质量检验的主要管理制度模板
三检制度文本模板
三检制度文本模板一、前言为了确保产品质量，提高产品竞争力，我公司严格实行三检制度，即自检、互检、专检。
通过三级检验，确保产品质量符合标准要求。
以下为我公司三检制度的具体内容和实施要求。
二、三检制度内容及要求1. 自检（1）生产过程中，各工序员工应严格按照操作规程进行操作，并在生产过程中随时检查产品质量。
（2）发现产品质量问题，应立即停工并及时报告班长及质量管理人员。
（3）对发现的问题进行分析和处理，制定改进措施，防止同类问题再次发生。
2. 互检（1）相邻工序之间应相互检查，确保产品质量。
（2）互检时，应严格按照产品质量标准进行检查，对不符合标准的产品及时提出整改要求。
（3）互检过程中，发现问题应立即反馈给相关责任人，并协助解决问题。
3. 专检（1）专职质量管理人员对产品进行全面检查，确保产品质量符合标准要求。
（2）专检时，应按照检验计划和检验规程进行，确保检验的全面性和准确性。
（3）对专检中发现的问题，应及时反馈给相关责任人，并督促整改。
三、检验过程管理1. 检验记录（1）各级检验人员应认真填写检验记录，记录内容包括：检验日期、检验人员、检验项目、检验结果、问题及处理措施等。
（2）检验记录应真实、完整、清晰，便于追溯和分析。
2. 检验数据分析（1）质量管理人员应定期对检验数据进行分析，查找产品质量问题的根源。
（2）根据分析结果，制定改进措施，并对措施的实施情况进行跟踪检查。
3. 质量改进（1）针对产品质量问题，各级人员应积极采取措施，进行质量改进。
（2）质量改进措施应具体、可行，并有明确的实施时间和责任人。
四、检验设备与管理1. 检验设备（1）公司应配备满足检验需求的设备，确保检验的准确性和可靠性。
（2）检验设备应定期进行校准和维护，确保设备性能稳定。
2. 检验人员培训（1）公司应定期对检验人员进行培训，提高检验技能和质量意识。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和操作技能，确保检验工作的顺利进行。
检验科质量与安全管理制度模版
检验科质量与安全管理制度模版一、目的和范围1. 目的本制度旨在规范检验科的质量管理和安全管理工作，确保实验室工作流程的顺利进行，提升实验室的工作效率和质量水平。
2. 范围本制度适用于检验科的所有实验室、设备和人员，涵盖实验室内实验、设备维护、标准操作规程、安全意识培训等工作。
二、质量管理1. 实验室管理体系（1）建立实验室的质量管理体系，确保实验室的工作符合相关法律法规和标准要求。
（2）制定实验室的质量手册和程序文件，明确实验室各项工作的操作流程和责任分工。
2. 质量控制（1）制定实验室质量控制计划，确保实验室的分析结果准确可靠。
（2）严格执行标准操作规程，确保分析操作的一致性和稳定性。
（3）定期进行质量内审和管理评审，及时发现和纠正实验室工作中存在的问题和不足。
3. 样品管理（1）建立样品接收、注册、管理和处置的流程和制度。
（2）制定样品管理记录，确保样品的追溯性和完整性。
（3）对样品进行储存和保管，确保样品的安全和可靠性。
4. 设备维护和校准（1）制定设备维护和校准计划，确保实验设备的正常运行。
（2）定期进行设备的维护和保养，确保设备的可用性和准确性。
（3）制定设备操作规程，确保设备的正确使用和保养。
三、安全管理1. 安全制度（1）建立安全管理制度，明确实验室内安全操作的规范和要求。
（2）制定安全操作规程，确保实验室工作人员的安全意识和操作技能。
2. 安全培训（1）定期进行安全培训，提高实验室工作人员的安全意识。
（2）制定安全培训计划和培训记录，确保培训工作的全面性和有效性。
3. 实验室安全措施（1）建立实验室安全管理责任制，明确各级责任人的安全责任和义务。
（2）制定实验室安全检查计划，定期进行实验室安全检查和隐患排查。
（3）建立实验室事故应急预案，确保实验室发生事故时的及时应对和处理。
总结：本制度是为了规范检验科的质量管理和安全管理工作，对实验室的质量和安全进行有效的控制和管理。
通过建立完善的质量管理体系和安全管理制度，并严格执行相应的工作程序，可以确保实验室工作的准确性、稳定性和安全性，提高实验室的工作效率和质量水平。
质量检测的管理制度
一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。
二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。
2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。
3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。
三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。
2. 采集样品，并进行必要的预处理。
3. 进行实验室分析或现场检测。
4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。
5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。
四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。
2. 严格按照标准要求进行检测。
3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。
五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。
2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。
3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。
六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。
2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。
1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。
2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。
八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。
对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。
九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。
十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。
以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。
工程质量检验制度范文（五篇）
工程质量检验制度范文工程质量检查是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。
为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然，特制定本制度工程质量检查工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。
在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查、验收制度。
