详细的施工方法、顺序、时间
砖混结构施工方案的主体施工顺序
砖混结构施工方案的主体施工顺序(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除工程砖混结构施工方案有限公司二O一二年四月十三日一、基础工程基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁二、施工工艺(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
(4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
三、主体结构施工砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
路面附属工程施工计划
路面附属工程施工计划一、工程概述本项目为XX地区某道路路面附属工程，主要包括道路排水系统、道路照明系统、交通标志标线工程、绿化工程等。
工程全长约5公里，施工范围包括道路两侧及中央分隔带。
本施工计划旨在明确施工任务、施工顺序、施工方法、施工时间及质量保证措施等，以确保工程顺利实施并达到设计要求。
二、施工内容及顺序1. 施工内容：（1）排水系统：包括检查井、排水井、排水管、雨水口等；（2）照明系统：包括路灯、灯杆、电缆等；（3）交通标志标线工程：包括标志牌、路面标线、交通信号灯等；（4）绿化工程：包括绿化带、行道树等；（5）其他附属工程：包括公交车站、垃圾桶、座椅等。
2. 施工顺序：先进行排水系统施工，然后进行照明系统施工，接着进行交通标志标线工程施工，最后进行绿化工程及其他附属工程施工。
三、施工方法及时间1. 排水系统施工：（1）采用挖掘机进行挖土，人工清理排水井周围杂物；（2）排水管铺设采用沟槽开挖、管道铺设、回填土等工序；（3）施工时间：第1-2周。
2. 照明系统施工：（1）采用吊车进行灯杆安装，人工进行电缆布设；（2）施工时间：第3-4周。
3. 交通标志标线工程施工：（1）采用喷涂机进行路面标线施工，人工进行标志牌安装；（2）施工时间：第5-6周。
4. 绿化工程施工：（1）采用挖掘机进行绿化带整地，人工进行树木种植；（2）施工时间：第7-8周。
5. 其他附属工程施工：（1）采用挖掘机进行公交车站、垃圾桶等设施安装；（2）施工时间：第9-10周。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合设计要求；2. 加强施工过程控制，确保施工质量；3. 做好施工记录，及时发现并解决问题；4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；5. 加强质量检测，对不合格工程及时整改。
五、安全生产措施1. 制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；2. 加强施工现场安全防护，设置安全标志，配备安全设施；3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 严格执行施工现场管理制度，杜绝违章作业；5. 做好施工现场的应急救援预案，确保工程顺利进行。
施工日志填写中的施工工序和施工要点记录方法
施工日志填写中的施工工序和施工要点记录方法施工日志是施工过程中记录工作内容、工序及问题的一种重要文书。
在施工日志中，施工工序和施工要点的记录是非常重要的，它能够准确的反映工程的进展情况，并为后期的施工提供参考。
下面我将介绍施工日志中施工工序和施工要点的记录方法。
一、施工工序记录方法1. 工序标题：每一项施工工序都应有明确的标题，以便于后期的查阅和理解。
例如，在施工日志中记录"拆除旧地板"、"安装管道"、"砌墙"等。
2. 施工内容：简要记录施工工序的主要内容，并以简洁、清晰的语言进行描述。
例如，在记录"拆除旧地板"时可以写上"使用电动工具将旧地板拆除并清理现场"。
3. 施工人员：记录参与本施工工序的人员名称，以便于后期的协调和追责。
4. 施工时间：记录该施工工序的开始时间和结束时间，包括工作时间和休息时间，以便于后期计算进度和时长。
5. 施工情况：简要记录该施工工序中出现的重要情况，比如遇到的问题、解决的难题和使用的工具等。
6. 问题与建议：记录该施工工序中存在的问题，并提出相应的解决建议，以便于后期的整改和改进。
二、施工要点记录方法1. 关键步骤：记录施工过程中的关键步骤，必要时可以加以图示，以便于后期的施工参考。
2. 质量要求：记录施工过程中的质量要求，如厚度、强度、平整度等要求，并进行相应的检测和验收。
3. 安全要求：记录施工过程中的安全要求，如佩戴安全帽、正确使用工具等，确保工人的人身安全。
