土方填筑工程施工程序、施工方法说明
土方施工方案优秀7篇
土方施工方案优秀7篇土方工程专项施工方案篇一1、土石方填筑的。
施工程序及施工方法说明：清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
1.1土石方回填：回填前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。
1.1.1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
1.1.2土石方填筑：在指定料场取土进行土石方填筑，取土前先进行清基筑所需土石方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，尾水渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用振动碾进行碾压。
土石方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。
压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
1.1.3土石方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土石方填筑施工方法组织施工。
1.1.4土石方填筑试验：为了确定土石方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好土石方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。
并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。
根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。
试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土石方填筑工艺组织施工。
土方工程基本工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况土方工程是土木工程中最为基础且重要的施工环节之一，主要包括场地平整、路基开挖、填筑、基坑回填等。
本方案针对土方工程的基本施工过程，提出以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸，掌握地质资料，了解施工现场环境，确保施工方案合理可行。
2. 材料准备：根据工程需求，提前准备必要的施工材料，如土石、砂石、水泥、钢筋等。
3. 机械设备准备：根据施工方案，合理配置挖掘机、推土机、装载机、运输车等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 场地平整（1）根据设计要求，对施工现场进行测量放线，确定平整范围。
（2）采用推土机、挖掘机等机械设备进行场地平整，确保场地平整度达到设计要求。
（3）对平整后的场地进行碾压，提高土体的密实度。
2. 路基开挖（1）根据设计要求，确定路基开挖深度、宽度及边坡坡度。
（2）采用挖掘机、装载机等机械设备进行路基开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
3. 填筑（1）根据设计要求，确定填筑材料、填筑厚度及压实度。
（2）采用推土机、压路机等机械设备进行填筑，确保填筑质量。
（3）对填筑后的路基进行碾压，提高土体的密实度。
4. 基坑回填（1）根据设计要求，确定基坑回填材料、回填厚度及压实度。
（2）采用挖掘机、装载机等机械设备进行基坑回填，确保回填质量。
（3）对回填后的基坑进行碾压，提高土体的密实度。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制土方开挖、填筑、回填等工序的质量。
2. 定期对土体进行取样，检测土体的物理力学性质，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 加强机械设备管理，确保设备安全运行。
4. 严格执行施工方案，防止安全事故发生。
六、环境保护措施1. 施工过程中，尽量减少对周围环境的破坏。
土方回填工程施工技术流程解析分层填筑压实与养护
土方回填工程施工技术流程解析分层填筑压实与养护土方回填工程是指将挖掘或开挖的土方再次填充回原来的坑洞或开挖位置，以达到回填地表复原或利益最大化的目的。
在土方回填工程中，分层填筑、压实与养护是重要的施工技术流程。
本文将对土方回填工程的施工技术流程进行解析，特别着重介绍分层填筑、压实与养护的操作步骤和注意事项。
一、分层填筑技术1. 基础准备：在开始分层填筑前，首先需要对回填地基进行清理和平整处理。
确保基底均匀，无杂物和障碍物。
此外，还需根据设计要求将土方回填区域划分为不同的分层。
2. 分层填筑：根据土方回填区域的划分，在每一层填筑前需要进行湿润处理，将填料与水进行充分混合，以增加填筑层的密实度和稳定性。
然后，将填料均匀覆盖在该层土方回填区域内，采用机械设备或人工进行均匀压实。
3. 基底夯实：每一层填筑完成后，需进行基底夯实以确保填筑层与基底之间的紧密结合。
采用机械夯实机或重型夯实设备，以保证填筑的稳定性和密实度。
二、压实技术1. 工艺选择：在土方回填工程中，常用的压实技术有震动压实和静压压实。
震动压实适用于颗粒状填料，通过振动设备传递到填料中，提高填筑层的密实度。
静压压实适用于粘性土等较黏性的填料，通过超载设备的自重压实填筑层。
2. 设备操作：根据填筑层的特性和设计要求，选择合适的压实设备进行操作。
确保设备正常工作，遵循设备的使用说明和操作规程。
3. 压实参数：根据土方回填工程的具体要求和项目需求，设定合适的压实参数，包括压实次数、压实深度、压实速度等。
压实参数的选择应根据实际情况进行调整，以确保填筑层的稳定性和密实度。
三、养护技术1. 湿润管理：在土方回填工程中，湿度是一个重要的因素。
填筑层需要保持一定的湿润度，以确保填料的稳定性和密实度。
在填筑过程中，对填料进行湿润处理，并定期进行湿润管理。
2. 温度控制：在填筑工程中，温度对填筑层的影响也是非常重要的。