1、开工前检验制度开工前检验的内容及要求。
设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。
2、施工过程中检验制度施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验。
施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。
3、定期质量检查制度项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。
检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
4、检查程序自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员→监理工程师施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业队长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。
5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度。
订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。
质量检验中心规章制度
质量检验中心规章制度第一章总则为规范质量检验中心的管理工作，提高检验服务质量，确保检验工作的准确性和公正性，制定本规章制度。
第二章组织机构1. 质量检验中心设立检验管理部门，具体负责质量检验工作的组织、领导和监督。
2. 检验管理部门设立检验员、质量管理员、实验室管理员等岗位，并明确各岗位职责和权限。
3. 检验员应具备相应的专业资质和技能，经过专业培训后方可从事检验工作。
第三章检验流程1. 检验申请：用户向质量检验中心提交检验申请，并提供相应样品和资料。
2. 样品接收：质量检验中心接收样品，并填写检验接收登记表。
3. 检验准备：检验员根据检验标准和要求，准备检验设备和试剂。
4. 检验实施：检验员按照检验标准和要求，对样品进行检验。
5. 结果分析：检验员对检验结果进行分析，并制定检验报告。
6. 报告颁发：质量管理员审核后颁发检验报告。
第四章质量管理1. 建立质量管理体系，定期开展内部审核和外部审核，确保质量检验工作的准确性和可靠性。
2. 制定、修订和完善检验标准和方法，保证检验工作符合国家标准和行业规范。
3. 定期对检验设备进行维护和校准，确保检验设备的正常运行和准确性。
4. 加强对检验员的技能培训和考核，提高检验员的专业水平和服务意识。
第五章安全管理1. 制定安全管理制度，加强对实验室和设备的安全保护，防止事故和损失的发生。
2. 检验员在工作中应严格遵守安全操作规程，防止因操作不当而导致事故发生。
3. 定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第六章行为规范1. 检验员应保持公正、客观、严谨的态度，不得参与或允许任何形式的贿赂和利益输送行为。
2. 检验员应保守检验结果和业务秘密，不得擅自向外泄露或篡改检验结果。
3. 检验员应遵守检验中心的规章制度，服从管理部门的工作安排。
第七章纪律处分1. 对于违反规章制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过、罚款等。
2. 严重违纪的行为将进行调查处理，涉及违法行为的将移交司法机关处理。
质量检验管理制度范本
质量检验管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。
二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。
三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。
四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。
五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。
六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。
质量检验管理制度（5篇）
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
质量检查巡查制度模板
质量检查巡查制度模板一、总则1.1 为了加强公司产品质量管理，确保产品质量符合国家标准和客户要求，提高公司产品质量水平，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产过程中的质量检查和巡查工作。
1.3 公司各级部门应严格执行本制度，确保产品质量。
二、质量检查2.1 产品检查范围2.1.1 原材料进厂检查：对原材料的质量、规格、数量、包装等进行检查，确保原材料符合国家标准和合同要求。
2.1.2 生产过程检查：对生产过程中的半成品、成品进行检查，确保产品质量稳定。
2.1.3 成品出厂检查：对成品的质量、规格、数量、包装等进行检查，确保成品符合国家标准和客户要求。
2.2 检查方式2.2.1 目视检查：通过肉眼观察，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合要求。
2.2.2 仪器检测：使用专业仪器设备，对产品进行定量检测，确保产品质量。
2.2.3 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，判断整批产品是否符合要求。
2.3 检查频次2.3.1 原材料进厂检查：每批原材料到货后进行一次检查。
2.3.2 生产过程检查：根据生产进度，每班至少进行一次检查。
2.3.3 成品出厂检查：每批成品出厂前进行一次检查。
2.4 检查记录2.4.1 检查人员应填写检查记录表，记录检查时间、检查内容、检查结果等信息。
2.4.2 检查记录应真实、完整、清晰，便于追溯和管理。
三、质量巡查3.1 巡查内容3.1.1 生产设备巡查：检查生产设备运行状态、清洁程度、维护情况等，确保设备正常运行。
3.1.2 生产环境巡查：检查生产环境整洁程度、温度、湿度、通风等，确保生产环境符合要求。
3.1.3 操作人员巡查：检查操作人员操作规范程度、佩戴劳保用品情况等，确保操作人员严格遵守操作规程。
3.1.4 质量记录巡查：检查质量记录填写情况，确保记录真实、完整、清晰。
3.2 巡查频次3.2.1 生产设备巡查：每天至少进行一次。
3.2.2 生产环境巡查：每天至少进行一次。
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质量检验的主要管
理制度
质量检验的主要管理制度
09月01日星期六下午 06:17
质量检验的主要管理制度
一、
三检制:
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检:
自检就是生产者对自己所生产的产品, 按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验, 并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
经过自我检验, 使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题, 并开动脑筋, 寻找出现问题的原因, 进而采取改进的措施, 这也是工人参与质量管理的重要形式.