4. 环保要求：记录施工过程中的环保要求，如垃圾分类、材料节约等，保护环境和资源。
5. 施工顺序：记录施工过程中各个工序的顺序和关联，确保施工的合理性和高效性。
通过以上记录方法，我们可以系统、全面地记录施工过程中的工序和要点，并能够为后期的施工提供参考和依据。
同时，在填写施工日志时，我们还需注意以下几点：首先，要保证施工日志的及时性，每日都要详细记录当天的施工情况，避免记忆遗漏或发生混淆。
建筑施工的时间表与进度方案
建筑施工的时间表与进度方案引言建筑施工的时间表与进度方案对工程的顺利进行至关重要。
本文档旨在提供一份简洁、清晰的建筑施工时间表与进度方案的编制指南。
时间表编制1. 确定项目目标和工期要求：首先，明确项目的目标和工期要求，包括竣工日期和里程碑节点。
2. 划分施工阶段：将整个工程划分为不同的施工阶段，例如基础施工、结构施工、装饰施工等，以便更好地安排工作和资源。
3. 确定工作内容和工作包：对每个施工阶段确定具体的工作内容和工作包，例如土方开挖、混凝土浇筑、管道安装等。
4. 评估工作量和工期：对每个工作包进行工作量评估和工期评估，考虑工作的复杂性、资源的可用性和施工方法等因素。
5. 确定工作顺序和依赖关系：确定各个工作包之间的依赖关系，确保前置工作完成后才能进行后续工作。
6. 制定时间表：根据工作量评估和工作顺序，编制详细的时间表，包括每个工作包的开始时间、结束时间和持续时间。
进度方案管理1. 确定进度控制措施：制定进度控制措施，例如每周例会、进度报告和工作检查等，以确保工程按计划进行。
2. 监控施工进度：定期监控施工进度，记录实际完成情况，并与时间表进行比较，及时发现偏差并采取纠正措施。
3. 处理延误和变更：对于施工过程中的延误和变更，及时进行评估并制定应对方案，以减少对整体进度的影响。
4. 协调资源和人力安排：确保所需资源和人力在正确的时间到位，避免资源短缺或冗余，以保证施工进度的顺利进行。
5. 风险管理：识别施工进度可能面临的风险，并制定相应的风险应对策略，以降低风险对进度的影响。
结论建筑施工的时间表与进度方案是项目成功的关键因素之一。
通过合理编制时间表和有效管理进度，可以确保施工工程按时完成，避免延误和额外成本的发生。
因此，在建筑施工前务必制定详细的时间表与进度方案，并根据实际情况进行调整和管理。
工程施工大概顺序
工程施工大概顺序一、准备工作阶段1. 方案设计：根据客户需求和工程要求，设计出符合规划的建筑方案，并取得设计方案许可证。
2. 土地清理：清理施工场地，清除杂草、垃圾等，并确保场地平整。
3. 土地测量：对施工场地进行测量，确定建筑的地面标高和地基深度。
4. 基坑开挖：根据设计方案要求和土地测量数据，进行基坑开挖，埋设基槽。
二、地基施工阶段1. 地基处理：进行地基的处理，包括加固地基、打桩等工作，以确保建筑物在地基上稳固。
2. 基础浇筑：进行基础混凝土浇筑，保证建筑物的基础牢固。
三、主体结构施工阶段1. 钢筋加工：对建筑结构中的钢筋进行加工，按照设计图纸要求进行形状和长度的加工。
2. 钢筋安装：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋安装在建筑结构中，确保结构的牢固性。
3. 混凝土浇注：将混凝土倒入已安装好钢筋的模板中，进行混凝土浇筑，形成建筑结构。
4. 结构验收：对建筑主体结构进行验收，确保结构符合设计要求和安全标准。
四、装饰装修阶段1. 防水施工：进行建筑物的防水处理，以防止建筑物受到水侵害。
2. 瓦工砌筑：进行建筑物的砖瓦工程，包括墙体砌筑、瓦面铺设等。
3. 油漆涂装：对建筑物进行油漆涂装，增加建筑物的美观度和保护性。
4. 安装设备：安装建筑物的电气设备、水暖设备等，确保建筑物的使用功能。
5. 室内装修：进行建筑物室内的粉刷、装饰等工程，完善建筑物的内部环境。
五、竣工验收阶段1. 设备调试：对建筑物的设备进行调试，确保设备正常运行。
2. 竣工验收：对整个工程项目进行竣工验收，包括建筑结构、装饰装修等方面。
3. 竣工报告：编制竣工报告，汇总工程施工过程中的各项数据和验收结果。
4. 竣工交付：完成竣工验收后，将建筑物交付给客户或相关单位。
通过以上步骤，一个建筑工程项目的施工顺序大概可以完成。
在实际工程施工中，还需要考虑工程进度、质量控制、安全管理等因素，以确保工程项目的顺利进行和圆满完成。
希望以上内容对大家了解工程施工顺序有所帮助。
混凝土道路施工顺序和时间节点
混凝土道路施工顺序和时间节点一、工程概况厂房地面面积较大，混凝土厚度为300mm，内设置双层钢筋网片，面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高，每10m*10m内平整度达到3mm内。
借鉴以往的施工经验，编制大面积混凝土地面施工方案。
