产品质量检验标准(点读笔)
文具用品检验标准
文具用品进料检验标准一目的明确文具用品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二范围本标准规定了文具用品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有文具用品的进料检验。
三检验项目及规则1.包装检查●检查产品是否按规定数量入箱, 打包，不允许有混版，少装，混装现象。
包装时放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。
●检查产品是否有合格证，内容包括生产日期，产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期及保质期等。
2.外观检查●检查产品颜色或款式是否正确，材质无误。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
●检查产品表面是否变形，受损，刮伤，污迹，断裂，缺口，破裂，凹痕，锈迹，毛边等。
产品无非功能性的尖点锐边。
3.结构尺寸检查●检查产品结构是否牢固，装配良好，无部件松动。
比如文件夹的铆钉，钉书机的接头处，铅笔盒的铰链等。
●检查产品尺寸型号是否符合申购和使用要求，不允许超出通用公差范围。
4.实际使用测试●检查产品的使用功能是否满足要求，不允许出现影响实际使用功能的情况。
例如，笔书写断线,线迹不均匀,橡皮擦擦不去铅笔字,订书机没有功能, 笔盒关不上,文件夹夹不住文件等。
5.跌落性测试●将产品从36英寸高处跌落在橡胶面上5次,跌落方向为:前部,后部,上部,一个侧面,任何一个其它方向; 检查产品是否损坏。
6.界油测试●把橡皮擦子垂直置于产品有丝印部位表面,向下施加1 1/21/4 磅的外力,在适当的长度(如最少1 英寸)上,按照同一方向(不需前后磨擦)磨擦10次。
产品表面需无损坏。
7.拉力和扭力测试●此测试检查产品的装配强度。
要求按产品规格执行,产品规格未规定的,拉力要求为10公斤力,扭力要求为5公斤/厘米。
测试后产品无损坏。
学生文具产品质量监督抽查实施细则(2023年版)
学生文具产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次抽样数量详见表1。
表5学生文具（橡皮擦）执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB21027-2023学生用品的安全通用要求GB40070-2023儿童青少年学习用品近视防控卫生要求QB/T2586-2014油画棒QB/T1336-2023蜡笔QB/T2960-2008彩泥GB/T26714-2019油墨圆珠笔和笔芯QBZT2625-2011中性墨水圆珠笔和笔芯GB/T26704-2023铅笔QB/T1023-2018活动铅笔QB/T1024-2018活动铅笔用黑铅芯GB/T26699-2011考试用圆珠笔GB/T26698-2011考试用铅笔和涂卡专用笔QB/T2771-2013文件夹QB/T2772-2017笔袋QB/T2777-2015记号笔QB/T2778-2015荧光笔QB/T2859-2018白板笔QB/T1587-2006塑料文具盒QB/T2227-1996金属文具盒QB/T2309-2023橡皮擦QB/T2655-2023修正液QB/T4154-2010修正带QB/T2857-2007固体胶QB/T1961-2011办公用胶水QB/T1962-2011浆糊QB/T1437-2014课业簿册QB/T1438-2007簿册QB/T1474.1-2005绘图仪尺直尺QB/T1474.2-2005绘图仪尺三角尺QB/T1474.3-2005绘图仪尺比例尺QB/T1474.4-2005绘图仪尺丁字尺QB/T1474.5-2005绘图仪尺量角器QB/T1337-2010卷笔刀GB/T22767-2008手动削笔机现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
学习用品(彩笔)产品质量监督抽查实施细则(2023年版)
