关于质检管理规定
关于质检管理规定
关于质检管理规定
质检管理规定是指企业内部制定的一套关于质检活动的管理制度和规范。
这些规定旨在规范企业的质量检验过程，确保产品或服务的质量符合标准要求，并满足客户需求。
质检管理规定应包括以下内容：
1. 质检组织：明确质检部门的职责和权力，规定质检部门的组织结构和人员配置。
2. 质量标准和要求：明确产品或服务的质量标准和要求，包括产品的规格、性能、外观等方面的要求。
3. 质检流程：规定质检活动的流程，包括检验任务的派发、质检计划的制定、样品的采集和测试、检验结果的记录和审核等。
4. 质量控制：明确质检活动中的质量控制措施，如质检人员的培训要求、仪器设备的校准和维护、检验环境的控制等。
5. 不合格品处理：规定不合格品的处理流程，包括不合格品的鉴定和分类、原因分析、整改措施的制定和执行等。
6. 记录和报告：规定质检过程的记录和报告要求，包括质检记录的保存期限、质检报告的编制和发放等。
7. 内部审核和改进：规定对质检管理制度的内部审核和改进要求，包括质检管理制度的定期审核、问题和风险评估、持续改进等。
质检管理规定的制定应参考相关的法律法规和标准要求，并根据企业自身的实际情况不断完善和更新。
质检管理规定的有效执行可以帮助企业提升产品质量，降低质量风险，并提高客户满意度。
质检部管理制度
质检部管理制度第一章总则第一条为了加强质检部的管理，提高工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条质检部是公司质量管理的重要部门，负责对产品和服务进行质量监控和检测工作。
第三条质检部的职责是执行公司制定的质量管理方针和相关质检工作，进行质量问题的分析和处理，提出质量改进建议。
第四条质检部的任务是保证公司产品和服务的质量，提高产品质量和服务水平，满足客户需求，提高客户满意度。
第二章组织机构第五条质检部设立一个部门负责人，直接向公司高级管理层负责。
部门负责人的职责是负责部门的日常工作管理和决策，并向公司高层报告工作情况。
第六条质检部部门负责人下设若干质检组，每个质检组由一个组长和若干质检员组成。
质检组按照产品类别和工作领域进行划分。
第七条质检部负责制定质检方案和工作流程，明确质检组的职责和工作目标。
第三章质检标准与程序第八条质检部负责制定产品和服务的质量标准，并与研发部门和生产部门协商制定相应的检测方法和程序。
第九条质检部根据产品的不同特点和客户需求，制定质量检验计划，并组织实施。
第十条质检部负责进行产品验收检测、中间检测和最终检测，在产品制造过程中把控质量。
第十一条质检部要对外部供应商进行质量审核，制定供应商评估体系，确保外部供应商提供的产品和服务符合质量要求。
第十二条质检部要及时对发现的质量问题进行分析和处理，并制定相应的纠正和预防措施。
第四章质检人员的要求和培训第十三条质检部必须要有合格的质检人员，质检人员应具备相关专业知识和技能，在质检岗位上有一定的工作经验。
第十四条质检部要加强对质检人员的培训，组织定期的技术交流和学习，提高质检人员的业务水平和专业能力。
第十五条质检部要建立健全的岗位轮岗制度，提高质检人员的综合素质和适应能力。
第五章质检设备和环境第十六条质检部要配备必要的质检设备和检测设备，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
第十七条质检部要定期对质检设备和检测设备进行维护和保养，确保其正常运转。
质量检验管理制度(10篇)
质量检验管理制度（10篇）质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质检负责的态度。
2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。
4.对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的及时纠正，避免产品完成后进行重大变更，造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。
6、质检人员应熟悉产品的性能，对关键零件和重点部位要严格检验，对一般零件和一般零件可适当放宽，从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。
7.保管好所有图纸，不要私自借给他人或带出公司。
质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品，确保生产出合格和高质量的产品。
监视和测量产品特性，验证产品要求得到满足，并确保顾客要求得到满足。
2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。
辅料的进货检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
质检部部门管理制度
质检部部门管理制度第一章总则第一条为规范质检部的管理，提高产品质量，保障公司形象和经济利益，特制定本制度。
第二条质检部负责公司产品的质量控制工作，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节。
第三条质检部需密切配合生产部、采购部等部门，协同工作，共同提高产品质量。