二、大面积混凝土地面施工计划和劳力组织（略）三、大面积混凝土地面施工方法（一）地基必须在原土夯实的基础上分两步做3:7灰土，施工工艺如下：1、大面积混凝土地面施工工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土并夯实→验收2、大面积混凝土地面施工操作工艺（1）检验土料和石灰粉的质量并过筛：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用。
土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
（2）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3：7灰土配比拌合。
地基垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）基土表面应清理干净。
特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物均需清理出去。
（5）分层铺灰土并夯实：本工程夯实采用压路机压实，局部用气夯进行夯实。
（6）灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
（7）每层灰土回填并夯打结束后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
（8）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
（二）、大面积混凝土地面施工方法和过程：大面积混凝土地面施工顺序：材料准备→定位放线→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→激光→整平机找平→机械提浆、磨光→养护1、材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、激光整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。
混凝土工程施工顺序及方法
混凝土工程施工顺序及方法一、施工顺序1. 地基处理：在进行混凝土浇筑之前，必须对地基进行处理。
首先要清理地基表面的杂物和污物，然后根据设计要求进行平整和夯实。
2. 模板安装：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计图纸安装模板。
模板的质量和稳固性对于混凝土的施工质量有着至关重要的影响。
3. 钢筋加工和安装：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要符合设计要求，安装要准确牢固。
4. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑的速度和方式，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 表面处理：在混凝土初凝后，需要进行磨光或者砂浆覆盖等表面处理，以确保混凝土表面的平整光滑。
6. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工方法1. 地基处理：地基处理是混凝土工程施工的第一步，要保证地基的坚实和平整。
清理地基表面的杂物和污物，进行夯实处理，以确保地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：模板的安装要严格按照设计要求进行，要确保模板的牢固和尺寸的准确。
模板的材质要符合要求，安装时要注意连接处的密封和支撑。
3. 钢筋加工和安装：钢筋的加工要根据设计要求进行，要保证尺寸和数量的准确性。
钢筋安装时要注意间距和连接处的牢固性，要确保钢筋与混凝土的粘结力。
4. 浇筑混凝土：混凝土的浇筑要注意浇筑速度和方式，要确保混凝土的均匀性和质量。
浇筑时要注意避免混凝土的分层和气孔，可以采用振捣或者喷洒水泥浆的方式辅助浇筑。
5. 表面处理：混凝土初凝后可以进行表面处理，可以采用砂浆覆盖或者磨光的方式进行处理。
表面处理要均匀细致，以确保混凝土表面的平整和美观。
6. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护措施，要根据混凝土的种类和强度等不同情况选择合适的养护方式。
养护时间一般为7-28天，要确保养护的环境湿润和温度适宜。
以上就是混凝土工程施工的施工顺序及方法的详细介绍。
混凝土工程的施工需要严格按照设计要求和相关标准进行，只有如此才能确保工程质量和安全。
工程施工顺序及时间安排(3篇)
第1篇一、前言工程施工是建筑行业的重要组成部分，合理的施工顺序和时间安排对工程质量和进度具有决定性作用。
