组管理制度质检组管理制度（通用6篇）在社会一步步向前发展的今天，各种制度频频出现，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编精心整理的质检组管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
质检组管理制度篇1一、岗位制度1、工作热情有礼，待人和气，能与各部门融洽相处，合作共事，保持良好沟通。
2、、服从上级管理安排，有效指导分级式按厂内控制标准对产品进行质量检验，保证产品质量。
3、合理安排下属抽检工作，协助各部门做好质量跟踪工作，并协助好上下级、同级之间的关系，对线上出现的问题必须按层次通知到位，有效控制好投诉率的上升。
4、能调动下属的工作积极性，配合上级，同事做好各项工作，并按时、按质、按量完成工作任务。
5、抓好现场管理，负责好辖区内工作安排，做好连接、贯穿上传下达工作，对加班、班后工作严格监督，既要保证效率，更要保证质量。
6、每天提前15分钟上班，巡视车间全方位状况，了解产品质量与员工动向，做好当天工作计划安排，禁止上班时间做工作无关的事，对辖区内不良行为必须及时制止解决。
7、准时参加厂部、车间相关会议及培训工作，并做好宣导贯彻工作。
8、工作期间禁止有长时间手机关机或不接听电话行为，请假必须提前一天办理好书面手续，在质量异常或车间工作安排未到位时，禁止。
9、督促员工做好安全生产工作，穿着整齐，禁止上班时间穿凉鞋、拖鞋、短裤、短裙、并做好下属的形象管理。
10、对车间的管理考核必须有标准必依，按标准执行，做到事事有人负责。
二、考勤制度1、认真做好员工的考勤记录，并每月公布于车间。
2、迟到早退扣罚规定。
a、上下班迟到、早退、旷工按厂制度扣罚。
b、培训、会议、迟到10分钟内5元/次，20分钟内10元/次，缺席30元/次。
3、对车间临时加班任务必须配合完成，否则视为抗拒工作安排，扣罚50元/次。
三、培训制度1、关于做好培训计划。
1)技术知识的培训《根据员工所从事的工作来进行定时、定位培训》。
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关于质检管理规定质检按字面意思理解就是质量检查。
下面是学习啦小编为你整理的关于质检管理规定，希望对你有用!1.目的1.1为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。
.适用范围.1适用于所有进厂的外协、外购配套件及其它需质检部外检组检验的零部件的检验和试验。
. 名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料和零部件，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件.职责.1技术研发中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
.2技术研发中心实验室负责外协、外购件的试验工作。
.3车间技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
4.3质检部负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。
.4物管部负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
. 管理内容.1外协、外购件的接收：外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报配套部，由配套部确认后到物管部申请打制《配件待检通知单》，交质检部外检组检验。
.2外协、外购件的检验和试验.2.1外检组检验员依据《产品抽样管理办法》实施产品抽样，同时检查供应商包装方式和包装箱上标识与技术标准的符合性，包装方式不符合要求或无标识、标识产品名称与实物不符等问题视为C类不合格，须将实际情况记录到《产品零件检验原始记录卡》。
若检验合格，由外检组检验填写《产品零件检验原始记录卡》一份，由质检部保存。
质检部检验员在《配件待检通知单》上填写检验结论和加盖检验印章，同时填写《合格品入库通知单》交传配套厂办理入库手续。
如所有检验项目中存在不合格，则按《不合格品控制程序》执行。
.2.2外检组检验程序.2.2.1检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验基准书的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基准书规定的项目，作业指导书上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品零件检验原始记录卡》上。
.2.2.2无检验基准书的零部件，检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。
.2.2.3无图、无标准、或技术标准不完善的零部件，检验人员应立即向技术研发中心索取相关技术资料后在进行检验，并报告配套部知晓此情况。
5.2.2.4零部件几何尺寸暂无检测手段项目采用试装方法进行检验。
.2.2.5需送外检测的，由责任检验部门制定周期检验计划经批准后，实施送外检测。
.2.2.6对需要试验或理化的外协、外购件由检验员按检验基准书规定项目和相关技术通知单执行，对样品作好标识，填写《报检单》一式两份，一份检验员留存，一份随产品一道送相关试验室试验或化验，检验项目须明确在《报检单》上，报检人员须在报检单的“备注”栏上明确希望检验的完成时间。
.2.2.5外检组检验员依据检验的结果，将结果记录在《产品零件检验原始记录卡》上，并进行合格与否判定。
5.2.3实验室检验程序.2.3.1实验室检验员依据外检组报检单需求和相应的实验标准对产品实施试验，试验进度无法满足外检组检验员需求时须在接单时明确承诺完成时间，并按承诺时间完成试验工作。
.2.3.2试验结果出来后，填写相应的试验报告一式三份，一份实验室留存，一份交企管部，一份交外检组检验员，由检验员将实测数和项目合格与否判定信息维护到《产品零件检验原始记录卡》中。
.2.4检验手段的控制5.2.4.1检验和试验所用的计量器具、测量设备，必须在检定有效期内，量值准确并处于良好使用状态。
.2.4.2检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时，须及时向部门报告，由部门组织完善检测手段。
5.2.5试验和检验过程中，因破坏性试验出现的不合格品的处理规定。
.2.5.1不合格品须退还给对应供应商;退还方式：试验室检验员或外检组检验员填写《出门条》，签字后交供方，供方交物管部盖“物资放行印章”，门岗凭供应商持有加盖“物资放行印章”的《出门条》予以放行;.2.5.2破坏性试验件不计入供应商的本次送货的数量中，即物管部库房按实际入库数量收货。