江苏省学习用品（彩笔）产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1.范围本细则适用于江苏省市场监督管理局组织的学习用品（彩笔）产品质量监督抽查检验。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定原则、异议处理及复检。
2.抽样方法2.1生产企业、实体店抽样在受检企业的成品仓库或者其确认场所，随机抽取有产品质量检验合格证明或者其他形式表明合格的待销产品，抽样基数应满足抽样要求。
抽样过程均需拍照留证。
一经抽样，立即封样，任何人不得调换。
2.2电商平台采样抽样数量为同一型号2个独立包装（每个独立包装不少于10支），其中一个独立包装作为检验样品，另一个独立包装作为备用样品。
3.检验依据表1彩笔产品检验项目序号检验检验项目检验检测依据检验检测方法1可迁移元素（锑、砷、钡、铬、镉、铅、汞、硒）GB21027-2020GB6675.4-20142邻苯二甲酸酯增塑剂GB21027-2020GB/T22408-2015 3笔套安全GB21027-2020GB21027-2020检验方法包括相关产品标准及试验方法。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
4.判定规则4.1依据标准GB21027-2020《学习用品的安全通用要求》GB6675.4-2014《玩具安全第4部分:特定元素的迁移》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。
产品质量检测标准
一、产品判定标准：1.目的：使判定标准明确化、具体化，操作者正确掌握并能准确判定。
2.适用范围：此标准适用于便携式收音机、手提式收录音机类型产品。
（如果客户有不同标准，则以客户的标准为基准）。
3.定义：不良分类：致命不良（CR）：客户在使用或保养产品时能造成人身伤害、财产损失、不安全因素或触犯法律规定。
重不良（MA）：降低产品的使用性可靠性的功能缺陷或明显可见的缺陷能降低产品的销售价值。
轻不良（MI）：缺陷不能降低产品的使用性，但仍然有可能影响产品销售。
4.缺陷和缺陷判定:4.1主卡通、彩盒NO.缺陷描述判定CR MA MI判定基准4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8脏、破损图章不正确印刷内容脏、模糊标记内容叙述不正确贴纸漏或贴倒颜色、尺寸与样品不符系列码漏、破损、模糊卡通或与彩盒产品不符机型名、系列<CR>安全标记0<MI>内容能读出码走货地点等4.2附属品NO.4.2.1 4.2.2缺陷描述附属品漏或错用（说明书等）使用说明书或保证卡漏、错、缺页判定CR MA MI判定基准4.2.34.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7使用说明书或保证卡内容模糊.破损、脏有多余的附属品垫子或隔离物漏垫子或隔离物太软或太硬垫子或隔离物很明显脏0<MA>内容不能读出0<MA>影响产品销售价值4.2.8胶袋的窒息、警告漏或错04.2.9 4.2.10 4.2.11胶袋或包装薄片漏电源线无安全规格标识/插头型号不对火牛/FUSE/PCB无安规标识4.2.12电源线破皮04.2.13 4.2.14 p 电池、说明书、线等不在包装胶袋内部品、硬物或其它物在卡通或彩盒内或胶袋内0<MA>＞3mm金属<MI>其它4.4外观、结构NO.缺陷描述判定CR MA MI判定基准4.4.1外壳脏、指纹、油脂00<MA>不能清除、并影响产品销售价值4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5裂缝、划伤外壳变色外壳某些部分颜色有偏差或不同壳离0<MA>>1mm<MI>0.3mm～1.0mm4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.4.10产品前面、顶面或侧边不平烫金、丝印错烫金、丝印偏差高低不平胶脚漏或掉在包装内0<MA>很明显0<MA>>1mm（MA）0.5mm～1mm（4.4.11 4.4.124.4.13 