第四条质检部门负责制定、实施和监督质量管理制度，并定期向公司领导汇报工作情况。
第二章组织结构第五条质检部设有部门主管一名，由公司领导任命；部门主管直接向公司领导汇报工作。
第六条质检部设有技术人员、检验员等工作人员，由部门主管任命。
第七条质检部设有质量管理组、检验组、客户服务组等工作组，分工明确，各司其职。
第八条质检部门设置质量管理委员会，由部门主管、技术人员等组成，负责指导质检工作。
第三章职责分工第九条质检部负责制定公司的质量管理制度和标准，确保产品质量符合国家标准。
第十条质检部负责监督生产过程中的质量控制工作，发现问题及时纠正。
第十一条质检部负责培训员工，提高员工的质量意识和检验技能。
第十二条质检部负责产品质量问题的处理和追溯，确保产品质量符合标准。
第四章工作流程第十三条质检部门按照生产计划，及时对原材料进行检验，确保原材料质量符合标准。
第十四条质检部门在生产过程中对半成品进行抽样检验，发现问题及时通知生产部。
第十五条质检部门对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准，及时报告检验结果。
第十六条质检部门定期对产品质量进行评估和统计，及时向公司领导汇报。
第五章考核评价第十七条质检部门对员工的工作绩效进行考核，激励员工努力工作，提高工作效率。
第十八条质检部门定期对质量管理制度进行评估，及时调整和改进，持续提高产品质量。
第十九条质检部门定期向公司领导汇报工作情况，听取领导的指导和意见。
第六章管理措施第二十条公司领导应支持质检部门的工作，提供必要的资源和支持。
第二十一条质检部门应加强与其他部门的协调合作，共同提高产品质量。
第二十二条质检部门应建立健全的质量管理制度，做好记录和归档工作。
关于质检管理规定
关于质检管理规定
质检管理是指对产品或服务进行检验和监控，确保其符合质量要求的一系列管理活动。
质检管理规定是指在质检管理过程中需要遵守的一系列规则和要求。
以下是一些常见的质检管理规定：
1. 质量标准：规定了产品或服务的质量指标和标准，包括技术要求、性能指标、外观要求等。
质检活动需要根据这些标准进行检验和判断。
2. 检验方法：规定了质检活动所采用的检验方法和工具，包括物理检测、化学分析、尺寸测量等。
3. 抽样方法：规定了质检抽样活动所使用的方法和标准，如按照国际标准ISO 2859-1进行抽样检验。
4. 检验程序：规定了质检活动的操作流程和步骤，包括样品准备、检测环境要求、数据记录等。
5. 不合格品处理：规定了质检活动中发现不合格品的处理方法和程序，包括判定标准、隔离处理措施、原因分析、纠正预防措施等。
6. 质检记录：规定了质检活动要进行的记录和文件管理要求，包括检验报告、检验记录、验证文件等。
7. 培训和资质要求：规定了质检人员的培训要求和技能要求，以及质检机构的认证要求。
8. 质检机构的管理规定：针对质检机构本身，规定了其组织结构、人员配备、设备要求、管理体系等。
以上是一些常见的质检管理规定，具体的规定可能因国家、行业和产品类型不同而有所差异。
品质质检管理制度
品质质检管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的品质质检管理工作，保证产品质量，提高产品的市场竞争力，制定本规定。
第二条本规定适用于企业的产品生产、出厂和售后服务等全过程的品质质检管理活动。
第三条品质质检管理应遵循国家法律法规，遵守企业内部规章制度，严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行。
第四条品质质检管理应注重产品的整体质量、全过程质量和售后服务质量，坚持以客户需求为导向，不断改进品质质检管理工作。
第二章质量管理责任第五条企业领导层负有品质质检管理的最高领导责任，应制定品质质检管理方针，确保品质质检管理的资源充足。
第六条生产部门应建立和实施符合产品生产要求的品质质检管理程序，推动生产工艺的持续改进和优化。
第七条质量部门负责品质质检管理的组织和执行，负责产品质量监督和检验、测试。
第八条所有员工都要关注产品的质量问题，将质量放在首位，做好本职工作，确保产品的质量。
第三章质量管理制度第九条品质质检管理应建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导等文件。
第十条质量手册是品质质检管理工作的基础，记录了企业的品质质检管理方针、操作程序、组织结构和质量目标等内容。
第十一条程序文件是质量管理活动中的流程文件，记录了品质质检管理活动中的各项程序和步骤。
第十二条作业指导是品质质检管理活动中的操作指导文件，用于指导员工进行具体的操作。
第四章质量管理活动第十三条品质质检管理应建立健全的质量管理活动，包括质量检验、控制、改进等环节。
第十四条质量检验是品质质检管理的基础工作，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验等。
第十五条质量控制是品质质检管理的重点工作，包括生产过程的控制、产品的控制等。
第十六条质量改进是品质质检管理的目标，包括不断改进工艺、提高产品质量，满足客户需求。
第五章质量审核和评估第十七条企业应建立健全的质量审核和评估机制，对品质质检管理活动进行定期检查和评估。
第十八条质量审核是对品质质检管理体系的审核，包括内审和外审。