本文将根据工程实际情况，对工程施工顺序及时间安排进行详细阐述。
二、工程施工顺序1. 施工准备阶段（1）前期策划：根据工程特点、规模和需求，编制施工组织设计，明确施工顺序和时间安排。
（2）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、水文、交通等情况，为施工提供依据。
（3）施工图纸会审：组织各专业工程师对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（4）施工材料、设备采购：根据施工需求，采购所需材料、设备，确保材料、设备的质量和供应。
2. 施工实施阶段（1）基础工程：包括桩基、基础垫层、基础主体等，确保基础工程的稳定性。
（2）主体结构工程：包括柱、梁、板、墙等，确保主体结构的承载能力和抗震性能。
（3）装饰装修工程：包括门窗、墙面、地面、吊顶等，确保装饰装修的美观和实用性。
（4）机电安装工程：包括给排水、电气、通风、空调等，确保机电系统的正常运行。
（5）室外工程：包括道路、绿化、排水等，确保室外环境的整洁和美观。
3. 施工验收阶段（1）自检：施工单位对工程质量进行自检，确保工程质量符合要求。
（2）监理验收：监理单位对工程质量进行验收，对不合格项提出整改意见。
（3）政府验收：政府部门对工程质量进行验收，发放建筑工程竣工验收证书。
三、时间安排1. 施工准备阶段：根据工程规模和复杂程度，一般需2-4个月。
2. 施工实施阶段：（1）基础工程：2-3个月（2）主体结构工程：4-6个月（3）装饰装修工程：3-4个月（4）机电安装工程：2-3个月（5）室外工程：2-3个月3. 施工验收阶段：1-2个月四、总结合理的工程施工顺序和时间安排，有利于提高工程质量、保证工程进度、降低施工成本。
在实际施工过程中，应根据工程特点、现场情况和资源条件，灵活调整施工顺序和时间安排，确保工程顺利进行。
第2篇一、前言工程施工是一项复杂的系统工程，涉及多个专业、多个工种和多个阶段。
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详细的施工方法、顺序和时间一、施工方法（一）、砂砾垫层施工方法1.材料情况路面砂砾垫层人工砂砾配合比为中粗砂：碎石=4:6，垫层用砂砾的颗粒组成符合下表要求。
垫层人工砂砾的级配范围垫层用级配碎石，其颗粒组成见下表，压实度不小于96%。
垫层级配碎石的级配范围2.准备工作①施工放样，在验收合格的路基上，恢复中心线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线每10m设一桩号，边桩应与中桩对应设置，进行高程测量，中桩、边桩上用红铅油或记号笔标出层厚横线。
挂线施工。
②首先做一试验路段，按监理工程师批准的施工方案施工，试验路段的长度不小于200米，通过试验路段来确定松铺厚度、碾压机械设备型号、碾压系数、碾压遍数等施工参数。
3.摊铺碾压①自卸汽车运料，根据试验路段的试验结果计算出材料的用量及每车材料的堆放距离，将材料按计算好的距离卸在路上，用推土机推平并推压两遍。
②整平整型：整平时平地机应由路基两侧向路基中间刮平超高路段由一侧向另一侧整平。
整平后用轻型振动压路机在初平的路段上稳压两遍，以暴露潜在的不平，测量人员沿横断面方向进行测量给出精确的标高，平地机根据测量结果精确的整平。
③机械碾压，经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，先用轻型压路机静两遍压，再用振动压路机压实，控制碾压最佳含水量，按试验路段确定的控制压实办法进行检测，达到全部合格为止。
（二）、水泥稳定山砂底基层施工方法底基层采用水泥稳定山砂，配合比为水泥：山砂=4：96，压实度不小于97%，7d抗压强度不小于2.5MPa，混合料采用厂拌，现场采用摊铺机摊铺。
1.材料情况水泥由辽源市金刚水泥厂购进，采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水泥。
水泥稳定山砂的级配范围2.混合料组成设计A试配过程a根据设计中的配合比，结合现场的原材料情况，进行生产配合比的试配工作。
试配组数及相关要求经监理工程师批准。
通过规范要求的实验，确定最佳含水量和最大干密度等控制指标。
生产配合比要求对施工中的水泥、山砂含水量等检测项目的损失进行估算。
b水泥稳定山砂料源发生变化时重新进行配合比设计。
3.施工工艺①底基层、混合料施工前，先做材料的配合比试验，并将实验结果报监理工程师审查，批准后进行试验段铺筑。