4.4.14 4.4.15 4.4.16 4.4.17 4.4.18 4.4.19 4.4.20 4.4.21 4.4.224.4.234.4.24 4.4.25 4.4.26 4.4.27 4.4.28 4.4.29 4.4.30 4.4.31 4.4.32 4.4.334.4.34 制钮、偏心 制钮可拔出、松制钮、部件装错制钮转动不顺、不平滑、刮制钮因固定组装不良而造成明显松动钮、按键无作用插孔松螺丝错、漏螺丝没有正确安装、松插孔偏螺 丝 生 锈 、 断 、 360 °转 、 拍 机 拍 出灯 .LCD.DISPLAY 钮、按键不正FM 拉 杆 天 线 漏 、 断 或 漏 帽 盖FM 拉 杆 天 线 分 段 松 或 不 直FM 天 线 漏 、 太 短 、 破 损手挽、提带漏内有物（胶粒）电池弹簧松电池弹簧极性反、断标签漏电池门打不开拍机电池门脱出电池门与主机颜色偏差大电池门与主机间隙大0 00 <MA> 无 作 用 或 INT0 <MA> ≥ 3 圈 <MI>0.5 圈 ～ 3 圈0 <MA> 不能插进0 <MA> 客 户 能 直 接 看 出0 <MA> 大 于 3mm 胶 塑 及 所 有 金 属 物 。
文具检验标准
文具检验标准文具检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观：文具的外观应该无明显划痕、气泡、色差、变形等问题，排版应该明晰，没有杂色现象。
2. 气味：文具产品应该没有明显的刺激性气味，不含有害物质。
3. 使用测试：对文具产品进行使用测试，比如笔的写字粗细、流畅稳定性等，使用体验舒适度以及使用时间长短。
4. 标识：正常的文具产品应该标示生产厂家、名称、型号、生产日期、生产许可证号等信息，以及是否符合国家的质量标准。
5. 圆珠笔和笔芯的检验：书写性能测试：笔所划线迹在规定长度内不出现变淡、短线或划不出的性能。
划线长度测试：笔应达到的书写不断线的最短书写长度。
冒油迹：笔书写时笔头积聚的油墨留在纸面上所形成的墨迹，测试方法是用酒精棉花擦去笔头墨迹，用划圆书写机划线50M，并取该50M划线样纸作为冒油迹取样纸。
在该段样纸中，每支笔的冒油迹圈数应不大于10圈。
冒油迹的检查在200lx-250lx照度的白炽灯下进行，超过规定值的为冒油迹。
渗化度试验：将60g专用砝码套在笔杆下端，使笔与书写纸成（65+/-5）度的倾斜角，用笔沿直尺以20mm/s-25mm/s的划线速度徒手划直线，然后用读数显微镜量出线迹宽度，然后放置24小时后，再用读数显微镜量出线迹宽度，计算出线迹的增加量，即渗化度（要求<20%）。
耐晒性：指线迹抵抗光照的性能。
徒手在书写纸上划5个连贯的直径为20-30mm的圆圈，然后将划过圆圈的书写纸放在紫外线灯箱内，放置24小时后取出，检查线迹应可辨认。
耐水性：指线迹抵抗水浸的性能。
徒手在书写纸上划5个连贯的直径为20-30mm的圆圈，经过2小时后，将划过圆圈的书写纸放在蒸馏水中浸放，放置1小时后取出，检查线迹应可辨认。
干燥性：指线迹在经规定时间后不沾染覆盖纸张的性能。
徒手在书写纸上划5个连贯的直径为20-30mm的圆圈，开启秒表计时，达到规定的时间30s后，在线迹上覆盖相同性质的书写纸，用砝码压在纸上，重新计时，30s后放开两纸，检查覆盖纸应无墨迹。
词典笔通用技术要求和测试方法 标准 国家通讯社
词典笔通用技术要求和测试方法标准国家通讯社
词典笔通用技术要求和测试方法的标准是由国家通讯社发布的。
这个标准对词典笔产品的性能、电磁性能、无线连接指标、安全性能和环保要求等诸多技术性能都进行了规定。
其中，扫描速度、最大连续扫描长度、识别准确率、正常运行功耗等是重要的性能指标。
此外，该标准还对黄色、暴力、有害青少年身心健康的内容进行了屏蔽的要求。
为了推动标准落地实施，国家通讯社还组织开展了首批词典笔测评工作，对词典笔产品的基本功能、拓展功能、安全等3个方面的能力进行了检验。
根据测评结果，有道词典笔X5、P5率先以高标准通过测评，表现完美。
词典笔通用技术要求和测试方法标准的制定和实施，填补了词典笔产品没有现行团体标准的空白，也使得词典笔品质良莠不齐、不便进行评判和比较的局面被打破，对词典笔行业的健康发展具有重要的意义。