货物质检管理制度
货物质检管理制度第一部分总则第一条为规范和加强企业货物质检管理，提高质量管理水平，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产和销售的所有货物的质检管理工作。
第三条本制度的制定、修改和解释权归企业质量管理部门。
第四条全体员工必须遵守本制度，任何人不得擅自修改或违反本制度。
第二部分质检工作的组织与职责第五条质量管理部门是企业货物质检管理的主要部门，负责制定和监督贯彻执行质检管理制度。
第六条每个部门必须配备专职质检员，负责本部门的货物质检管理工作，直接向质量管理部门报告。
第七条质检员要经过专业培训，具备一定的质检知识和技能，严格按照质检要求进行检验工作。
第八条质量管理部门要定期对各部门的质检工作进行检查和评估，并及时处理发现的问题。
第三部分货物质检的流程与要求第九条货物质检应当在生产制造过程中进行，确保产品质量符合标准。
第十条货物质检包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节，确保每一个环节都符合质检要求。
第十一条货物质检要根据不同的产品特点和质检要求制定相应的检验计划和方案。
第十二条货物质检必须严格按照检验标准和程序进行，检验过程中要认真记录检测数据和结果。
第四部分货物质检的记录和报告第十三条货物质检的记录和报告要真实准确，包括检验数据、结果、结论等内容。
第十四条质检员对于发现的不符合质检要求的产品，要立即上报并停止该产品的生产和销售。
第十五条质检部门要保留相关的质检记录和报告，并定期进行归档和备份。
第五部分质检问题的处理与改进第十六条对于发现的质检问题，要及时进行调查和处理，追溯到根本原因，并提出改进措施。
第十七条质量管理部门要统筹处理各部门的质检问题，完善质检管理体系，提高质检水平。
第十八条对于屡次发生的质检问题，要进行专项整治和改进，确保不再出现同类问题。
第六部分附则第十九条本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经质量管理部门审批。
第二十条本制度未尽事宜，由质量管理部门负责解释。
质检规章管理制度
质检规章管理制度制度可以规范员工的行为，规范企业管理，实现制度面前人人平等。
企业如果建立了全面、完善的规章制度，公司内部员工的工作积极性可以得到广泛调动，企业的各项工作就能够顺利开展，下面作者给大家带来质检规章管理制度5篇，希望大家喜欢!质检规章管理制度1第一章总则一、为了质量检测中心整体分析技能，明确检验人员职责，提高检测人员的检测技能及综合素质，满足检测中心规定的能力要求，检验工作顺利进行，检验结果真实可靠，加强安全管理，实现标准化作业_作，特制定本制度。
二、质量检测中心任何人都有维护各项管理制度的义务，都要认真执行并组织宣传学习。
三、质量检测中心管理制度从下发之日起执行，在执行过程中如发现本制度与现实工作有冲突时，将实行补充管理规定，执行按新管理规定执行。
四、任何新增管理规定必须上报领导审批同意后，交由质量检测中心下发执行。
第二章安全管理质量检测中心安全工作重点是防火、防爆、防毒、防腐蚀、保_加工机械和气瓶的安全、电气安全等方面。
一. 进入检测中心要穿好工作服，不允许穿短袖、短裤、凉鞋进入分析场所。
二. 不得在化验分析室内吸_、喝酒、吃饭，分析用容量仪器不得用于盛食用物品。
(包括:茶、饮用水、饭等)。
三. 化学分析室内必须配备有防_碱烧伤的中和试剂。
(碱:洗眼睛为2%硼_;洗皮肤为5%硼_。
_:洗眼睛为2%碳___;洗皮肤为5%碳___。
)四. 检测中心内部消防器材为安全防护用品，不得随意挪动、开启，不得将消防器材用为他用。
五. 机械加工人员严格要求按机器安全_作规程_作，穿戴好劳动防护用品，女生在使用车床时，要把长发盘起放入安全帽内。
六. 禁止用湿手触摸化验室内部任何一个电源开关。
七. 玻璃容器(锥形瓶、容量瓶、量筒等)出现裂纹、破裂等影响正常使用的情况下，不得继续使用，应及时进行更换。
八. 严禁试剂入口及以鼻直接接近瓶口进行鉴别。
如需鉴别，应将试剂瓶口远离鼻子，以手轻轻煽动，稍闻既止。
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关于质检管理规定关于质检管理规定1.目的2.适用范围2.1适用于所有进厂的外协、外购配套件及其它需质检部外检组检验的零部件的检验和试验。
3.名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料和零部件，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件4.职责4.1技术研发中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
4.2技术研发中心实验室负责外协、外购件的试验工作。
4.3车间技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
4.3质检部负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。
4.4物管部负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
