质检管理制度
质检流程管理制度
质检流程管理制度一、总则为了规范和提高公司产品质量，保障客户权益，特制定本《质检流程管理制度》。
二、质检流程管理1. 质检组织架构（1）设立质检部门，负责全公司产品的质检工作。
（2）设立质检人员岗位，负责具体的质检操作。
（3）确定质检部门与其他部门的协作关系，确保质检工作的顺畅进行。
2. 质检流程（1）产品开发之初，质检部门应参与进来，对产品进行质量标准的制定和质检标准的确定。
（2）在生产、加工过程中，质检部门应对原材料和生产环节进行监督和检验，确保产品符合质检标准。
（3）对成品检验，确保符合客户要求和国家标准。
（4）对产品进行包装、存储、运输等环节进行监督和检验。
（5）将质检结果进行记录、整理和分析，作为质量改进的依据。
3. 质检人员管理（1）质检人员应经过专业培训并持有相应资格证书。
（2）质检人员要求严格按照质检标准进行操作，不得私自改变质检结果。
（3）质检人员要求遵守公司的质检管理制度，有责任心和团队合作精神。
4. 质检设备管理（1）质检设备应定期进行保养和维护，确保设备的正常运转。
（2）对质检设备进行定期的检定，保证质检结果的准确性和可靠性。
5. 质检记录管理（1）对质检结果进行详细记录和归档，确保质检结果的真实性和可追溯性。
（2）建立完善的质检数据统计和分析系统，为质量改进提供依据。
6. 质检管理（1）建立质检管理制度，对质检工作进行规范和指导。
（2）建立完善的质检标准和标准化管理制度，确保质检结果的统一性和可比性。
7. 质检改进（1）对质检过程中出现的问题进行及时分析和处理，确保同类问题不再发生。
（2）对质检结果进行定期的评估和分析，找出质检工作中存在的不足之处，并采取改进措施。
8. 其他（1）对质检工作中发现的违规行为进行严肃处理，确保质检工作的纯洁和公正。
（2）加强对质检法律法规的学习和宣传，保证公司质检工作的合法性和合规性。
三、质检流程管理制度的执行（1）全公司职员都要严格执行质检流程管理制度，不得随意违反。
质量检验管理制度(10篇)
质量检验管理制度（10篇）质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质检负责的态度。
2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。
4.对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的及时纠正，避免产品完成后进行重大变更，造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。
6、质检人员应熟悉产品的性能，对关键零件和重点部位要严格检验，对一般零件和一般零件可适当放宽，从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。
7.保管好所有图纸，不要私自借给他人或带出公司。
质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品，确保生产出合格和高质量的产品。
监视和测量产品特性，验证产品要求得到满足，并确保顾客要求得到满足。
2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。
辅料的进货检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
质检检查管理制度
质检检查管理制度一、总则为规范和加强企业质检工作，提升产品质量，保障客户满意度，制定本管理制度。
二、管理责任1.公司领导必须高度重视质检工作，全面贯彻执行公司质检管理制度，确保全面质量管理体系的有效运行。
2.质检部门负责对质检工作进行组织、协调、监督和管理，制定质检计划，并推动计划的实施。
3.各部门负责人要紧密配合质检部门工作，确保产品质量合格。
三、质检人员的选派和培训1.质检人员要按照公司规定进行培训，并取得相应的质检证书。
2.质检人员都要熟悉公司的产品标准及相关规定，并经过专业培训。
3.质检人员要自觉遵守公司质检管理制度，并参与质量管理体系的运行。
四、质检标准和方法1.制定符合国家标准的质检标准，确保质检工作可操作性、科学性。
2.采用现代化的质检设备和方法，确保产品质量的可靠性和准确性。
3.质检标准和方法应根据产品的特点和技术要求进行调整和修订。
五、质检程序1.质检工作应包括进料质检、在制品质检、成品质检、仓储质检等程序。
2.根据产品的特点和质检要求，选取不同的质检方法和程序。
3.质检工作要有相应的记录和报告，对不合格产品要有相应的处理措施。
六、质检记录和报告1.质检记录要真实、准确、完整，包括质检的时间、地点、方法和结果等内容。
2.质检报告要及时发放，给相关部门以便及时采取相应的措施。
3.质检记录和报告要按照公司规定进行保存，方便进行追溯和管理。
七、不合格产品的处理1.所有不合格产品必须标示，划设区域，以防混淆。
2.责任部门要及时整理和清点不合格产品，作出合理的处理办法。
3.对不合格产品要进行报废或返修处理，确保产品质量符合要求。
八、质检工作的效果评价和改进1.对质检工作的效果进行定期的评价，找出存在的问题和不足之处。
2.根据评价结果，制定改进措施，不断提升质检工作的质量和效率。
3.建立质检工作的长效机制，确保质检工作不断向前发展。
以上是公司质检检查管理制度的内容，希望全公司员工认真执行，确保产品质量，提升公司形象。
工程质检部管理规章制度（5篇）
工程质检部管理规章制度第一条确定质量目标：质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。
