产品检验标准
2023最新产品检验标准
2023最新产品检验标准
本文将介绍2023年最新的产品检验标准，以便企业及相关人员更好地了解和遵守。
电子产品
所有电子产品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国际安全标准（如CE、FCC等）。
2. 符合国家电子产品安全认证标准。
3. 符合国际环保标准（如RoHS、REACH等）。
纺织品
所有纺织品将需要通过以下检验标准：
1. 检测是否存在有害物质（如荧光剂、致敏染料等）。
2. 符合国家纺织品安全标准。
3. 符合国际环保标准。
化妆品
所有化妆品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国家化妆品安全标准。
2. 检查是否存在有害物质（如重金属、酚类物质等）。
3. 检查是否符合国际标准（如ISO等）。
食品
所有食品将需要通过以下检验标准：
1. 符合国家食品安全标准。
2. 检测是否存在有害物质（如农药残留、重金属、亚硝酸盐等）。
3. 检查是否符合国际标准（如ISO等）。
结论
2023年将加强对各类产品的检验标准，主要关注点将在产品的安全性、环保性和合规性方面。
企业需要提前准备并遵守相关标准要求，以确保产品的质量和合法性。
产品出厂检验标准
产品出厂检验标准1.检验目的本文档旨在规定产品出厂前需要进行的检验内容和标准，确保产品质量符合相关法规和标准的要求，提供优质的产品给客户。
2.检验范围本检验标准适用于所有出厂的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
3.检验方法3.1 产品外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显划痕、变形等问题。
3.2 功能性检验：测试产品的基本功能是否正常，符合产品说明书中的要求。
3.3 安全性检验：通过安全性测试，确保产品在正常使用情况下不会对用户造成安全风险。
3.4 材料检验：对产品所使用的原材料进行检验，确保符合相关法规和标准的要求。
3.5 物理性能检验：测试产品的物理性能，如耐磨性、抗压性等。
3.6 包装检验：检查产品是否按照标准进行包装，确保在运输过程中不会因包装不当而受损。
4.检验标准4.1 外观检验标准：产品外观应完整无损，无明显划痕、变形等缺陷。
4.2 功能性检验标准：产品的各项功能应能正常运作，符合产品说明书中的要求。
4.3 安全性检验标准：产品应符合相关法规和标准的安全性要求，不会对用户造成安全风险。
4.4 材料检验标准：产品所使用的原材料应符合相关法规和标准的要求，不含有禁用物质。
4.5 物理性能检验标准：产品的物理性能应符合相关法规和标准的要求，具备耐磨性、抗压性等特点。
4.6 包装检验标准：产品应按照标准进行包装，包装材料应能保护产品在运输过程中不受损。
5.检验记录和报告每次检验应有专人记录检验情况，并生成检验报告。
检验报告应包括产品信息、检验结果、检验日期等内容。
6.相关责任6.1 生产部门负责按照本标准组织产品出厂前的检验工作，并确保产品符合相关要求。
6.2 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验结果准确可靠。
7.异常处理如发现产品在检验过程中存在问题或不符合检验标准的要求，生产部门应及时采取措施进行修复或调整，确保产品符合标准后方可出厂。
8.生效日期本《产品出厂检验标准》自发布之日起生效，并适用于所有未出厂的产品。
产品检验标准 技术指标
产品检验标准技术指标产品检验标准是针对特定产品进行质量检验的标准化要求，它是保障产品质量和确保产品符合相应安全、环保、卫生等规定的重要手段。
产品检验标准由国家标准化管理机构或行业标准化组织制定，对于产品的质量、性能、使用寿命、安全性等方面进行了详细规定，为相关企业提供了科学、规范的质量控制依据。