夏季高温时需注意填筑层的温度控制，避免填料过热、干燥和开裂。
土石方工程施工(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工设计：根据工程图纸和现场实际情况，制定合理的土石方工程施工方案，包括场地平整、基坑（槽）开挖、填筑、压实等。
2. 施工组织设计：明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工设备、施工人员等，确保施工过程顺利进行。
3. 施工材料准备：根据施工方案，准备所需的土石方材料，如土、石、砂等，确保材料质量符合要求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，平整场地，搭建临时设施，如临时道路、围挡、排水设施等。
二、施工过程1. 土石方开挖：根据设计要求，采用挖掘机、铲车等机械设备进行土石方开挖。
开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
2. 土石方运输：采用自卸汽车、皮带输送机等运输设备将开挖的土石方运至指定地点。
运输过程中，注意运输路线、运输速度和运输安全。
3. 土石方填筑：根据设计要求，将开挖的土石方进行填筑。
填筑过程中，注意分层填筑、压实，确保填筑质量。
4. 土石方压实：采用压路机、振动压路机等机械设备对填筑后的土石方进行压实。
压实过程中，注意压实遍数、压实度，确保压实效果。
5. 边坡支护：针对高边坡、深基坑等特殊情况，采用锚杆、钢筋网、喷锚等支护措施，确保边坡稳定。
6. 排水、降水：针对施工现场积水、地下水位较高的情况，采用排水沟、井点降水等排水、降水措施，确保施工环境干燥。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制土石方材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工设备：定期检查、维护施工设备，确保设备正常运行。
4. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工机械1. 挖掘机：用于土石方开挖，具有较大的开挖能力和运输能力。
2. 铲车：用于土石方运输，具有较好的运输能力和适应性。
3. 压路机：用于土石方压实，确保填筑质量。
4. 振动压路机：用于振动压实，提高压实效果。
5. 排水、降水设备：用于排水、降水，确保施工环境干燥。
总之，土石方工程施工是土木工程中一项重要的基础性工作，需要从各个方面严格控制，确保施工质量，为后续工程建设奠定坚实基础。
路基土石方工程施工方案和施工方法
路基土石方工程施工方案和施工方法清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，笔尖在纸上舞动，仿佛已经迫不及待要倾诉那些关于路基土石方工程施工方案和施工方法的点滴心得。
一、工程概述二、施工方案1.施工前期准备（1）组织施工队伍，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工技能达标。
（3）提前做好施工材料、设备的采购和准备工作。
2.施工现场布置（1）设立施工指挥部，统一协调施工现场各项工作。
（2）划分施工区域，明确各施工段的施工任务。
（3）设置临时设施，如休息区、仓库、临时办公室等。
3.施工过程（1）土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，按照设计图纸进行土方开挖。
在开挖过程中，注意保持土体稳定，防止坍塌。
（2）石方开挖采用爆破与机械开挖相结合的方式，按照设计图纸进行石方开挖。
在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）路基填筑根据设计图纸，采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
在填筑过程中，注意控制填筑厚度、压实度等参数。
（4）路基防护针对路基边坡，采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
4.施工后期（1）清理施工现场，确保环境整洁。
（2）对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1.土方开挖（1）采用挖掘机、装载机等机械进行土方开挖，提高施工效率。
（2）在开挖过程中，对土体进行临时支护，防止坍塌。
（3）对开挖后的土方进行合理堆放，便于后续施工。
2.石方开挖（1）采用爆破技术进行石方开挖，减少施工难度。
（2）在爆破过程中，严格遵守爆破安全规程，确保施工安全。
（3）对爆破后的石方进行破碎、清运，便于后续施工。
3.路基填筑（1）采用分层填筑的方法，确保路基填筑质量。
（2）在填筑过程中，采用压实机械进行压实，提高路基压实度。
（3）对填筑后的路基进行检测，确保满足设计要求。
4.路基防护（1）采用植被防护、砌石防护等措施，确保路基稳定。
（2）对路基边坡进行绿化，提高生态环境质量。
土方工程施工方法
土方工程施工方法土方工程是指在建筑、道路、桥梁等工程中对土壤进行挖掘、填筑、平整等施工操作的过程。
合理的土方工程施工方法对工程施工的进展和质量具有重要影响。
本文将介绍土方工程施工的基本方法和步骤。
一、土方工程施工前的准备工作土方工程施工前需要进行详细的地质勘察和土壤试验，以确定土壤的物理力学性质和工程性质。
在施工前还需要对施工现场进行清理和腾空，确保施工区域无妨碍和安全隐患。
此外，还需准备好相应的土方机械和设备，确保施工顺利进行。
二、土方工程施工的基本方法1.挖土与填土挖土与填土是土方工程施工中最常见的操作。
在挖土过程中，首先需要确定挖土的范围和深度，按照设计要求进行挖掘。
在填土过程中，需要选择合适的土壤，并按照设计要求进行填筑和夯实。
挖土与填土的操作过程中，要注意保持坡度的稳定，防止坡面崩塌和滑坡的发生。
2.边坡处理在土方工程中，常常需要对边坡进行处理，以确保边坡的稳定和安全。
边坡处理的方法主要包括边坡修整和边坡防护。
边坡修整包括削坡和加坡，通过削坡减小边坡的坡度或进行开挖，通过加坡增加边坡的坡度或进行填筑。