产品品质检测标准
产品品质检测原则(一) 产品品质试验原则———物理测试规定1．拉力：25LBS2．扭力：6.5LBS或扭181度；3．压力：45LBS4．咬力：72LBS5．投掷：美国产品：54″×10次欧洲产品：85CM×5次；（二）小物件产品测试原则1．仪器名称：小件测试器。
2．应用范围：合用所软件、硬件或滥用测试后分离物件。
3．应用目旳：制定测试原则，检定测试样办与否属小物件。
4．操作程序：不用力压，将所测试样办放入小零件测试筒内。
5．评估：若物品能放入小零件测试筒内，而没有凸出筒口旳部分，则鉴定物品为小物件，否则不属小物件。
（三）投掷试验操作原则1．准备工作：①检查投掷区内有无其他零件及杂物，保证投掷区范围旳清洁；②将产品编号，以便记录。
2．试验程序：①根据产品规定内旳高度、投掷措施及次数进行试验；②投掷时保证产品垂直落下（投掷时不能加力在产品上）；③产品跌在投掷区时，要让产品自然停止。
1．检查：在每次投掷后（产品停止时）检查产品有无损坏、裂断、尖角、细小物件等功能问题。
2．记录①将不合格品作标识；②将试验成果详细记录在汇报上。
（四）擦油测试原则1．应用目旳：制定此测试原则，评估涂层对抗磨擦旳能力。
2．应用范围：所有产品表面旳涂层（包括喷油、移印、丝印、烫金、电镀表层等）。
3．试验设备：①样办上旳涂层需在常温下放置24小时后，使其充足干透，方可进行测试；②将准备好旳擦胶笔尖端与涂层表面斜切成60度角放置；③用1到1.5磅力度沿相似路线来回摩擦(合理旳测试表面需为平面,且摩擦距离约一至二寸)④擦胶笔涂层表面磨擦,前进一次后退一次为一种循环；⑤五个循环后检查涂层表面，再继续另五个循环。
4．评估：五个循环后，涂层下旳基材可见列为MAJ（严重缺陷），十个循环后，涂层下旳基材可列为MIN（轻微缺陷）。
（五）粘附测试原则1．应用目旳：为保证表面加工，如喷油、称印、丝印、烫金等旳品质而作出旳试验。
深圳标准先进性评价细则-点读笔
深圳标准先进性评价细则点读笔为对点读笔产品标准进行深圳标准先进性评价，特制定本细则。
本细则主要内容包括但不限于：主要技术指标确定程序、主要技术指标、先进性判定标准、先进性评价程序等。
具体如下：一、主要技术指标确定程序主要技术指标的确定程序包括：(一)梳理国内外相关标准，形成相关的标准集合；(二)收集产品相关的认证项目和检测要求；(三)基于行业现状和市场需求，按照指标项的类型、层次、作用进行划分，形成指标体系初稿；(四)征求行业协会、专业技术机构意见，召开专家评审会，确定指标体系终稿，并确定核心指标基准线。
二、点读笔产品标准评价(一)主要技术指标梳理点读笔产品指标项，在满足GB6675.1-2014《玩具安全第1部分：基本规范》、GB6675.2-2014《玩具安全第2部分：机械与物理性能》、GB6675.3-2014《玩具安全第3部分：易燃性能》、GB6675.4-2014《玩具安全第4部分：特定元素的迁移》、GB 19865-2005《电玩具的安全》、GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》等相关标准的基础上，对指标的国内外现状进行分析研究，以国内领先、国际先进水平或者填补国内、国际空白为原则，从以下八类指标性质提出影响产品质量的主要技术指标：1.产品创新，能够进一步满足顾客需求，开辟新的市场；2.符合产业政策引导方向；3.填补国内（国际）空白，能够提升产品质量；4.严于国家行业标准，质量提升明显；5.清洁生产，材料选择、生产过程生态环保；6.产品安全健康环保，维护人体安全，有利身体健康，加强环境保护；7.消费体验，满足消费者实际需求，提升用户体验；8.行业特殊要求，符合并高于产品所在行业的特殊要求，带动质量明显提升。
(二)先进性判定标准先进性判定标准见表1：表 1 点读笔产品先进性判定标准三、 先进性评价程序提交相关资料受理产品或服务目录指标比对得出结论领取报告申请先进性评价的企业或团体标准评价机构提取标准主要技术指标否不予受理通知书是四、 实施日期本细则自2020年4月26日起实施。
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82.