技术指标则是产品检验标准中的具体要求，是设定检验标准的依据和实施依据。
一、产品检验标准的基本要素1. 适用范围：产品检验标准应明确指出适用的产品种类和范围，包括产品的命名、分类、用途、相关行业标准等信息。
2. 样品采集及样品状态要求：产品检验标准应清晰指出样品的采集方法、数量、保存条件，样品的状态要求等内容。
3. 检验方法和设备：产品检验标准应包括详细的检验方法及相关设备，确保检验结果的科学可靠性。
4. 检验项目及技术指标：针对不同产品的特点，产品检验标准应制定相应的检验项目及技术指标，确保全面、准确地评价产品的各项性能。
5. 判定规则：对于不同项目的检验结果，产品检验标准应明确判定标准，包括合格品、不合格品、有缺陷品、特别规定等分类标准。
6. 标识、包装要求：产品检验标准应对产品的标识、包装等进行规范，确保产品在市场上的售卖和使用符合相应要求。
二、产品检验标准的重要性1. 保障产品质量：产品检验标准可以通过明确的检验方法和技术指标，有效地保障产品的质量稳定性和产品性能的可靠性。
2. 促进贸易畅通：产品检验标准在国际上得到广泛认可，符合检验标准的产品可以顺利出口到其它国家，促进贸易畅通和国际间的合作。
3. 保障消费者权益：产品检验标准可以保障消费者购买到符合质量要求的产品，提高消费者的满意度。
4. 促进产业升级：产品检验标准可以帮助企业提高产品质量水平，促进产业技术进步和品牌价值提升。
三、技术指标在产品检验标准中的作用和规定1. 技术指标是产品检验标准的核心内容，通过技术指标的设定和检验，可以评价产品的各项性能和质量。
产品检验标准
产品检验标准产品检验标准是指对产品进行检验和测试时所需遵循的一系列规定和要求。
它是保证产品质量、确保产品安全的重要手段，也是产品质量管理的重要内容之一。
产品检验标准的制定和执行，对于保障消费者权益、促进生产者提高产品质量、维护市场秩序、促进产品贸易等方面都具有重要意义。
首先，产品检验标准需要明确产品的检验范围和检验方法。
产品的检验范围包括产品的外观、尺寸、材料、性能等方面，而检验方法则包括了检验的具体步骤、使用的仪器设备、检验的标准要求等。
只有明确了产品的检验范围和检验方法，才能进行有针对性的检验工作，确保产品质量。
其次，产品检验标准需要具备科学性和合理性。
科学性是指产品检验标准应当建立在科学的基础之上，充分考虑产品的特性和使用环境，确保检验结果具有科学可靠性。
合理性则是指产品检验标准应当符合实际生产和使用的需要，不应设置过多的冗余检验项目，以免增加生产成本和检验时间。
另外，产品检验标准需要具备可操作性和实用性。
可操作性是指产品检验标准应当具备清晰明了的操作步骤和要求，使得检验人员能够依据标准进行准确的检验工作。
实用性则是指产品检验标准应当能够满足实际生产和市场监管的需要，对于产品的质量和安全具有实际意义。
最后，产品检验标准需要不断完善和更新。
随着科学技术的发展和市场需求的变化，产品检验标准需要不断进行修订和更新，以适应新产品的出现和市场的变化。
同时，产品检验标准的完善也需要借鉴国际标准和先进经验，不断提高我国产品检验标准的水平和国际竞争力。
综上所述，产品检验标准是保障产品质量和安全的重要手段，对于企业生产、市场监管和消费者权益都具有重要意义。
因此，制定科学、合理、可操作和实用的产品检验标准，不断完善和更新产品检验标准，是当前和今后一个时期我国产品质量管理工作的重要任务。
希望各相关部门和企业能够高度重视产品检验标准的制定和执行，共同努力，提高产品质量，保障消费者权益，促进我国产品贸易的健康发展。
产品通用检查标准
i.哑色：表面光泽层变黑
4.3.4丝印/移印产品缺陷项目：
a.色差：对比样板色或pantone存在差异
b.移位：图案位置偏离标准位置
c.重印：图案重复叠加
d.聚油：表面多余油墨堆积