边坡防护包括人工防护和植被防护，可以采用加设护坡网、护坡砖等方式，或者种植植物来增强边坡的稳定性。
3.土方工程施工的注意事项在施工过程中，需要注意以下几个方面：（1）施工场地要保持整洁，避免有杂物或障碍物影响施工。
（2）施工现场需设置明显的标志和警示牌，确保施工区域的安全。
（3）施工人员应按照施工计划和要求进行操作，严禁私自调整施工参数。
（4）施工过程中要注意岩土层断面的保护，避免破坏岩土层的完整性。
（5）开挖深度过程中应及时清理出土，保持开挖面干燥。
三、土方工程施工的步骤土方工程施工过程通常包括如下步骤：（1）施工准备：包括施工资料的准备、施工方案的制定等。
（2）测量定位：根据设计要求进行工程测量和定位，确定挖填土的范围和位置。
（3）开挖土方：按照设计要求进行土方开挖，包括边坡处理和坑底处理等。
土方填筑施工方法
土方填筑施工方法一、施工准备1、土料场的复查在开采前复查料场天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成，土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层的厚度：复查土料的最大干密度及最优含水率等；复查土料的物理力学性质。
并做好料场的临时交通修筑。
2、现场生产性试验粘土填筑前，先进行土料碾压试验。
根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最忧含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。
1、对所有的施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持在100％。
4、根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。
对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。
二、施工方法1、土方回填采用分段流水作业方式分层填筑。
土料进料采用自卸汽车运输到工作面卸料。
推土机分层碾压，每层每层土料的铺筑厚度不大于30cm。
2、土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料，推土机干料，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。
3、须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土（根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止。
坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
4、为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。
当风力或日照较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
5、填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。
下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工。
三、土方填筑质量控制1、严格按合同指定的技术规范施工，加强开挖、碾压的过程控制。
2、对回填土方在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验．符合设计要求后．才能填筑上层。
3、严格按监理工程师批准的施工参数施工，若发现违规现象，应及时纠正，直至达到监理工程师的要求。
4、严格杜绝漏碾、欠鼹、虚浮层、平松料、弹簧土和光面等不良现象，对出现的不良情况及时处理。
土方回填施工程序、施工方法
土方回填施工程序、施工方法1、概述土方回填项目主要指箱涵回填，建筑物建成后基坑复土回填以及场地地坪回填，总工程量为：2071m3。
土方回填料一滩）开采土料，汽车运输至回填区现场来解决。
2、土方挖填平衡本工程土方开挖总工程量为1892m3，考虑85%的回填利用率，即可用回填土料为1892m3×85%=1608.2m3，而土方填筑总量为2071m3，尚差462.8m3，差数只能通过土料开采方式来解决，采取在业主指定地点开采土料，汽车运至作业区回填。
3、土方回填及碾压（1）施工程序测量放样、基面清理、倒土平整、碾压、监理签认。
详见“土方回填施工程序附16”。
（2）施工方法采用1.0m3反铲挖土，自卸汽车运输，碾压填筑采用59KW（或74KW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。
（3）土方填筑施工现场试验：在建筑物施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师批准后进行土方填筑现场生产性试验。
选取一段堤段进行土料填筑现场生产性试验。
试验方案于施工前三天提交监理工程师审核对批准。
通过现场填筑确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。
对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准。
土方填筑施工方法：土方回填分层进行，沿坝堤纵向每10m作为一填筑施工段、台阶式水平分层向前推进，每段之间搭接长度不小于0.5m。
每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1:1.5，上下层错缝距离大于1m。
按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，3.5t自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采用推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度按技术规范要求控制。
机械压实不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。