试验段铺筑长度不小于200米，在进行施工前选择地质条件、断面形式均具有代表性的路段做为试验段，试验所用材料、机具、施工工艺等与全线施工所用的材料和机具相同，试验目的是为了验证混合料的质量和稳定性，试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、压实遍数、和压实厚度等，并将总结实验多段报告，报业主和监理审核批复，作为基层、底基层填筑施工现场控制的依据。
②根据施工计划的安排，准备足够数量施工用的水泥、集料、碎石，各种材料进场前对其质量都要进行检查，不合格材料不得进入现场，严把材料质量关。
③路面工程每一层施工前对下承层按质量标准进行验收。
④对工程用的各种机具进行检查维修，确保路面工程施工连续均衡顺利进行。
A准备下承层a)在进行底基层施工前，对路面垫层的高程、压实度、平整度等各项技术指标进行检测，在确定没有松散和软弹地点后，才能施工底基层，以保证工程质量。
B底基层施工前，对下承层松散部位清扫干净，并在铺筑上层时应保持下层表面湿润。
测量放样a)闭合施工段落的导线点和水准点。
b)利用闭合后的导线点、水准点进行中桩和高程的测设。
C）中桩直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出水稳层边缘的设计高。
d)挂线组依据测量组成果，挂出路面两侧基准线（钢丝）。
C混合料的生产及运输a)拌和方法采用厂拌法，生产配合比已经对施工中的水泥、山砂含水量等检测项目的损失进行估算。
b）含水量根据天气情况适当调整，以保证碾压时在最佳含水量范围内，从而满足工程施工损耗需要。
拌和时控制含水量超过最佳含水量1-2%，从而保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，使用自卸汽车将混合料运至施工现场摊铺。
c)施工中严格控制各规格料及厂拌混合料的级配，随时调整规格料的比例。
确保混合料的级配与设计级配曲线接近，并在规范要求范围内。
D混合料的摊铺a)底基层采用摊铺机摊铺，底基层摊铺一次成型，在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，达到设计要求的压实度。
底基层大面积施工前铺筑试验段，并进行机械组合配置、碾压遍数、摊铺厚度、压实系数等数值的总结，试验段的地点长度由监理工程师确定。
运输混合料的车辆在摊铺机前待料到五辆以上时，开始摊铺作业。
施工中摊铺速度与拌和站的生产能力相适应，以保证摊铺机作业的连续性，避免停机待料现象。
为防止摊铺后混合料离析，摊铺机采用梯队型摊铺。
两台摊铺机相距5—10m错列前进。
b)当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测坡度、高程以及平整度等指标，以便及时调整摊铺机的工作状态。
C）底基层施工水泥稳定粒料期间的日最低气温在5度以上。
遇雨及时停工，并将已摊铺好的混合料尽快压实。
d)摊铺过程中，摊铺机手随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况及时进行调整，避免缺陷继续产生。
e)摊铺过程中，设专人跟踪摊铺机，对于局部的混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，由人工做局部修补或更换混合料，及时处理摊铺层出现的缺陷。
E碾压a)混合料在摊铺、修整后，立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由两侧向中间碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。
b)在施工作业面向前推进时，紧跟碾压作业。
首先用轻型振动压路机静压一遍再用重型压路机进行振压，然后用胶轮压路机结合碾压，最后用光轮压路机碾压，保证结构层表面平整度。
C)碾压过程中特别注意对成品的保护，碾压机械每次停车不在同一断面，也不在成型的路段上急刹车、调头。
d)施工中按试验路段确定的合适的碾压延迟时间严格施工。
F横缝处理a)同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接。
前一段拌和整形后，留5-8m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，再加部分水泥重新拌和并与后一段一起碾压。
b)最后末端工作缝的处理：水泥稳定粒料末端，碾压结束后，用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分。
G养生及交通管制a)已施工成型的底基层采用洒水车洒水养生，保证整个养生期间水泥稳定层表面潮湿。
b)养生期间，封闭交通，设置施工成品保护标志牌，并有专人负责管制交通。
c)底基层养生期不少于7天。
d）底基层养生7天后铺筑基层。