礼盒内有头发,昆虫等等外来物体
83.
礼盒颜色与样板不相同
84.
卡通箱内有头发、纸片或非金属异物
85.
卡通箱内有任何金属异物
86.
包装彩盒、外箱字体模糊、漏印或错误
87.
卡通箱没有封口或封不牢固，可见到产品
88.
卡通箱封不牢固，但见不到产品
89.
卡通箱污染面积超出 50mm * 50mm
90.
卡通箱未标重量、机型和颜色
相关贴纸，标签漏贴、错贴
未打机身码或机身码与内码不符 包 包装
应符 合格证未盖生产日期章或 PASS 章 装 合出
要求， 说明书与整机不符
类 说明 多放或少放合格证、保修卡、说明书
书要
与整 机相 符
机身号码与外箱号码不符 箱子破损，受影响面积大于 15mm X 15mm 或总长度超过 20mm；
说明书模糊、缺页、严重脏污
螺丝帽打花、掉漆、生锈、用错螺丝及没打到位
机身码漏贴、贴错
机身码贴歪、起皱、脏污
Mini USB 座、T-falsh 卡座生锈
漏光、透光
USB 座、耳机座凸出或凹陷于机壳平面>0.3mm
笔头偏离点读笔头孔中心或离笔孔>0.5mm
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
(共 5 页 第 2 页)
吸塑破损，受第 4 页)
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √
77.
外纸箱封装不牢
78.
外纸箱机器型号标识与实物不符
79.
外纸箱未打扎带
80.
礼盒没有装好
81.
礼盒有明显外观不良
四、 抽样规定
1、 根据《GB/T2828.1—2003 抽样检验表》进行抽样。
检查 项目
开箱 检查
合格质量水平
检查
抽样
A类
B类
C类
水平
方式
不合格品 不合格品 不合格品
一般检查 正常检查
0
0．65
1．5
水平Ⅱ级 一次抽样
2、 成品的抽检按每批 20%的比率进行抽样检查 （抽检每批为 100 台）。A、B 类不合格品不允许有出现一台；C 类不合格品允许有一 台，但不可以超过一台。
检
件
10.
和
其
查 11.
它 小
部
12.
件
13.
14.
15.
16.
17.
18.
项目 要求
功能缺陷描述
距 30CM 目视，有可视的擦伤、水纹、缩水、缺料、污点（不可擦 掉）和明显色差等现象 污点、杂点、凹点、凸点、掉漆＞0.2mm，点与点相距 30mm 以 内， 总缺点数超过 2 个
次品级别 ABC
√ √
47.
虚焊、假焊、焊点短路
√
(共 5 页 第 3 页)
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
机
构 60.
检
61.
验
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68. 包
69. 装
70. 检
71.
验 72.
73.
74.
75.
76.