为保证土层之间结良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并用刨毛机刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压。
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6.2土方填筑工程施工程序、施工方法说明书
6.2.1土方填筑施工程序
6.2.1.1概述
本工程土方填筑主要为堤身培土加厚加高，土方填筑总量约为38850m3。
大堤堤身填筑需分层填筑，每层填筑厚度<30cm。
采用自卸汽车运土，推土机平土，振动式压路机压实的施工方法。
土方填筑要求：严格夯实，压实度r≥90%。
6.2.1.2土方填筑流程
6.2.2土方填筑施工方法说明
6.2.2.1填土表面清基
土方回填前，先将地表及建基面杂物、表面浮土清除干净，结合处生填一层前先用推土机将边坡推在台阶状，交接宽度不小于50cm，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后方可进行回填。
6.2.2.2土方填筑施工方法
结合工程地形条件和岸墙结构要求，回填土施工方法采用自卸汽车运输，挖掘机平土。
每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于30cm,实际厚度由压实试验确定。
雨后填筑新料时应减蒲铺料厚度，同地清除表面浮土。
平料过程中为了防止挡土墙位移和沉降，严禁任何大型施工机具靠墙平土或碾压。
应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为小型蛙式夯实机压实创造条件。
平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用机进行小型蛙式夯实机分段夯实。
压实遍数初步定为4~6遍，准确数由现场试验来确定。
分段夯实时，采用前进后退错距夯实方式，相邻两段交接带压迹应彼此拾接，顺夯实方向，搭接长度不小0.3m，新老土结合处搭接长度就不小于0.5m，如图7-2-2示。
粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需要短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。
碾压完成后即进行蚀
毛深（1-2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即进行下一层土料的填筑。
6.2.2.3主要施工设备
本工程土方回填总方量为38850m3.
土料开挖机械选用1立方米挖掘机，其每台生产定额为60m3/h。
土方运输机械选用5t东风自卸汽车，每辆运距1KM的生产定额按照24m3/h。
土方压实机械选用T2-60型推土机进行平土和纵向压实。
斜坡采
错车
6.2.3 土方填筑质量保证措施
（1）铺料作业
1、地面起伏不平时，应按水平层由低处开始逐层填筑，不得顺
坡铺筑。
2、相邻施工段的作业均衡上升，若段与段之间不可避免出现高
差时，应以斜坡面相接。
3、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
4、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪
切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验合格后，方
准铺新土。
5、铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清
除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。
铺料前
还应将老土坡挖挖成台阶状，再分层填筑。
应将土料铺至
规不定期部位。
（2）、压实作业
1、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上、下层的分段接缝位置应错开。
2、碾压机械行走方向应平行于路轴线。
3、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路
轴线方向不应小于3m,垂直路轴线方向不应小于0.5m。
4、机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用
连环套打夯实，夯迹双向套压，夯压1/3，行压行1/3；
分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
5、与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相
接合时，要符合下列要求：
a、在填土前，必须用钢丝刷等工具，清除建筑表面的
乳皮、粉尘、油污等物；
b、在开始填筑时，必须先将建筑物表面洒水湿润，并
边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、混浆涂刷高度必
须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥
浆干固后再铺土和夯实，泥浆的浓度可为1：
2.5~1:
3.9（土、水重量比），涂层厚度宜为3~5mm；
c、填筑用的压实工具，应采用各种类型的夯具，并应
做到贴边边夯实；刚性墙两侧的填土，应保持平衡
上升。
6、雨天施工
a、雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微
倾。
当降小雨时，应停止粘性土填筑。
b、粘性土填筑面在下面时人行不宜践踏，并应严禁车
辆通行。
雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处
理必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后
及时复工。
6.2.4土方填筑质量检测
每填筑完一层土，即按试验规程要求进现场密实度检测。
本工程采用环卫法取样试验。
检测合格后才能进行下一层填土。
每填筑完一层土，还要对标高、平面尺寸、坡度等参数进行检测。