1、创优目标：确保优良工程2、分项工程合格率为____％，其中优良品率为____%(且主要项目确保为优良)。
3、重大质量事故为____次。
4、工程外观质量确保优良。
第二条质量保证措施1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。
狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。
2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。
3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。
加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
第三条施工过程质量控制1.根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；2.复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。
3.推行“首件工程认可制度”①施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单；②制定首件工程控制办法a、工艺控制开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案；b、原材料控制对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场；c、施工过程控制对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象；d、施工总结首件工程完工后，____质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程质量进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。
分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。
③实行“三检”制度强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
质量检验管理制度（5篇）
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
质检管理制度方案
质检管理制度方案一、制度目的本制度旨在规范企业职能部门的质检工作，确保产品和服务质量的稳定提升。
通过建立合理的管理和考核机制，提升员工的质检意识和本领，并为企业的连续改进供应有效的保障。
二、适用范围本制度适用于企业职能部门质检工作，包含但不限于产品质量检查、服务质量评估、工艺流程优化等方面。
三、质检管理标准1. 质检流程1.1 产品质量检查—确定质检流程：产品检查的先后次序和相应的检查点。
—订立检查方案：明确每个产品检查点的实在要求，包含抽检比例、样品数量、检查标准等。
1.2 服务质量评估—确定评估方法：依据不同的服务类型，订立相应的评估方法，包含面谈、问卷调查、客户反馈等。
—订立评估指标：对服务质量进行细化、量化，明确评估指标。
2. 质检记录2.1 产品质量检查记录—统一记录格式：规定质检记录的统一格式和内容要求。
—完整记录信息：确保质检记录中包含产品信息、检查结果、异常情况和处理措施等完整信息。
2.2 服务质量评估记录—客观评估：评估记录应客观、真实反映用户的评价。
—统计和分析：定期对评估结果进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。
3. 异常处理3.1 产品质量问题—及时处理：发现产品质量问题后，应立刻停止生产、加工或供应当产品，及时进行检查、整改和追踪。
—归因分析：对产品质量问题，进行根因分析，找出问题的起因，避开仿佛问题再次发生。
3.2 服务质量问题—协调解决：发现服务质量问题后，应尽快与相关部门协调解决，并记录处理过程和结果。
—客户反馈：对重点服务质量问题，应自动向用户调研，收集反馈信息，并针对性地改进服务。
四、质检考核标准1. 考核指标1.1 完成质检任务的准确性和及时性。
—完成质检任务的计划率和准确率。
—质检任务的及时反馈和处理效率。
1.2 质检结果的准确性和可靠性。
—质检结果与实际情况的全都性和可信度。
—检查方法的规范性和有效性。
1.3 质检工作的改进和推动本领。
—及时发现和整理质检问题，并提出改进方案。
质检管理制度大全
质检管理制度大全第一章总则第一条为切实加强质检工作，促进企业持续发展，根据国家有关法律法规和政策，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二章质检管理体系建设第二条建立健全质检管理体系，形成公司内部的正向循环。
确保产品质量符合标准，提高企业经济效益和市场竞争力。
第三条本公司实行全员质量管理制度，全体员工都要把产品质量放在首位，努力提高产品质量，提高产品的竞争力。
第四章质检部门设置第四条公司应设立专门的质检部门，负责制定公司的产品质量标准、检测方法和程序；对各个部门的生产过程进行监督和检查。
第五条质检部门的主要职责是保证生产过程的正常运行，监督各部门的工作，及时发现并解决问题；并对产品进行检测、检验、合格评审等工作，确保产品质量符合相关标准和要求。
第五章质量管理制度第六条公司应建立健全质量管理制度，确保产品质量持续稳定。