(三)、水泥稳定碎石基层施工方法基层采用水泥稳定碎石，配合比为水泥：碎石=5：95，压实度不小于98%，7d抗压强度不小于3.5MPa，混合料采用厂拌，现场采用摊铺机摊铺。
1.材料情况水泥由辽源市金刚水泥厂购进，采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水。
碎石压碎值不大于30%，针片状含量不大于18% 。
水泥稳定碎石基层的级配范围2.混合料组成设计A试配过程a）根据设计中的配合比，结合现场的原材料情况，进行生产配合比的试配工作。
试配组数及相关要求经监理工程师批准。
通过规范要求的实验，确定最佳含水量和最大干密度等控制指标。
生产配合比要求对施工中的水泥、碎石含水量等检测项目的损失进行估算。
b)稳定碎石料源发生变化时重新进行配合比设计。
3.施工工艺①基层混合料施工前，先做材料的配合比试验，并将实验结果报监理工程师审查，批准后进行试验段铺筑。
试验段铺筑长度不小于200米，在进行施工前选择地质条件、断面形式均具有代表性的路段做为试验段，试验所用材料、机具、施工工艺等与全线施工所用的材料和机具相同，试验目的是为了验证混合料的质量和稳定性，试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、压实遍数、和压实厚度等，并将总结实验多段报告，报业主和监理审核批复，作为基层、底基层填筑施工现场控制的依据。
②根据施工计划的安排，准备足够数量施工用的水泥、集料、碎石，各种材料进场前对其质量都要进行检查，不合格材料不得进入现场，严把材料质量关。
③路面工程每一层施工前对下承层按质量标准进行验收。
④对工程用的各种机具进行检查维修，确保路面工程施工连续均衡顺利进行。
A准备下承层a)在进行基层施工前，对路面底基层的高程、压实度、平整度等各项技术指标进行检测，在确定没有松散和软弹地点后，才能施工基层，以保证工程质量。
b)基层施工前，对下承层松散部位清扫干净，并在铺筑上层时应保持下层表面湿润。
B测量放样a)闭合施工段落的导线点和水准点。
b)利用闭合后的导线点、水准点进行中桩和高程的测设。
c）中桩直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高。
d)挂线组依据测量组成果挂出路面两侧基准线（钢丝）。
C混合料的生产及运输a)拌和方法采用厂拌法，生产配合比已经对施工中的水泥、碎石含水量等检测项目的损失进行估算。
b)含水量根据天气情况适当调整，以保证碾压时在最佳含水量范围内，从而满足工程施工损耗需要。
拌和时控制含水量超过最佳含水量1-2%，从而保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，使用自卸汽车将混合料运至施工现场摊铺。
c)施工中严格控制各规格料及厂拌混合料的级配，随时调整规格料的比例，确保混合料的级配与设计级配曲线接近，并在规范要求范围内。
D混合料的摊铺a)基层采用摊铺机摊铺，分两层施工，上、下基层采用连续施工，下层分段摊铺和碾压密实后，应立即摊铺上层，间隔时间不大于初凝时间。
基层大面积施工前铺筑试验段，并进行机械组合配置、碾压遍数、摊铺厚度、压实系数等数值的总结，试验段的地点长度由监理工程师确定。
运输混合料的车辆在摊铺机前待料到五辆以上时，开始摊铺作业。
施工中摊铺速度与拌和站的生产能力相适应，以保证摊铺机作业的连续性，避免停机待料现象。
为防止摊铺后混合料离析，摊铺机采用梯队型摊铺。
两台摊铺机相距5-10m错列前进。
b)当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测坡度、高程以及平整度等指标，以便及时调整摊铺机的工作状态。
c)基层施工水泥稳定粒料期间的日最低气温在5度以上。
遇雨及时停工，并将已摊铺好的混合料尽快压实。
d)摊铺过程中，摊铺机手随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况及时进行调整，避免缺陷继续产生。
e)摊铺过程中，设专人跟踪摊铺机，对于局部的混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，由人工做局部修补或更换混合料，及时处理摊铺层出现的缺陷。
E碾压a)混合料在摊铺、修整后，应立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由下坡角向上坡角碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。
b)在施工作业面向前推进时，紧跟碾压作业。
首先用大型振动压路机静压一遍再进行振压，然后用胶轮压路机结合碾压，最后用光轮压路机碾压，保证结构层表面平整度。