e.起泡：表面细小凸起
f.划伤：表面因画刻造成的伤痕
g.擦花：表面磨损造成的伤痕
●
5
装配后单机在1M高处分别跌落六个面各一次，扣位、骨位爆裂、断掉
●
6
超声位熔胶、胶水形成的胶水渍：
a.在A、B级表面存在
b.在C级表面存在，影响装配或装配后不可掩盖
●
●
7
组装后同一颜色色差：
a.眼距30cm看5秒能发现
b.眼距30cm看5秒不能发现，
但眼距20cm看5秒能发现
●
●
6.7包装检查标准
●
6.5电镀/烫金/镭雕产品检查标准：
类别
序号
缺陷描述
缺陷判定
MAJ
MIN
备注
可靠性测试前检测
1
因电镀层厚度过厚，造成孔位扣位间隙小，导致与配合件装配不良
●
2
镭雕字体表面不允许任何大小针孔、杂点、黑点、狗牙状
●
3
电镀/烫金/镭雕产品：
与样板比较，产品颜色差异：
a.眼距30cm看5秒能发现
b.眼距30cm看5秒不能发现，
3
批锋、批伤、缺胶、划伤、尖点利边、水口：
a.在A、B级表面存在或者C级表面影响装配；
b.在C级表面存在，不影响装配但装配后不可掩盖
●
●
4
爆裂：在A、B、C级表面存在
●
不接受
产品的质量标准及检测标准
产品的质量标准及检测标准1、质量标准1.产品质量标准的依据：满足产品使用功能要求；满足客户及产品设计图纸要求；满足外观美观的要求；满足性价比要求。
2.产品质量标准的用途：产品合格或拒收的判定标准；产品工艺设计、产品生产、出货检查的控制依据；生产质量控制时，结合设计图纸，根据生产工艺状况决定需要检查的项目或检查频率；产品出货检查时，根据出货检查工序的要求决定需要检查的项目或检查频率。
2、检测标准一、目的为了验证所提供的产品是否满足规定要求，应对产品生产各过程进行监视和测量，特制订本制度。
二、范围适用于本厂产品的进货检验，过程检验和成品检验的全过程检验。
三、职责1、业务部对外签订合同，及确定相关的检验标准、国家标准、行业标准。
2、品质部负责确定检验标准及实施全过程检验。
3、库管、工程部等负责配合协调。
四、工作程序1、检验及抽样依据 1.1检验依据1.1.1有国际，国家法律法规或国标，行业标准的产品，依据上述标准进行检验；1.1.2没有国标，行业标准及其他相关标准的产品，本公司也未进行相关标准制定的，依据合同签订时，约定的相关技术指标，要求进行检验。
1.2抽样依据1.2.1本公司内执行国标GB/T2828.1-2003计数随机抽样依据.2、进货验证1.采购物品到厂后，由仓管员按送货单验证产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好进行验证，如需经品质部检验，通知品质部质检员检验，如不符合规定应通知采购部处理。
2.品质部检验人员按原材料和包装件依据合同及相关检验报告对进货批产品进行抽样检验，并填写进料检验报告单。
3.进货检验合格，质检员通知仓管员办理入库手续，检验判为不合格批的产品不能入库。
3、施工过程验证1.施工过程检验环节由品质部根据合同及相关标准进行检验，保留《过程检验表》QR824-004。
4、成品验证1.成品检验由品质部按本制度严格执行检验依据及抽样依据，填写《成品检验表》，批次检验合格的产品方可入库。
产品外观检验标准样板
产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。
二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。
三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。
2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。
3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。