5.管理内容5.2外协、外购件的检验和试验5.2.1外检组检验员依据《产品抽样管理办法》实施产品抽样，同时检查供应商包装方式和包装箱上标识与技术标准的符合性，包装方式不符合要求或无标识、标识产品名称与实物不符等问题视为C类不合格，须将实际情况记录到《产品零件检验原始记录卡》。
若检验合格，由外检组检验填写《产品零件检验原始记录卡》一份，由质检部保存。
质检部检验员在《配件待检通知单》上填写检验结论和加盖检验印章，同时填写《合格品入库通知单》交传配套厂办理入库手续。
如所有检验项目中存在不合格，则按《不合格品控制程序》执行。
5.2.2外检组检验程序5.2.2.1检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验基准书的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基准书规定的项目，作业指导书上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品零件检验原始记录卡》上。
5.2.2.2无检验基准书的零部件，检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。
5.2.2.5需送外检测的，由责任检验部门制定周期检验计划经批准后，实施送外检测。
5.2.2.6对需要试验或理化的外协、外购件由检验员按检验基准书规定项目和相关技术通知单执行，对样品作好标识，填写《报检单》一式两份，一份检验员留存，一份随产品一道送相关试验室试验或化验，检验项目须明确在《报检单》上，报检人员须在报检单的“备注”栏上明确希望检验的完成时间。
5.2.2.5外检组检验员依据检验的结果，将结果记录在《产品零件检验原始记录卡》上，并进行合格与否判定。
5.2.3实验室检验程序5.2.3.1实验室检验员依据外检组报检单需求和相应的实验标准对产品实施试验，试验进度无法满足外检组检验员需求时须在接单时明确承诺完成时间，并按承诺时间完成试验工作。
5.2.3.2试验结果出来后，填写相应的试验报告一式三份，一份实验室留存，一份交企管部，一份交外检组检验员，由检验员将实测数和项目合格与否判定信息维护到《产品零件检验原始记录卡》中。
5.2.4检验手段的控制5.2.4.1检验和试验所用的计量器具、测量设备，必须在检定有效期内，量值准确并处于良好使用状态。
5.2.4.2检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时，须及时向部门报告，由部门组织完善检测手段。
5.2.5试验和检验过程中，因破坏性试验出现的不合格品的处理规定。
5.2.5.1不合格品须退还给对应供应商;退还方式：试验室检验员或外检组检验员填写《出门条》，签字后交供方，供方交物管部盖“物资放行印章”，门岗凭供应商持有加盖“物资放行印章”的《出门条》予以放行;5.2.5.2破坏性试验件不计入供应商的本次送货的数量中，即物管部库房按实际入库数量收货。
5.2.6《配件待检通知单》的填写及入库规定5.2.6.1对于检验或试验合格或让步使用的产品由检验人员在《配件待检通知单》“检验结果”栏填写“合格”或最终审理结论，例如：“降价比例让步使用”或“让步不降价使用”的写“让步使用”字样，在“检验员”栏检验员签章后，将《配件待检通知单》交供方办理入库手续。
5.2.6.2库管员接到《配件待检通知单》后，将检验结果为“合格”或明确“降价比例让步使用”或“让步使用”字样的外协、外购件按《物资管理办法》办理入库。
5.2.6.3技术人员作出审理结论后，同级技术员无权改变审理结论，只有技术主管和总工程师方可否决;5.2.6.4品管部作出的让步降价等审理结论，只有总经理或常务副总经理有权改变审理结论，其余任何部门和个人均无权改变。
5.2.7试验项目结果未及时出来的处理要求5.2.7.1试验项目未出来时，检验员填写“黄色检验卡片”并在卡片中明确待检的项目，若试验项目检验结论为“合格”或“让步使用”，则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“绿色检验卡”;若检验项目结论为“退货”，则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“红色检验卡”，由物管部组织退货。
5.2.7.2因生产急需，零件试验结果未出来时，由生产部填写《紧急放行单》一式两份须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传零件检验员。
试验结果出来后如试验结果不合格，则立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
紧急放行的零件所生产的产品在试验结果未出来时不得发货。
5.2.8如因生产急需来不及检验时，由生产部填写《紧急放行申请单》一式两份，须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传产品检验员。
进货检验应同时对该批材料进行检验，检验合格则补办合格手续，不合格则须立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