.2.6《配件待检通知单》的填写及入库规定5.2.6.1对于检验或试验合格或让步使用的产品由检验人员在《配件待检通知单》“检验结果”栏填写“合格”或最终审理结论，例如：“降价比例让步使用”或“让步不降价使用”的写“让步使用”字样，在“检验员”栏检验员签章后，将《配件待检通知单》交供方办理入库手续。
.2.6.2库管员接到《配件待检通知单》后，将检验结果为“合格”或明确“降价比例让步使用”或“让步使用”字样的外协、外购件按《物资管理办法》办理入库。
.2.6.3技术人员作出审理结论后，同级技术员无权改变审理结论，只有技术主管和总工程师方可否决;.2.6.4品管部作出的让步降价等审理结论，只有总经理或常务副总经理有权改变审理结论，其余任何部门和个人均无权改变。
.2.7试验项目结果未及时出来的处理要求.2.7.1试验项目未出来时，检验员填写“黄色检验卡片”并在卡片中明确待检的项目，若试验项目检验结论为“合格”或“让步使用”，则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“绿色检验卡”;若检验项目结论为“退货”，则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“红色检验卡”，由物管部组织退货。
.2.7.2因生产急需，零件试验结果未出来时，由生产部填写《紧急放行单》一式两份须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传零件检验员。
试验结果出来后如试验结果不合格，则立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
紧急放行的零件所生产的产品在试验结果未出来时不得发货。
.2.8如因生产急需来不及检验时，由生产部填写《紧急放行申请单》一式两份，须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传产品检验员。
进货检验应同时对该批材料进行检验，检验合格则补办合格手续，不合格则须立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
.2.9当同一零部件在一个月内出现三次及以上不能满足要求时，由企管部向厂家下达《质量整改通知单》，经厂家整改两次仍不合格的，由企管部填写《配件停用通知单》，报批后停用，停用产品原有配额由成控中心进行分配。
.2.10停用的零部件或材料经整改合格后，应重新走样，走样合格后，企管部凭合格的走样报告填写《配件启用通知单》重新启用，并恢复原有配额。
.2.11进货检验因外协、外购质量问题扣款流程.2.11.1检验员根据审理结论和最终申诉结果在《配件待检单》的“降价比例”上注明，交财务部执行。
.2.11.2分选费用由生产车间统计报企管部汇总传财务部执行。
.进货检验结果的统计与分析 5.3.1质检部每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计，统计区间为上月21日到本月20日。
.3.2质检部每月将批次合格率和数量合格率倒数前十名的配套厂在每月30日之前报企管部和配套部，由企管部在次月5日之前向配套厂下发质量问题整改通知，由配套部传递到配套厂，并要求配套厂在次月10日之前回复企管部整改措施。
如某一配套厂连续两个月处于倒数前十名，企管部将下《配件停用通知单》(独家供应的除外)。
.检查考核与仲裁.1检查与考核.1.1由企管部负责此办法执行情况的检查与考核。
.1.2考核金额视违反程序的严重程度为20-100元。
.2仲裁.2.1本办法执行过程中的异议由督导部进行仲裁。
(一)负责公司产品品质保证1.负责采购部自采材料和客供进料质量保证(1)负责材料供应商资格的认可(根据客户到料质量情况每月向总经理进行书面汇报);(2)负责客供材料的监控、建议优化、提升(相应材料问题报告每月递交相关业务担当传递给客户);(3)对于提交的有关原材料问题予以解决。
.负责过程质量控制(1)设定公司整体质量控制方案、分解任务;(2)监控控制方案的实施情况及合格率变化，针对客观实际进行修正。
.负责最终质量控制(1)保证出货符合客户质量要求;(2)清楚地了解客户、行业标准，提升产品质量;(3)针对客户反馈信息，修正控制方案，杜绝重复问题发生。
(二)负责质量体系运行控制1.保证公司各项生产工作严格按照程序文件执行;.制订内审计划，监控内审工作，提交管理评审。
(三)培训/指导/评估下属及相关职能1.培训、指导(1)培训、指导产品标准和客户需求;(2)分配工作，根据具体结果指导相应工作。
.评估(1)评估下属工作效果;(2)评估相关工作职能工作效果。
(四)审核审批与体系有关的各类文件1.维护现有文件有效性;.发生变更时，对已更新的文件的有效性进行评估，予以审批(生产方面);.引入外来文件时，确认外来文件的有效性、适应性。
(五)执行公司5S规范——“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养(六)完成上级委派的其他任务质量管理系统设计理念：1、基于ISO9001/TS1694PDCA持续改进机制IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下：P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程;D--实施：实施过程;C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果;A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
AMBITION-QIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。
、基于GE工业数码神经系统理论 GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。
安必兴QIS系统基于GE工业数码神经理论，通过关键业务数据信息及管理目标数据采集,实现质量工作状况的“可知”;通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的“可控”;通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面“可管”;通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理“可谋”。
、基于彼得·德鲁克的认识问题彼得·德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了，要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。
AMBITION-QIS系统设计过程中，充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法,实现隐性质量问题的显性化、可视化，帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解，为企业管理人员高效决策提供支撑。