4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。
四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。
1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。
1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。
2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。
3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。
4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。
五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。
通用产品检验标准
通用产品检验标准1. 引言本文档旨在制定一套通用产品检验标准，以确保产品的质量和安全性。
通过统一的检验标准，可以提高产品的一致性和可靠性，满足消费者对产品的期望和需求。
2. 检验要求2.1 外观检验- 产品外观应整洁无损伤，无明显色差或瑕疵。
- 具有可靠的标识、标志和包装。
- 产品尺寸、形状和颜色应与规定相符。
2.2 功能检验- 根据产品的用途，进行功能性能的测试。
- 确保产品的基本功能正常运作。
- 检查产品的操作方式是否易于理解和使用。
2.3 安全性检验- 确保产品符合相关法律法规的安全性要求。
- 检查产品是否存在明显的安全隐患。
- 对产品进行安全性能测试，如电气安全、机械安全等。
2.4 可靠性检验- 对产品进行耐久性测试，检验其使用寿命和可靠性。
- 评估产品的质量控制和生产工艺。
- 检查产品的耐用性和稳定性。
3. 检验方法3.1 样品选择- 样品的选择应具有代表性，并符合产品生产批次的特征。
- 样品数量应满足统计学要求，以提高测试的可靠性。
3.2 检验设备- 使用标准的检测设备和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 检测设备的校准应定期进行，以确保其准确性。
3.3 检验步骤- 根据不同的检验要求，制定相应的检验步骤和操作规范。
- 对每个检验项目进行记录和评估，确保全面和准确的检验结果。
- 对检验结果进行分析，并根据需要采取相应的纠正措施。
4. 结论通过制定并遵守本文档中的通用产品检验标准，可以提高产品的质量和安全性，增强消费者的信任和满意度。
同时，也为生产企业提供了一套简单且可行的检验策略，以保证产品符合市场需求和法律法规的要求。
注：本文档只作为一份参考，具体的检验标准应根据产品特性和相关法规进行调整和制定。
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广东吉豪照明科技有限公司产品检验标准●电子镇流器●电子支架●节能灯目录一、电子镇流器检验标准二、电子支架检验标准三、节能灯检验标准一、零配件检验1、抽样依据：GB2828.1-20032、品质允许水平：正常检验Ⅱ级水平3、缺陷接受水平AQL4、致命缺陷CRITCAL—05、严重缺陷MAJOR—1.56、轻微缺陷MINOR—4.07、GB2828.1-2003主抽样计划表（附后）8、GB2828.1-2003主抽样表（附后）9、零配件检验标准（附后）G B 2 8 2 8.1-2003抽样计划表样本大小字码G B 2 8 2 8.1-2003正常检查一次抽样计划（主抽样表）电子镇流器检验规范1、检验依据GB15143---94 GB/T15144---942、通电试验：参见JH-YZ55E 检验规程指示（通电试验）3、耐压测试：参见JH-YZ55E 检验规程指示（打高压）4、电子镇流器性能参数见QA检验技术标准5、铭牌标准（附后）电子镇流器检验标准检验项目：1、外观结构：无皱折、无污斑、紧凑美观。