2.互检:
互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有: 下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验; 小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不但有利于保证加工质量, 防止疏忽大意而造成成批地出现废品, 而已有利于搞好班组团结, 加强工人之间良好的群体关系。
3.专检:
专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求, 它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导, 这是由于现代生产中, 专职检验人员无论对产品的技术要求, 工艺知识和检验技能, 都比生产工人熟练, 所用检测量仪也比较精密, 检验结果比较靠, 检验效率也比较高; 其次, 由于生产工人有严格的生产定额, 定额又同奖金挂钩, 因此容易产生错检和漏检, 有时, 操作者的情绪也有影响。
应当指出, ISO9000 系列国际标准把质量体系的”最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式, 对质量检验提出了严格的要求和规定。
二、签名制:
签名制是一种重要的技术责任制, 是指在生产过程中, 从原材料进厂到成品入库和出厂, 每完成一道工序, 改变产品的一种状态, 包括进行检验和交接、存放和运输, 责任者都应该在相关记录文件上签名, 以示负责。
特别是在成品出厂检验单上, 检验员必须签名或加盖印章。
操作者签名表示按规定要求完成了这套工序, 检验者签名, 表示该工序达到了规定的质量标准, 签名后的记录文件应妥为保存, 以便以后参考。
三、质量复查制:
中国有些生产重要产品( 特别是军工产品) 的企业, 为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠, 不带隐患, 在产品检验入库后的出厂前, 要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。
查图纸、技术文件是否有错, 查检查结果是否正确, 查有关技术或质量问题的处理是否合适。
这种做法, 对质量体系还不够健全的企业, 还是十分有效的。
四、追溯制:
在生产过程中, 每完成一个工序或一项工作, 都要记录其检验结果及存在问题, 记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析, 在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
产品标志和留名制都是可追溯性的依据, 在必要时, 都可搞清责任者的姓名、时间和地点。
职责分明, 查处有据, 能够大大加强员工的责任感。
产品出厂时还同时附有跟踪卡, 随产品一起流通, 以便用户把产品在使用时所出现的问题, 能及时反馈给生产者, 这是企业进行质量改进的重要依据。
追溯制有三种管理办法:
1批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次, 记录批次号或序号, 以及相应的工艺状态。
在加工和组装过程中, 要将批次号逐步依次传递或存档。
2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品, 可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。
五、质量统计和分析
1.质量统计: 质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础, 也是进行质量考核的依据。
根据上级要求和企业质量状况, 质量检验可提出质量考核指标建议, 上级考核指标亦可由上级直接规定。
车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料; 质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总, 并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。
质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料, 质量统计资料一定要数据准确, 分类整理, 按规定项目和格式填写。
2.质量指标: 质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同, 本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例, 说明一般应予考核的质量指标体系。
1.一次合格率/直通率: 其公式为:
直通率=( 直通合格数/投入总数) *100%
由于许多电子工厂流水线生产特点( 每日清理拉线) , 导致开工时的直通率为0或很小( 机器尚未流到拉尾) , 而清拉时的直通率又大于100%或非常高, 非常脱离生产的实际情况, 因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算( 比较真实反应生产的不良状况)。