PCB 上有异物（如锡渣、热溶胶等） 压线、导线绝缘体破损或线头严重露出 机件松动（如 PCB、喇叭、功能按键帽、笔头、电池、镙钉等） 元件漏贴、漏焊、贴歪 晶振、喇叭、线头未打红胶或黄胶固定 所用原材料与样品不符 电池鼓包、漏夜
刮伤(宽度≤0.1mm)长度＞2.0mm
√
组合类：壳体配合缝隙＞0.2mm
√
透明下陷高度＞0.3mm
√
喇叭无防尘网
√
MIC 孔、喇叭孔堵孔或有异物现象 整 机 丝印不良，偏位，色差，模糊，漏印 外 观 符 Mini USB 座、耳机插座、装歪及无法插入 合 要 求 机脚垫贴歪、起泡、脏污
漏贴、装镙钉、机脚垫、复位按键
√
所
30. 能
有
各 项
不能录音
√
功
31. 检
功
能 不能放音
√
能
应
32. 验
正 录音声音失真或声小 常
√
33.
耳机无声或声音明显小
√
34.
振音（默认音量下发音）、沙音、异响、声音明显失真
√
35.
插 T-falsh 卡死机
√
36.
无内容、内容不全、程序异常、程序残缺
√
37.
不能连接电脑
√
38.
开关键手感不良，动作力太大或太小，行程太长
产品质量检验标准 点读笔
一、适用范围 适用于我公司生产的点读笔产品交收检验。
二、检验项目： 交收检验的项目包括：开箱检查、裸机检查、包装检查、安全检查、常温
检查及主要性能测试例性试验 （例性试验包括：高、低温实验、自由跌落实 验）。 三、 次品分类：
▲ 极严重缺陷（A 类）：这是一个安全性缺点，存有潜在性导致伤害或危险 的次品，为用户不可接受的缺陷。
以下外观均在 40W 的日光灯下目测，被检物距灯 1-2 米处，被检物到眼睛 的距离为 30-40CM，在被检查的正前方向 45 度角范围看到的缺陷。被检物在检 验时先在桌上平面振动 1-2 下，方能开始检测。
检 查 检查 序号
类 型 项目
1.
2.
3.
4.
5.
面
6.
壳
、
后
7.
盖
外
、
底
8.
座
观
、
9.
标 配
▲ 严重缺陷（B 类）：任何无功能、严重外观次品（包括破损）、漏件和用 错包装物料等。导致产品功能失效或严重降低产品使用功能，极有可能 使客户不满意而导致退货或不额外购买等缺陷。
▲ 轻微缺陷（C 类）：对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。这是 顾客会注意到的缺点，但不会被退货或投诉。这种缺点是不同方面的次 品。
√ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
(共 5 页 第 5 页)
19.
不开机
√
20.
开机电源指示灯、信号灯不亮
√
21.
充电灯不亮或充电时状态不正确
√
22.
开机无声音
√
23.
复位键无效
√
24.
电源指示灯不亮、太亮或灯暗
√
25.
充电指示灯不亮、太亮或灯暗
√
26.
不能充电或充满电不灭灯
√
27.
不读卡(T-falsh 卡)
√
28.
开关键、复位键卡死
√
29. 功
整 开关键、复位键手感不良 机
√
39.
不能点读
√
40.
点读角度在 45～85 度范围内时点读无反应或不正常
√
41.
未写机身码或镭雕机身码外观不良
√
42.
---
√
43.
---
√
电
44.
气
性
能
45.
检
验
整
路机
电
设 符 最大工作电流大于 160mA
计合
路
要 产 睡眠电流大于 10uA
求品
电
√
46.
电压低于 3.5V 无低电压提示
√
艺 、 构 品结 产 合 符
整机晃动时有异响（有锡珠、螺丝等异物）
整机周边有批锋，用手握或用手指摩擦有明天刮手感
整 各部件之间的缝隙不紧密（以样品为准） 机
结 构 整机外观有明显污点、黑点、缩水、水纹、发白
符
结
合 T-falsh 插拔不顺畅
构
产
品
设 镙钉滑牙
计
要 塑料、机脚垫件缺料 求
耳机拔插不顺畅、过紧
壳体扣位断裂
螺钉滑牙
缺配件，错配件