2、电性能：严格按工程部下达的技术指示参数测试，包括电压、频率、电流、功率因素等。
3、高压性能：产品电源输入端与外壳间应能承受1440V的交（注：流脉冲电压，而且必须在1440V/1min内不击穿，不闪烁。
生产线允许1800V/S测试）4、试验灯老化标准：4.1 Ui=150V,试验灯能正常启动,老化时间设定为10min;4.2 Ui=220V,试验灯能正常照明, 老化时间设定为20min;4.3 Ui=250V,试验灯能正常工作, 老化时间设定为60min;4.4上例1.2.3判定标准:无闪烁、无滚动、无两端发红等异常现象。
电子镇流器铭牌T5电子支架成品检验规范1、检验依据GB7000. 10--19992、打高压：参见检验规程指示（电子支架T5打高压程序）3、通电试验：参见检验规程指示（电子支架T5通电试验程序）4、铭牌标准（附后）5、T5电子支架外观要清洁无皱折、无污斑。
6、T5电子支架性能参数见QA检验技术标准。
T5电子支架检验标准检验项目：1、外观结构：无皱折、无污斑、紧凑美观。
2、电性能：严格按工程部下达的技术指示参数测试，包括电压、频率、电流、功率因素等。
3、高压性能：产品电源输入端与外壳间应能承受1440V的交（注：流脉冲电压，而且必须在1440V/1min内不击穿，不闪烁。
生产线允许1800V/S测试）4、试验灯老化标准：4.1 Ui=150V,试验灯能正常启动,老化时间设定为10min;4.2 Ui=220V,试验灯能正常照明, 老化时间设定为20min;4.3 Ui=250V,试验灯能正常工作, 老化时间设定为60min;4.4上例1.2.3判定标准:无闪烁、无滚动、无两端发红等异常现象。
电子支架铭牌QA检验技术标准（暂行）本标准均欠功率检测，且作暂行标准可修改节能灯QA检验技术标准（暂行）为更好的巩固及加强规范化我公司的产品工艺流程质量，确保产品品牌地位、品牌新形象，增强市场竞争力，有效落实监控体系，特制定如下条款。
具体细节则如下：一、线圈绕制须知：做好开机前的必须工作，详情见（仪表、仪器使用保养说明）。
必须按工程部所规定的规格、脚位、数据及漆包线、线径排线均匀，注意接线端、接触点安全可靠性能进行正确操作。
严禁擅自更改技术、技术参考。
二、线圈制作须知：必须按PE生产工艺的正确操作标准进行加工。
脚位与漆包线上好锡与技术部指定的空隙纸片，用相应型号磁芯与线圈融合电感，要求包扎松紧度一致。
包好的磁芯不得有松动、掉纸皮、胶纸边与磁芯边不平、铜线碰磁芯等不良现象。
线圈制作电感首件必须与工程部参数相符。
三、电感测试须知：必须按技术工程部指定的各种规格电感参数进行测试，严禁错测、漏测、乱测与混乱，保障电感量与工程部提供相符，如不合格返回上工序返工，返好后再按步骤进行检测。
并注明所属规格（瓦数），且检查测好的线圈有无掉纸皮、铜线磁磁芯、胶纸与磁芯未对齐、胶纸圈数不够、未包紧等不良现象。
上绝缘胶前检查绝缘胶是否合格（拌均匀）现注入相应点。
然后将变压器摆放在相应的地方凉干或放放烤箱调至80度烤1-2小时。
四、磁环加工须知：必须严格把握操作程序，熟悉各规格型号与技术部根据不同堪规格所定的数据、组别、方向、色组与修剪脚长短等重要性进行加工并注明其规格、数量、姓名。
五、磁环插板须知：必须按PE生产标准进行正确操作。
熟悉掌握各规格品种、型号、是否相符，分门别类对号入座，保证修位正确到位，并锁紧穿插背面脚位，完工后有序摆放。
六、插件须知：必须按PE生产工艺标准正确操作。
各员工务必熟悉各规格产品结构，基本掌握各种电子元件的规格、型号、极性与所代表的符号，分明别类，对号入座进行加工，严禁反插、漏插、错插和乱插（有需要可索取工程部所规范样板）。