建立健全相关记录和档案，及时记录有关质量信息，以备查证。
第七条公司应建立质量管理手册，详细规定产品质量标准、检测方法、程序和要求，并对其进行定期更新和修订。
第八条公司应建立产品质量信息库，对已经测量和检验的产品进行归档，以备查询。
并应定期对库存产品进行抽样检验，及时发现问题。
第九条公司应建立产品追溯体系，确保有序追溯产品的生产过程、检测记录、运输情况等信息，以方便对产品的快速定位和问题处理。
第十章质量检测第十一条公司应建立健全的产品质量检测体系，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十二条公司应指定专门的质检员进行产品的抽样检验，确保检测过程的公正和客观。
第十三条公司应建立质检结果记录和报告制度，将检测结果及时记录在档案中，并向相关部门汇报。
第十四条公司应定期对产品进行控制性抽检，以及时发现问题，保证产品质量的稳定性。
第十五条公司应根据产品质检结果，及时对产品进行分类处理，提出合理的改进方案。
第十六条公司应设立质量监督委员会，负责监督公司的质量管理工作，提出改进建议，确保产品质量稳定。
第十七条公司应建立质量管理统计制度，对产品质检情况进行统计分析，及时制定改进措施。
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质量管理制度
为确保进厂原材料、产品生产过程及出厂质量稳定受控，规范过程管理，特制定本制度。
适用范围：所有进厂原料、半成品、成品、出厂产品。
管理职责：
质管员：负责进厂原料的取样，负责所有原料、半成品、成品的制样检验。
物管员：负责进厂原料的卸车、数量验收，负责原料、半成品、成品的倒运、库存管理、取样、发货管理。
一、进厂原料验收管理制度
（一）、进厂原材料验收要求
1、质保书及货物清单原则上随货同行。
2、收货验收时间上午8：00----下午5：30，未经总经理同意，其他时间不验收。
3、每天同一供应商的同一货物作为一个批次，单独堆放并标识明确，未判定前不允许使用。
（二）数量验收
1、吨袋包装的锰片按25%的比例随机抽样过磅，包装损坏的必须单独过磅验收，抽样过磅有异议（差异超过
千分之二）的全部分袋过磅。
2、非吨袋包装的全部过磅验收重量。
3、合同约定计件验收的点数验收。
（三）、外观质量验收
1、按合同约定进行外观质量及粒度验收。
2、吨袋包装的锰片先检查包装是否完好，按5%比例开袋验收表面外观质量，包装损坏及外观验收不合格的单
独堆放，单独取样分析。
（四）取样
1、原则上按国家标准取样，袋装原料用专用插管取样，按25%比例随机抽袋取样，每袋中层或下层取样。
取
样过程中发现有外观异常的单独堆放。
2、使用专用样品盆装样，样品盆使用前必须清理干净，装样后确保不受污染和雨水打湿。
（五）、制样分析
地址: 湖南省湘潭县易俗河吴家巷工业园
1、每批次取样混匀后按四分法选取样品，按国家标准制样分析。
2、取样后20小时内完成制样及化验分析，需外委检验的原则上在48小时内完成。
3、每批次留保留样，保留样标识明确，必须保存7天以上。
（六）金属锰片原料管理规定
1、金属锰片用专用插管取样，每袋中层或下层各取一下。
2、取样过程中发现有外观异常的单独堆放，标识明确，单独做样。
3、正常情况下分析Mn、C、S三项指标。
滴定法检测锰，其中Mn高于99.4%为合格。
Mn低于99.4%，加分
析Si、Fe指标，用减量法计算Mn含量（P按0.01%，Se按0.02%计算，Mn减量法计算公式=100%-C、S、P、Fe、Si、Se含量），Mn含量大于99.7%为合格。
4、不合格锰片，与供应商达成处理意见，让步接收的，修改原料配方后单独使用。
（七）分析结果管理规定
1、建立质量管理台账，分析结果及时登记记录，台账保存时间2年以上。
2、检验结果出来后1小时内通知总经理及生产部长。
（八）其他
有质量异议需取公样的，与供应商共同取样送第三方检验。
二、生产过程质量管理
1、质管员、物管员参与生产工艺流程的制定，有权随时对照生产工艺检查生产过程，发现不符合要求的10
分种内汇报总经理和生产部长。
2、质管员、物管员参与原料配方调整的制定。
调整配方后的第一批产品立即对成品取样分析，2小时内出Mn、
C、S结果，4小时内出水分结果。
3、每班次做一个综合成品分析，取样由班长负责，每小时在成品装袋前取一块，交接班时交质检员做综合分
析。
4、制样与分析按国家标准，取样后原则上12小时内出分析结果。
5、产品批次号细则：
每班生产产品为一批次，由装袋人员在装袋过程中用记号笔在包装袋上标识。
地址: 湖南省湘潭县易俗河吴家巷工业园
5位批次号编号规则：1位数字+1位字母+2位数字+1位字母
第一位数字：5代表95锰，7代表97锰。
第二位字母：月份代码，A代表1月，B代表2月，C代表3月，D代表4月，E代表5月，F代表6月，G 代表7月，H代表8月,I代表9月，J代表10月，K代表11月，L代表12月。
第三、四位数字代表生产日期。
第五位字母代表生产班次：A代表早班(0-8)，B代表白班(8-16)，C代表中班(16-24)。
举例：7月20日早班95锰产品，批号为5G20A
三、出厂质量管理
(一）成品库存管理
1、每班次产品单独堆放，标识明确。
2、白班当班装袋人员对前一天白班、中班的产品进行锁口封装。
（二）成品检验
1、白班封袋前，物管员对前一天的产品分班次取综合样送检，检验结果作为发货依据。
(三)产品出厂管理
1、物管员建立成品收发存台账，对所有收发存成品及质量状况记录存档，保存1年以上。
2、出口产品在装车前由物管员进行钢丝锁铅封，建立铅封号档案。