5.2.9当同一零部件在一个月内出现三次及以上不能满足要求时，由企管部向厂家下达《质量整改通知单》，经厂家整改两次仍不合格的，由企管部填写《配件停用通知单》，报批后停用，停用产品原有配额由成控中心进行分配。
5.2.10停用的零部件或材料经整改合格后，应重新走样，走样合格后，企管部凭合格的走样报告填写《配件启用通知单》重新启用，并恢复原有配额。
5.2.11进货检验因外协、外购质量问题扣款流程5.2.11.1检验员根据审理结论和最终申诉结果在《配件待检单》的“降价比例”上注明，交财务部执行。
5.2.11.2分选费用由生产车间统计报企管部汇总传财务部执行。
5.3进货检验结果的统计与分析5.3.1质检部每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计，统计区间为上月21日到本月20日。
6.1检查与考核6.1.1由企管部负责此办法执行情况的检查与考核。
6.1.2考核金额视违反程序的严重程度为20-100元。
6.2仲裁6.2.1本办法执行过程中的异议由督导部进行仲裁。
(一)负责公司产品品质保证1.负责采购部自采材料和客供进料质量保证(2)负责客供材料的监控、建议优化、提升(相应材料问题报告每月递交相关业务担当传递给客户);(3)对于提交的有关原材料问题予以解决。
2.负责过程质量控制(1)设定公司整体质量控制方案、分解任务;(2)监控控制方案的实施情况及合格率变化，针对客观实际进行修正。
3.负责最终质量控制(1)保证出货符合客户质量要求;(2)清楚地了解客户、行业标准，提升产品质量;(3)针对客户反馈信息，修正控制方案，杜绝重复问题发生。
(二)负责质量体系运行控制1.保证公司各项生产工作严格按照程序文件执行;2.制订内审计划，监控内审工作，提交管理评审。
(三)培训/指导/评估下属及相关职能1.培训、指导(1)培训、指导产品标准和客户需求;(2)分配工作，根据具体结果指导相应工作。
2.评估(1)评估下属工作效果;(2)评估相关工作职能工作效果。
(四)审核审批与体系有关的各类文件1.维护现有文件有效性;2.发生变更时，对已更新的文件的有效性进行评估，予以审批(生产方面);3.引入外来文件时，确认外来文件的有效性、适应性。
(五)执行公司5S规范——“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养(六)完成上级委派的其他任务质量系统设计理念及功能介绍质量管理系统设计理念：1、基于ISO9001/TS16949PDCA持续改进机制IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下：P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程;D--实施：实施过程;C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果;A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
AMBITION-QIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。
质量系统功能介绍进货检验管理系统主要包括功能：AMBITION质量管理系统进货检验管理子系统主要功能如下：通过与ERP集成，实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护，展开检验员任务管理。
展开物流、零部件检验标准维护。
展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。
展开进货检验记录信息录入，并自动判标。
支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回写ERP，实现入库流程的真正闭环。
展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。
供应商管理系统主要包括功能：AMBITION质量管理系统供应商管理子系统主要功能如下：展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。
支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。
制造质量管理系统主要包括功能：AMBITION质量管理系统系统制造过程质量管理子系统主要功能如下：支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。
考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。
展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。
展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理，并支持返工、让步使用、报废子流程展开。
支持整机制造过程状态查询，在哪个工序?检验发现不良项目?不良返工进展情况?再检是否通过?支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。