不良线路板需选出，不得上生产线。
七、元件压制须知：为了元件规范化，达到PE工艺要求，正确操作保障工艺效果合格：首先必须熟悉掌握各规格类别元件正确位置、元件标准成度等要求。
操作时可取首件核对检查上一工序是否合格，如错插、漏插、乱插等不良现象有权举报或退回前一序。
压制时必须按实际板件需要竖插、卧插，标准到位用力适当，不得有碍其它部件，整齐有序。
严禁将不良品发往下一工序。
八、浸锡切脚须知：必须按PE生产工艺标准正确操作。
并做好开机前的各项准备及防护措施？（详情见仪表、仪器、器械使用保养说明）检查插件有无歪斜漏插、错插及元件有无到位等不良现象。
且元件高跷现象不得超过1%。
下锡注意锡温为270-300度浸锡时间3-5秒，助焊剂适度（拌均匀）清水冷却。
保持锡面清洁约下三块清除一次锡灰。
切脚机轨道应经常清理障碍物。
切记操作必须用扶手徐徐向前推，落板高度适宜（高度为0.4mm±1）。
注意安全操作。
严禁非标准工艺操作，否则后果自负。
九、补焊须知：必须按PE生产工艺标准正确操作，认真、仔细检查元件是否错插、漏插、歪斜或不到位，元件脚有无超长（按切板机定限位为准），板背面无障碍物体等不规范现象给予排除（所有的元件都必须尽可能的插到位，不可有高跷现象），不得有损元件及线路，将虚焊、缺焊补上焊锡，焊点均匀光亮，焊脚成宝塔形，圆滑不堆锡、不短路、不虚焊，保障元件与线路安全可能性，摆放整齐。
烙铁的功率不宜太大（40-50W最为合适）以防铜箔跷起。
十、IQC检测维修须知：必须按QC检测标准正确操作，镇流器成型后通过检查测试注意其启动性能（电压为150V）及各规格、类别技术含量、参数等，各项技术指标是否与工程部所提供的相符，及前至工艺是否合格，不良品经调试维修后必须达到合格，严禁擅自代用元件，改变其参数，并填写检验报告单送交工程部，杜绝不良品发往下一工序否。
十一、洗板须知：由于洗板水偏酸性，导致电子板浸泡后数日即出现污脏现象，分布电容漏电流增大因素上升，给产品的安全性和可靠性带来隐患，对洗板做如下要求：1、检查清洗剂是否合格，拌均匀。
2、严禁把电子板放入洗板水中浸泡。
3、毛刷蘸少许洗板水顺擦电子板铜箔面，将粘物及小锡珠等一切有碍物进行严格清洗合格，认真、仔细检查有无元件脚过长，将虚焊、堆焊、短路等不良现象给予排除，摆放有序。
十二、QAE老化须知：首先必须做好老化前的检查工作，熟悉掌握各规格类别电子镇流器所匹配的灯管，然后将成形的电子镇流器进行严格的老化检验，试其产品的可靠性和稳定性，开始调幅150V电压检验10分钟，220V 电压检验10分钟，250V电压检验60分钟，正常总过程不低于90分钟。
每次电压调幅时，开关冲击5-8次，观察电子镇流器及所负载的灯管有无闪烁、滚动、两端发红等现象，不良品即时交技术维修处复修，确保产品质量，并做好老化检验记录，交送工程部。
十三、QAE品证须知：经老化合格后的产品仍需实行全面复核，各项技术指标是否与工程部所提供的有关资料相符，及其外观是否美观、清洁、牢固和一致性。
并填写检测报告单交送工程部。
摆放有序杜绝非标准检测。
十四、支架安装须知：必须按PE生产工艺正确操作：1、必须熟悉各规格产品结构，掌握各种规格类别的铝条、绝缘胶纸与镇流器的识别。
2、包绝缘胶纸时，绝缘胶纸与镇流器相符，用力适宜。
3、包后轻入铝条，连接性良好，操作适当，光管塑件头与铝条密度良好。
4、安装好后配制相应的光管。
两端间隙平衡即可，试亮后检查两端输入线是否正常，轻拿轻放摆放整齐。
十五、支架包装须知：1、坚持工作台面的清洁卫生，然后将总测过的支架用毛巾粘制适量的清洗剂清除脏物，注意光管字印处是否合格，光管支架两端间隙平衡，保证支架清洁美观。
2、合格证、标签盖印及填写生产日期和编号，字体整洁清晰，贴在指定的标准位置。
3、用相应规格的彩盒包装与附件装入彩盒内，用透明胶纸将彩盒口封制。
贴制与支架相应的不干胶色标，位置正确，保障良好的品牌形象。